生产计划及物料控制知识培训
生产计划与物料控制培训资料
生产计划与物料控制培训资料1. 引言本文档是关于生产计划与物料控制方面的培训资料，旨在帮助员工深入了解生产计划和物料控制的重要性，以及如何有效地管理和控制相关流程。
通过本次培训，员工将能够掌握生产计划和物料控制的基本概念、流程和最佳实践。
2. 生产计划概述2.1 生产计划定义生产计划是指根据企业的生产能力、订单需求和市场情况，制定出一定时间范围内的生产量计划，并明确实施策略和时间表的过程。
准确的生产计划能够帮助企业更好地安排资源、控制库存和满足客户需求。
2.2 生产计划的重要性生产计划的重要性不可忽视。
一个好的生产计划可以实现以下目标：•提高工厂的运转效率和生产能力•减少交货时间和提高客户满意度•降低库存水平，减少资金占用和仓储成本•优化资源利用，提高生产线的利用率•实施追踪和监控，及时调整计划以适应市场变化2.3 生产计划的流程生产计划的流程包括以下几个关键步骤：1.收集需求：通过市场调研、销售数据和客户订单等方式，收集需求信息。
2.制定计划：根据需求信息、生产能力和资源情况，制定生产计划。
3.资源调配：分配资源，包括人力、设备、原材料等，以保证计划能够顺利执行。
4.实施计划：按照计划进行生产操作，并及时进行进度追踪和监控。
5.调整计划：根据实际情况，及时调整计划，以适应市场变化和需求变化。
3. 物料控制概述3.1 物料控制定义物料控制是指通过对物料的计划、采购、接收、存储和分发等环节的有效管理和控制，以确保生产过程中所需物料的准时到达和正确使用。
3.2 物料控制的重要性物料控制在生产过程中起着关键作用。
一个良好的物料控制系统可以带来以下好处：•降低库存成本：避免过多的库存积压和资金占用。
•保证生产进度：合理控制物料的供应和使用，确保生产计划的顺利执行。
•减少生产停工时间：及时补充物料，避免因物料短缺导致的生产停滞。
•优化供应链协同：通过与供应商的有效沟通和配合，提升整体供应链的效率和准确性。
生产计划与物料控制培训课件(PPT 75张)
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排定生产计划的工具 －周排程
受订 单号 品 名 规 格 未交 数量 库 存
日期
星期 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量 预定 出货 预定 产量
／ 一
／ 二
／ 三
／ 四
／ 五
／ 六
／ 日
合 计
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排定生产计划的工具 －日排程(生产看板)
产品别 Ａ 时段 计划 实际 计划 Ｂ 500 1000 1500
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订货生产型
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混合生产型
适用于前段半成品共用性高之产品 可采用存货生产，后段个别规格再 使用订单生产。
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生产管理的二大主轴
生产____
生产____
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生产管理作业流程
生产排程 生 产 计 划 工作指派 生 产 生 产 管 理
制造途程之安排
制造日程之安排
制
造
管 制
进度跟催
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生管人员应有的职责
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产销协调
若受订量高于生产负荷量时，生管人员应先了解主生产排程是否合理，并依 下列方法求取产销平衡： 若能扩增托外加工产能，则应予提高外包厂商产能目标，以达成产销平衡。 若能提高人员生产效率，则重新评估生产力以提高产能。 若上述方法尚无法达成产销平衡时，必要时应依下列各项信息降低业务受订 目标。 分析各产品未来市场的成长情形，降低市场潜力较低产品之订单和产量 降低单位工时产值较低产品之产量。 降低订制产品之产量，而多生产规格产品。 优先生产长期性客户所需之产品。
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标准工时计算公式
____ 工时
____ 工时
实测工时
____
)
生产计划与物料控制培训
生产计划与物料控制培训一、生产计划与物料控制的概念与作用（一）生产计划的概念与作用生产计划是企业管理的一个环节，它主要是根据市场需求和生产资源，提前合理安排生产计划的工作。
它的作用主要体现在以下几个方面：1、保证生产的连续性。
通过生产计划，可以合理安排生产任务，保证生产过程的连续性，避免过多或者过少的库存产生，保证订单的及时交付。
2、合理利用生产资源。
通过生产计划的制定，可以充分利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
3、提高生产管理水平。
通过生产计划，可以对生产过程进行全面的监督和管理，达到优化生产管理的目的。
（二）物料控制的概念与作用物料控制是生产计划的一个重要环节，它主要是控制和管理生产过程中的物料使用。
其主要作用包括：1、避免物料浪费。
通过物料控制，可以避免因为物料过多或者过少造成的浪费现象，降低生产成本。
2、保证生产过程顺利进行。
通过物料控制，可以保证生产过程中所需的物料得到及时供应，避免因为物料短缺而影响生产进度。
3、优化物料管理。
通过物料控制，可以对物料进行全面的管理和监督，提高物料管理水平，降低物料库存。
二、生产计划与物料控制培训的意义（一）提高企业工作效率通过生产计划与物料控制的培训，员工可以了解到生产计划和物料控制的重要性，掌握相关的理论知识和操作技能，从而提高企业的工作效率。
（二）降低企业生产成本通过生产计划与物料控制的培训，员工可以学会如何合理安排生产计划和控制物料使用，从而达到优化生产管理，降低生产成本的目的。
（三）提高企业竞争力通过生产计划与物料控制的培训，员工可以掌握相关管理技能，提高企业的生产管理水平，从而提高企业的竞争力。
三、生产计划与物料控制培训的内容与方式（一）培训内容1、生产计划的基本概念2、生产计划的编制方法3、物料管理的基本概念4、物料控制的方法与技巧（二）培训方式1、理论课培训：通过讲解生产计划与物料控制的理论知识，让员工了解相关概念与操作技能。
2、案例分析：通过实际案例的分析，让员工了解到生产计划与物料控制的实际应用。
pmc生产计划与物料控制培训资料
pmc生产计划与物料控制培训资料PMCS（生产计划与物料控制）是一个重要的生产过程管理系统，它主要是为生产过程中的物料采购、库存管理、生产计划制定和执行等管理提供强大的支持。
实施PMCS可以提高公司的生产效率和利润率，因此对于生产企业来说，学习和掌握PMCS操作是至关重要。
一、PMCS的定义首先，我们要知道PMCS的定义。
PMCS 又称为ERP计划（Enterprise Resource Planning）,它是一种能够综合使用计算机的资源，对企业内部的物流、财务、人力资源等方面进行全面管理，并实现信息共享的一种计划。
用通俗易懂的话来说，就是把一个企业所有的生产、销售、财务等等过程整合在一个系统中，从而方便管理。
二、PMCS的优势：1、完善的生产计划通过PMCS，企业可以制定更加合理、标准化的生产计划，并可根据市场需求进行快速的调整和优化，大大提高生产效率和质量。
2、控制库存成本PMCS可以实时监控企业的库存状态和进出货情况，从而进行更细致的库存控制，并对过多库存和库存滞销进行预测和预防。
从而避免废品风险，实现库存成本的控制。
3、提高文档管理效率通过PMCS，企业可以方便地管理产品工艺流程、制造指令和相关文档资料，从而大大提高了企业的文档资料管理效率。
4、增强企业决策能力PMCS提供了企业数据集中管理的环境，使企业在各个环节的系统数据中能够取得一致的信息，可以准确地掌握企业的情况，从而更好地参与决策，快速决策，提高决策效能。
三、PMCS的实践内容1、材料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)MRP是PMCS核心内容之一，它是用来规划材料数量、配送时间、采购时间和库存等四个方面的长期和短期决策的一种方法，通过MRP 的计算，企业可以更加科学地安排生产计划和采购计划，实现物料的合理使用。
2、生产计划制定（Production Planning）PMCS通过生产计划制定功能，可以帮助企业制定生产指令单，确定生产计划，并且对生产过程进行监控，为企业生产过程的控制和协调提供支持。
物料计划所需培训
物料计划所需培训一、物料计划的基本知识1. 了解物料计划的定义和作用物料计划是指通过科学的方法和技术，对企业的原材料、零部件、半成品等物料进行合理的供应和调配，以满足生产计划和市场需求的一种管理活动。
物料计划的作用是确保企业生产物料的供应充足，避免过剩和过少的现象，以便实现生产计划的顺利进行。
2. 理解物料计划的基本原理物料计划是依据生产计划和销售计划，通过对物料需求的分析和预测，以及对库存、采购和生产能力的评估，确定物料需求量和时间，制定合理的物料供应计划，以确保生产和销售的需求得到满足。
3. 掌握物料计划的流程和方法物料计划的流程主要包括物料需求的计划、采购计划、生产计划和库存控制，其方法包括MRP计划、ERP系统和传统的手工计划等。
二、物料计划的工具和技能1. 熟练掌握常用的物料计划工具物料计划人员应该熟练掌握Excel、ERP系统、MRP系统等物料计划工具的使用，能够灵活运用这些工具来进行物料计划的分析和制定。
2. 具备优化物料计划的能力物料计划人员需要具备优化物料计划的能力，即根据生产计划和销售计划，对物料的需求量和时间进行合理的调整，以降低物料库存成本和减少生产停滞的风险。
3. 具备协调和沟通的能力物料计划人员需要与生产部门、销售部门、采购部门等部门进行密切合作，了解各部门的实际情况和需求，能够协调各部门之间的关系，进行有效的沟通和协商。
三、物料计划的实际操作1. 分析市场需求和生产计划物料计划人员需要对市场需求和生产计划进行分析和预测，了解不同产品的销售情况和生产能力，以便制定合理的物料供应计划。
2. 进行物料需求计划根据生产计划和销售计划，以及对库存、采购和生产能力的评估，确定各种物料的需求量和时间，制定物料需求计划。
3. 制定物料采购计划和生产计划根据物料需求计划，制定物料采购计划和生产计划，确保物料的供应和调配能够满足生产和销售的需求。
4. 进行库存控制和优化物料计划人员需要对库存情况进行监测和调整，优化库存结构和水平，降低库存成本，同时避免库存积压或断货的风险。
PMC生产与物料计划培训
PMC生产与物料计划培训第一章：PMC概述1.1 PMC的定义PMC全称为Production and Material Control，即生产与物料控制。
它是指对生产和物料进行计划、控制和管理的一项管理工作。
通过PMC的工作，企业可以实现生产和物料的高效运转，满足客户需求。
1.2 PMC的重要性PMC是企业生产运作的关键环节，它涉及到生产计划、物料管理、生产控制等诸多方面。
通过有效的PMC工作，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，满足客户需求，从而增强企业市场竞争力。
1.3 PMC的职责PMC的主要职责包括制定生产计划、物料采购计划、库存控制、生产进度控制等方面。
它需要与生产、采购、仓储等部门密切合作，协调各方资源，确保生产和物料供应的顺畅进行。
第二章：生产计划2.1 生产计划的制定生产计划是PMC工作的核心内容之一。
在制定生产计划时，需要考虑订单量、生产能力、设备状况等多方面因素，通过合理的计划，使得企业的生产能够满足客户需求，而且不至于造成资源的浪费。
2.2 生产计划的调整在实际生产过程中，生产计划可能会受到各种因素的影响，比如设备故障、原材料短缺等。
在这种情况下，PMC需要及时调整生产计划，以确保生产能够按时完成，而且不至于给企业造成过大损失。
2.3 生产进度控制生产进度控制是生产计划的执行过程，需要PMC对生产进度进行监控和调度，确保生产能够按时完成，同时要防止生产过程中的各种问题和障碍。
第三章：物料管理3.1 物料采购计划物料采购计划是PMC工作中的一项重要内容，需要根据生产计划和库存状况，合理制定物料采购计划，以确保生产所需的物料能够及时供应。
3.2 供应商管理供应商管理是物料管理的重要组成部分，需要对供应商进行评估和选择，建立合作关系，并对其供货能力进行监控。
3.3 库存控制库存控制是PMC工作的另一项核心内容，需要合理控制企业的库存水平，以确保生产能够顺利进行，同时避免因库存过多导致的资金占用和资源浪费。
生产计划与物料控制培训心得总结范文
生产计划与物料控制培训心得总结范文
通过此次生产计划与物料控制的培训,让我对企业生产计划与物料控制的重要性有了更深刻的理解。
培训内容系统全面,既讲解了理论知识,也注重实际操作案例分析,使我受益匪浅。
一、生产计划的重要作用
生产计划是组织生产的依据,科学合理的生产计划对提高生产效率,降低生产成本,保证交货期至关重要。
培训通过实例,让我深刻认识到生产计划要考虑的因素很多,如销售预测、产能情况、物料采购周期等,都需要精心安排,做到考虑周全,计算精确,才能制定出可行的生产计划。
二、物料控制的关键环节
物料控制贯穿企业整个生产经营过程,培训系统讲解了物料需求计划、采购计划、入库管理、仓储管理、发料管理等关键环节。
让我认识到做好每一个环节的物料控制,才能为生产经营提供保障,避免出现断料、缺料等情况,影响生产计划的实施。
三、运用信息系统提高工作效率
现代企业多采用ERP、MES等信息系统来进行生产计划与物料控制。
培训中,我们进行了实际演练,学习使用信息系统进行物料编码、入库管理、发料管理等操作。
这不仅提高了工作效率,也减少了人工计划的错误。
信息系统也能生成各种报表,便于生产计划与物料控制的监
控。
四、加强学习,提高业务能力
生产计划与物料控制是企业管理的重要内容,通过此次培训,我掌握了基础知识和工作方法,但距离熟练运用还有一定差距。
我会继续努力学习相关书籍,参考先进企业的成功经验,在工作中积累经验,提高这方面的业务能力。
这次培训使我受益匪浅,对加强企业生产计划与物料控制,提高企业生产经营效率具有重要意义。
我会把培训内容运用到实际工作中去,为企业的发展贡献力量。
生产计划物料控制培训
生产计划物料控制培训一、培训目的本培训的目的是为了提高员工对于生产计划和物料控制的理解与应用能力，使其能够有效地处理与管理生产计划和物料控制相关的工作，提高生产效率，降低成本，优化资源利用，提高企业的竞争力。
二、培训内容1. 生产计划的概念与目的2. 生产计划的编制与调整3. 物料控制的基本理论4. 物料需求计划（MRP）的概念5. MRP系统的运用与优化6. 物料管理与库存控制7. 物料采购与供应链管理8. 供应商评估与选择9. 物料配送与运输管理三、培训对象本培训对象为公司相关部门的员工，包括生产计划部门、采购部门、仓储部门、物流部门等相关人员。
四、培训内容详解1. 生产计划的概念与目的：生产计划是指企业根据市场需求、生产能力和资源状况等因素，制定的生产计划，包括生产数量计划、生产时间计划等内容。
其目的是为了使企业能够按时交付符合质量标准的产品，实现生产效率的最大化，降低生产成本，提高生产利润。
2. 生产计划的编制与调整：生产计划的编制需根据市场需求、销售订单、库存情况等因素进行合理安排，通过合理的生产计划可以使企业避免因为生产过剩或者生产不足而造成的资源浪费和损失。
同时，对于生产计划的调整也需要有一套合理的规定和流程，以确保生产计划的及时性和灵活性。
3. 物料控制的基本理论：物料控制是指为了指导和管理物料的需求、采购、配送、使用和库存等过程，以保证物料的及时、准确、经济地投入到生产过程中。
物料控制的基本理论包括物料需求管理、物料管理、库存控制、物料采购管理、物料配送管理等内容。
4. 物料需求计划（MRP）的概念：MRP是一种系统的计划方法，通过对产品的需求、生产的能力以及物料的库存情况等进行综合分析和计算，可以制定出合理的物料需求计划，从而保证物料的准确、及时地投入到生产过程中。
5. MRP系统的运用与优化：MRP系统是一种在计算机的支持下实施的计划方法，可以有效地管理物料需求、采购计划、库存控制等内容。
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2020/8/9
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如果我们将所有工序重新编排，最理想的情况就是每个工位的节拍时 间都相等，也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）/7=6.3s，节拍就是 6.3s。
采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。随着多 品种小批量生产的日益流行，使用一人完结的生产方式未尝不是一种 获得高产能的方法。这两种生产方式在排程方式上也会不同，流水线 的排产要根据瓶颈来计算，一人完结的生产方式在排产的时候是根据 一个人每小时的产出来计算。
协调订单计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
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生产和计划控制流程
市场
PMC
技术
生产线 制造技术 采购
抛光包装 库房
质量
成本控制
定单 处理
生产 计划
物料需 求计划
生产进 度进程
修正
工艺 设计
排位 安排
生产 计划
工业工 程
生产前 生产前 生产前
什么是生产与物料控制 PMC是Product Material Control的缩写，意思为生 产及物料控制，通常分为两部分：
❖PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划 与生产的进度控制。
❖MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。
2020/8/9
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PMC职能图
❖ 新增生产线生产 ❖ 利用库存调节生产能力
安全库存 ❖ 变动劳动时间调节生产能力
加班、放假及培训 ❖ 利用外部资源增加生产能力
外协加工 ❖ 推进交货期
培训 提升效率 ❖ 改善生产流程或工艺
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生产排序优先五原则
优先顺序的安排
❖ 产品类别或定单类别之间
交货顺序 定单大小 客户等级
了
计划与实际 脱节（空头
支票）
产能 预测 不准确
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生产计划流程分组互动点评
1、分组根据组长所在班组现状，列出生产计划进度 控制详细流程
2、组长自述流程，再由另两个组点评
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第二章 生产计划与进度控制
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产能规划
生产能力
❖ 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一 定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准 直接工时为单位。
准备
准备
准备
工作探 讨
生产
生产控 工作探
制
讨
过程管 理
交货
物料采 购预算 与计划
采购管 理
排序排 位
抛光包 装作业
入库
储存管 理 配套
交付
质量检 查
质量管 理
质量保 证
成本会 计
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生产与计划管理不善警觉
顺口溜
饱一顿 饿一顿
生产 秩序经常
打乱
物料不能准 时到位 或不合格
差缺 不准确 产品不见
产能 分为 正常产量 和 最大产量
指历年来生 产平均产量
指生产设备所能 产出的最大产量 或所能安排的最 高负荷量
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产能计算
流水线有7道工序，标准工时分别是：9s.7s.5s.8s.6s. 4s.5s，共&人，每天 工作时间为：10h .每天的标准产能计算有两种算法： （1）（10*3600）/9 ≈ 4000件/天 （2） [ (10*3600)/（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）]*7≈5727件/天
物料控制是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节 进行控制。
追踪物料差缺报告 （各种类别物料采 购量及交货期）
提供物料状态报 告
呆滞品处理
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PMC职能图 生产及物料控制职能图：
主生产计 划
物料计划 及控制
生产计划 及控制
协助新产 品的开发
外加工计 划及控制
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生产和计划控制的七途径
生产计划及物料控制知识
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课程提纲
生产计划 生产计划与进度控制 生产计划与生产控制绩效管理 生产管理与生产成本控制 生产控制与物流控制 团队精神
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第一章 生产计划
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生产计划是企业经营计划的重要组成 部分，是企业对生产任务做出的统筹 安排，是企业组织生产活动的依据。
另外，这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。流水线方式在 计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数，一人完结方式的人力时间等
于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ，也就是完成一个产品需要的时间。这两 个时间是不同的，前者比后者大，到底哪一种正确？
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生产能力 决定有效(可用)的产量
2020/8/94Fra bibliotek• 生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系 及其一致性
长期计划 中期计划 短期计划
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长期预测 中期预测 装配计划
企业战略计划 经营计划 生产计划
生产进度计划 物料计划
财务计划
资源计划 总体能力计划
能力需求计划
生产作业计划
外购件 需求计划
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生产计划控制概述
PMC职能
第一种算法，毫无疑问，是根据瓶颈来算的。瓶颈决定了每小时的产出数量， 再乘以每天的工作时数，就得到每天的产能，这是大部分人认同的计算方法。
第二种算法，其实是节拍同等水平人员做完这7个工序，计算一天之内能做的 数量再乘以工序数也得到一天的产能。节拍同等水平人员完成所有的工序， 这是大批量流水线产生之前的作业方式。
❖ 一般原则
先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做
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生产排序优先五原则
先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
❖ 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机（线） 和不良率所造成标准工时损失，不良率损失，包括可避 免和不可避免的返工、报废品的直接工时。
❖ 生产过程有设备维修、保养、停工待料等时间，实 际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品， 因此应计算有效产量标准直接工时
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插单产量规划和应变六方法