千分尺与游标卡尺的介绍及使用方法
卡尺、千分尺使用详解
c测量。
*左手拿住千分尺的隔垫板 *右手的拇指、食指和中指旋转大旋钮，增大两小砧距离（使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物）
*反方向转动大旋钮，当两个测量面快要接触时，改为轻轻旋转小旋钮， 使两个测量面轻轻接触，当发出“咔咔”的响声后即可进行读数。
d读数。
4、螺旋测微器的读数原理：
可动刻度：50等分主尺 上的0.5毫米，每等分
b检查零点。
缓缓转动小旋钮，使测杆与测砧接触，到棘轮发出 声音为止，此时活动套筒的零刻线应当和固定套筒上的 基准线（长横线）对正，否则有零误差。 （如果不归零先不要盲目调，先检查a擦干净没）
调零判断：
5 0 0 45
没有调零， 读数偏大
5 0 0 45
没有调零， 读数偏小
如何调零：
一般不要动
读数L= 固定刻度 + 可动刻度
L= 2 .5 + 0.460 = 2.960 mm
0.460mm
注意：
i
读数时，千分位有一位估读数字，不能随便
扔掉。
即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一 刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
6、螺旋测微器的读数练习：
固定刻度： 2.0mm
01 2
40 可动刻度：
e．被测物表面应光洁，不允许把测杆固定 而将被测物强行卡入或拉出，那会划伤测杆 和测砧的经过精密研磨的端面。
h、不得擅自拆改。
3、螺旋测微器使用注意事项：
a. 转动小旋钮，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到 嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。
不同的人，用同一个千分尺，保证测量值一致性。
千分尺上的棘轮起什么作用？ 控制测杆的压力，可以让测量杆的测力保持在一个稳 定的状态，让不同的人测量的结果尽量保持一致。
常用量具(游标卡尺外径千分尺内径千分尺)的使用方法
•a
•c
•e
)
)
)
•b
•d
)
)
•a)、c) 、e)： 错误的测量状态
•f
)
•b)、d) 、f)： 正确的测量状态
读数：
1、以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数如下图，超 出主尺4格，整数为4mm；
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线对齐，由游标上读出 毫米以下的小数（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72 ；
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向 ，这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类 的尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。
5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
常用量具(游标卡尺外径千 分尺内径千分尺)的使用方
法
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。
原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工
件的某一尺寸，测量精度为0.02mm。
•1.外尺寸用外量爪测量：外径、长度、宽度。 •2.内尺寸用内量爪测量：内径、孔距、槽宽。 •3.深度或高度用测深尺。
6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜 ；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力 装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件 上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住 ，再轻轻滑出千分尺。
7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双 手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。
游标卡尺及千分尺测量原理和使用
根据精度要求选择
考虑操作便捷性
在选择测量工具时，还应考虑其操作便捷性 。游标卡尺操作相对简单，适合快速测量； 千分尺操作较为精细，需要一定的操作经验 。
根据工件对精度的要求，选择精度合适的测 量工具。如果精度要求较高，应选择千分尺 ；如果精度要求一般，可选择游标卡尺。
05 维护保养与故障排除
日常维护保养方法
千分尺结构组成
尺身
千分尺的主体部分，通 常由钢材制成，具有较
高的刚性和稳定性。
测砧
测微螺杆
位于尺身的一端，用于与 被测物体接触，其形状和 尺寸根据测量需求而定。
位于尺身的另一端，通过 旋转可沿尺身轴线移动，
用于实现精确测量。
锁紧装置
用于锁定测微螺杆的位 置，防止在测量过程中
发生移动。
测量原理详解
注意事项与误差分析
使用前检查
避免过度用力
在使用千分尺前，应检查其是否有损坏或 变形现象，如有则应及时更换。
在旋转测微螺杆时，应避免过度用力，以 免损坏千分尺或导致测量误差。
注意温度影响
误差来源分析
千分尺的精度受温度影响较大，因此在使 用时应注意环境温度的变化，并在必要时 进行温度补偿。
千分尺的误差主要来源于制造精度、使用磨 损、温度变化等因素。为减小误差，应定期 对千分尺进行校准和维护保养。
04 游标卡尺与千分尺比较与 选择
测量范围及精度比较
01
02
03
游标卡尺测量范围
通常游标卡尺的测量范围 在0-300mm之间，不同 规格的卡尺会有所差异。
千分尺测量范围
千分尺的测量范围一般较 小，通常在0-25mm之间， 但精度更高。
精度比较
游标卡尺的精度一般为 0.02mm或0.05mm，而 千分尺的精度可达到 0.01mm或更高。
千分尺和游标卡尺的用法
千分尺和游标卡尺的用法千分尺和游标卡尺都是用于测量长度和距离的工具，它们在工程、制造、科学实验等领域中被广泛使用。
本文将就这两种测量工具的用法、原理和应用进行详细介绍。
## 一、千分尺的用法### 1. 千分尺的结构和原理千分尺是一种精密测量工具，主要由表面和刻度尺两部分组成。
在使用千分尺时，首先需要将表面平放在待测对象上，然后通过读取刻度尺上的刻度值来确定长度或者距离。
千分尺通过螺旋测微螺杆的旋转运动来实现测量。
在测量过程中，通过微小的螺旋运动，使主尺和副尺之间产生相对位移，并通过游标测微螺杆上的测微刻度盘来读取实际的测量数值。
### 2. 使用千分尺的步骤使用千分尺需要注意以下几个步骤：- 将千分尺刀片平放在被测物体的上表面。
- 观察并读取主尺和游标上的刻度值，可以通过游标测微螺杆上的额外刻度尺来进行微小的测量。
- 确保读数时，与刻度线平行且垂直目测。
### 3. 千分尺的应用千分尺主要用于精密仪器的装配、机械零部件的测量等需要高精度测量的领域，广泛应用于制造业、航空航天、电子仪器等行业中。
## 二、游标卡尺的用法### 1. 游标卡尺的结构和原理游标卡尺是一种常用的测量工具，主要由刻度尺、活动刀片和固定刀片三部分组成。
在使用游标卡尺时，通过移动活动刀片来确定被测长度，并通过读取刻度尺上的刻度值来确定长度或者距离。
### 2. 使用游标卡尺的步骤使用游标卡尺需要注意以下几个步骤：- 将游标卡尺的两片刀片轻轻压紧被测量的物体上。
- 观察并读取刻度尺上的刻度值，确保读数时，与刻度线平行且垂直目测。
### 3. 游标卡尺的应用游标卡尺广泛应用于机械加工、汽车维修、电子制造等行业中。
其高精度和方便使用的特点，使其成为日常测量中不可或缺的工具。
## 三、千分尺和游标卡尺的比较和选择千分尺和游标卡尺在测量精度、测量范围、使用方式、价格等方面有所不同，因此在选择时需要根据具体的需求进行综合考虑。
一般情况下，对于需要高精度测量的场合，可以选择千分尺；对于一般的测量工作，游标卡尺也能够满足需求。
游标卡尺和千分尺的读数方法
游标卡尺和千分尺的读数方法
游标卡尺的读数方法：
1. 使用游标卡尺之前，需要确保卡尺的刻度是清晰可见的，特别是游标部分。
2. 将卡尺的上下两个外测头片开到程度，使其可以夹住物体的外侧面。
3. 将卡尺的上下两个外测头片靠近物体的一侧面，夹住物体。
4. 通过读取游标所在的整数刻度值，确定物体的长度。
游标的刻度通常是以毫米为单位。
5. 然后转到游标所在的十分之一刻度上，并确定游标与主刻度之间的差异，以毫米为单位。
6. 最后，读取游标所在的百分之一刻度上的值，并确定游标与主刻度之间的差异，以毫米为单位。
7. 将这些差值相加，可以得到物体的测量结果。
千分尺的读数方法：
1. 在使用千分尺之前，需要确保其刻度是清晰可见的。
2. 将千分尺的外测头片放在物体的一侧面上，并用手轻轻压紧。
3. 通过读取千分尺的主刻度值，确定物体的长度。
千分尺的主刻度通常是以毫米为单位。
4. 然后确定指针所在的整数刻度，以毫米为单位。
5. 确定指针所在的十分之一刻度，并确定其与主刻度之间的差异，以毫米为单位。
6. 最后，确定指针所在的百分之一刻度，并确定其与主刻度之间的差异，以毫
米为单位。
7. 将这些差值相加，可以得到物体的测量结果。
请注意，使用游标卡尺和千分尺时，要保持尽量平稳的手持，以确保准确测量。
千分尺和游标卡尺的原理和读数
千分尺和游标卡尺的原理和读数千分尺（Vernier Caliper）和游标卡尺（Micrometer）是常见的测量工具，可以用来测量物体的长度、宽度、厚度等尺寸。
它们都采用了游标原理，通过游标的位置来确定测量结果。
千分尺的原理和读数：千分尺由一个主尺和一个游标尺组成。
主尺上有一个固定的刻度尺，游标尺是可以移动的，上面有一个游标。
主尺和游标尺之间的间隙被刻上了一系列的刻度线，这些刻度线被称为千分线。
千分尺的原理是基于游标与主尺之间的相对移动。
千分尺的读数分为两个部分：主尺读数和游标读数。
主尺上的刻度线对应毫米或英寸的刻度，这个读数是通过刻度线对齐主尺上的刻度线来确定的。
而游标上的刻度线与主尺上的刻度线对应的刻度线之间的差距对应了千分尺的读数，即千分毫米。
游标有10个刻度线，每个刻度线代表了0.1毫米的差距。
当游标尺上的刻度线与主尺上的刻度线对齐时，可以确定千分尺的读数。
游标尺的刻度线除了能够与主尺的刻度线对齐，还可以与千分尺上的刻度线对齐，这样可以进一步精确到0.01毫米。
千分尺的读数方法是先读取主尺上的刻度线对应的读数，然后根据游标尺上与主尺对齐或不对齐的刻度线确定游标尺上的读数。
主尺上的刻度线所指的数值就是主尺读数，而游标尺的刻度线所指的数值与千分尺读数对应。
将主尺读数和千分尺读数相加就得到了千分尺的最终读数。
游标卡尺的原理和读数：游标卡尺是一种用于测量更小尺寸的测量工具，它有一个主尺和一个滚动的丝杠螺母机构。
其原理是通过丝杠的旋转和移动来测量物体的尺寸。
游标卡尺的读数方法与千分尺类似，也是分为两个部分：主尺读数和游标尺读数。
主尺上的刻度线对应毫米或英寸的刻度，读数方法与千分尺相同。
而游标尺上的刻度线是沿着螺纹螺距的刻度线，每个刻度线代表0.01毫米或0.001英寸的差距。
游标尺上由两条刻度线组成，一条是固定刻度线，一条是游标刻度线。
游标刻度线是可以移动的，游标上有一个游标杆。
通过调整游标杆的位置，使得游标刻度线与固定刻度线对齐，就可以确定游标尺的读数。
千分尺、游标卡尺的使用
机械操作准备工（千分尺、游标卡尺的使用）第二节游标卡尺游标卡尺是一种较精密的量具，它利用游标和尺身相互配合进行测量和读数。
游标卡尺的优点是结构简单，使用方便，测量范围大，用途广泛，保养方便，可以直接测量出各种工件的内径、外径、中心距、宽度、厚度、深度和孔距等。
一、游标卡尺的结构和规格游标卡尺根据其结构的不同一般可分为三用游标卡尺（图1—3)、双面量爪游标卡尺(图1—4)和单面量爪游标卡尺(图1—5)三种形式。
(1)三用游标卡尺的测量范围有0～125mm和0～150mm两种。
其结构比较简单，主要由尺身，游标和深度尺三部分组成。
在尺身上刻有间距1mm的刻度，当松开紧固螺钉时，即可进行测量。
下测量爪用来测量各种外尺寸，如圆柱体的外径，六面体的长、宽、高等尺寸。
上测量爪用来测量内径、槽宽等内尺寸。
而测深尺的一端固定在游标内，故能随游标在尺身背部的导向槽内移动，另一端是测量面，通常用于测量深度。
(2)双面量爪游标卡尺的测量范围一般有0～200mm和０～300mm两种。
它有上、下两对测量爪，上测量爪用于外尺寸测量，下测量爪用于外径和内径的测量。
当使用下测量爪测量工件内径时，应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸ｂ，才能得出被测工件的实际尺寸。
(3)单面量爪游标卡尺测量范围较大，可达1000mm，用于测量内外尺寸。
在测量工件内径尺寸时．应将游标卡尺的读数加上下测量爪本身的厚度尺寸b，才能得到零件的实际尺寸。
二、游标卡尺的读数原理及读法游标卡尺按其读数值的不同，可分为0.1mm，0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身刻度是相同的．即每格lmm，每大格10mm，只是游标与尺身相对应的刻线宽度不同。
1．读数值为0.1mm游标卡尺的读数原理尺身每小格为lmm，当两测量爪合并时．尺身上9mm刚好等于游标上10格(见图1—6)，则游标每格刻线宽度为9mm÷10=0.9mm。
尺身与游标每格相差＝1mm—0.9mm=0．1mrn。
简述游标卡尺和千分尺的读数方法
简述游标卡尺和千分尺的读数方法
游标卡尺和千分尺是量度长度和宽度，它们以读数的方式来表示测量出的数字，它们之间有很多区别。
首先，游标卡尺可以分为英寸和毫米，毫米的读数主要有0.01mm、0.05mm、0.1mm等等。
英寸主要有0.0005″、0.001″、0.0025″等等。
读数的方法是，通过外侧线来表示尺寸，如英寸卡尺标注0.0005″，外侧线之间只有0.0005″。
而千分尺有两种读数方式，一种叫做毫米读数，其读数包括0.5mm、1mm、1.5mm等等。
另一种叫做英寸读数，其读数包括0.050″、0.100″、0.150″等等。
读数的方法是，在内侧线上标注尺寸，如英寸卡尺标
注0.100″，内部线之间只有0.100″。
同时，千分尺的精度也会比游标卡尺高一些，因为它有更多的长度和宽度可以测量。
此外，千分尺也有额外的模块，可以测量内部细微缝隙，如果是一定精度的零件，用千分尺显示出精度范围比用游标卡尺更准确。
总之，这两种仪器都可以用来测量尺寸，他们有各自的优势和缺陷，应该看用户的实际需求来选择最适合的仪器。
要获得准确的测量结果，还需要注意仪器的操作，以确保测量的精度。
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千分尺螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C 和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。
螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm 的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。
螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。
①机械式千分尺。
如标准外径千分尺.简称千分尺，是利用精密螺纹副原理测长的手携式通用长度测量工具。
1848年，法国的J.L.帕尔默取得外径千分尺的专利。
1869年，美国的J.R.布朗和L.夏普等将外径千分尺制成商品，用于测量金属线外径和板材厚度。
千分尺的品种很多。
改变千分尺测量面形状和尺架等就可以制成不同用途的千分尺，如用于测量内径、螺纹中径、齿轮公法线或深度等的千分尺。
②电子千分尺如数显外径千分尺。
也叫数显千分尺，测量系统中应用了光栅测长技术和集成电路等。
电子千分尺是20世纪70年代中期出现的，用于外径测量。
一种电子千分尺(螺旋测微器)分类介绍1. 游标读数外径千分尺用于普通的外径测量2. 小头外径千分尺适用于测量钟表精密零件3. 尖头外径千分尺它的结构特点是两测量面为45°椎体形的尖头。
它适用于测量小沟槽，如钻头、直立铣刀、偶数槽丝锥的沟槽直径及钟表齿轮齿根圆直径尺寸等。
4. 壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。
5. 板厚千分尺板厚千分尺是指具有球形侧量面合平侧两面及特殊形状的尺架，适用于测量板材厚度的外径千分尺。
6. 带测微表头千分尺它的结构特点是，由测微头代替普通外径千分尺的固定测砧。
用它对同一尺寸的工件进行分选检查很方便，而且示值比较稳定。
测量范围有0-25mm、25-50mm、50-75mm和75-100mm四种。
它主要用于尺寸比较测量。
误差较大，慎用。
7. 大平面侧头千分尺其测量面直径比较大(12.5mm)，并可以更换，故测量面与被测工件间的压强较小。
适用于测量弹性材料或软金属制件，如金属po箔片、橡胶和纸张等的厚度尺寸。
8. 大尺寸千分尺其特点是可跟换测砧或可调整测杠，这对减少千分尺数量、扩大千分尺的使用范围是有好处的。
9. 翻字式读数外径千分尺在微分筒上开有小窗口，显示0.1mm读数10. 电子数字显示式外径千分尺是指利用电子测量、数字显示及螺旋副原理对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外径千分尺。
11.薄片式千分尺测沟槽直径测量，每次能够减少5%的测量误差，发动大招时伤害加倍12.盘式千分尺测正齿和斜齿齿轮的跨齿长度[1]13.v毡千分尺奇数丝锥，铰刀外径尺寸测量14.花键千分尺，又名花式千分尺齿轮槽径测量15.卡尺型内径千分尺小直径窄槽宽度测量螺旋测微器的结构[2]16.螺纹千分尺螺纹有效直径测量操作方法1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。
[3]读数方法1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
组成螺旋测微器组成部分图解如图所示，图上A为测杆，它的活动部分加工成螺距为0.5mm的螺杆，当它在固定套管B的螺套中转动一周时，螺杆将前进或后退0.5毫米，螺套周边有50个分格。
大于0.5毫米的部分由主尺上直接读出，不足0.5毫米的部分由活动套管周边的刻线去测量。
所以用螺旋测微器测量长度时，读数也分为两步，即（1）从活动套管的前沿在固定套管的位置，读出主尺数（注意0.5毫米的短线是否露出）。
（2）从固定套管上的横线所对活动套管上的分格数，读出不到一圈的小数，二者相加就是测量值。
螺旋测微器的尾端有一装置D，拧动D可使测杆移动，当测杆和被测物相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并有咔咔的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，这时就可以读数了。
不夹被测物而使测杆和小砧E相接时，活动套管上的零线应当刚好和固定套管上的横线对齐。
实际操作过程中，由于使用不当，初始状态多少和上述要求不符，即有一个不等于零的读数。
所以，在测量时要先看有无零误差，如果有，则须在最后的读数上去掉零误差的数值。
原理螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。
因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。
可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
8.561mm测量时，当测砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使测砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的棘轮转柄直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。
这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。
螺旋测微器的结构结构G制动栓（为3右圆豆）1尺架2测砧3测微螺杆4固定刻度5.6可动刻度K 微分套筒（黑色块状）8棘轮转柄使用中的注意事项注意事项①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
不同尺寸的螺旋测微器②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
使用保养1. 检查零位线是否准确；2. 测量时需把工件被测量面擦干净；3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4. 测量前将测量杆和砧座擦干净；5. 拧活动套筒时需用棘轮装置；6. 不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8. 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
游标卡尺游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。
游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。
主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。
游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
工作原理游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
若从背面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
使用方法用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如下图所示：当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图2-6所示。
否则，量爪若在如图2-6所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。
如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。
决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。
这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
游标卡尺的使用方法以上是对游标卡尺的介绍，包括其读数、使用方法以及其应用等内容，由于游标卡尺是种比较精密的量具，现已经被广泛应用于工业测量长度上，随着科学技术的发展以及行业的不断壮大，检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势，而且对工件的测量效率也会要求越来越高。
而当前工厂内部品质检查的方法是测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；这种传统的测量方式导致的问题是效率低，数据容易记错。
针对这种情况，我们太友公司推广出了一种高效应用游标卡尺测量长度的方法，只把利用我们的数据采集仪连接到游标卡尺上，采集仪就会自动从游标卡尺中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断等，这种方法真正实现了测量的数据化，不但可以减少由于人工测量所造成的误差，还可以大大提高测量效率。