大体积混凝土温控措施
大体积混凝土施工温控措施
大体积混凝土施工温控措施
1)温度预测分析。
根据现场商品混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对商品混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随商品混凝土龄期变化情况，制定商品混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准及进行保温养护优化选择。
2)商品混凝土浇筑方案。
采用延缓温差梯度与降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间;控制商品混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振及过振，确保商品混凝土均匀密实;做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行，保证商品混凝土供应，确保不留冷缝;浇筑后对大体积商品混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理(一般浇筑后3～4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平压实)以控制表面龟裂;商品混凝土浇灌完及拆模后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。
3)商品混凝土温度监测。
在商品混凝土内部及外部设置温度测点，并且设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每一测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止商品混凝土出现温度裂缝。
4)温度应力检测。
为反映温控效果可在少数商品混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置，检测水平向应力分量。
5)通水冷却。
采用薄壁钢管在一些商品混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，根据商品混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土的温控施工技术措施
大体积混凝土的温控施工技术措施1. 混凝土浇筑前，要对混凝土的温度、环境温度、浇筑方式和混凝土配合比进行合理设计和调整，以确保混凝土浇筑后能够控制温度的变化。
2. 采用冻土灌浆混凝土浇筑时，应在混凝土中掺加适量的冰块，以控制混凝土的温度。
3. 在夏季高温季节，可以采用夜间或清晨进行混凝土浇筑，以避免白天高温时对混凝土的影响。
4. 在严寒季节，应采取必要的保温措施，例如棚盖、加热设备等，以保证混凝土浇筑后能够充分凝固。
5. 在地下工程的混凝土浇筑中，应考虑地下水的影响，适当控制混凝土中的水泥用量，同时控制混凝土的水灰比，以避免混凝土出现冷缝等现象。
6. 在混凝土浇筑前应进行试块试验，以确保混凝土的强度符合要求。
7. 在混凝土浇筑时，应采用慢浇淋的方法，避免局部温度过高，影响混凝土的强度和稳定性。
8. 在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等，以控制混凝土表面的蒸发，避免过快干燥导致开裂。
9. 对于大体积混凝土浇筑，应控制每次浇筑的体积，避免混凝土温度过高，导致混凝土强度、密实度不良。
10. 大体积混凝土浇筑前，应适当减少混凝土中的冷却剂用量，以避免混凝土温度过低，造成混凝土强度下降。
11. 在混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，避免开裂、渗水等现象。
12. 在混凝土浇筑过程中应配合施工人员的操作，控制混凝土的密度，避免混凝土松散，导致混凝土强度下降。
13. 大体积混凝土浇筑时，采用水泥预冷处理，可以有效控制混凝土温度变化，提高混凝土强度和耐久性。
14. 大体积混凝土浇筑前应加装补偿器，避免因混凝土收缩导致混凝土开裂。
15. 混凝土浇筑前应采用布帘等方式保证混凝土充分凝固后，方可拆除布帘等措施，避免混凝土流失。
16. 在混凝土浇筑前应对施工场地进行必要的控制，如加盖遮阳棚等，以防止外部环境对混凝土的影响。
17. 在混凝土浇筑过程中应注意加强施工质量的监督管理，确保混凝土浇筑的质量和速度。
2018年一建《水利水电工程》考点：大体积混凝土温控措施
2018年一建《水利水电工程》考点：大体积混凝土温控措施大体积混凝土温度裂缝有：细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
温控措施：原材料和配合比优化，降低水化热温升减少每立方米混凝土的水泥用量的主要措施1)对坝体进行分区，对于不同分区采用不同强度等级的混凝土;2)采用低流态或无坍落度干硬性贫混凝土;3)改善骨料级配，增大骨料粒径;4)大量掺粉煤灰，掺合料的用量可达水泥用量的25%～60%;5)采用高效外加减水剂不仅能节约水泥用量约20％，使28d 龄期混凝土的发热量减少25%-30%。
采用低发热量的水泥。
降低混凝土的入仓温度1)合理安排浇筑时间。
春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节、低温时段浇筑，以降低混凝土入仓温度，避免出现温度裂缝。
2)采用加冰或加冰水拌合。
3)对骨料进行预冷。
骨料预冷的方法有:水冷、风冷、真空汽化冷却。
加速混凝土散热采用自然散热冷却降温1)用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间。
2)高温季节，已采用预冷措施时，则可采用厚块浇筑，以保持预冷效果。
合理分缝分块控制相邻坝块，坝段高差（增加）混凝土表面保温与养护（增加）【例题】下列措施中，不属于大体积混凝土温控措施的有( )。
A.采用自流平混凝土B.采用高效减水剂C.采用低发热量水泥D.采用薄层浇筑E.采用预冷水泥【答案】AE【解析】大体积混凝土温度控制措施：(一)原材料和配合比优化，降低水化热温升;(二)降低混凝土的人仓温度;(三)加速混凝土散热;(四)合理分缝分块。
控制相邻坝块，坝段高差;(五)混凝土表面保温与养护。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积混凝土温控措施
□江苏省淮安市航道管理处鲍立新
1 前言
大体积混凝土开裂的主因是温差应力与混凝土本身拉应力强度之间矛盾发展的直接结果，根据船闸闸首结构特征和气候环境，为防止产生温度裂缝,着重在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、完善构造设计等方面采取措施。
2 工程概况
2.1下闸首
淮安三线船闸下闸首为钢筋混凝土坞式结构，其外形尺寸为27.7×42.2 m，采用头部短廊道输水。
下闸首在标高6.8 m以下位于地连墙围护结构内，闸首底板底标高为-1.27~-1.77 m，顶标高为0.63 m，闸墩顶标高为12.3 m~12.6 m。
下闸首混凝土总方量5810 m3，其中在单元划分中，属于大体积混凝土的是闸首底板及廊道。
下闸首底板混凝土2510 m3，分三块浇筑，中间留两条后浇宽缝，其中闸孔底板1130 m3，两块边墩底板共1380 m3。
下闸首廊道高度为5.4m（包括廊道顶板），下闸首东、西廊道以船闸中轴线对称布置，分两次浇筑，廊道层东西两块混凝土总方量为1480 m3。
2.2上闸首
上闸首外形尺寸为27.9×42.2 m，在标高9.2 m以下位于地连墙围护结构内，闸首底板底标高为-2.9~0.2 m，顶标高为-1.1 m~2.9 m，闸墩顶标高为12.5 m~12.8 m。
上闸首混凝土总方量6570 m3。
其中上闸首底板混凝土约2900 m3，分三块浇筑，其中闸孔底板1100 m3，两块边墩底板共1800 m3。
上闸首廊道高度为5.5 m （包括廊道顶板），东、西廊道以船闸中轴线对称布置，分两次浇筑，廊道层东西两块混凝土总方量为1780 m3。
3温控措施
3.1控制混凝土温升
3.1.1水泥品种
经过比较，选用南京中国水泥厂的P.O 32.5号普通硅酸盐水泥，水泥物理性能详见表1。
表1.
3.1.2掺加外加剂
本工程采用的外加剂是南京水科院生产的NA-F6高效泵送剂，经检测混凝土的减水率≥20%，初凝时间（20℃）≥5 h。
在上闸首廊道混凝土中采用HLC-Ⅰ防渗抗裂剂，掺量为胶凝材料（水泥+粉煤灰+HLC-Ⅰ）的8%（即内掺法）。
3.1.3粉煤灰
经对比选用南京热电厂生产的粉煤灰，其技术指标见表2，检验结果表明该粉煤灰属于Ⅱ级灰品质，比重为2.05g/cm3。
表2.粉煤灰品质检验
掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量的降低。
因此对早期抗裂要求较高的工程，粉煤灰掺入量应少些，否则表面易出现细微裂缝。
3.1.4粗、细骨料选择
选用当地的玄武岩作为粗骨料，其中粒级5～16 mm占30%，粒级16～31.5 mm 占70%，经筛分试验表明所用碎石符合5～31.5 mm连续级配。
控制含泥量≤1%，针片状颗粒≤10%。
选用宿迁的中砂作为细骨料，细度模量为2.80，控制含泥量≤2%。
3.1.5混凝土配合比
3.1.6对浇筑砼的要求
搅拌楼计量控制：水泥±1%，砂石±2%，外加剂±1%。
混凝土搅拌时间控制：掺加NA-F6高效泵送剂的混凝土≥90 s；掺加HLC-Ⅰ防渗抗裂剂的混凝土≥120 s。
混凝土坍落度控制在12～16 cm之间。
混凝土分层厚度控制在40 cm左右。
混凝土初凝时间控制在8 h。
混凝土振捣控制不过振，也不漏振，加强对混凝土面层的二次振捣和表面的多次抹面。
3.1.7降低混凝土入仓温度
降低混凝土的入仓温度对于降低大体积混凝土的内部温度、减小混凝土内外温差、控制混凝土温度裂缝至关重要。
浇筑混凝土时安排专人现场测量混凝土入仓温度，经实测，在室外气温高达40多度的夏季浇筑时，混凝土入仓温度均低于30℃。
3.2延缓混凝土降温速率——养护及保温
现场混凝土施工完毕后，待混凝土终凝，即对混凝土表面进行洒水养护，并进行保温层的铺设。
一般保温层由两层农用塑料薄膜夹草帘制成，保温层平铺时表面用泥袋压实，互相搭接50 cm以上，竖挂时表面用钢筋条压实。
稻草帘厚度预计5～8 cm，根据现场温控监测数据，按蓄热1℃铺盖5 mm调整铺设厚度。
这样可延缓混凝土的降温速率，缩小混凝土中心和混凝土表面的温差值，从而控制
混凝土的裂缝开展。
3.3改善结构设计
针对以往廊道进出口圆弧段凹面部位容易出现裂缝，施工中采取了在圆弧段中部开一竖向缺口作为后浇带，缩短侧墙的分段长度；另外在廊道侧墙迎水面将水平钢筋加密一倍，增加混凝土表面的抗裂能力，通过这些措施，对裂缝的开展起到了一定的控制作用。
3.4监测与预报
3.4.1混凝土内部埋设热电偶，每两小时观测一次，随时掌握混凝土在浇筑过程和养护期的温差变化，指导调节保温层厚度，实现动态监控和动态调整。
3.4.2施工期重视和做好天气预报资料的收集、应用工作，向当地气象部门订购中短期天气预报资料。
3.4.3遇到低温天气施工，要保证混凝土入仓温度不低于5℃，高温季节施工，要控制混凝土入仓温度不高于30℃，并特别注意对混凝土表面温度进行控制，底板混凝土内外温差不大于20℃，廊道混凝土内外温差不大于15℃。
4施工情况和效果
在先进行的下闸首施工中，底板一直未发现裂缝，而廊道施工中采取了圆弧段开缺口设置后浇带、增加水平抗裂钢筋等防裂措施，取得了一定的效果，裂缝产生数量和开展宽度比以往建造的船闸减少了很多，但仍出现了8条裂缝，最长的从廊道底脚发展到廊道顶板处，最宽有0.6 mm。
总结下闸首的施工经验，通过采取以上措施，底板混凝土已能有效控制裂缝产生，在廊道防裂方面，上闸首施工中除继续采用下闸首廊道防裂措施外，在混凝土中掺加防渗抗裂剂HLC-1，以及加强混凝土入仓温度的控制，同时加强混凝土浇筑后养护工作，坚持混凝土表面1个月的不间断潮湿养护，上闸首廊道的裂缝得到了有效控制，经观测上闸首只发现3条裂缝，长度在3 m内，宽度在0.3 mm内，取得了较好的成效。
■。