连铸机点检标准
连铸机点检标准
目测、耳听 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手感、目测 目测 手感、耳听 目测 手感、表测 目测 手感、表测 目测、表测 目测 目测 表测 表测 目测 手感、表测 手感、耳听 目测 目测 目测
连铸机设备安全点检
设备名称 钢包回转 台 评判标准 点检方法 点检 检查人 负责人
回转臂运转平稳，钢结构无开焊变形 目测 各连接螺栓牢固，基础螺栓紧固 目测、锤击 传动系统运转平稳、无卡碰现象、无杂音 目测、耳听 电机运转无异声、工作电流在额定电流以下，线路无破损、 目测、耳听、表测 操作按钮正常 确认各润滑设备正常不缺油、油质好， 目测 横移、升降运行良好 目测、耳听 液压系统工作正常 目测 电机、减速及主被动行轮固定螺栓无松动 目测、耳听 拉矫辊辊面光滑，壁辊牢固，转动灵活 目测 基础螺栓、接手螺栓坚固 目测 电机、减速运转平稳、无杂音 耳听 控制线路无破损，电磁线圈吸合正常 目测 压紧辊升降自如、位置准确 目测 各油缸动作准确、无泄漏 目测、耳听 拉矫辊油封正常 目测 冷却水充足、无漏水点，要求喷淋油缸水不能淋到铸坯 目测 液压站油泵及各液压阀工作正常，无杂音 目测、耳听 各润滑点不缺油、油质好 目测 各铰接点振动自如、无碰卡 耳听 减速器、联轴器运行平稳无杂音 耳听 电机及线路、风冷却系统正常 目测 各连接螺栓紧固、可靠 目测 连杆、振动臂无开焊变形 目测 振动臂水平允差≤0.5mm 水平仪 振动平稳，不偏摆 硬币直立3秒不倒 板簧及拉簧无裂纹、断裂 目测 各铰接点、减速器不缺油 目测 底座稳定、基础螺栓紧固，各焊点无开焊 目测 机架、齿轮无严重变形 目测
中间罐车
拉矫机
振动装置
步进冷床
步进冷床
火焰切割 机
辊道
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备的点检、巡检和润滑评比标准在保证设备正常运行、提高设备效率和延长设备寿命方面起着重要作用。
下面将详细介绍这些标准。
一、点检标准点检是指对设备进行定期检查，发现潜在问题并防止故障发生的过程。
点检标准应包括以下内容：1.设备外观点检时应检查设备外观是否有明显损坏、变形或腐蚀现象，是否有杂物积聚，设备是否正常运行。
2.设备安全点检时应检查各安全装置是否完好可用，防护设施是否符合要求，存在安全隐患的地方是否标示清晰，是否存在热点、高压区域等。
3.设备润滑点检时应检查设备润滑情况，主要包括润滑油的储量、质量和润滑点的润滑情况，是否存在滴漏、过热等问题。
4.设备热量点检时应检查设备的热量释放情况，主要包括冷却水流量、温度和冷却器的清洁情况，防止设备因过热而损坏。
5.设备噪音点检时应检查设备是否存在异常噪音，噪音是否超过允许范围，是否需要进行噪音控制和绝缘处理。
6.设备振动点检时应检查设备振动情况，是否存在异常振动，振动幅度和频率是否正常，是否需要进行振动控制和修复。
7.设备指标点检时应对设备的各项指标进行检查，主要包括温度、压力、流量、电流等，是否达到设定的工作标准。
二、巡检标准巡检是指对设备进行全面检查，发现存在的问题并及时修复的过程。
巡检标准应包括以下内容：1.设备运行参数巡检时应检查设备的运行参数是否正常，包括温度、压力、流量、电流等，对比设定值进行判断。
2.设备润滑剂巡检时应检查设备润滑剂的储量、质量和润滑点的润滑情况，发现问题及时加注和更换润滑剂。
3.设备杂物巡检时应检查设备是否有杂物积聚，及时清理杂物，防止杂物对设备的正常运行造成影响。
4.设备连接件巡检时应检查设备的连接件是否牢固可靠，如螺栓是否松动，防止因连接件松动而引起设备故障。
5.设备控制系统巡检时应检查设备的控制系统是否正常运行，各传感器、执行器是否正常工作，是否需要进行调整和维护。
6.设备维护记录巡检时应查阅设备的维护记录，了解设备的维护历史和维修情况，以便对设备进行全面评估和维护。
连铸班标准化作业指导书2022年三版
连铸班标准化作业指导书〔第 XX 版〕XXXXXXXXXXXX执行日期： XXXX 年 XX 月 XX 日单位：炼钢厂 班组名称： 连铸班岗位：连铸工1 作业类型： 常规作业 1.1作业工程：备用包点检 作业步骤中 间 包 1 耐 材 检查作业标准1、点检人员持煤气报警仪顺中间包车爬梯上至中间包上方，站在备用中间包 边缘部位检查中间包涂料层，保证坚固，无裂纹、无脱落等缺陷。
检查稳流 器位置保证对中、完好。
考前须知1、攀爬过程中务必抓牢，在中间包上确 定站稳后再进行点检。
2、进入到中间包内清理卫生时， 注意中烫伤、砸伤、触电、摔伤、起重伤害1、上岗前要有一个良好的精神状态，严格按岗位要求佩戴齐全劳动保护用品；2、参加横班调度召开的班前会，接受生产任务及安全考前须知；3、班组长要分析上班生产、 设备、 安全、 工艺等详细信息对组员安排当班生产工作， 进行危（wei ）险源预知预控； 进行班前安全活动；4、作业人员应清晰了解本班工作内容及安全考前须知；5、作业前充分对本岗位设备设施及安全防护器材进行安全检查确认，不符合要求的严禁使用应及时进行处理。
6、工作前认真检查各操作部位是否完好，当浮现故障时，应通知值班电钳人员处理，严禁设备带病作业。
7、浇铸前，应检查好设备水、结晶器及二冷水流量等，开浇前检查好各种冷却水阀门、按钮是否翻开并处于正常状态。
8、当操作送引锭时， 必须接到拉钢工明确指令，并确认操作台上没有禁止操作警示牌，并联系工作人员确认二冷区域、出坯辊 道内无人， 并用 联系明确通知有关人员注意后，方可准备送引锭。
9、生产时一切报警设备、 指示灯等都应处于良好的工作状态， 如有问题及时通知有关人员处理；禁止设备带病作业，严禁私自 维修。
伤害类型通用 要求1.2作业工程：拉矫机检查考前须知检 查 拉 点检人员持手电站在两个边流一侧，查看拉矫机拉矫辊，保证正常转动，前 1矫辊 支承辊正常转动。
检 查 拉 矫 机 设 1、同时检查拉矫机各处的设备水喷洒情况，保证没有水流溅在钢坯外表。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准冶炼厂设备点检标准：1.外观检查：a.检查设备外观是否完整，有无明显的损坏；b.检查设备是否清洁，无积尘和杂物。
2.电气检查：a.检查电源线是否漏电或破损；b.检查开关、插座和线路连接是否松动；c.检查设备控制面板的显示是否正常。
3.机械检查：a.检查设备传动系统是否正常运转，有无异常声音或振动；b.检查设备动力部件的润滑情况；c.检查设备传动部件的紧固情况，如皮带、链条、齿轮等。
4.液压和气动检查：a.检查液压系统的液位，补充润滑油；b.检查气动系统的压力是否正常。
5.安全检查：a.检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、警示灯等；b.检查设备的应急停机按钮是否灵敏；c.检查设备周围的环境是否安全，如地面是否平整，有无杂物堆放等。
6.功能检查：a.按照设备操作手册进行设备的功能检查，确认设备各项功能是否正常；b.检查设备的运行速度和负荷情况。
冶炼厂设备巡检标准：1.设备运行状态：a.检查设备是否正常运行，有无异常声音或震动；b.检查设备的运行速度和负荷情况；c.观察设备运行过程中的温度变化。
2.润滑情况：a.检查设备的润滑部件，如轴承和齿轮的润滑情况；b.检查润滑油液位，及时补充或更换润滑油。
3.传动系统：a.检查传动部件的紧固情况，如皮带、链条和齿轮；b.检查传动部件的润滑情况。
4.安全设施：a.检查安全门、警示灯和应急停机按钮的正常运行情况；b.检查设备周围的安全环境，如有无杂物堆放等。
5.电气系统：a.检查电源线是否破损或松动；b.检查开关、插座和线路连接是否正常。
6.检修记录：a.检查设备的检修记录，确保设备按时进行维护和保养；b.记录设备巡检中发现的异常情况，及时报告相关人员。
冶炼厂设备润滑评比标准：1.润滑剂选择：a.根据设备运行条件和润滑要求，选择适合的润滑剂；b.考虑润滑剂的成本和环境影响，选择性价比较高的润滑剂。
2.润滑剂质量：a.检查润滑剂是否符合相关质量标准；b.根据润滑剂的使用寿命和性能要求，评估润滑剂的品质。
板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程第一章总则第一条为了保证板坯连铸机设备的正常运行，提高生产效率，确保生产作业安全，制定本操作、维护、检修规程。
第二条本规程适用于本公司的板坯连铸机设备的操作、维护、检修人员，必须按本规程执行。
第三条操纵板坯连铸机设备时，应严格遵守操作规程，按规定进行生产作业。
第四条维修和检修时，必须做到安全可靠，修复后要进行试验和调试，确保设备完好。
第五条连铸机设备的操作、维护、检修人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可上岗操作。
第二章设备操作规程第六条操作员在上班前应检查设备是否正常运行状态，是否有明显的故障或异常。
第七条操作前必须穿戴好防护用品，如防护服、手套、安全鞋等，并将发型整齐，切勿戴长发或有碍操作安全的饰物。
第八条操作前应了解当前生产任务，并根据作业指导书进行操作。
第九条操作时，应根据设备指示板的显示情况进行。
第十条操作时，操作员应站在安全区域，切勿站在设备旋转轴线上。
第十一条操作时，切勿将手指、衣物等伸入设备中，以免造成伤害。
第十二条操作结束后，应按照规定关停设备，并维护设备的清洁和整洁。
第十三条操作员对设备的异常状况应及时报告上级领导并采取相应的措施。
第十四条操作人员必须经过培训和考试合格方可独立操作设备，不得擅自调节设备参数。
第三章设备维护规程第十五条设备维护工作应按照维护计划进行，维护计划应包括巡检、润滑、清洁、紧固、更换易损件等内容。
第十六条巡检时，应认真观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告并采取相应措施。
第十七条润滑工作应按照润滑图表进行，润滑油应放置在专用润滑油箱内，并及时更换。
第十八条清洁工作应定期进行，包括清理设备表面、设备内部的杂物等。
清理时应断开电源，注意安全。
第十九条紧固工作应定期进行，确保设备的连接紧固。
第二十条更换易损件时，应购买质量可靠的设备配件，并进行记录。
第二十一条设备维护人员在维护工作结束后，应及时向上级报告维护情况，并填写维护记录。
连铸机安全操作规程
连铸机安全操作规程
《连铸机安全操作规程》
一、前言
连铸机是钢铁行业生产中常见的设备，它的安全操作对于生产和员工的安全至关重要。
为了保证连铸机的安全运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作人员要求
1. 操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。
2. 操作人员必须了解连铸机的结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
三、设备检查
1. 在每次使用前，操作人员必须对连铸机进行全面的设备检查，确保设备运行正常。
2. 检查连铸机的电气系统、润滑系统和液压系统是否正常，如有异常情况必须及时报告维修人员。
四、操作规程
1. 在使用连铸机时，操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作设备时喝酒、
吸烟或使用麻醉药品。
3. 在操作连铸机时，严禁随意触摸设备的运动部件，如有需要必须先将设备停止运行。
五、事故处理
1. 如果在操作中发生设备故障或事故，操作人员必须立即停止设备，并向相关负责人汇报。
2. 操作人员在事故发生后必须配合相关人员进行事故处理，并积极参与事故调查和分析。
六、结语
连铸机的安全操作是保障生产和员工安全的重要环节，希望所有操作人员能够严格遵守上述规程，做到严格遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
板坯连铸机轴承检验标准
连铸轴承终检验收标准总则：1.外圈z外圆无蠕动腐蚀z无高温变色z无裂纹和缺口z椭圆度不大于1/2游隙值z承载区无剥落、密集压痕、密集麻点和较深静置腐蚀2.内圈z内孔无严重的蠕动腐蚀，无任何裂纹和严重磨损z无超过滚道面宽度1/3的线状静置腐蚀痕迹z无高温变色z滚道面无剥落、密集压痕、较深腐蚀z滚道面无过度磨损3.滚动体z同一套轴承滚动体尺寸变化量在0.005mm 以内z无高温变色z无贯穿滚动面的静置腐蚀z滚动面无剥落z无深度超过0.05 mm的局部腐蚀z无密集麻点z无明显磨损带4.保持架z无变形z兜孔无过度磨损z无破裂z无高温变色z无锈蚀5.轴承径向游隙参照各个型号的游隙清单基本型号 原始游隙允许最大值（μ）修复后游隙允许最大值（μ）24122 C3 160 28824124 C3 160 288SC221760 C3 160 28824022 C3 160 288C5915V/C4 164 295 22215 C3 164 295SC241860 C3 160 28824024 C3 160 288SC221869 C3 160 28823120 C3 135 243C3120 V/C3 158 284C4122V/C3 186 335 24026 C3 190 342C4026V/C3 215 387 24036 C3 240 43224128 C3 190 34224130 C3 220 39624132 C3 220 39624136 C3 240 43224138 C3 260 46824140 C3 260 4686.按照总数5%抽查轴承内外圈和滚动体材料硬度不低于HRC58参照图片：。
连铸机简介及检验要点
连铸机简介及检验要点文章以连铸机中的弯曲段为例，简要阐述了连铸机的发展方向。
在加工生产过程中总结了弯曲段的检验要点及其严格把关对轧制板坯的重要性，希望对该方面的研究以及轧制板坯提供一些理论依据。
标签：连铸机；弯曲段；检验据相关资料统计，连铸设备的应用比例在世界范围内在以每年4%的比例增长，同时生产出高品质、高质量连铸坯的技术和质量控制体系也已经成熟并确立，而且连铸连轧的生产方式也將逐步实现，连铸连轧技术在世界范围内倡导节能环保的大环境下必将得以迅速的发展及应用，此项技术在降低能耗缩短生产周期方面有着得天独厚的优势，在板坯、方坯、异形坯等各中厚板类连铸机发展的同时，薄板坯、板带连铸机也正在兴起，连铸技术的发展方向必将朝着紧缩式流程，即薄板坯的连铸连轧方向发展。
连铸机技术也必将朝着集约化、模块化、高节能的方向发展。
连铸机主要的技术形式主要有源自“西马克德马克”公司的CSP（compact strip production）、ISP（inline strip production）技术；源自“西门子奥钢联”公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）；源自“达涅利”公司的FTSRQ（flexible thin slab rolling for quality）和源自“蒂森”同“三星”公司共同研发的TSP （tippins-samsung process）。
我公司引进的合作制造连铸机的技术形式为西门子奥钢联公司的CON-ROLL（continous casting and rolling）技术，即“连铸连轧”技术。
在这项技术中的主要连铸设备组成为弯曲段、弧形段、矫直段和水平段。
由于篇幅的限制，本文将以弯曲段为主要说明对象来说明连铸机的工作特点和工作特性以及设备检验中的要点。
弯曲段是位于结晶器和弧形段之间，用来对通过其间的铸流起支撑、冷却和引导作用的设备，其主要部件有外弧框架、内弧框架、铸流导辊、保护罩和部件配管等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备名称 钢包回转 台 评判标准 点检方法 点检 检查人 负责人
回转臂运转平稳，钢结构无开焊变形 目测 各连接螺栓牢固，基础螺栓紧固 目测、锤击 传动系统运转平稳、无卡碰现象、无杂音 目测、耳听 电机运转无异声、工作电流在额定电流以下，线路无破损、 目测、耳听、表测 操作按钮正常 确认各润滑设备正常不缺油、油质好， 目测 横移、升降运行良好 目测、耳听 液压系统工作正常 目测 电机、减速及主被动行轮固定螺栓无松动 目测、耳听 拉矫辊辊面光滑，壁辊牢固，转动灵活 目测 基础螺栓、接手螺栓坚固 目测 电机、减速运转平稳、无杂音 耳听 控制线路无破损，电磁线圈吸合正常 目测 压紧辊升降自如、位置准确 目测 各油缸动作准确、无泄漏 目测、耳听 拉矫辊油封正常 目测 冷却水充足、无漏水点，要求喷淋油缸水不能淋到铸坯 目测 液压站油泵及各液压阀工作正常，无杂音 目测、耳听 各润滑点不缺油、油质好 目测 各铰接点振动自如、无碰卡 耳听 减速器、联轴器运行平稳无杂音 耳听 电机及线路、风冷却系统正常 目测 各连接螺栓紧固、可靠 目测 连杆、振动臂无开焊变形 目测 振动臂水平允差≤0.5mm 水平仪 振动平稳，不偏摆 硬币直立3秒不倒 板簧及拉簧无裂纹、断裂 目测 各铰接点、减速器不缺油 目测 底座稳定、基础螺栓紧固，各焊点无开焊 目测 机架、齿轮无严重变形 目测
中间罐车
拉矫机
振动装置
步进冷床
步进冷床Biblioteka 火焰切割 机辊道移钢机
水系统
电磁搅拌
二冷喷淋 装置
传动系统运转平稳、轨迹正确、无碰卡现象 各托轮偏心轮、托轮、轴瓦转动灵活 油气润滑系统工作正常 各铰接点不缺油、油质好 切割小车运行平稳、夹钳动作灵活 各限位开关限位准确 冷却系统正常，无漏水 各管路及阀无泄漏 辊子运转平稳，链条传动正常 冷却系统正常，无漏水 辊子、链条润滑状况良好 各连接螺栓牢固，辊道导板连接牢固 液压系统、气动系统及管路工作正常，无泄漏点 翻钢、拨钢爪齐全牢固 传动系统运行平稳，线路无破损 传动系统运行平稳，无杂音 车轮转动灵活 限位灵敏 各润滑点不缺油、油质好 管路无锈蚀、破损 阀门开关灵活 各仪表件工作正常 过滤器运行正常 自动配水控制系统及线路正常 各线圈内阻正常，无接地、缺相，外壳无破损 电源柜工作正常、控制系统正常 各电源线无破损，防护到位 水系统工作正常，报警灵敏 各管路无破损、无漏水 喷嘴无阻塞，数量齐全 喷淋架对中良好 壁棍转动灵活，壁棍冷却水不能接触到铸坯
目测、耳听 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 手感、目测 目测 手感、耳听 目测 手感、表测 目测 手感、表测 目测、表测 目测 目测 表测 表测 目测 手感、表测 手感、耳听 目测 目测 目测