天车桥式起重机点检标准书
桥式起重机检修标准
桥式起重机检修标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库等场所。
为了确保桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性，对桥式起重机进行定期检修是非常重要的。
本文将介绍桥式起重机的检修标准，以供相关人员参考。
一、检修前的准备工作。
1. 检查起重机的使用环境，确保周围没有障碍物，确保检修人员的安全。
2. 准备好所需的检修工具和设备，包括扳手、梯子、润滑油等。
3. 关闭起重机的电源，并在起重机上张贴“正在检修，禁止启动”等警示标识，以防止意外启动。
二、检修内容。
1. 检查起重机的外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否有明显的损坏或变形，如有发现问题应及时报修。
2. 检查起重机的电气系统，包括电缆、接线端子、开关等，确保电气系统的正常运行。
3. 检查起重机的润滑系统，包括润滑油的添加情况，润滑点的润滑情况，确保润滑系统的正常运行。
4. 检查起重机的传动系统，包括齿轮、链条、联轴器等部件，确保传动系统的正常运行。
5. 检查起重机的安全装置，包括限位器、过载保护器等，确保安全装置的可靠性。
6. 对起重机进行试运行，检查各项功能是否正常，包括起升、行走、转向等。
三、检修后的工作。
1. 清理起重机及其周围的工作场地，确保场地的整洁。
2. 对检修记录进行归档，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
3. 撤除起重机上的警示标识，恢复起重机的正常使用状态。
通过以上的检修标准，可以确保桥式起重机的安全运行，延长设备的使用寿命，减少事故的发生。
因此，对桥式起重机进行定期检修是非常必要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检修工作，确保起重机的安全运行。
天车隐患排查标准手册
天车隐患排查标准手册一、天车结构检查1. 检查天车钢结构是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等现象，以及检查天车轨道的平直度和轨道两侧的止挡是否完好。
2. 检查天车的运行是否平稳，是否有异常的震动和噪音。
3. 检查天车的照明、信号、标志等是否清晰可见，是否符合安全规定。
二、电气设备隐患1. 检查电气设备是否有过热、冒烟、短路等异常现象，以及电缆、电线等是否有破损或老化现象。
2. 检查电气设备的保护装置是否完好，例如熔断器、断路器等是否正常工作。
3. 检查电气设备的安全接地和防雷设施是否完好。
三、安全防护装置1. 检查天车的安全防护装置是否完好，例如防护栏、安全门、安全梯等是否牢固可靠。
2. 检查天车的紧急制动装置是否灵敏有效，以及操作手柄是否完好。
3. 检查天车的超载保护装置是否灵敏可靠。
四、钢丝绳与滑轮1. 检查钢丝绳是否有断股、打结、锈蚀等现象，以及钢丝绳的固定和松紧是否合适。
2. 检查滑轮是否转动灵活，是否有裂纹和破损现象。
3. 检查滑轮的保护装置是否完好，例如防脱轨装置等。
五、吊钩与卷筒1. 检查吊钩是否有变形、裂纹、磨损等现象，以及吊钩的连接部分是否有松动或脱落现象。
2. 检查卷筒是否有变形、裂纹、磨损等现象，以及卷筒的轴向窜动量是否符合安全规定。
3. 检查吊钩和卷筒的安全防护装置是否完好，例如防脱钩装置等。
六、制动系统与缓冲器1. 检查制动系统是否灵敏可靠，以及制动器的调整是否合适。
2. 检查缓冲器是否完好，以及缓冲器的调整是否合适。
3. 检查制动系统和缓冲器的连接部分是否有松动或脱落现象。
七、行走轨道与轮压1. 检查行走轨道是否平直，是否有变形、裂纹等现象，以及轨道的固定和支撑是否牢固可靠。
2. 检查轮压是否均匀，是否有偏载现象，以及轮子的转动是否灵活。
3. 检查轨道的防滑装置是否完好。
天车点检标准
点检分工 岗位 点检
√ √
设备状态
点检方法
停止
运行
目 视
手 摸
听 音
敲 打
嗅 觉
仪 器
精 密
其 它
√
√√
√
√
√
√√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√√
√
√
√
√√
√
√
接线螺栓
1w
轴承温度
1d
2 小车
异音
1d
润滑
1d
电机
电流
1d
本体温度
1d
振动
1d
电压
1d
洁净
1d
润滑
1w
卷筒
磨损
1w
异音
1w
3
卷扬机 构
卷筒轴承
各触点完好、机构灵活、无点蚀。
各触点完好、无点蚀。
各连接紧固无松动。
各连接处无松动、脱落。
机构灵活 限位固定准确、可靠动作、动作灵活。
滑车滑动灵活、夹板螺丝无松动。 滑动平稳、无跳动。
灵活可靠，抱闸摩擦片间隙适中 紧固无松弛。
表面无异色，铜线无外漏。
机构灵活
1w
限位器
限位固定准确、可靠动 作、动作灵活。
1w
小滑车
滑车滑动灵活、夹板螺 丝无松动。
1w
滑坨
滑动平稳、无跳动。
1w
抱闸机构
灵活性
1m
5 制动器
接线螺丝，端子
1m
抱闸线圈
表面
1m
√
√√
√
√
√√
桥式起重机检修标准
五吨桥式天车使用维护检修标准1.本标准内容与使用范围1.1本标准规定了5吨天车的技术操作（使用）、维护保养和检修标准。
1.2本标准使用于炭素公司的桥式天车。
2.引用标准本标准参考了有关设备规程部分内容。
3.桥式天车的技术操作（使用）标准。
3.1 设备技术性能见表1—13.2 操作前准备3.2.1了解所吊重物是否超过允许重量。
3.2.2 检查各需润滑是否良好。
3.2.3 检查紧固螺栓有无松动，发现问题及时处理。
3.2.4 送电源看是否有电，（若无电需找电工处理）。
3.2.5 鸣铃空载试车，检查控制器，各限位开关及抱闸是否好用。
3.3 操作注意事项3.3.1 吊重物时，应听从挂钩人员指挥，（缓吊、缓走、缓放）。
3.3.2 运行中不允许打反车。
3.3.3 严禁超负荷作业。
3.3.4 严禁吊起重物上站人。
3.3.5 不允许倾斜起吊和将天车作为拖拉工具使用。
3.3.6 吊起重物时，大小车行走要注意下面行人，应鸣铃及绕开行走。
3.3.7 若吊液态物及贵重物时，先轻微的起升离地面150—200毫米时稍停一下，验证制动器确实可靠后再起升。
3.3.8 吊起重物或钓钩未落下时，操作人员不能随便脱离工作岗位。
3.3.9 工作时，若突然停电，操作人员应把所有控制器手柄打到零位，将操作室内总开关断开并通知挂钩人员。
表1—1 桥式天车技术性能3.3.10 注意被吊物钢丝绳捆扎是否牢固可靠。
3.3.11 重物吊起后要选好行走路线。
3.3.12 设备运行时要注意各处的转运声响是否正常。
3.4 工作完毕后应作到以下几点3.4.1 天车要停在指定地点。
3.4.2 应检查各控制器的手柄是否打到零位。
3.4.3 须将吊钩收置上放，且吊钩上不准吊着重物。
3.4.4 巡视检查操作室内确认无误后，才关掉照明，断开操作室内电源总开关。
3.4.5 锁上门离开工作岗位。
4. 桥式天车的维护保养标准4.1 润滑制度见表1—2表1—2 桥式天车的润滑4.3维护保养内容4.3.1检查各紧固螺丝有无松动。
桥式起重机检查项目及要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A89605桥式起重机检查项目及要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑桥式起重机检查项目及要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
桥式起重机检查项目及要点如下：1、起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。
2、各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。
吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。
钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。
钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。
卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。
平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。
天车点检标准(仅供参考)
天车点检内容及标准一、减速机1）行走、大小车、主副勾减速机，接班后检查油位是否正常：①油尺，看油位是否在油尺中线，②油镜，油位在2/3左右。
2）检查减速机有无渗漏油现象。
定期检查化验润滑油，半年一次，并做好整体更换油记录。
加油时严禁加不同种类的油。
3）检查减速机有无异响，振动、地脚螺栓是否正常。
4）检查各轴承温度，不可超过65℃。
5）每三个月打开减速机视孔，检查齿轮磨损情况及齿轮副游隙是否合格，控制在1.5‰。
6）新减速机使用10天后必须更换润滑油。
二、联轴器1）定期加油每三个月加油一次，随时掌握联轴器磨损情况及有无异响。
2）检查有无轴径向跳动、弯曲、断裂。
3）定期加油，每3个月加一次油。
4）定期打开检查磨损情况。
5）电机水平振动不超过8道，减速机水平振动不超过10道。
三、钢丝绳1）每班接班前检查钢丝绳有无弯曲、打结现象。
2）检查钢丝绳磨损断丝现象。
（当外层钢丝磨损达到其直径的40%时即为报废）。
3）每10天对钢丝绳加油一次。
四、主副勾1）大勾有无断裂、磨损情况。
2）每班检查有无变形。
3）检查轴承是否灵活，锁片、锁母是否完好、紧固。
五、滑轮组1）滑轮组要定期加油。
2）检查有无打牙、掉茬现象。
3）检查滑动轴承间隙大小。
控制在4）轮槽不均匀磨损达3mm时更换。
5）轮槽壁厚磨损达壁厚的20%时更换。
6）因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时更换。
7）滑动轴磨损量达直径的3%时更换。
六、卷筒1）检查卷筒是否有破损、磨损现象。
2）是否有跳槽现象。
3）检查卷筒压板固定螺丝是否紧固，有无短缺现象。
4）定期加油，每10天加一次。
七、轨道及车轮1）检查车轮有无异响，定期加油。
2）检查车轮轮毂磨损情况，磨损达到2/3时应更换。
3）检查角行箱有无地脚螺丝松动、变形及晃动现象。
4）检查轨道连接是否紧固，连接板有无松动现象。
八、车体检查1）检查结构连接有无松动，焊接开焊现象。
2）定期检查主梁挠度，主副梁是否有变形现象（每周一次）。
天车机械点检技术检查标准x
序号
检查项目
检查标准
检查频次
标准修订情况（年）
1
主、副起升机构
1、卷筒轴承座及压板螺栓齐全无松动；
2、各传动部位螺栓齐全无松动；
3、制动轮磨损在范围内，无油污，螺栓齐全无松动；
4、联轴器窜量正常，螺栓齐全无松动，齿磨损在范围内；
5、平衡臂固定可靠，磨损在范围内；
6、钩头无明显磨损及变形。
每周1次
2
大、小车传动机构
1、各传动部位螺栓齐全无松动；
2、车轮及水平轮正常，固定可靠；
3、水平轮防护装置无明显变形，固定可靠。
每周1次
3
天车结构
1、梯子、平台和护栏完好，固定可靠；
2、端梁联接板完好，螺栓齐全无松动；
3、司机室吊挂无开焊，螺栓齐全无松动。
每周1次
4
机械安全装置
1、大小车缓冲器齐全无损坏；
6、钩头无明显磨损及变形。
2
大、小车传动机构
1、各传动部位螺栓齐全无松动；
2、车轮及水平轮正常，固定可靠；
3、水平轮防护装置无明显变形，固定可靠。
3
天车结构
1、梯子、平台和护栏完好，固定可靠；
2、端梁联接板完好，螺栓齐全无松动；
3、司机室吊挂无开焊，螺栓齐全无松动。
4
机械安全装置
1、大小车缓冲器齐全无损坏；
内容
检查内容见检查标准
序号
检查项目
内容
检查标准
检查隐患问题描述
检查情况
合格
不合格
整改情况说明
未整改上报
1
主、副起升机构
1、卷筒轴承座及压板螺栓齐全无松动；
2、各传动部位螺栓齐全无松动；
天车点检内容及标准
天车点检内容及标准一、引言天车作为工厂的重要设备，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保天车的正常运行，必须进行定期的点检。
本篇文档将详细介绍天车的点检内容及相应的标准。
二、结构检查1. 桥架、端梁、主梁等主要结构部件应无变形、裂纹、严重磨损等异常现象。
2. 各个连接部位螺栓、螺母紧固良好，垫圈、定位销等附件应完整无损。
3. 桥架、端梁、主梁等主要结构部件的表面防腐涂层应完好，无锈蚀现象。
三、机械部件检查1. 起升机构：卷筒、滑轮、钢丝绳等部件应完好，无裂纹、磨损等现象。
2. 运行机构：车轮、轨道、轴承等部件应无磨损、松动等现象，润滑良好。
3. 传动装置：齿轮、链条、传动轴等部件应无异响、松动等现象，润滑良好。
4. 制动装置：制动器灵敏可靠，制动轮、闸瓦等部件无磨损、裂纹等现象。
5. 机械部件的螺栓、螺母紧固良好，定位销等附件完整无损。
四、电气设备检查1. 电机运行正常，无异响、发热等现象，接线良好。
2. 控制器操作灵活，控制准确，无卡滞现象。
3. 配电柜内各电器元件工作正常，线路清晰，无松动、发热等现象。
4. 电缆、电线无破损、老化等现象，接线牢固可靠。
5. 电气设备的外壳接地良好，防护罩完好无损。
五、安全防护装置检查1. 各类安全开关、急停按钮工作正常，无损坏、松动等现象。
2. 各类限位开关动作准确，感应器工作正常。
3. 防护罩、护栏等安全防护装置完好无损，无缺失现象。
4. 安全警示标识清晰可见，消防器材配备齐全。
六、操作性能检查1. 天车操作平稳，无晃动现象。
2. 起升、下降、左右移动等动作准确、流畅。
3. 控制器操作简便，制动手柄灵敏可靠。
4. 操作面板整洁，按键、开关工作正常。
5. 空载试验时，检查各项操作是否符合要求。
七、环境适应性检查1. 天车在运行过程中应无异常振动、噪音等现象。
2. 工作环境中无影响天车运行的障碍物和污染源。
3. 天车在湿度、温度变化的环境下应能正常运行，无卡滞现象。
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√
√
目测
正常
更换
5
PLC
模块
信号指示
1/S
1/S
√
√
√
目测
正常
调整或更换
通讯缆、接线
连接
1/S
√
√
手试
牢固可靠
调整或更换
输出继电器
动作、触点
1/S
√
√
目测
是否正常
调整或更换
整流电源
电压是否正常
1/S
√
√
仪器
正常
调整或更换
注：S—班D—日W—周M—月Y—年
点检状态
点检方法
判断方法
处理方法
日常
专业
精密
日常
专业
精密
运行
停止
1
变频器
电压（流）表
指示是否正常
1S
1S
√
√
√
目测
指示正常
修理或更换
变频器本体
有无异响
1S
1S
√
√
√
听觉
无异响
修理或更换
风扇
运转是否良好
1S
1S
√
√
√
目测
运转良好
修理或更换
接线端子
是否牢固
1S
√
√
目测、螺丝刀
接线紧固
紧固接线
指示灯及面板
1
√
√
√
螺栓
松动
目测、敲击
齐全无松动
紧固或更换
1
√
√
润滑
缺油
目测
不缺油
加油
1
√
√
4
车轮组
车轮
啃轨、磨损
目测、仪测
踏面无凹痕、无裂纹、磨损量≤1/3轮缘厚度
修复或更换
1
√
√
√
轴承
振动、温度
目测、听音、手触、仪测
无异音、无振动，温度≤60℃
加油或更换
1
√
√
√
螺栓
松动
目测、敲击
齐全无松动
紧固或更换
1
√
√
缓冲器
开焊、损坏
目测
齐全无松动
修复或更换
1
√
√
道轨
松动
目测、敲击
压扳齐全无松动
紧固或更换
1
√
√
√
桥式起重机点检标准书
序号
设备名称
点检部位
点检内容
点检方法
判断标准
处理方法
点检周期
点检分工
班
周
月
日常
专业
精密（周）
5
吊钩组
滑轮组
吊钩
裂纹、磨损
目测、仪测
无裂纹、磨损量小于1/10原高度、开口度≤1/15原尺寸
修复或更换
1
√
√
√
轴承
磨损、温度
听音、仪测
无异音，温度≤60℃
加油或更换
1
√
√
√
钢丝绳
断股、磨损
目测
无断股，断丝数≤10％
更换
1
√
√
√
螺栓
松动
目测、敲击
齐全无松动
紧固或更换
1
√
√
润滑
缺油
目测
不缺油
加油
1
√
√
6
卷筒
轴承
磨损、温度
目测、听音、手触、仪测
无振动，无异音，温度≤60℃
加油或更换
1
√
√
√
钢丝绳
乱股
目测
无乱股、无断股、断丝数≤10％
1/S
1/S
√
√
√
目测
可靠、行程合适
调整或更换
是否漏油
无
1/S
1/S
√
√
√
目测
外观清洁
调整或更换
3
限位
动作
是否可靠
1/S
1/S
√
√
√
目测
停位合适、动作可靠
调整或更换
信号灯
是否正常
1/S
1/S
√
√
√
目测
正常
调整或更换
4
润滑
泵电机
运转正常
1/S
1/S
√
√
√
手试
是否正常
调整或更换
控制回路
是否正常
1/S
1/S
桥式起重机点检标准书
序号
设备名称
点检部位
点检内容
点检方法
判断标准
处理方法
点检周期
点检分工
班
周
月
日常
专业
精密（周）
1
减速机
壳体、紧固
破损、松动
目测，鼓击
壳体完好、螺栓齐全无松动
紧固螺栓
1
√
√
齿轮、齿轴
破损、啮合
目测、听音、仪测
无异音齿面磨损量＜15％
更换齿轮、齿轴
1
√
√
√
轴承
振动、温度
目测、听音、仪测
螺栓无松动
1W
1W
√
√
√
目测、扳手
螺栓无松动
紧固螺栓
对轮
柱销、螺栓或胶圈
1W
√
√
目测
柱销、螺栓或胶圈完好
更换
风机、风罩
风机、风罩、风翅
1W
1W
√
√
√
目测
风罩、风翅是否完好、不相碰
更换
3
滑环、刷握
和电刷
滑环
表面光滑、无烧损
1W
√
√
目测
表面光滑、无烧损
打磨光滑
刷握
紧固、距离适合
1W
√
√
目测
刷握无松动
调整紧固
目测
不缺油
加油
1
√
√
√
本体
磨损、开焊
目测
无磨损、开焊情况
修复或更换
1
√
√
√
10
立式机械夹钳
护板
磨损
目测
厚度
更换
1
√
√
√
吊钩
裂纹、磨损
目测、仪测
无裂纹、磨损量小于1/10原高度、开口度≤1/15原尺寸
修复或更换
1
√
√
√
机械机构
状态
目测
无磨损、开焊，动作灵活
修复或更换
1
√
√
√
润滑
缺油
目测
不缺油
加油
1
√
√
√
√
√
目测
风罩、风翅是否完好、不相碰
更换
2
刷握和电刷
刷握
紧固、距离适合
1W
√
√
目测
刷握无松动
调整紧固
电刷
磨损程度
1W
√
√
目测
电刷磨损不能小于1/2
更换
滑环
表面光滑、无麻点
1W
√
√
目测
表面光滑、无麻点
打磨光滑
3
一次、二次接线
接线柱
螺丝是否发热
1W
√
√
扳手、红外测温仪
螺丝无松动，温度≤70℃
紧固螺栓
抱闸
更换
1
√
√
摩擦片
厚度
目测、仪测
厚度≥3mm
更换
1
√
√
√
护板
磨损
目测
厚度
更换
1
√
√
√
本体
磨损、开焊
目测
无磨损、开焊情况
修复或更换
1
√
√
√
8
C型钩吊具
吊钩
裂纹、磨损
目测、仪测
无裂纹、磨损量小于1/10原高度、开口度≤1/15原尺寸
修复或更换
1
√
√
√
护板
磨损
目测
厚度
更换
1
√
√
√
本体
磨损、开焊
目测
无磨损、开焊情况
调整机构或更换
2
接触器继电器
接线
螺丝紧固、接线良好
1S
√
√
扳手、螺丝刀
螺丝无松动，表面温度正常≤70℃
紧固螺丝
触头
触点压力、接触面
1S
√
√
目测
触头无熔焊，行程、压力适合
更换、调整触头
机构
齐全可靠
1S
√
√
目测、扳手
动作灵活、可靠
调整机构或更换
3
操
作台Leabharlann 操作手柄操作手柄完好情况
1S
1S
√
√
√
目测、扳手
操作手柄灵活、可靠
接线螺丝、油位
1W
√
√
目测、扳手
接线无松动、油位合理
紧固接线、加油
4
电
动
机
整体
运转平稳性
1D
√
√
耳听、目测
无剧烈震动、无异音
电机整体
温度
1W
1W
√
√
√
红外测温仪
外表温度≤70℃
解体检查
轴承
温度
1W
1W
√
√
√
红外测温仪
轴承外表温度≤70℃
解体检查
注：S—班D—日W—周M—月Y—年