桥式起重机点检表
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桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机月检查表
桥式起重机月检查表
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
检 查 月 份 序 项 号 类 编号 检 查 内 容 与 要 求 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全 环 1 境 1.1 色 吊具、台车，有人行通道的桥机端梁外侧、 与 2 外 1.2 夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安 金 3 属 2.1 螺栓联接不得有松动、缺件、损坏等缺陷 司机室应设门锁、音响信号、灭火器和绝缘 构 4 件 2.2 地板 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不 5 3.1 得补焊 吊 6 钩 3.2 吊钩应有额定起重量等标记和防脱钩装置 7 8 9 钢 10 丝 绳 11 12 13 零 部 14 件 与 15 构 16 17 3.3 吊钩转动灵活自由 吊钩处于最低作业点时，钢丝绳子在卷筒上 4.1 至少应有保留两圈安全圈 4.2 钢丝绳端固定应牢固、可靠 4.3 钢丝绳润滑良好 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股等变 4.4 形现象 4.5 钢丝绳断丝数不应超过GB5972规定数值 5.1 制动器调整适宜，制动可靠 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和 5.2 漏油 5.3 液压制动器不应漏油 为起重机供电时，地面上应设置总电源开关 6.1 。开关出线端不得连接与起重机无关的电气 6.2 电控设备的绝缘电阻应不小于1.5MΩ
18 电气 6.3 电缆外表不得有破裂、损伤、芯线外露 所有工作机构电动机采用不能自动复位的控 19 6.4 制器控制时，起重机必须设有零位保护 20 6.5 电缆支承钢丝绳两端固定不得松动 21 安 7.1 起升机构应设起升高度限位器 大、小车运行机构应在两端装设运行极限位 全 22 装 7.2 置限制器，且可靠有效 吊运液态或炽热金属的起升机构必须装两套 置 23 7.3 高度限位器，两
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥式双梁起重机点检检表
联轴器
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
桥(门)式起重机定期自检表
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，挡位手感明确，零位锁有效
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
起重机设备点检记录表模板
点检标准
点检情况 大白小
点检人
☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑ ☑☑☑
点检结果 备注
合格 不合格
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
异常 情况
点检人员签字
备注
拟制：
大夜班
审 核：
白班
Hale Waihona Puke 处理 措施批 准：
小夜班
点检员
批准日期：
无裂纹 磨损不超过原厚度的50%
动作灵活 无漏油现象 润滑良好 螺母无松动 无明显断丝现象，无断股 无扭曲变形等现象
检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
点检日期
点检状态 点检 运转 停止 方法
√ 敲击
√
试验
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√
目视
√ 目视
√ 目视
√ 目视
起重机设备点检记录表
行车编号
序号 检查项目
1
起升装置
2 安全装置
3
4
制动装置
5
制动装置
6 制动装置
7 制动装置
8
钢丝绳
9
钢丝绳
10
钢丝绳
11
钢丝绳
检查内容
接手连接螺栓 起升限位
声光报警装置 制动轮 制动片 制动器
液压推动器 润滑
绳端固定 断丝、断股 扭曲等变形
点检类别
检查标准及要求
无松动 安全有效 声音响亮闪光灯完好
桥式起重机安全检查表
□符合□不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
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11 钢丝绳 压板是否松动
压板无松动
目测.手感
使用是否灵活可靠
灵活可靠
手感
12
限位 限位是否正常
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
2
大车减速机 电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
3 大车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜制动可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
目测
点检人员签名
专业点检员签名ຫໍສະໝຸດ 注：点检结果正常打“√” ，异常打“×”，待修“Δ”
发现问题及处理
螺母松动窜位
目测.手感
9
吊钩
销钉有无裂纹或断裂 绝缘是否符合要求
销钉无裂纹或断裂 绝缘完整合格
目测 目测.仪器
吊钩固定是否可靠
吊钩固定可靠
目测.手感
轮沿有无缺损
轮沿无缺损
目测
10
滑轮 外罩有无变形损坏
外罩无变形损坏
目测.
滑轮轴固定是否可靠
滑轮轴固定可靠
目测.手感
有无断丝、断股、打结 无断丝、断股、打结 目测.
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
调整是否适宜
制动机构无变形 螺栓无松动 调整适宜. 制动可靠
目测. 目测.手感 目测.实验
螺母是否松动窜位
设备编号Q/CHALCO-LLL-05-JL-1-070
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
20 年 月 日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
零 白 肆零 白 肆零 白 肆零 白 肆
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
目测.实验
4
小车轮组
有无异常声音 螺栓有无松动
无异常声音 螺栓无松动
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠