桥式起重机点检表
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桥式起重机隐患排查表1
桥式起重机隐患排查表
时间：检查人员：
序号检查项目检查标准车间存在隐患备注
1 吊钩1、吊钩不得出现裂纹、磨损或者变形。
2、吊钩防脱器配置齐全。
2 电动机电机与联轴器连接牢固、电缆线绝缘良好。
3 控制盘、
电缆
控制盘固定螺栓牢固、电缆
线绝缘良好
4 钢丝绳无断丝断股现象，磨损不超标，固定压板牢固，无缺油。
5 制动器制动轮无裂纹、制动力矩符合要求
6 钢丝绳卷
筒滑轮
卷筒无裂纹、底座固定螺栓
紧固、联轴器紧固
7 减速机1、减速机无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象。
2、减速机护罩齐全完好。
8 设备主体主梁、端梁、吊车横梁等无腐蚀、变形、裂痕，焊接可靠。
9 防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载。
10 管控措施隐患排查清单中涉及电气系统的风险点、危险源及管控措施落实情况。
78-桥式起重机安全检查表
中国水利水电第十二工程局有限公司
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
运行班组
检查项目
检 查 内 容
检查结果
基础与
2．轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm，间隙区长度不大于1m
□有 □无
8．齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合 □不符合
9．主梁变形度不超过标准值，无裂纹
□是 □否
10．周边作业环境符合安全规范要求
□符合 □不符合
电气系统
1．电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55℃
□是 □否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□符合 □不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合 □不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合 □不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是 □否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是 □否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
□有 □无
10．起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，安全可靠
□符合 □不符合
安全装置/设施/防护
1．爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要求
□是 □否
2．各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求
□符合 □不符合
3．机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好
桥式起重机检查表
桥式类型起重机安全检查项目评分表
检查项目及条款检查标准或依据检源自情况检查结果对策及建议
一管理与使用
第一条档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。
第二条建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；2.交接班制度和岗位责任制度；3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
二金属结构安全检查项目
第三条金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；7.指示装置可靠、精度准确。
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；2.绳磨损深度不得超过2mm；3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；4.应无下列情况出现：a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
第七条
滑轮
检查项目及条款检查标准或依据检源自情况检查结果对策及建议
一管理与使用
第一条档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。
第二条建立健全各项安全技术管理制度
1.安全技术操作规程；2.交接班制度和岗位责任制度；3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机姓名挂牌或张贴在规定位置。
二金属结构安全检查项目
第三条金属结构
1.结构件焊口有无裂纹、夹渣、气孔、焊缝宽度深度是否符合要求；2.结构件有无裂纹、塑性变形及其他损伤；3.铆接和螺栓连接部位有无挤压、磨损和损伤；4.梯子、栏杆、司机室及走台是否完好；5.外露对人有不安全因素的运动零件应装防护罩或防护栏杆；6.要有防止设备零部件坠下的防护网罩；
第十五条
电气保护和指示装置
1.主隔离开关、紧急断电开关及断路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过流保护、超速保护、行程保护及限位开关均应按要求设置并保证使用性能；2.起重机的金属构件、司机室、轨道、电器设备金属外壳或其它不带电的金属部分，必须根据供电方式进行保护接地或接零；3.起重机轨道的接地电阻以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，严禁用接地线作载流零线；4.按规定设避雷装置和防电磁波感应措施；5.照明灯和障碍信号灯不受起重机停机而断电，性能良好；6.总电源分合状况信号以及故障报警信号明显，性能良好；7.指示装置可靠、精度准确。
第六条
卷筒
1.当重物降到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳应不少于2圈，且绳端部要牢固；2.绳磨损深度不得超过2mm；3.卷筒凸缘超过工作层最外层钢丝绳的高度值，不低于钢丝绳名义直径的2倍；4.应无下列情况出现：a.裂纹；b.筒壁磨损超过原壁厚的10%。
第七条
滑轮
桥式起重机检查表格
40
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
桥式起重机定期点检记录表
桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨 道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。
小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。
电缆钢丝吊绳齐全。
电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。
滑环表面光洁，无烧痕。
碳刷磨损大于2/3更换。
电机运行声音正常。
本月维修解决问题 处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。
说明 车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题 处。
桥式双梁起重机点检检表
联轴器
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
1.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
2.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
1.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
2.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
护拦门窗
1.上、下扶梯、走台、栏杆牢靠，门窗能否关闭有效；大车走台上余孔应该封盖；
减速机
5.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
6.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
5.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
6.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
5.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
6.传动部位防护罩齐全，端部止挡，轨道末端立柱齐全有效。
2.滑轮无破碎不偏斜,绳槽绳壁磨损不超标(绳槽绳壁磨损不过绳径1/2)；轴无磨损且两端压板齐全。
制动装置
1.制动轮表面无油污。制动须联接可靠，松紧适度；
2.制动轮及制动刹瓦的磨损情况，制动刹瓦磨损小于有关标准（磨损小于50%）。
减速机
1.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
2.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
减速机
3.减速机润滑充分，无明显漏油现象；
4.地脚螺丝紧固齐全，运转时无异声。
联轴器
3.螺丝齐全紧固，内外齿之间润滑良好，无严重磨损；外齿与轴无松动现象；
4.接轴串动量在规定范围之内（5mm左右）。
安全装置及其他
缓冲器及防护罩
3.缓冲器螺丝齐全且紧固，不偏斜，无明显损坏；固定撞头焊接处牢靠；
桥式起重机安全检查表
□符合□不符合
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
单梁桥式起重机点检记录表
设备型号：点检日期：项目
内容/部位方法技术要求点检周期检查结果异常处理意见及建议1
润滑部位检查油嘴完好、不缺少，无漏油现象1次/月2
行走减速机检查无跑冒滴漏现象，运行无异常声音1次/月3
定滑轮检查无裂纹、缺损，转动灵活，座子焊接部位无裂纹1次/月4卷筒检查无裂纹和无异常磨损，钢绳固定压板不松动，钢丝绳排列整齐，导绳器完好，运转时减速机部位无异常声音，外壳无碰撞变形痕迹
1次/月
5吊钩组观察吊钩无裂纹，无严重磨损，各部转向灵活，葫芦板板不裂开、不变形，吊钩脱扣器完好
1次/月6
缓冲器及车档检查缓冲器牢固、不损坏，车档无脱焊现象1次/月7
车轮组检查车轮踏面表面无剥落现象，轴承座无裂纹，运行时轴承无异常声音，温度不超过65度1次/月8
轨道检查轨道压板、连接板螺丝不送动，行车运行时无剧烈的声响1次/月单梁桥式起重机点检记录表
安装地点：
点检人签字：。
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桥
设备编号Q/CHALCO-LLL-05-JL-1-070 序号 点检部位 点检内容 点检标准与要求
式
起
重
机
日
常
点
点
检
检
表
点检时间：
结 果
发现问题及处理
点检周期：每班一次
点检方法
20
年
月
日
1#天车 2#天车 3#天车 4#天车 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点
1
点检人员签名 专业点检员签名
注：点检结果正常打“√” ，异常打“×”，待修“Δ ”
无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 车轮轮沿磨损不超过2/3 目测 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 目测.实验 调整适宜制动可靠 无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜.制动可靠 目测.实验 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜. 制动可靠 目测.实验 目测.手感 螺母松动窜位 销钉无裂纹或断裂 目测 目测.仪器 绝缘完整合格 目测.手感 吊钩固定可靠 轮沿无缺损 目测 目测. 外罩无变形损坏 目测.手感 滑轮轴固定可靠 目测. 无断丝、断股、打结 目测.手感 压板无松动 灵活可靠 手感 限位正常 试验 无异常声音、异常气味 耳听.鼻嗅 无过热打火、破损掉头 目测 无积灰 目测 无变形脱落 目测 滑托固定可靠 目测 无油污、积尘，紧固正常 目测
2
3 4 0
11 12 13 14 15
有无异常声音 大车轮组 螺栓有无松动 车轮轮沿是否磨损 有无异常声音 大车减速机 油位是否正常、有无泄露 电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 大车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 小车轮组 螺栓有无松动 有无异常声音 小车减速机 油位是否正常、无泄露 螺栓有无松动 制动机构有无变形 小车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 起升机构减 油位是否正常、有无泄露 速机、电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 起升机构制 螺栓有无松动 动器 调整是否适宜 螺母是否松动窜位 销钉有无裂纹或断裂 吊钩 绝缘是否符合要求 吊钩固定是否可靠 轮沿有无缺损 滑轮 外罩有无变形损坏 滑轮轴固定是否可靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳 压板是否松动 使用是否灵活可靠 限位 限位是否正常 有无异常声音、异常气味 电控柜、操 作联动台 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰 滑线、支架是否变形脱落 滑线、滑托 滑托固定是否可靠 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固
设备编号Q/CHALCO-LLL-05-JL-1-070 序号 点检部位 点检内容 点检标准与要求
式
起
重
机
日
常
点
点
检
检
表
点检时间：
结 果
发现问题及处理
点检周期：每班一次
点检方法
20
年
月
日
1#天车 2#天车 3#天车 4#天车 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点 零点 白班 肆点
1
点检人员签名 专业点检员签名
注：点检结果正常打“√” ，异常打“×”，待修“Δ ”
无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 车轮轮沿磨损不超过2/3 目测 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 目测.实验 调整适宜制动可靠 无异常声音 耳听 目测.手感 螺栓无松动 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜.制动可靠 目测.实验 无异常声音 耳听 目测. 油位正常、无泄露 目测.手感 螺栓无松动 目测. 制动机构无变形 目测.手感 螺栓无松动 调整适宜. 制动可靠 目测.实验 目测.手感 螺母松动窜位 销钉无裂纹或断裂 目测 目测.仪器 绝缘完整合格 目测.手感 吊钩固定可靠 轮沿无缺损 目测 目测. 外罩无变形损坏 目测.手感 滑轮轴固定可靠 目测. 无断丝、断股、打结 目测.手感 压板无松动 灵活可靠 手感 限位正常 试验 无异常声音、异常气味 耳听.鼻嗅 无过热打火、破损掉头 目测 无积灰 目测 无变形脱落 目测 滑托固定可靠 目测 无油污、积尘，紧固正常 目测
2
3 4 0
11 12 13 14 15
有无异常声音 大车轮组 螺栓有无松动 车轮轮沿是否磨损 有无异常声音 大车减速机 油位是否正常、有无泄露 电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 大车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 小车轮组 螺栓有无松动 有无异常声音 小车减速机 油位是否正常、无泄露 螺栓有无松动 制动机构有无变形 小车制动器 螺栓有无松动 调整是否适宜 有无异常声音 起升机构减 油位是否正常、有无泄露 速机、电机 螺栓有无松动 制动机构有无变形 起升机构制 螺栓有无松动 动器 调整是否适宜 螺母是否松动窜位 销钉有无裂纹或断裂 吊钩 绝缘是否符合要求 吊钩固定是否可靠 轮沿有无缺损 滑轮 外罩有无变形损坏 滑轮轴固定是否可靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳 压板是否松动 使用是否灵活可靠 限位 限位是否正常 有无异常声音、异常气味 电控柜、操 作联动台 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰 滑线、支架是否变形脱落 滑线、滑托 滑托固定是否可靠 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固