门式起重机点检、维护规定

合集下载

桥(门)式起重机维护检修规程

目录1.总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3主要性能 (2)2.完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3.设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法： (3)3.4 紧急情况停车 (5)4.检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期：检修周期见表2。

(1)4.2检修内容 (6)5.检修方法及质量标准 (6)5.1 桥架 (6)5.2运行轨道 (6)5.3起升机构及运行机构 (7)5.4安全防护装置 (11)5.5减速机的检修方法与质量标准，按减速机维护检修规程执行。

(11)6试车与验收 (11)6.1试车前的准备工作 (11)6.2试车 (12)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (13)7.2检修安全注意事项 (13)7.3试车安全注意事项 (13)1.总则1.1适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥(门)式起重机的维护和检修。

1.2结构简述桥(门)式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。

1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。

1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。

1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。

1.3主要性能额定起重量：3—59t。

起升高度：主钩12—16m，副钩14—18m。

超重机跨度：桥式：7.5—31.5m，门式：18—35m。

超过以上参数，按照6067《起重机械安全规程》查用。

2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。

电缆滑线整齐，行走灵活。

2.1.2轨道终点有安全挡、吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。

2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GBll02《圆股钢丝绳》的要求。

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

门式起重机的维护、检修及润滑

一，定期检查与维护保养1．定期检查的种类及要求定期检查包括：周检。

月检、半年检。

（1）周检：①、检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况②将车接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮的转轴的润滑状况③检查各机构传动状况，检查声响是否正常④检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况⑤检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓不被是否了⑥检查双制动器的齐声机构，检查每个制动器动力矩的大小⑦检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况⑧对起重机进行全面清扫，清楚机上的污垢消除减速器漏油现象（2）月检①检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固②检查烧线式电动机润滑环与碳刷的杰出状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷③检查钢丝绳工作表面的磨损。

断丝状况、润滑状况及压板螺栓的紧固情况④检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑⑤检查个减速的润滑状况对漏油部位应采取措施堵漏⑥检查割电线管口处绝缘层的磨损情况⑦检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况，对滑轮的周要注油润滑（3）半年检①检查各机构制动器的闸皮磨损情况，更换已损坏机件，对个转动部位主油润滑②检查电磁铁的极面清除其污垢检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况③检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙④检查所有减速器的齿轮咬合和磨损状况更换损坏件清除漏油现象、清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓⑤检查保护及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的禁锢状况、检查同时要逐个紧固⑥紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓⑦检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损情况，对轴承润滑⑧检查所有电器设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的，予以更换⑨检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无缺2、维护保养的种类及内容⑴日常保养①清扫司机室和机身上的灰尘和油污②检查制动器间隙是否合适③检查各传动带机钢丝绳的磨损情况④检查各传动部位连接螺栓是否牢固⑤检查电器部分各触头是否密贴吻合⑥检查集电器的滑块在滑线上的接触情况⑦检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠⑵一级保养一级保养每300h一次（指机械运转小时）①日常保养全部内容②按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转抽、链条等的润滑③检查减速器的油面、是否在油标刻度线间④检查钢丝绳压板螺栓是否紧固⑤检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，见习超过2mm的应跟换⑥检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形⑦检查各滚动轴承运转是否正常⑧检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳⑨检查管口处导线绝缘层的磨损情况⑵二级保养二级保养一般每间隔1200h一次①一级保养全部内容②滚动轴承加油③检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况④清洗开式齿轮和链条上的脏油重新注油⑤检查起升机构和吊钩、联轴器减速器齿轮的磨损情况⑥检查所有电器设备的绝缘情况⑦检查控制屏保护盘控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固二、起重机的润滑起重机的润滑是保证起重机运行、延长使用寿命、提高生产效率以及确保生产安全的重要措施之一，1、润滑的原则凡是有轴和孔洞配合的部位以及摩擦秒的机械部分，都要定期进行润滑。

门式起重机的维修保养管理制度

门式起重机械维护保养管理制度（试行）为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

一、机械部件的维修和保养对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。

结构件的检查应按下列程序进行。

1、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。

塔机司机在开机前，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。

2、当塔机出现异常声响，或出现误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。

3、当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。

二、在起重过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。

（一）日常保养1、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；2、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；3、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；4、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；5、检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；6、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；7、检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；8、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。

（二）小修(塔机工作1000小时以后进行)1、进行日常保养的各项工作；2、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；3、清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；4、检查和调整回转支承装置；5、检查和调整制动器和安全装置；6、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。

（三）中修（塔机工作4000小时以后进行）进行小修的各项工作；1、修复或更改各联轴器的损坏件；2、修复或更换制动瓦；3、更换钢丝绳、滑轮等；4、检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；5、除锈、油漆。

（四）大修（塔机工作8000小时以后进行）1、进行小修和中修的各项工作；2、修复或更换制动轮、制动器等；3、修复或更换减速机总成；4、修复或更换回转支承总成。

门座式起重机操作维护规程

门座式起重机操作维护规程第一章总则第一条为确保门座式起重机的安全运行，规范操作和维护工作，制定本规程。

第二条本规程适用于门座式起重机的操作和维护工作。

第三条操作人员和维护人员应具备相应的资质和经验。

第四条门座式起重机的操作和维护应遵守以下原则：（一）安全第一，防止事故发生；（二）质量第一，保证工作效率和产品质量；（三）按规程操作，不得擅自改动；（四）严格执行操作程序，禁止违章操作；（五）保持设备整洁，定期进行维护保养。

第二章操作规程第五条操作人员应熟悉起重机的工作原理、操作方法和安全注意事项，经过培训合格后方可上岗操作。

第六条操作人员应遵守以下操作规程：（一）操作前应仔细检查起重机的各个部位，确保设备完好无损；（二）操作前应核对工作票或指令，明确起重机的工作任务；（三）操作时应按照相关标准和规定进行操作，禁止超载、超速和超限；（四）操作时应密切注意周围环境，确保操作安全；（五）操作过程中如遇突发情况或发现异常，应及时停机并向上级报告；（六）操作结束后，应将起重机停放在规定位置，关好电源；（七）严禁未经允许，私自进行调试、维修和拆卸。

第三章维护规程第七条维护人员应熟悉起重机的维护方法和维护内容，经过培训合格后方可上岗维护。

第八条维护人员应遵守以下维护规程：（一）定期检查起重机的各个部位，及时发现并处理设备故障；（二）按照设备使用手册制定的维护计划进行维护保养；（三）定期进行润滑和紧固工作，确保设备正常运转；（四）密切关注设备的磨损程度，及时更换磨损件；（五）维护过程中如遇到大故障或需要更换重要部件，应及时通知上级并进行处理；（六）维护结束后，应将设备整洁，存放在安全的地方；（七）严禁未经允许，私自使用配件和工具。

第四章安全注意事项第九条操作和维护起重机时，应注意以下安全事项：（一）严禁未经允许，未经培训的人员操作和维护起重机；（二）禁止酗酒、疲劳、药物影响、身体不适等情况下操作和维护起重机；（三）禁止在起重机运行时进行维修、清洁和调整工作；（四）禁止超载、超速和超限操作；（五）严禁使用不合格的配件、工具和液压油；（六）禁止操作时穿戴松散衣物、项链、手套等；（七）严禁大风、雷电等恶劣天气下使用起重机。

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度

施工起重机械检查、维护、保养及运行安全管理制度第一章总则为了保障施工起重机械的安全运行，维护作业现场的安全，减少事故和损失的发生，本制度规定了施工起重机械的检查、维护、保养及运行安全管理的要求和措施。

第二章机械检查2.1 工人操作前的检查1.工人在操作起重机械之前，应认真检查机械是否处于正常工作状态，包含但不限于电气系统、润滑系统、制动系统、起重吊具等。

2.工人应查阅起重机械的操作手册，了解机械的使用方法和使用限制，并确保合格的起重机械操作证书的到位。

2.2 每日例行检查1.每日例行检查重要由专职检查人员进行，检查内容包含但不限于机械的外观检查、润滑部位的灰尘和杂物清理、电气设备的接触器和保护装置的检查等。

2.检查人员应填写并保管每日例行检查记录，记录检查的日期、时间、检查人员等相关信息。

2.3 定期大修及保养1.定期大修及保养应由专业人员进行，周期不得超出3个月。

2.定期大修及保养的内容包含但不限于润滑油的更换、电气设备的维护、制动系统的调整等。

3.定期大修及保养的记录应认真记录维护内容、维护日期、维护人员等信息。

第三章机械使用3.1 机械操作人员要求1.机械操作人员应具备相应的从业资格证书，并定期进行复审。

2.机械操作人员应熟识机械的工作原理和操作方法，并在操作前进行操作练习。

3.2 安全用车要求1.机械操作人员应确保车辆稳定，并依照规定的速度行驶。

2.在行驶过程中，机械操作人员应遵守交通规定，并注意四周环境的变动。

3.3 机械作业区域管理1.在机械作业区域，应设立明显的警示标志，防止他人冲入作业区域。

2.机械操作人员应及时清理作业区域，保持场合乾净，避开杂物堆放造成隐患。

3.机械操作人员应保持通讯畅通，与指挥员、其他作业人员保持良好的沟通。

第四章安全责任4.1 施工方的安全责任1.施工方应聘请具备相关资质和经验的机械操作人员，并确保其从业资格证书的合法性。

2.施工方应供应必需的安全培训和防护设备，保障机械操作人员的工作安全。

门式起重机维护保养制度

门式起重机维护保养制度一、日常保养1、保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。

2、检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。

3、检查各制动装是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。

4、检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。

5、检查电铃、各装是否灵敏可靠。

6、检查制动带及钢丝绳的磨损情况。

7、检查控制器的触头是否密贴吻合。

8、检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。

9、检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动那么应及时处理。

10、检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。

二、一级保养〔每月一次〕11、完成日保养全部内容。

12、电气局部应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。

13、给滚动轴承加油。

14、检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器外表和检查调整碳刷，假设发现碳刷损坏应更换。

15、检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

16、控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否巩固。

17、检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

18、对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。

三、二级保养〔每季度或半年一次〕19、完成月保养全部内容。

20、对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动〔可用锤击判定〕，结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规定扭矩抽查。

21、对避雷装及接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。

起重设备维护、保养作业规程及标准

起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养作业规程及标准一、适用范围：桥式（含电动葫芦起重装置）门式起重机。

二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。

2．从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3．凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及相应保护措施）。

5．电气操作要遵守《电气操作规程》。

6．检视电路和控制设备是否灵敏有效。

7．检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。

8．检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。

9．检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。

电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。

10. 检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。

11. 检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加更换。

12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度内必须制动有效。

三、作业工序：1. 申请停电。

2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。

3. 对起重设备进行维护和保养。

4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

5. 申请送电试车。

6. 撤离工作现场。

四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。

2．清理轨道上的障碍物。

3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转时，对各传动部位进行检查保养。

(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否松动。

2．检查各安全装置的灵敏性。

3. 各润滑部位是否按规定加油。

4. 电缆线有裂损或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。

5. 检查制动系统是否灵敏可靠。

6. 检查吊钩及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其进行更换处理。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

一、日常维护检查项目的规定
1、检查电机在工作中声音是否正常，有无振动，轴承是否缺油发热。

2、每班检查制动机其活动部分，要保持灵活、动作准确可靠，闸瓦无烧损和过度磨损现象，凡有断、裂或严重磨损的应及时更换。

制动轮表面不得有油迹，磨损应均匀，不能有裂纹和绳迹，磨擦时温度不准超过200摄氏度。

运转时必须保证制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动，应及时调整好。

3、减速机
每班检查地脚螺检是否齐全牢固、联轴器螺栓是否松动，观察振动是否正常、有无异常声音。

按计划和季节补充或换油，加油量不得低于油尺刻度。

运转时油温不超过环境温度+40摄氏度。

4、卷筒和滑轮
每班须检查卷筒、滑轮、轮壳、轮缘是否有裂纹、破损、磨损、掉边等现象。

按规定对轴承加油润滑脂。

5、钢丝绳
操作工每班检六钢丝绳是否有弯曲、断丝、磨损，钢绳两端接头是否牢固并做好记录。

保证正常润滑，每季加油一次。

6、吊钩组
每班检查吊钩危险断而的磨损情况，转动是否灵活，钩轴是否有裂纹，卡板是否牢靠。

每班检查吊钩尾部螺纹的底经或螺纹与杆部之间的退刀槽处是否有裂纹。

吊钩危险断面磨损深度，超过其高度的10%时应要求更换。

7、车轮及轨道
检查车轮的润滑，应确保良好，根据规定要定期注油(一般3-6个月)。

检查车轮轮面有无裂纹、啃轨等现象，表面应平整光滑。

检查轨道是否平直，轨距有无变化，焊缝及磨损等情况。

8、联轴器及轴
每班检查一次各种联轴器，联接是否可靠、轮体是否有裂纹等现象。

运行时是否有松动、串动以及径向摆幅等问题并应及时消除。

检查轴是否有弯曲、锈蚀、裂纹等现象。

9、金属结构
检查金属结构件，平台栏杆及连接螺栓、铆钉是台有锈蚀、松动、局部变形，焊缝是否开裂等。

10、电阻箱及电磁铁控制箱
电阻器引入线接头应良好，绝缘没烧坏，电阻器无断片，运行时有无打火现象，全部螺丝必须紧固。

电阻温升不超过300摄氏度，电阻表面保持清洁。

电磁铁控制箱应清洁完好，里面的部件齐全，动作正常。

11、配电盘及电器设备
触头有烧损或凸凹不平时，应拆下用锤刀打平或用砂布打光或更换。

每班必须检查各接触器、继电器动作是否灵活可靠，各接线端有无松动现象。

检查各熔断器是否有熔断现象，保险丝严禁用铜线代替。

保证电缆卷筒集电环和电机滑环、碳刷等传电部位的清洁，碳刷接触面积不小于90%,碳刷弹簧压力不小于20KPa,碳刷高度磨损一半时需进行更换。

12、控制器
各触头和触片的结合面在一条线上，保证接触良好。

应注意控制器的接线螺栓是否紧固，引线有无机械挤压现象。

各控制器的连动开关，销钉应紧固，连动键及传动器应适当润滑，使其无锈蚀，操作良好，无卡住现象。