TS16949五大工具之一MSA最新版培训教材
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五大工具之——MSA培训教材
➢ 测量错误的特性 ➢ （量具或零件）变形 ➢ 环境变化—温度、湿度、振动、清洁的影响 ➢ 错误的假设，在应用常量上出错 ➢ 应用—零件数量、位置、操作者技能、疲劳、观察错
误（易读性、视差）
2021/1/2
27
偏倚的分析程序
偏倚的分析程序 1.1按生产过程所要求的检验项目、内容和检验 规定，从生产过程中选取一个零件作为样品。 1.2 首先确定所检查零件特性的基准值。基准值 应尽可能通过更高一级的计量装置或在工具室、 全尺寸检验设备上确定。确定的读数应与量具 R＆R研究中的评价人的观察平均值（Xa 、Xb、 Xc）进行比较。
25
偏倚产生的原因
造成过份偏倚的可能原因有： 计量器具需要校准 计量器具或相关夹具磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 不适当的校准或使用基准设定 线性误差（譬如测量两个不同的点，零件的内在变差所
造成的线性误差。） 使用了错误的量具 不同的测量方法— 设置、安装、夹紧、技术
2021/1/2
26
偏倚产生的原因
2021/1/2
28
偏倚的分析程序
1.3如果不可能按上述方法对样件进行测量，可采用下面 的替代方法。
在工具室或全尺寸检验设备上对零件进行精密测量 ，确定基准值。 1.4让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少十 次，并记录结果。 1.5计算读数的平均值。平均值与基准值之间的差值为该 测量系统的偏倚。
2.让一个评价人，以工作状态通常的方法测量这个样件 10次以上。
3.相对于基准值，将数据画出直方图。评审直方图，确 定是否存在特殊原因或出现异常；如果没有，继续分析。
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32
确定偏倚的指南 - 独立样件法
4.计算该评价人n个读数的 均值。公式如右 ：
误（易读性、视差）
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偏倚的分析程序
偏倚的分析程序 1.1按生产过程所要求的检验项目、内容和检验 规定，从生产过程中选取一个零件作为样品。 1.2 首先确定所检查零件特性的基准值。基准值 应尽可能通过更高一级的计量装置或在工具室、 全尺寸检验设备上确定。确定的读数应与量具 R＆R研究中的评价人的观察平均值（Xa 、Xb、 Xc）进行比较。
25
偏倚产生的原因
造成过份偏倚的可能原因有： 计量器具需要校准 计量器具或相关夹具磨损 磨损或损坏的基准，基准出现误差 不适当的校准或使用基准设定 线性误差（譬如测量两个不同的点，零件的内在变差所
造成的线性误差。） 使用了错误的量具 不同的测量方法— 设置、安装、夹紧、技术
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偏倚产生的原因
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偏倚的分析程序
1.3如果不可能按上述方法对样件进行测量，可采用下面 的替代方法。
在工具室或全尺寸检验设备上对零件进行精密测量 ，确定基准值。 1.4让一位评价人用正被评价的量具测量同一零件至少十 次，并记录结果。 1.5计算读数的平均值。平均值与基准值之间的差值为该 测量系统的偏倚。
2.让一个评价人，以工作状态通常的方法测量这个样件 10次以上。
3.相对于基准值，将数据画出直方图。评审直方图，确 定是否存在特殊原因或出现异常；如果没有，继续分析。
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确定偏倚的指南 - 独立样件法
4.计算该评价人n个读数的 均值。公式如右 ：
质量管理体系五种核心工具MSA培训课件
统计的t 值
显著的t值 df
偏倚
偏倚95%置信度区 间
（2-有尾数的）
下限 上限
测量值 0.1153 10.8
2 .206
0.0067 0.1215 0.1319
2．确定稳定性的指南
1) 取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如 果无法取 得这样件，则选择一件落在生产测量范围中 间的生产零件，作为基准样件以进行稳定性分析。希 望拥有位于预期测量结果的下限，上限和中限位置的 三个基准件。要求对每种基准件单独的进行测量和画 控制图。
选取了生产过程输出范围中 接近中间值的一个零件.该零 6.0
件在计量测试室经n≥10测 5.7
量,并计算这n个读值的平均
值为6.01为其参考值。
1.0
小组每班测量该零件5次,共 0.5
测了四周(20个子组)。
0
数据收集,计算后,作 X －R控
制图。如:右图
稳定性 X －R控 制图
UCL 6.627
0
g为零件数量
9)对于已知的x0, α置信度区间为:
涵盖了这量具的工作量程。 3)让经常使用该量具的操作者测量每个零件m≥10次(盲测
法)。
结果分析—图示法
4)计算每个零件每次测量的偏倚,以及每个零件的偏倚平均 值。
偏倚ij= Xij –Xi
偏倚i =
m
jΣ=1偏倚ij
m
式中: Xi —第i个零件的参考值 Xij —第i个零件的第j次测量值
5)在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚值及偏倚平均值
3.对测量系统的五性分析
位置变差
·偏倚 ·稳定性 ·线性
宽度变差 ·重复性 ·再现性
对测量系统研究分析可供: --接受新测量设备的标准 --两个测量装置的比较 --测量设备维修前后的比较,计算过程变差及生产过程 可接受 性的水平
经典详细的MSA培训资料
存在。
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前 言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我 们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控 制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
五大工具书培训教材——测量系统分析(MSA)课件
• 被测特性是什么？特性的类别是什么？是机械 上的特性吗？是动态的还是静态的？是一项电 的特性吗？其零件内部变差大吗？
• 测量过程的结果（输出）将被应用的目的是什 么？生产改进、生产监控、实验室研究、过程 审核、出货检验、进货检验、对D.O.E的回应？
• 谁将使用该过程？操作者、工程师、技术员、 检验员、审核员？
五大工具书培训教材——测量系统分析（MSA）
第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器）
• 是否有任何对过程流程、批次完整性、记录、测量和零件 回复的干扰？
• 材料搬运：是否需要特殊的支架、支撑夹具、搬运设备或 其它物料搬运设备来放置被测零件或对测量系统本身？
• 环境问题：是否有特殊的环境要求、条件、限制等影响本 测量过程或临近的过程？是否要求特殊的排气？是否有必 要控制温度或湿度？湿度、振动、噪音、电磁干扰、清洁？
• 校准和控制系统：推荐的校准计划和设备审核及其文 件。频率、内部或外部、参数、生产过程中的验证检 查。
• 输入要求：机械的、电子的、液压的、真空的、波动 抑制器、干燥器、滤清器、作业准备和操作问题、隔 离、解析度和灵敏度。
• 输出要求：类比或数位、文件和记录、档案、保存、 存取、备份。
• 成本：开发、采购、安装、操作和培训的预算要素。
五大工具书培训教材——测量系统分析（MSA）
第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器）
• 预防性维护：形式、计划、成本、人员、培训、文件。 • 可维修性：内部和外部、场所、支持程度、回应时间、
服务配件的可取得性、标准零件清单。 • 人机工程学（Ergonomics）：在长时间的装载和操作
• 是否有任何特别的可靠性要求或考虑？设备是否能够在任 何时间下维持其状况？在生产使用之前是否需要进行验证？
• 测量过程的结果（输出）将被应用的目的是什 么？生产改进、生产监控、实验室研究、过程 审核、出货检验、进货检验、对D.O.E的回应？
• 谁将使用该过程？操作者、工程师、技术员、 检验员、审核员？
五大工具书培训教材——测量系统分析（MSA）
第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器）
• 是否有任何对过程流程、批次完整性、记录、测量和零件 回复的干扰？
• 材料搬运：是否需要特殊的支架、支撑夹具、搬运设备或 其它物料搬运设备来放置被测零件或对测量系统本身？
• 环境问题：是否有特殊的环境要求、条件、限制等影响本 测量过程或临近的过程？是否要求特殊的排气？是否有必 要控制温度或湿度？湿度、振动、噪音、电磁干扰、清洁？
• 校准和控制系统：推荐的校准计划和设备审核及其文 件。频率、内部或外部、参数、生产过程中的验证检 查。
• 输入要求：机械的、电子的、液压的、真空的、波动 抑制器、干燥器、滤清器、作业准备和操作问题、隔 离、解析度和灵敏度。
• 输出要求：类比或数位、文件和记录、档案、保存、 存取、备份。
• 成本：开发、采购、安装、操作和培训的预算要素。
五大工具书培训教材——测量系统分析（MSA）
第2类要素：与测量系统制造有关的问题 （设备、标准、仪器）
• 预防性维护：形式、计划、成本、人员、培训、文件。 • 可维修性：内部和外部、场所、支持程度、回应时间、
服务配件的可取得性、标准零件清单。 • 人机工程学（Ergonomics）：在长时间的装载和操作
• 是否有任何特别的可靠性要求或考虑？设备是否能够在任 何时间下维持其状况？在生产使用之前是否需要进行验证？
MSA--培训书籍资料
4.3.3相关工具(1)测量系统分析①测量系统分析（Measurement Systems Analysis，简称MSA）概述a.产生的背景：汽车整车厂（顾客）认为汽车零部件生产厂家若仅针对量具定期“校准”，并不能确保产品最终的测量品质，“校准”只能代表该量具在特定场合（如校准条件）的某种“偏倚”状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题。
亦即：企业除对相关量具（或测量装置）应定期检定或校准以外，在实际使用环境下由于人、机、料、法、环、测等方面的原因，仍会产生测量误差。
如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不合格的产品可能被判为合格，其后果可想而知。
因此，对于汽车零部件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被“召回”的风险，必须对相关的测量系统进行分析。
b.测量系统是用来获得表示产品或过程特性的数值的系统，是与测量结果有关的装置、标准、软件、操作、程序、夹具、人员、环境的集合。
测量系统分析的目的是评价测量系统的可接受性，了解测量系统的变差来源。
测量系统的变差类型有：偏倚（准确度）、稳定性、线性、重复性、再现性，该“五性”称为测量系统的统计特性，对不同的测量系统可能需要有不同的统计特性（相对于顾客的要求）。
——量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差；——量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差；——稳定性：指测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
一般多对电子量具进行；——偏倚：指同一操作人员使用相同量具，测量同一零件的相同特性多次所得数据平均值与采用更精密仪器测量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即测量结果的观测平均值与基准值的差值，也就是我们通常所称的“准确度”。
是测量系统的系统误差的测量，一般对精度高或测量公差小的量具进行；——线性：指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
五大工具培训资料
五大工具培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
汇报人： 日期:
目录
• 五大工具概述 • 工具一：SWOT分析 • 工具二：PEST分析 • 工具三：5W2H分析 • 工具四：鱼骨图 • 工具五：甘特图
01
五大工具概述
什么是五大工具
五大工具，也称为APQP、PPAP、 SPC、MSA、FMEA，是质量管理中
常用的五大工具，它们分别是
映最新任务状态。
甘特图的案例
总结词
以下是一个简单的甘特图案例，展示了项目 A从2023年1月1日至2023年6月30日的进 度安排。
详细描述
项目A包含四个任务，分别是任务1、任务2 、任务3和任务4。任务1从2023年1月1日 开始，持续时间为3个月；任务2在任务1完 成后开始，持续时间为2个月；任务3在任 务2完成后开始，持续时间为1个月；任务4 在任务3完成后开始，持续时间为2个月。
行创新。
04
工具三：5W2H分析
5W2H分析的定义
5W2H分析是一种常用的分析方法，通过七个问题（即何事 、何人、何时、何地、何因、如何、多少）对事物进行全面 分析，帮助人们系统地了解问题，识别问题的关键因素，并 找到解决问题的方法。
这七个问题分别对应着：What（何事）、Who（何人）、 When（何时）、Where（何地）、Why（何因）、How（ 如何）、How much（多少）。
06
五大工具的应用场景
五大工具的应用场景广 泛，它们可以应用于
01
生产阶段：用于控制生 产过程和确保产品质量
的稳定性和可靠性
03
供应商管理：用于评估 供应商的质量保证能力 和确保供应商提供的产
品符合要求
05
产品开发阶段：用于制 定产品质量计划和确保
五大工具之 MSA
Operator B
? n 零件数 ? r 量测次数
Operator A
Operator C
23
5.15? o
? 量具重复性和再现性 Gage R&R (repeatability and reproducibility)
? 适用于所有列入控制计划的测量系统
? 计量型 (Variable) ? 计数型 (Attribute)
? 计量型测量系统的分析方法 1）偏倚 2）稳定性 3）线性 4）重复性和再现性（R&R）
计数型测量系统的分析方法 1）小样法 2）大样法
2
噢
不做MSA，就进行SPC
结果可能徒劳！
3
测量的重要性
人 机 法 环 测量
测量 原料
PROCESS
测量 结果
合格
不合格
? 如果测量出现问题，那么合格的产品可能被判为不合格，不 合格的产品可能被判为合格，此时便不能得到真正的产品或 过程特性。
? 测量系统统计特性可能随被被测项目的改变而变化。若真 的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差 带两者中的较小者。
34
计量型测量系统研究 - 指南
35
开始 评估制程能力
良 好？ GR&R良好？ 制程能力改善?
改善GR&R GR&R良好？
不必做量测评估 结束
36
量测系统评估之准备
必需考虑之问题： 1. 使用何种方法进行 2. 多少量测人员要参与 3. 使用多少样品来测试 4. 重复多少次才恰当
再现性(Reproducibility)计算:
? 再现性的标准差估计值
o
=(X
max
-Xmin
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
■ 尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一
定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量
具必须经检定/校准合格后方可使用；
■ 用6Ơ过程分布计算结果h ，而不是规格公差。
8
7、MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系
PPAP
MSA
DFMEA PFMEA
SPC
SPC
（Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33）
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
10 进货检验
特性
产品 过程
内径 外径 硬度
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 本 技术 容量 频率
控制方法
游标卡尺 千分卡尺
硬度计
反应 计划
30 热处理
硬度
硬度计
40 车外圆 50 车外圆检验
据证明上述要求已达到。
■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量
具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行
变差统计研究。
■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析
（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。
■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是
测量系统分析
Measurement Systems Analysis （MSA）
h
1
一、测量系统分析（MSA）概述
1、测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析
内径 厚度 内径 厚度
游标卡尺 厚度计
游标卡尺 厚度计
h
5 QR-711-2-01A0
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分
析方法和接收准则。
h
7
6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系 标
准中实施的优胜者方法：
■ 最大限度的减少量具的种类；
■ 最大限度的减少量具的数量；
■ 根据产品族添置所需要的量具；
■ 只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具；
说明：
■ 标识监测和测量设备及其检定/校准的状态； ■ 确定量具的准确度和精确度； ■ 当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以
前的测量结果进行确认；
■ 确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存；
■ 检定/校准记录应包括个人量具；
■ 应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第三版）中
■ 包装标准
■ 过程审核■ 产品/过程源自量体系评审第■ 测量系统分析评价
■ 过程流程图 ■ 车间平面布置图
四 阶
■ 初始过程能力研究
段
■ 生产件批准
■ 特性矩阵图 ■ 过程FMEA分析资料 ■ 试生产控制计划 ■ 过程指导书 ■ 测量系统分析（MSA）计划
： 产
■ 产品审核
品
■ 样品送样和确认
和 过 程
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
10 进货检验
内径
外径
硬度
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 本 技术 容量 频率
控制方法
游标卡尺 （▽）
千分卡尺 （▽）
硬度计 （▽）
反应 计划
40 车外圆
内径
游标卡尺 （▽）
厚度
厚度计 （▽）
50 车外圆检验
内径
游标卡尺
h
（▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
6 QR-711-2-01A0
5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标准中实施要 点
2、测量系统的定义：
指用来对被测特性定量测量或定性评价的
仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、
软件、人员、环境和假设的集合；用来获
得测量结果的整个过程。
h
2
3、ISO/TS 16949：2002 质量管理体系对测量系统分析 （MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果 存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须 适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方 法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手 册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析 方法和接收准则。
■ 生产确认试验 ■ 包装评价
■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研 究计划
■ 包装规范 ■ 制造过程设计输出及其评审
确 认
■ 过程策划和开发经验总结 ■ 生产控制计划 ■ 质量策划认定和管理者支持
资料
■ 制造过程验证和确认及其评
审资料
■ 管理者支持
h
10
8、“过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（MSA）中的运用
过程分析（乌龟图）工作表
控制图必需的准备工作内容之一。
h
4
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
h
3
4、测量系统分析（MSA）理解要点说明：
■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析，
主要是针对产品特性所使用到的测量系统。
■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析
的参考手册相一致。
■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。
■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证
样件CP 试生产CP 生产CP
第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施
样件制作
试生产 批量生产
h
9
■ MSA 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
输出
■ 制造过程设计输入及其评审 资料
■ 试生产