水泥土墙
水泥土墙的设计
水泥土墙的设计验算
水泥土墙正截面承载力验算：墙身压应力和拉应力
水泥土墙抗滑移稳定验算 水泥土墙抗倾覆稳定验算 水泥土墙整体稳定验算
水泥土搅拌桩的质量检测
前期准备工作质量控制
施工记录要全面反映真实情况
搅拌桩成桩质量检验：浅部开挖、检查均匀性、其它检查
桩体质量检验：取样检验、取桩段做抗压试验、开挖检验
加固效果检验：标贯试验或触探试验、静荷载试验、沉降与位移观测
高压喷射注浆桩的质量检测
质量检验内容：固结体质量检查、高压喷射注浆效果试验、
工程质量测定
检验数量：2%~5% 质量检验方法：开挖检查、钻孔取芯、旁压试验、标贯、动
力触探、荷载试验、透水试验、室内试验和其他非破坏性试验。
水泥土墙的设计
水泥土墙的作用
隔水 挡土 地基处理 基坑支护
水泥土墙的分类
壁状 格栅状 块状
水泥土墙的设计内容与过程
确定水泥土挡墙的外荷载：墙顶荷载、墙体自重、
墙后土面超载、坑外全墙高度的主动土压力、水压力、 坑底以下被动土压力，不考虑地震荷载。
按重力式挡土墙进行设计：确定墙体的高度、宽
度、墙体插入坑底的深度等。
各种验算：对墙体进行抗倾覆、抗滑移、墙体整体
稳定性验算、墙身强度和变形验算、墙底地基承载力 验算、基坑坑底抗隆起、整体稳定性验算及抗渗流验 算等。
水泥土墙的设计原则
主动土压力可采用朗肯理论公式计算或采用静止土
压力；
水压力可采用土水合算和土水分算两种方法计算；
基坑工程 水泥土重力式挡墙施工
基坑工程水泥土重力式挡墙施工水泥土重力式挡墙是用于加固软黏土地基的一种围护方法。
它是利用水泥材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成连续搭接的水泥土柱状加固体，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、稳定性和一定强度的挡土、防渗墙，从而提高地基强度和增大变形模量。
1施工机械与设施水泥土重力式挡墙施工机械种类繁多。
按机械传动方式可分为转盘式和动力头式；按喷射方式可分为中心管喷浆和叶片喷浆方式；按搅拌轴数量可分为单轴、二轴和三轴深层水泥土搅拌机。
水泥土搅拌机的配套设备有灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却水泵、输浆胶管等，其型号、规格、性能等应与搅拌机匹配。
2施工准备1.材料和设备准备(1)重力式水泥土墙可采用不同品种的水泥，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及其他品种的水泥，也可选择不同强度等级的水泥，要求水泥新鲜无结块。
(2)重力式水泥土墙所用砂子为中砂或粗砂，要求含泥量小于5%,搅拌用水不得影响水泥土的凝结与硬化，水泥土搅拌用水中的物质含量限值可参照素混凝土的要求。
(3)采用二轴水泥土搅拌机时，水泥掺量通常为12%s14%;采用三轴水泥土搅拌机时，水泥掺量通常为20%左右；采用高压喷射注浆法时，水泥掺量通常为25%~30%左右。
水泥掺量以每立方加固体所拌和的水泥重量与土重之比计算。
为改善水泥土性能或提高早期强度，宜加入粉煤灰、木质素磺酸钙、碳酸钠、氯化钙、三乙醇胺等外掺剂。
木质素磺酸钙减水剂的掺量一般为0∙2%s0.5%,碳酸钠为0.2%〜0.4%,氯化钙为2%~5%,三乙醇胺为0.05%~0.2%°水泥浆液的水灰比TS为0.50〜0.60。
(4)施工前应确定搅拌机械灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有机具开机之前应进行检修、调试，检查机器运行和输料管畅通情况，经验收合格后方可开机。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是指通过使用水泥土材料来构建一种防渗的墙体结构。
水泥土防渗墙广泛应用于各种地下工程中，如地下室、隧道等，能够有效地阻止地下水的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
下面是一个水泥土防渗墙施工方案的示范。
一、材料准备1.水泥：选用按照国家标准GB175-2024的水泥，水泥的种类和强度级别根据具体工程要求确定。
2.砂：选用粒径合适，无明显脏杂物的中砂。
3.石子：选用圆整的中石子，粒径要求符合工程施工规范要求。
4.水：使用清洁无杂质的自来水。
5.钢筋：选用符合规范要求的钢筋，钢筋的型号和数量根据具体墙体设计要求确定。
6.其他辅助材料：包括钢筋连接件、水泥搅拌机、水泥浆泵等。
二、施工流程1.基坑开挖：根据工程设计图纸要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和边坡的稳定。
2.基坑处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的排水和防渗处理，确保墙体施工的稳定性。
3.锚杆固定：根据设计要求，在墙体施工的基础上进行钢筋锚固处理，保证墙体的稳定性。
4.钢筋加固：按照施工图纸要求，进行墙体内外的钢筋加固处理，保证墙体的强度和稳定性。
5.模板安装：在墙体位置进行模板的安装，模板要牢固且与墙体接触密切，以保证墙体的形状和尺寸准确。
6.水泥土施工：按照配比将水泥、砂和骨料混合搅拌成水泥土，将其注入到模板内，边施工边压实，确保墙体的密实和均匀性。
7.表面处理：待水泥土充分凝固后，进行墙体表面的光滑处理，以便于后期的防渗处理和装饰。
8.防渗处理：根据工程要求进行水泥土墙体的防渗处理，如涂刷防水涂料、贴防水卷材等，以防止地下水渗透。
三、施工质量控制1.材料质量：水泥、砂、骨料等材料要按照国家标准进行采购，保证质量可靠。
2.施工工艺：按照施工方案和工艺要求进行施工，保证施工流程的正确性。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训和合格考核，并持有相应的施工证书，以确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的材料和工艺进行质量检查，确保每个环节的质量合格。
水泥土墙的受力和设计概要
2.水泥土墙适用范围
1）基坑深度。采用水泥土重力式围护墙，基坑深度不宜大于7m。 2）土质条件。水泥土搅拌桩和高压喷射注浆均适用于加固淤泥质土、淤泥、 含水率较高而地基承载力小于l20kPa的黏土、粉土、砂土等软土地基。对地 基承载力较高、黏性较大或较密实的黏土或砂土，可采用先行钻孔套打，添 加外加剂或其他辅助方法施工。当地表杂填土层厚度大或土层中含直径大于 100mm的石块时，宜慎重采用搅拌桩。 3）环境条件。基坑开挖阶段围护墙体的侧向位移较大，会使坑外一定范围 的土体产生沉降和变位，因此在基坑周边距离1~2倍开挖深度范围内存在对 沉降和变形较敏感的建(构) 筑物时，应慎重选用水泥土重力式围护墙。
1.水泥土墙 （计算简图）
O
θi
bi
q0
R
h
hd
b
b = (0.6~0.8)h hd = (0.8~1.2)h
2. 水泥土墙 （构造）
❖ 水泥土置换率0.6~0.8； ❖ 格栅长宽比不宜大于2； ❖ 搅拌桩之间的搭接100 ~ 200mm； ❖ 插筋、面板、局部加墩； ❖ 坑底加固。
水泥土墙 （案例）
地基基础
地基基础
学习目标
知识目标： 1. 知晓水泥土墙的概念和适用范围； 2. 能描述水泥土墙的破坏类型； 3. 能对水泥土墙的构造要求进行分类总结。
1.水泥土墙概念
水泥土墙（cement-soil wall）是指由水泥土桩相互搭接形 成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。它利用墙体自重 和嵌入基坑底面下的嵌固深度对基坑侧壁土体进行支护， 既可单独作为一种支护方式使用，也可与混凝土灌注桩、 预制桩、钢板桩等相结合，形成组合式支护结构，同时还 可作为其他支护方式的止水帷幕。
重力式水泥土墙
施工流程
施工要求
一、挡土墙明挖基础施工应符合下列规定： 1、当基础开挖较深或边坡稳定性较差时，应分段、跳槽开挖，并采取临时支护措施。 2、临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全。 3、基坑应随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。 二、墙身施工应符合下列规定： 1、墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施作。 2、泄水孔应在砌筑墙身时留置，必须保持排水通畅。 3、墙背拆模时，应在墙背侧设置必要的临时支撑。
水泥土墙计算简图
1.嵌固深度： 2.整体稳定性验算：
3.抗倾覆稳定性验算：
4.抗滑移稳定性验算
5.水泥土墙厚度设计值
重力式水泥土墙支护的适用范围
1、地质条件 国内外大量试验和工程时间表明，水泥土主墙除适用于淤泥、淤泥质土和含水量高的粘土、 粉质粘土、粉土外，随着施工设备能力的提高，亦广泛应用于砂土及砂质粘士等较硬质的土 质，但当用于泥炭土或土中有机质含量较高，酸碱度(pH值) 较低(<<7) 及地下水有侵蚀性 时，应慎重对待并宜通过试验确定其实用性。对于场地地下水受工河潮汐涨落影响或其他原 因而存在动地下水时，宜对成桩可行性做现场试验确定。
重力式水泥土墙
重力式水泥土墙
重力式水泥土墙是通过搅拌桩基将水泥与土进行搅拌，形成柱状的水泥加固土（搅拌桩）， 而构成重力式支护结构。 搅拌桩在我国应用的头10年中，其主要用途是加固软土，构成复合地基以支承建筑物或结 构物。将搅拌桩用于基坑工程，虽在其发展初期已有成功的实例，但大量 应用则是90年代初随着我国各地高层建筑和地下设施大量兴建而迅速兴起的，其中 尤以上海及沿海各地为最多。与此同时，在设计中利用弹塑性有限元分析、土工离 NEW心模 拟试验等方法，结合基坑开挖现场监测，对搅拌桩重力式围护墙的稳定和变形 特性进行了深入的研究。通过20多年的应用与研究，搅拌桩重力式围护墙的结构、计算和构造 等均有了较大的发展，也出现了一些新的水泥土与其它受力构件相结合的结构形式。 随着改革开放政策的深化和经济建设的发展， 我国的搅拌桩技术适应国情特点，不断登上 新的台阶。大功率的三轴搅拌机，加固深度可达到25~30m，已经得到广泛 应用。
4.5 水泥土墙设计计算
§4.5
§4.5.4
水泥土墙设计计算
水泥土墙的施工与检测 水泥土墙的施工与检测
三、施工及检测要点 1、水泥土墙应采取切割搭接法施工。应在前桩水泥土尚未 水泥土墙应采取切割搭接法施工。 固化时进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接 固化时进行后序搭接桩施工。 处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。 应采取加强措施，消除搭接沟缝。 2、深层搅拌水泥土墙施工前，应进行成桩工艺及水泥渗 深层搅拌水泥土墙施工前， 入量或水泥浆的配合比试验， 入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或 水泥浆水灰比， 水泥浆水灰比，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土 重度的15%～18%； 重度的15%～18%；粉喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固 15% 土重度的13% 16%。 土重度的13% ～16%。
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二、水泥土搅拌桩施工工艺
搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次喷浆、三次搅 搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌” 二次喷浆、 工艺可采用 工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。水泥掺量较小， 拌”工艺，主要依据水泥掺入比及土质情况而定。水泥掺量较小，土质较 松时，可用前者，反之可用后者。当采用“二次喷浆、三次搅拌” 松时，可用前者，反之可用后者。当采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺时 可在图示步骤e 作业时也进行注浆，以后再重复d 的过程。 可在图示步骤e）作业时也进行注浆，以后再重复d）与e）的过程。
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§4.5.4
水泥土墙的施工与检测 水泥土墙的施工与检测
一、水泥土墙施工
深层搅拌桩机的组成： 深层搅拌桩机的组成：
2
深层搅拌机（主机）、 深层搅拌机（主机）、
1
机架及灰浆搅拌机、 机架及灰浆搅拌机、
重力式水泥土墙设计要点
重力式水泥土墙设计要点
1.选择合适的墙体结构形式。
重力式水泥土墙常见的结构形式有竖向墙、斜向墙、横向墙等，选择
合适的结构形式可以保证墙体的稳定性和不易翻倒。
2.材料选择和施工工艺。
重力式水泥土墙的材料主要包括水泥、砂子、石头等，对这些材料的
质量、配比和施工工艺都要进行认真的考虑和选用。
3.土壤的均匀性和稳定性。
施工前需要充分了解墙体所处的土质情况，可以进行土壤探测和试验，确保土壤的均匀性和稳定性，以避免墙体在使用过程中出现裂缝和变形。
4.墙体的高度和厚度。
重力式水泥土墙的高度和厚度需要根据实际使用情况来确定，要考虑
到地形、水文、气候等因素对墙体的影响和要求。
5.排水系统和排水沟。
为了保证重力式水泥土墙的使用寿命和稳定性，需要在墙体底部建立
排水系统和排水沟，及时将墙体表面的水分排出。
6.墙体的美观性。
重力式水泥土墙的美观性也需要考虑到，可以在墙体表面涂上颜色，
或种植一些绿色植物来美化墙体。
trd工法水泥土搅拌墙水泥方量
trd工法水泥土搅拌墙水泥方量TRD工法是一种常用的施工方法，用于搅拌水泥土墙体。
它主要通过搅拌水泥与土壤，形成一种坚硬的混凝土，用于建筑物的墙体施工。
根据需要，可以根据具体要求调整水泥的方量。
搅拌水泥土墙体的水泥方量是非常重要的，它直接影响到墙体的强度和稳定性。
不同的建筑物需要不同厚度和强度的水泥土墙体，因此需要根据具体情况进行调整。
首先，我们来了解一下TRD工法搅拌水泥土墙体的基本原理。
TRD是“Tapping Rammed Earth D-wall”的缩写，也称为“撞击式挤压法墙体”。
TRD工法采用的主要材料是水泥、黄土和水。
水泥是作为胶结剂的主要材料，它能够与黄土产生化学反应，形成坚固的混凝土。
黄土是一种常见的土壤类型，含有适量的黏土和砂粒，能够提供良好的黏性和稳定性。
水是用来调节黄土和水泥的比例，使混合物达到适当的流动性。
根据一般经验，TRD工法水泥土墙体的水泥方量通常在5%至15%之间。
具体的方量可以根据黄土的含水量、黏性和流动性来调整。
一般情况下，含水量较高的黄土需要添加更多的水泥来保证墙体的强度和稳定性。
为了保证墙体的质量，水泥的方量应该根据实际情况进行调整。
我们可以根据以下几个方面来确定水泥的方量：1.墙体的厚度和高度：墙体的厚度和高度越大，需要的水泥方量也会相应增加，以保证墙体的强度和稳定性。
2.风险评估：根据当地的地质情况和建筑物的用途，进行风险评估。
如果土壤质量较差或建筑物面临风险，需要增加水泥方量，以提高墙体的抗震性能。
3.施工技术：施工技术也会影响到水泥方量的确定。
如果施工技术不当，可能导致墙体强度不足或存在裂缝。
在这种情况下，需要增加水泥方量来保证均匀性和稳定性。
4.经验和实践：根据过往的经验和实践，我们可以大致估计水泥方量的范围。
在实际施工中，可以进行试验和调整，以确保水泥土墙体的质量和稳定性。
需要注意的是，水泥方量的增加并不总是能够提高墙体的质量。
过量的水泥可能导致墙体的收缩和开裂，影响墙体的稳定性。
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释文：水泥土墙是由水泥土桩相互搭接形成的格网状、壁状等形式的重力式挡土结构物。
通常采用搅拌桩，亦可采用旋喷桩等。
定义：利用水泥材料为固化剂，采用特殊机械（如深层搅拌机和高压旋喷机）将其与原状土强制拌和，形成具有一定强度、整体性和水稳定性的圆柱体（柔性桩），将其相互搭接，形成具有一定强度和整体结构的水泥土墙，以保证基坑边坡的稳定。
机理：由于材料强度较低，主要靠墙体自重平衡墙后土压力，属于重力式挡土支护。
学科：工程地质学词目：水泥土墙英文：cement soil wall 释文：水泥土墙是由水泥土桩相互搭接形成的格网状、壁状等形式的重力式挡土结构物。
通常采用搅拌桩，亦可采用旋喷桩等。
适用范围：1．基坑侧壁安全等级为二、三级；2．水泥土桩施工范围内地基土承载力不宜大于150kPa； 3.基坑深度不宜大于6m。
无侧限抗压强度是指试块在实验中不对试块的侧边加以限制，是一种理论试验值。
而对于地基中的岩石来说，实际上是有侧限的抗压强度。
砼（混凝土）龄期自加水搅拌开始，砼所经历的时间，按天或小时计。
[1]2砼龄期与强度的关系水泥有初凝时间和终凝时间。
一般初凝时间不得早于45min，硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5h，其他五类水泥终凝时间不得长于10h。
在正常养护的条件下，砼强度将随龄期的增长而不断发展，最初7~14d内强度发展较快，以后逐渐缓慢，28d达到设计强度，并根据28d抗压强度确定砼的强度等级。
28d后强度仍在发展，其增长过程可延续数十年之久。
普通水泥制成的砼，在标准养护条件下，砼强度的发展大致与其龄期的常用对数成正比关系（龄期不少于3d）：fn / f28=lgn / lg28式中fn——nd龄期砼的抗压强度（MPa）；f28——28d龄期砼的抗压强度（MPa）；n——养护龄期（d），n≥3。
管涌：在渗透水流作用下，土中细粒所形成的孔隙通道中被移动，流失，土的孔隙不断扩大，渗流量也随之加大，最终导致土体内形成贯通的渗流通道，土体发生破坏的现象。
水泥土墙破坏图深层搅拌机高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
1工艺特点（1）施工机具设备简单，施工简便。
（2）具有较好的耐久性，且料源广阔，价格低廉。
（3）噪声小，无污染。
2适用范围（1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、（亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。
（2）可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
（3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
3工艺原理及设计要求3.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
3.2成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）升扬置换作用（三重管法）。
高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。
（4）充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（5）压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
旋喷桩固结体情况图4所示。
高压旋喷桩施工工艺流程图见图施工工艺（1）钻机定位。
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
（2）制备水泥浆。
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
（3）钻孔（三重管法）。
当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。
（4）插管（单重管法、二重管法）。
当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。
当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
（5）提升喷浆管、搅拌。
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
（6）桩头部分处理。
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
（8）清洗。
向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
（9）移位。
移动桩机进行下一根桩的施工。
（10）补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌8.2质量控制要点（1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
（2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
（4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
（5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。
（7）旋喷过程中，应按表4的要求作好施工记录。
8.3质量通病的处理（1）不冒浆或冒浆量少。
通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施： 1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。
2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。
3）在浆液中掺加骨料。
4）加泥球封闭后继续正常喷射。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
（3）凹穴处理。
1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。
2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。
5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。
（2）冒浆量过大。
通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施： 1）提高喷射压力。
2）适当缩小喷嘴直径。
3）适当加快提升速度。
由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。
9施工安全注意事项9.1安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。
（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。
（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。