混凝土挡墙施工方案23195
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言混凝土挡墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑或阻挡土体，常见于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍混凝土挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 物料准备在开展混凝土挡墙施工前，需要准备以下物料和设备：•混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等；•钢筋：根据设计要求预先加工好的钢筋；•脚手架：用于支撑和固定模板的临时结构；•模板：用于固定混凝土，在混凝土凝固后移除；•振捣器：用于振捣混凝土，确保混凝土的均匀和密实；•其他工具：包括水平仪、测量工具等。
2.2 施工图纸审核和计量在施工前，需要对施工图纸进行审核，确保施工的准确性和可行性。
同时，根据施工图纸进行计量，计算出所需的物料和设备的数量。
2.3 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作：•清理施工现场：确保施工区域干净整洁，清除杂物和障碍物；•地基处理：对地基进行必要的处理，包括平整、压实等；•布置脚手架和模板：按照设计要求正确布置脚手架和模板，确保施工的准确性。
3. 施工步骤3.1 挡墙基础施工挡墙基础的施工是混凝土挡墙施工的第一步，具体步骤如下：•根据设计要求，在地基上进行挡墙基础的定位，并进行标线；•在挡墙基础的标线上，挖掘基础坑，确保基础坑的形状和尺寸满足设计要求；•在挖掘好的基础坑中，铺设砂石垫层，以提供良好的排水和支撑条件；•铺设钢筋网，并使用钢筋绑扎好，以增加挡墙基础的承载能力；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保基础的强度和稳定性。
3.2 挡墙主体施工完成挡墙基础后，进行挡墙主体的施工，具体步骤如下：•在基础上进行模板的搭建，确保模板的水平和垂直；•安装挡墙主体的钢筋，根据设计要求正确布置钢筋，并使用钢筋绑扎好；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保挡墙的强度和一致性；•混凝土凝固后，进行模板的拆除，同时进行挡墙的养护。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。
挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。
二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。
三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。
五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。
六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。
2023年混凝土挡土墙专项施工方案
2023年混凝土挡土墙专项施工方案混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土体的侧向压力，保护附近建筑物和基础设施。
本方案为2023年混凝土挡土墙的施工方案，工程总面积为XXXX平方米。
二、工程准备1. 施工材料准备：根据设计要求，准备需要的混凝土、钢筋等施工材料。
2. 机械设备准备：准备挖掘机、起重机等必要的施工机械设备。
3. 施工人员安排：确定各岗位的施工人员，并进行岗位培训和安全教育。
三、施工步骤1. 地基处理：清理施工区域，按设计要求对地基进行处理，包括挖掘和加固。
2. 基础浇筑：按设计要求，进行基础的混凝土浇筑，使用振动棒进行均匀振捣，确保浇筑质量。
3. 墙体施工：根据设计图纸，按照墙体厚度和高度的要求进行施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 墙体防水处理：在混凝土墙体表面进行防水处理，确保墙体的防水性能。
5. 墙体养护：进行墙体的养护，按照设计要求进行湿养护或喷水养护，提高墙体的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护：施工期间，严格遵守施工安全操作规程，加强安全防护，确保工人的人身安全。
2. 施工质量：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保施工质量达到设计要求。
3. 施工进度：严格按照施工计划进行施工，保证工程进度的合理安排。
4. 环境保护：施工过程中，要注意减少对周边环境的影响，合理利用材料和资源，做好施工废弃物的处理和清理工作。
五、验收和整改1. 施工完成后，进行工程的验收，由监理单位进行工程质量验收，并提出整改意见。
2. 根据监理单位的整改意见，进行及时整改，并重新进行验收，直至达到设计要求和验收标准为止。
六、工程总结在施工过程中，要注意安全、质量、进度和环境保护等方面的综合管理，确保工程的成功竣工。
同时，要加强与监理单位的沟通协调，及时解决工程中出现的问题，并做好施工过程中的记录和资料整理工作，为今后的类似工程提供经验借鉴。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一个可行的混凝土挡墙施工方案，以确保施工过程安全、高效，并保证最终建筑物的质量符合相关标准。
2. 施工前准备2.1 地基准备在挡墙施工前，必须先对地基进行准备。
确保地基坚实、平整，并排除任何可能对挡墙稳定性产生影响的因素。
2.2 材料和设备准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，并确保其质量合格。
同时，准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机挖掘出挡墙的基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并注意基坑的坚固和排水。
3.2 基底处理在基坑中铺设一层压实的砂石，作为挡墙的基底。
确保基底平整、稳固，并使用压路机对其进行充分压实。
3.3 拼板安装将挡墙所需的拼板逐段安装于基底上。
确保拼板之间的连接牢固，并垂直于地面。
3.4 混凝土灌注使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土灌注至挡墙内部，填充满整个空间。
在灌注过程中，注意确保混凝土充分密实，避免出现空洞和松散。
3.5 表面处理待混凝土凝固后，对挡墙表面进行必要的处理，如拆除拼板、光面处理或刷涂防水涂料等，以提高挡墙的外观和耐久性。
4. 质量控制4.1 施工巡检在整个施工过程中，进行定期的巡检，并对施工质量进行严格把关。
及时发现和纠正施工中的问题，确保挡墙的质量符合标准。
4.2 材料检验对所使用的混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关质量标准。
若存在质量问题，及时更换或调整材料。
5. 安全注意事项5.1 施工场地安全施工现场必须确保安全，设置相关警示标志，并采取必要的安全措施，如安全带、防护设备等，以保护工人的生命安全。
5.2 施工人员培训确保施工人员具备必要的安全知识和技能，严格遵守施工安全规范，减少事故发生的概率。
6. 结论以上为混凝土挡墙施工方案的基本要点，施工过程中应严格按照方案执行，确保挡墙施工顺利进行，并最终达到预期的质量要求。
混凝土挡墙的施工方案
混凝土挡墙的施工方案
1. 引言
本文档旨在提供混凝土挡墙的施工方案，确保施工过程安全有效、符合相关法规和标准。
下面将逐步介绍施工步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行混凝土挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定挡墙的设计和尺寸要求。
- 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 确保施工现场的安全，并清除障碍物。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行混凝土挡墙的施工：
1. 搭建模板：根据设计要求搭建好挡墙的模板，并确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在模板内，确保钢筋的
正确位置和间距。
3. 浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，同时使用振动器排除混凝土中的气泡。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护，确保混凝土的
强度和耐久性。
养护期间需防止挡墙受到外力冲击。
4. 注意事项
在混凝土挡墙的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员应具备相关的安全意识和施工技能，确保施工过程
的安全性。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 混凝土的配比应符合相关标准，确保挡墙的强度和质量。
- 挡墙模板的稳固性和准确性对于施工质量至关重要。
以上是混凝土挡墙的施工方案，通过按照上述步骤和注意事项进行施工，可以确保挡墙的稳固性和耐久性。
在施工过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保施工过程安全有效。
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混凝土挡墙施工方案一、工程概况C20混凝土挡土墙设计型式为衡重式挡墙和直立式护肩墙，当挡墙的墙身高度在小于3m时，采用直立式护肩墙，当挡土墙的墙身高度在大于3m时，采用衡重式挡墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙背回填分层回填夯实，挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2-3cm，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本标段挡墙为衡重式路肩墙和直立式护肩墙。
二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C20,现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值，⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。
⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
(11)地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
(12)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．模板加工⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑⑷混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50〜100mm的距离，插入下层混凝土50〜100mm 每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。
8．泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用①5.59cmPVC管，泄水孔的横坡为 3.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
PVC管管口利用胶布进行密封。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用SOUT喃方全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3．施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
以免造成重大事故。
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
6．驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
7．机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。
9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
10. 机械设备停放时放置在安全地段。
11．行车危险地段，设置警告牌和车挡。
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠，灯光、信号及灭火器配备齐全。
13．大风及大雨后，及时对脚手架进行认真检查，若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等，立即采取加固、补救或其它处理措施。
14.进行施工现场，人人戴安全帽，严禁重叠施工。
五、环保措施1.施工现场划分责任区，派专人负责，明确责任区管理责任。
2.现场设置临时卫生设施，做好现场卫生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地点，按规定及时清理。
3.合理布置施工场地。
4.选择低噪音设备，并尽量降低夜间噪音，严谨机械车辆鸣笛，控制噪声污染。
5.施工区域运输道路每天应派专人打扫，洒水，防止车辆行驶时扬尘。
6.在道路交叉口设置宣传标牌，标明工程概况、责任单位及责任人，做到“五牌二图”，接受社会监督。
7.对全员职工进行文明施工重点教育，提高文明施工意识。