混凝土挡墙施工方案87179
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
混凝土挡墙专项施工方案
混凝土挡墙专项施工方案一、项目背景混凝土挡墙是在土方工程、路基工程和建筑工程中常见的一种构造物，其作用主要为围护、防护和支挡。
本文将就混凝土挡墙的专项施工方案进行介绍和讨论。
二、施工前准备1.分析设计图纸，了解挡墙的材料、规格、要求和施工工艺。
2.编制施工方案，确定施工序列、工期及质量控制措施。
3.确认人员配置及施工设备的准备情况，保证施工无阻碍进行。
三、施工工艺1.基础处理：清理基坑，控制基面平整度和坡度，做好排水设施。
2.模板安装：根据设计要求制作和安装模板，保证挡墙形状、尺寸准确。
3.钢筋布置：根据设计要求在模板内设置钢筋，保证挡墙的抗拉强度。
4.混凝土浇筑：采用搅拌机搅拌混凝土，采用输送泵进行浇筑，控制浇筑质量和厚度。
5.养护：进行湿润养护，保证混凝土强度的发挥和持久性。
四、质量控制1.严格按照设计要求操作，避免人为失误。
2.定期检查工程进度和质量，确保施工质量达标。
3.对挡墙进行检测和验收，保证结构安全可靠。
五、安全施工1.确保人员佩戴安全防护用具，严禁违章操作。
2.保证作业现场秩序井然，避免设备和人员相互干扰。
3.严格遵守作业规程，保证施工过程安全无事故。
六、施工结束及验收1.完成挡墙形体、尺寸及质量验收，向监理报备验收。
2.整理工程资料，撰写施工工程总结报告。
3.项目完工交付，保留好挡墙施工档案和资料。
七、总结混凝土挡墙作为一种重要的土木工程构造物，在工程建设过程中具有重要意义。
本文所述混凝土挡墙专项施工方案旨在为相关从业人员提供施工操作的指导，确保施工质量和安全。
希望本文可以对混凝土挡墙的施工提供一定的参考和指导。
以上为混凝土挡墙专项施工方案，希望对相关人员在实际工程施工中有所帮助。
以上是混凝土挡墙专项施工方案的内容，希望对您有所帮助。
混凝土挡墙专项施工方案
混凝土挡墙专项施工方案1. 介绍本方案主要针对混凝土挡墙的施工过程进行详细的说明和指导，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工注意事项等。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料。
确保材料的质量符合相关标准，并做好材料的验收工作。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器、模板支撑等设备，并确保设备的正常运转。
2.3 施工人员组织组织好施工人员，确保人员数量足够，并具备相应的施工经验和技能。
2.4 安全防护制定相应的安全施工方案，确保施工现场的安全，并做好相应的安全防护措施。
3. 施工步骤混凝土挡墙的施工步骤如下：3.1 模板安装根据设计图纸要求，安装好挡墙的模板。
确保模板的位置、尺寸和水平度符合设计要求，并进行相应的固定。
3.2 钢筋布置按照设计要求，将钢筋布置在模板内，注意钢筋的间距和间隔，并进行相应的焊接和连接。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例准确，并进行充分的搅拌。
在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
3.4 养护处理混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理。
覆盖防护膜，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.5 模板拆除混凝土养护完成后，根据混凝土的强度和设计要求，拆除挡墙模板。
在拆除模板时，要注意避免对挡墙造成损坏。
4. 施工注意事项在进行混凝土挡墙施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场必须保持整洁，清除杂物和障碍物，确保安全和施工质量。
•混凝土的配合比例必须准确，并进行充分的搅拌。
•钢筋的布置必须符合设计要求，焊接和连接必须牢固可靠。
•在混凝土浇筑过程中，要使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
•在挡墙模板拆除时，要注意避免对挡墙造成损坏，可以采取适当的拆模顺序和方法。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运转，不存在安全隐患。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。
挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。
二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。
三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。
五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。
六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案目录一、工程概括 (1) (1)1245556677 (7) (7)8四、安全保证措施 (8)9一、工程概况本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，工地场区西侧挡土墙。
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4m时,采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4m时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。
挡墙的墙身高度大于3m 时设置泄水孔。
墙身高度H≤3m时，不设倒角；墙后粘性土分层回填夯实,压实度≥95%（轻型击实)；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。
挡墙顶设置水泥墩护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本区域挡墙为悬臂式挡墙。
二、主要工艺及施工方法1、工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C20级商品混凝土。
垫层采用C10级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求.受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0。
2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0。
5m.⑶、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求.⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距2。
0m,其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3％向外倾斜坡度。
⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm.⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75％才能够进行填土.⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一个可行的混凝土挡墙施工方案，以确保施工过程安全、高效，并保证最终建筑物的质量符合相关标准。
2. 施工前准备2.1 地基准备在挡墙施工前，必须先对地基进行准备。
确保地基坚实、平整，并排除任何可能对挡墙稳定性产生影响的因素。
2.2 材料和设备准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，并确保其质量合格。
同时，准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机挖掘出挡墙的基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并注意基坑的坚固和排水。
3.2 基底处理在基坑中铺设一层压实的砂石，作为挡墙的基底。
确保基底平整、稳固，并使用压路机对其进行充分压实。
3.3 拼板安装将挡墙所需的拼板逐段安装于基底上。
确保拼板之间的连接牢固，并垂直于地面。
3.4 混凝土灌注使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土灌注至挡墙内部，填充满整个空间。
在灌注过程中，注意确保混凝土充分密实，避免出现空洞和松散。
3.5 表面处理待混凝土凝固后，对挡墙表面进行必要的处理，如拆除拼板、光面处理或刷涂防水涂料等，以提高挡墙的外观和耐久性。
4. 质量控制4.1 施工巡检在整个施工过程中，进行定期的巡检，并对施工质量进行严格把关。
及时发现和纠正施工中的问题，确保挡墙的质量符合标准。
4.2 材料检验对所使用的混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关质量标准。
若存在质量问题，及时更换或调整材料。
5. 安全注意事项5.1 施工场地安全施工现场必须确保安全，设置相关警示标志，并采取必要的安全措施，如安全带、防护设备等，以保护工人的生命安全。
5.2 施工人员培训确保施工人员具备必要的安全知识和技能，严格遵守施工安全规范，减少事故发生的概率。
6. 结论以上为混凝土挡墙施工方案的基本要点，施工过程中应严格按照方案执行，确保挡墙施工顺利进行，并最终达到预期的质量要求。
混凝土挡墙的施工方案
混凝土挡墙的施工方案
1. 引言
本文档旨在提供混凝土挡墙的施工方案，确保施工过程安全有效、符合相关法规和标准。
下面将逐步介绍施工步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行混凝土挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定挡墙的设计和尺寸要求。
- 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 确保施工现场的安全，并清除障碍物。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行混凝土挡墙的施工：
1. 搭建模板：根据设计要求搭建好挡墙的模板，并确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在模板内，确保钢筋的
正确位置和间距。
3. 浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，同时使用振动器排除混凝土中的气泡。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护，确保混凝土的
强度和耐久性。
养护期间需防止挡墙受到外力冲击。
4. 注意事项
在混凝土挡墙的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员应具备相关的安全意识和施工技能，确保施工过程
的安全性。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 混凝土的配比应符合相关标准，确保挡墙的强度和质量。
- 挡墙模板的稳固性和准确性对于施工质量至关重要。
以上是混凝土挡墙的施工方案，通过按照上述步骤和注意事项进行施工，可以确保挡墙的稳固性和耐久性。
在施工过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保施工过程安全有效。
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花桥泗泾河徐公河梅浦河挡墙及河道调整工程混凝土挡墙施工方案昆山市金侨市政工程有限公司花桥泗泾河徐公河梅浦河挡墙及河道调整工程项目经理部2016年5月一、工程概况花桥泗泾河徐公河梅浦河挡墙及河道调整工程其中泗泾河为畅通工程位于昆山市花桥镇，主要内容包括：1）河道沟通：新开河道200m，老河道整治175m。
2）驳岸新建：圆木桩护岸600.5m,拉森钢板桩挡墙146.9m。
徐公河梅浦河位于昆山市花桥国际商务区东南部曹安联圩，主要工作内容包括：徐公河拟拉直并拓宽，涉及河道总长263m,新建钢筋砼挡墙413米，梅浦河拟新开河道长度约为150m，河道两侧新建圆木桩护岸。
二、挡墙设计参数挡墙采用钢筋砼挡墙。
墙顶高程1.90米，I性挡墙地板高程-0.40，底板厚40-60cm。
II型挡墙地板高程设置于-0.90，基础底板厚为40-60cm。
挡墙地基超深处采用C15夹石砼（含石率20%）。
三、注意事项1、挡墙地板前趾开挖扰动处须用黏土回填夯实，并进行修坡。
2、墙后回填应逐层进行，回填土采黏土分层回填夯实（压实度88%轻型夯实），严禁采用淤泥或用大型机械一次回填碾压。
3、墙趾须分层回填黏土压实，层厚不大于20cm，压实度不小于88%，回填范围距墙身外侧不小于1.0米。
4、施工填土回填时，必须待上部结构强度达到95%时方可施工。
5、挡墙每15米设一沉降缝，缝宽2厘米用沥青板。
6、挡墙墙后严禁堆载，墙后填土严禁使用大型机械一次性碾压。
四、施工方案施工人员配置：工长1人，测量2人，安全员1人，钢筋班4人，模板班3人，普工工6人，振捣工2人1、挡土墙开工前，先做好排水后，在挡土墙一侧挖截水沟和积水坑，做好排水措施。
2、根据施工边线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有20cm时采用人工清底。
3、挡墙基坑挖好后对基底按照先两边后中间，对称打入4m圆木桩，圆木桩呈梅花型布置，梅花桩顶高程为挡墙基础底高程。
桩间填筑30cm 厚碎石垫层。
达到垫层顶面高度后，监理验槽然后支模，做C15厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m，达到强度后，监理验收进入下道工序。
4、绑扎钢筋按照图纸要求进行下料绑扎，先绑扎基础钢筋和墙身主筋，基础打完混凝土后与墙身混凝土接触面拉毛，绑扎采用点焊。
按照图纸要求预留2cm沥青板沉降缝，缝中填沥青木板塞入深度不小于15cm，外露部分采用1：2.5水泥砂浆抹平，挡土墙与挡土墙，挡土墙与箱体接触面处均涂石油沥青一道。
在-0.900处设泄水孔，采用Ф50PVC管，间距3m。
5、支模：模板采用九夹板模板，采用搭设钢管排架的方法来保证模板及支撑的强度、刚度和整体稳定性。
5.1、弹线放样：根据地板的控制轴线，首先根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，对墙竖向投建的轴线节点进行放样复核，然后再用墨线放出边框大洋，以便于模板安装和校正。
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5.2、模板设计：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工时产生的冲击力较大，对模板的刚度、刚度及稳定性要求较高，所以模板工程施工前须经技术负责人制定模板的详细施工方案，经审核后方可施工。
工长事先确定模板的组装设计方案，由施工班组进行技术、质量、安全交底。
对跨径不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应根据设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度1/1000-3/1000。
5.3、材料的规格及要求（1）支撑加固使用的Ф48mm×3.0mm钢管要有质量检验合格证明书，扣减使用锻铸扣件连接，进场材料有变形、裂缝，严重锈蚀等缺陷严禁使用。
（2）墙板模板使用合格的九夹板制作。
（3）模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
（4）模板隔离剂的使用：脱模剂要经济使用，不粘污钢筋为主。
为保证地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
5.4、模板安装模板安装时，根据边线先立一侧模板，用临时支撑撑好，并用线锤校正模板的垂直，上拉栓，穿好拉栓，安装Φ48钢管横竖档。
然后安装另一侧模板，找直校正，拧紧穿墙螺栓，斜撑和平撑固定好。
模板接缝平顺严密。
对拉螺栓为Φ14间距为450㎜×450㎜，外墙拉栓加橡胶止水片。
在模板上口钉上搭头木，保证墙体厚度正确。
所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝，防止漏浆。
注意对拉螺栓孔应平直相对，以便穿墙螺栓与墙模保持垂直，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
5.5、模板的维护与修理（1）模板在使用过程中的注意事项模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
(2)模板吊装过程中要轻起轻落，拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。
(3)振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土浇筑采用泵送混凝土。
如若需要混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
（5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（6）混凝土捣固：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm 为宜。
（7）砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
7、拆模⑴时间：在混凝土达到设计强度的75%，若现场无法测定混凝土强度，可以根据时间确定，当昼夜平均气温在10℃时，48小时可以拆模，15℃时，36小时。
⑵拆模时，用力不能过猛，不能用撬棍在模板间撬拆，切忌损坏板块。
⑶拆下的模板要及时清理干净，以便周转使用。
8、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料9、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
五、质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后粘土回填应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
六、现场安全保证体系及措施（一）建立健全安全生产保证体系在施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，项目经理具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，分工明确，责任到人。
确保施工安全贯穿施工全过程，定期或不定期召开安全生产会议，开展安全检查评比竞赛活动，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消灭事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽状态之中。
（二）工作职责1、项目经理是本企业法人授权的代理人，全权负责本工程的一切安全管理工作，作到对企业法人负责，对业主负责。
2、项目经理部安全员，在项目经理的领导下，具体负责施工人员的进场安全教育和特殊工种的岗位培训工作，定期组织召开安全工地会议，定期或不定期组织检查施工现场的安全防护措施及工作指导，并负责与工程指挥部和当地公安部门建立联系，积极配合，建立好良好的施工环境。
3、各施工组设置兼职安全员，在项目经理部安全管理领导小组的领导下及安全科的指导下积极开展工作，具体负责本工程安全管理和监督工作。
（三）各项具体安全措施1、交通安全措施：沿线设置施工护栏，区分出施工区域与非施工区域。
设置明显警示牌，严禁车辆行人进入施工区域。
并在每个施工路口设置安全指挥人员，及时指挥和疏通行人和车辆。
施工处采用高2.5米的彩钢板全封闭围栏施工。
2、每个路口夜间设置警示灯。
3、特殊工种的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格后方可操作。