混凝土挡墙施工方案最新
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
毛石混凝土挡墙专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案一、施工前准备1.绘制施工图纸：根据设计要求，制定施工图纸，明确挡墙的高度、宽度、长度以及基础的尺寸和形状。
2.周边清理：清理挡墙施工区域周边的杂草、垃圾等，确保施工场地整洁。
3.基坑开挖：按照设计图纸要求，在挡墙施工区域开挖基坑，保证基坑的深度、宽度和长度符合设计要求。
二、基础工程施工1. 地面处理：在基坑底部铺设一层厚度为10cm的砂石，然后用振捣机均匀压实。
2.基础浇筑：根据设计要求，将混凝土按比例搅拌均匀，并在基坑中浇筑，用钢筋网加固。
3.基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，保持基础的湿润，避免裂缝产生。
三、基墙施工1.基墙预埋件安装：在基坑底部的基础混凝土浇筑时，预留好基墙的预埋件，保证其位置准确。
2.砌筑基墙：将石块按照基墙设计图纸的要求进行砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.柱预埋件安装：在基墙上方的相应位置预留好柱子的预埋件，确保其位置准确。
四、柱施工1.断面选材：根据设计要求，选用符合规格的石块进行柱子砌筑。
2.柱子砌筑：根据柱子的尺寸和形状，在预留的预埋件上进行石块的砌筑，保证柱子的稳固。
3.石面修整：砌筑完成后，对柱子的石面进行修整，使其呈现平整、美观的效果。
五、毛石混凝土挡墙施工1.石材选择：根据设计要求，选用形状规整、色彩搭配合适的石块进行砌筑。
2.毛石砌筑：按照设计图纸要求，将石块一块一块地砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.施工缝隙处理：在砌筑过程中，适当留出缝隙，用于注入混凝土，增强挡墙的稳固性。
4.混凝土浇筑：在毛石挡墙完成后，将混凝土按比例搅拌均匀，并倒入挡墙内的缝隙中，用铁钢器具振捣压实。
六、施工养护1.挡墙养护：完成混凝土浇筑后，对挡墙进行养护，保持其湿润，避免裂缝产生。
2.施工现场清理：在毛石混凝土挡墙施工完毕后，进行现场的清理工作，将施工过程中产生的垃圾、杂草等清理干净。
以上是一份毛石混凝土挡墙专项施工方案的基本内容，当然具体的施工操作和步骤还需根据实际情况和设计要求进行调整。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。
挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。
二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。
三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。
五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。
六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
片石混凝土挡墙施工方案 (2)
一、施工前准备
在进行片石混凝土挡墙施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工设计方案，包括挡墙的尺寸、高度、坡度等参数； 2. 准备施工材料和工具，如水泥、砂子、碎石、木方、镐头、平头锤等； 3. 清理施工现场，保证施工区域干净整洁。
二、基础施工
1.根据设计要求，在挡墙基础处进行挖土开槽，槽底宽度应略宽于挡墙
底部，深度要达到设计要求；
2.在槽底铺设一层碎石作为基础层，用锤子捣实；
3.对基础层进行水平校平，并确保基础层平整牢固。
三、挡墙砌筑
1.在基础层上涂抹一层水泥砂浆，用于固定第一层片石；
2.将片石按照设计要求逐层砌筑，石块之间应留置缝隙，石块表面要求
保持整齐美观；
3.在砌筑过程中，不断用水平尺、铁锤等工具进行测量和整平，确保挡
墙垂直度和水平度。
四、收尾工作
1.等待挡墙完全干燥后，进行收尾工作，包括清理施工现场、清除多余
的水泥砂浆等；
2.对挡墙表面进行清洁处理，保持其美观性；
3.完成验收工作，确保挡墙符合设计要求。
五、注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，做好防护措施；
2.施工人员应熟练掌握施工技术，保证施工质量；
3.遇到施工难题及时与相关专业人士进行沟通解决。
以上是片石混凝土挡墙施工方案的具体步骤，希望能对施工人员在施工过程中有所帮助。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
钢筋混凝土挡墙施工方案
钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙施工方案一、施工准备：1. 组织施工人员，明确分工，确保施工进度和质量。
2. 订购所需材料，包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工安全和高效进行。
二、基坑开挖1. 根据设计图纸，在地面上标定挡墙位置。
2. 使用机械设备开挖挡墙的基坑，确保挡墙基础的稳定和牢固。
3. 在基坑底部铺设一层砂石料，用于增加基础坚固度。
三、钢筋排布1. 根据设计要求，在基坑内将钢筋按照规定的间距和数量进行排布。
2. 使用钢筋焊接机对钢筋进行焊接固定，确保整体稳固性。
3. 在基坑外沿放置膨胀节，以防止地面沉降对挡墙造成的损坏。
四、模板安装1. 按照设计要求，制作合适尺寸的模板，用于挡墙的浇筑。
2. 将模板按照规定位置安装在基坑内部，确保模板的平整和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，保证挡墙的平整度和直立度。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，将预先准备好的砂浆和水泥进行搅拌，制作成混凝土。
2. 将混凝土从模板顶端逐渐倒入基坑内，进行层层浇筑。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
2. 使用喷水设备对挡墙进行喷水养护，保持水分充足。
3. 根据实际情况，进行适当的养护时间，一般为7至14天。
七、整体验收1. 挡墙养护结束后，进行整体验收，检查挡墙表面平整度和墙角垂直度。
2. 检查挡墙的强度和稳定性，确保达到设计要求。
3. 如有发现问题，及时进行修复和调整，确保挡墙的质量和安全性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡墙在施工过程中的质量和安全性，达到设计要求，为项目的成功完成提供保障。
同时，在施工过程中应注意施工人员的安全防护，确保施工过程的顺利进行。
轻质混凝土挡墙施工方案
轻质混凝土挡墙施工方案一、工程背景与目标随着城市建设的快速发展，轻质混凝土挡墙因其优良的重量轻便、施工效率高、环保等特点，在市政建设、园林景观等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在明确轻质混凝土挡墙的施工技术要点和质量控制标准，确保工程的安全、质量与进度。
二、材料选择与要求轻质混凝土：选用符合国家标准的轻质混凝土，其抗压强度、抗折强度等指标应满足设计要求。
模板材料：采用木质或钢质模板，确保模板平整、尺寸准确、易于拼接。
其他辅助材料：如膨胀剂、防水剂等，应符合相应标准。
三、施工准备与设备现场勘察：了解地质情况、周边环境及地下管线布局。
施工计划：制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点。
设备准备：包括混凝土搅拌站、泵车、振捣设备等。
四、基础施工与加固基础处理：按设计要求对基础进行平整、夯实。
防水处理：在基础表面涂刷防水涂料或铺设防水材料。
加固措施：根据地质情况采取适当的加固措施，如设置钢筋混凝土基础梁。
五、挡墙模板搭设模板设计：根据设计图纸，制定模板搭设方案。
模板制作：按照方案制作模板，确保尺寸准确、拼接紧密。
模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定、牢固。
六、轻质混凝土制备配合比设计：根据设计要求进行配合比设计，确保混凝土性能满足要求。
搅拌：按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
运输：采用专用泵车或搅拌车进行运输，确保混凝土在初凝前完成浇筑。
七、挡墙浇筑与养护浇筑：按照设计要求进行分层浇筑，确保每层浇筑均匀、密实。
振捣：采用合适的振捣设备进行振捣，确保混凝土内部无空洞。
养护：浇筑完成后及时进行养护，保持挡墙表面湿润，防止混凝土干裂。
八、质量检测与验收质量检测：对挡墙的强度、尺寸、外观等进行检测，确保符合设计要求。
验收：按照相关规范进行验收，合格后方可进行后续施工。
九、安全施工与环保措施安全管理：建立健全安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程安全。
环保措施：采用环保型材料和设备，减少噪声、粉尘等对周边环境的影响。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案一、施工前准备工作1.确定挡墙的位置和高度。
根据园林设计图纸，确定挡墙的具体位置和高度，以确保施工的准确性和一致性。
2.确定挡墙的尺寸和形状。
根据设计要求，确定挡墙的尺寸和形状，例如直线型、曲线型或不规则形状等。
3.清理施工区域。
移除施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工区域清洁和平整。
4.铺设基础。
根据挡墙的高度和设计要求，铺设一条混凝土基础，用来增加挡墙的稳定性和耐久性。
二、挡墙的施工步骤1.制作模板。
根据挡墙的形状和尺寸，制作适当的木质模板，用来固定混凝土的浇注位置。
2.混凝土浇注。
将预先配制好的混凝土倒入模板内，使用振动器震动混凝土，以排除其中的空气，并确保混凝土的均匀分布。
3.安装片石。
在混凝土未完全干燥之前，将预先选择好的片石逐一安装到混凝土表面，用锤子或橡胶锤轻轻敲打，使其牢固固定在混凝土上。
4.粗加工表面。
用手工或机械工具对挡墙的表面进行初步的磨光或刮削，使其变得更加光滑和平整。
5.涂抹防水剂。
根据需要，在挡墙的表面涂抹一层防水剂，以增加挡墙的防水性和耐久性。
6.安装挡土板。
根据需要，可以在挡墙的顶部安装挡土板，以防止土壤的倒塌和侵蚀。
三、挡墙的施工注意事项1.挡墙施工期间，要确保施工现场的安全，必要时设立围栏或做好警示标识。
2.混凝土浇注后应及时进行振动，以确保混凝土的紧密度和均匀分布。
3.片石的选择应符合设计要求，并尽量避免使用过大或过小的片石。
4.挡墙的拼接应尽量避免出现明显的破缺或堆积，保持整体的美观性和均衡感。
总结：以上是一套适用于片石混凝土挡墙施工的方案，其中包括施工前准备工作、挡墙的施工步骤以及施工注意事项。
在实施挡墙施工过程中，需要注意安全，保证作业品质和施工效果，最终达到园林景观设计的要求。
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混凝土挡墙施工方案
目录
一、工程概括 (1)
二、主要工艺及施工方法 (1)
1、工艺标准 (1)
2、施工方法 (2)
3、钢筋加工 (4)
4、模板加工 (5)
5、支架搭设 (5)
6、混凝土的浇筑。
(5)
7、沉降缝施工 (6)
8、泄水孔施工 (6)
三、施工质量控制 (7)
1、施工测量 (7)
2、施工工艺方法控制 (7)
3、施工质量现场监控 (7)
4、施工质量监测 (8)
四、安全保证措施 (8)
五、环保措施 (9)
一、工程概况
本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，工地场区西侧挡土墙。
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4m时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。
挡墙的墙身高度大于3m 时设置泄水孔。
墙身高度H≤3m时，不设倒角；墙后粘性土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。
挡墙顶设置水泥墩护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本区域挡墙为悬臂式挡墙。
二、主要工艺及施工方法
1、工艺标准
⑴、挡墙混凝土强度等级采用C20级商品混凝土。
垫层采用C10级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
⑶、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距 2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿、地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法
⑴、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目
部组织人员进行现场收方。
⑵、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，
可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工
⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计要求。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
搭接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
搭接接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用水泥垫块制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。