COQ--质量成本分析

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COQ(质量成本)

COQ(质量成本)
商開展SQE(供應商質量保証 )技朮。
• 評價:
– IQC檢查 – 供應商排級 – AOI(自動光學檢查機) – 燒機測試 – 100% 目視檢查
Quality Strategy Master © 2001
10
質量成本范例
• 內部失效成本:
– 對劣質產品分類 – 額外的目視檢查 – ECN &重工 – 內部報廢 – 潛在客戶和業務的損失 – 新供應商錯誤選擇
改善的突破性理念
人員獎勵按排
日常管理評估
劣質成本用來監控和量測持續改善程序和利潤流
把這一部分作 為 MBO或 KPI 計划的一部分
• 質量改善計划1 • 質量改善計划 2 • 質量改善計划 3
基于投資回收率和策略需求選擇和改善計划
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• 外部失效成本:
– 對劣質產品分類 – ECN & 重工 – RMA – 產品退回 – 現在客戶和業務的損失 – 緊急空運
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11
P-A-F 模式
總成本 = 確保成本+失效成本
總成本
0% 確認
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COPQ。.
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7
誰開始 COQ和為什么?
• 質量專家面臨巨大的壓力,對一些事情他們几乎不能對其質量進行控制。 • 質量部門証實如果不給予其相應階層的權力,失效成本將會更大并無法控
制。 • 為引起管理者的注意,他們用“管理語言”---金錢,把質量成本量化。
Non-VA
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质量成本CoPQppt

质量成本CoPQppt

4.1 质量成本管理指标
4.1.1 质量成本目标指标 4.1.2 质量成本结构指标 4.1.3 质量成本相关指标
过程的控制要求,保证质量成本目标的实现 – 提供结果保证。
Y = 质量成本 X = 一系列质量过程
Y = f (x)
全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y,控制X,达到改进Y的目的
1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
T • 无效运输 -> 效率损失成本 (TRANSPORTATION) I • 过量库存 -> 资金占用成本 (INVENTORY) M • 错误动作 -> 效率损失成本或质量损失成本(MOTION) W • 等待时间 -> 效率损失成本 (WAITING) O • 过量生产 -> 资金占用成本 (OVER-PRODUCTION) O • 低效工序 -> 效率损失成本 (OVER-PROCESSING) D • 产品缺陷 -> 质量损失成本 (DEFECTS)

鉴定成本 试验检验费、进货检验费 、工资及福利

基金、检验设备维修费和折旧费、监督

抽查和可靠性试验费 。
内部损失成本 报废损失费、返修费、降级损失费、停
工损失费、产品质量事故处理费。
外部损失成本 索赔费、退货损失费、折价损失费、保
修费、相关运杂费。
3.2 质量成本所包括的费用含义(1)
质量预防成本
返修损失费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用, 包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工 时,以及返工或返修后的检验费用的总和。
降级损失费
因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的 费用。
停工损失费

质量成本

质量成本

质量成本及质量成本分析质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用,其基本组成内容包括:(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失,主要有:①内部质量损失,指由于质量不好而造成的各种损失。

例如,废品、次品损失,翻修费用,复检费用,以及因质量事故而造成的停工损失等。

②外部质量损失,指产品售出后,由于产品质量问题而造成的各种损失。

例如,索赔损失,违约损失,降价处理损失,以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。

(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用,主要有:①检验费用,亦称鉴定成本,指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。

例如,进料检验费,外购配套件检验费,产品与工序的检验费,产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等。

②预防费用,亦称预防成本,指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。

例如,质量控制的技术和管理费,新产品的鉴定评审费,工序控制费,质量管理教育培训费,质量改进措施费,质量情报费,工序能力研究费等。

质量成本分析的内容质量成本总额分析。

通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。

以掌握企业产品质量整体上的情况。

质量成本构成分析。

分析企业运行质量成本的项目构成是否合理,寻求比较合理的质量成本水平。

质量成本与企业经济指标的比较分析。

计算各项质量成本与企业的整体经济指标,如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率,分析和评价质量管理水平。

故障成本分析。

故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。

质量成本的组成质量成本,是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。

它主要由以下三个主要方面组成:1.预防成本:为预防不符合要求而开展的调查工作;它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用,包括为达到质量要求和改进质量为目的,对职工进行培训的费用,为控制产品质量而增加的费用,以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。

质量成本CoPQ

质量成本CoPQ

预防与 鉴定成本
生克 反比
内外部 故障成本
+ 1%
- 5%
预防 永远比 故障便宜,划算
三、质量成本的核算
3.1 质量成本的会计科目设计 3.2 质量成本所包括的费用含义
3.1 质量成本的会计科目设计
一级科目 二级科目
三级科目
预防成本 工资及附加、质量培训费、质量管理活

动费、质量改进措施费、质量评审费、 质量奖励费用、工序能力研究费。
• 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的 25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低 成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
• 如果质量成本控制不好,将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存 资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚 至企业的关门或破产.
3.2 质量成本所包括的费用含义(4)
质量内部故障成本
定义
废品损失费
因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法 修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用, 以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、 仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。
返修损失费
为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用, 包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工 时,以及返工或返修后的检验费用的总和。
- 预防和鉴定成本的分析; - 不合格成本的分析; - 内部和外部故障成本的分析; - 产品寿命周期成本的分析。
1.3 质量成本管理的目的
•从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性,为质量 管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息;
•通过质量预防成本的有效投入,不断削减质量内部和外部故 障损失成本,遏制质量不足所带来的损失; •通过质量预防成本的适当投入,防止质量过剩所带来的浪费 •; •提高员工的工作质量,争取第一次把事情做好。

质量成分本分析

质量成分本分析

质量成分本分析质量成本(Quality Cost)质量成本概述质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。

他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑,形成质量报告,为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响,进行质量管理决策提供重要依据。

此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力,从而进一步提高了质量成本管理在企业经营战略中的重要性。

质量成本的内涵质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。

质量成本一般包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。

具体而言,预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用,它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用,包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。

由于质量未达到规定标准而发生的损失分为两部分:内部损失和外部损失。

内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等。

外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失,如索赔损失、违约损失和“三包”损失等。

上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。

质量成本的构成1.预防成本:用于预防不合格品与故障所需的各项费用。

a) 实施各类策划所需的费用、包括:体系策划:产品实现策划:b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用,c) 工序能力研究费用,d) 质量审核费用,e) 质量情报费用,f) 培训费用,g) 质量改进费用。

2.鉴定成本:用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。

a) 检验费用,b) 监测装置的费用,c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。

质量成本Q–COST概论

质量成本Q–COST概论

设计变更
时间浪费
lead-time 增 加
The tip of the Iceberg
纳期延迟 廉价贩卖 过多在库 不必要的投资分配
顾客信任度丧失
不能在财务上统计的损失 (占贩卖额的15~20%)
■ Q-COST的测定目标
通过测定经营活动中发生的品质费用,公司能够掌握浪费的根源,并制定对 策提高效益。
使用上月最终单价
◇ 为什么使用上月最终单价? 在每月都进行盘点,因而保留了半成品及完成品的实际成本。 这样,一个月的 F-COST就可以在计算出来。
费用的计算
数量 ×单价 数量 ×单价 数量 ×单价
2. repeat type 计算加工费
工序 制品
No. 10
No. 20
No. 30
MA80-00047
Σ实查差损
■ 流失费用的计算
• 失败再作业 修理,试验内部制品的再作业时间
• 不良资材 不良资材的流失时间
流失费用 = 流失 “人力” X “人力” 成本 (制造部门) ☞ 海外工厂人件费按各自情况.
■ Claim 费用计算
• 赔偿费用 - 社内 : 生产部门间的赔偿 - 社外 : 对顾客的赔偿
■ 废弃费用的计算
金额 = 数量 x 单价 ◇ 数量基准 : results I/F by Mov’t ◇ 单价 : (分为成本费,加工费)
1. 成本费 原资材 (ROH) : 移动平均单价 半成品 (HALB) : 前月单价 (ZC105) 完成品 (FERT) : 实际单价 (ZC109)
2. 加工费 原资材(ROH) : 没有加工费 半成品,完成品: 在投入之前计算的加工费 (ZC109)
质量成本Q – COST概论

COQ讲解

COQ讲解

26,673 635,598 12,389
4.20% 23.12% 3.79%
0.06% 1.53% 0.03%
總預防成本
進料檢驗 原物料及外包之驗收成本(包含內 IQC及VQC人員薪資+外 驗及外驗) 驗交通費+外驗餐費 IQC:(1人); IQC組長:(1 人) IPQC組長6人 +IPQC23人 +OQC組長2人 +OQC2人 8 內校:儀校人 薪資+1包無塵 制作治具費用 線外 品保
58,279 12,198 0 68,100 10,087 0 326,872 2,749,549
17.83% 3.73% 0.00% 20.83% 3.09% 0.00% 11.89% 100%
0.14% 0.03% 0.00% 0.16% 0.02% 0.00% 0.79% 6.60%
共10人
線外 線外
0.40%
165,819
50.73%
0.40%
線外 線外 線外 線外
品保 品保 品保 工程 財務 品保 品保
12,231 2,560 0 14,292 2,117 0 68,600
17.83% 3.73% 0.00% 20.83% 3.09% 0.00% 11.89% 100%
0.14% 0.03% 0.00% 0.16% 0.02% 0.00% 0.79% 6.60%
2009 分 類 項 目 11月份 年 11月份 計算過程 或明細連結 計算方法 匯率 資料 來源 4.7649 提供 單位 銷售額 人民幣 金額 銷售額 RMB8,737,469.62 占銷售額 新台幣 比例% 比例% 比例% 金額 比例% 比例% 比例 % NT$41,633,169 占銷售額 比例% 比例% 被品管判定NG無法重工需報廢之 不良品,所導致的製造成本損失 (包括人工、材料、製造費用, 倉庫報廢(不包含呆滯料及呆料 轉報廢)

质量成本分析内容

质量成本分析内容

质量成本质量成本内容质量成本为保证产品符合一定质量要求所发生的一切损失和费用,其基本组成内容包括:(1)由于产品质量未达到规定标准而发生的各种损失,主要有:①内部质量损失,指由于质量不好而造成的各种损失。

例如,废品、次品损失,翻修费用,复检费用,以及因质量事故而造成的停工损失等.②外部质量损失,指产品售出后,由于产品质量问题而造成的各种损失.例如,索赔损失,违约损失,降价处理损失,以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的损失等。

(2)为保证和提高产品质量而发生的各种费用,主要有:①检验费用,亦称鉴定成本,指按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验而发生的各种费用。

例如,进料检验费,外购配套件检验费,产品与工序的检验费,产品试验费,测试和检验手段的维护、校准费等。

②预防费用,亦称预防成本,指为减少质量损失和降低检验费用而发生的各种费用。

例如,质量控制的技术和管理费,新产品的鉴定评审费,工序控制费,质量管理教育培训费,质量改进措施费,质量情报费,工序能力研究费等。

质量成本分析的内容质量成本总额分析。

通过核算计划的质量成本总额与上期总额或计划目标值进行比较。

以掌握企业产品质量整体上的情况.质量成本构成分析.分析企业运行质量成本的项目构成是否合理,寻求比较合理的质量成本水平。

质量成本与企业经济指标的比较分析。

计算各项质量成本与企业的整体经济指标,如相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率,分析和评价质量管理水平。

故障成本分析。

故障成本分析是查找产品质量缺陷和管理工作中薄弱环节的主要途径质量成本分析的内容。

质量成本的组成质量成本,是指企业为了保证和提高质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失的总和。

它主要由以下三个主要方面组成:1.预防成本:为预防不符合要求而开展的调查工作;它是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用,包括为达到质量要求和改进质量为目的,对职工进行培训的费用,为控制产品质量而增加的费用,以及为改进产品质量而进行的技术改进和新技术的研制与推行的各项费用等。

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•We cannot reduce cost without affecting quality. 我們不能削減成本而不影響品質 •We can improve quality without increasing cost.我們可以不增加成本而改善品質. We can reduce cost by improving quality.我們可以通過改善品質而降低成本. •We can reduce cost by reducing variations.我們可以通過減少差異而降低成本. Taguchi QLF strive for minimal variation around target values without adding cost. He defines loss as “…the lost imparted to society from the time the product is shipped”, this loss includes Taguchi QLF 努力达致接近目标值的最小差异而不增加成本。 他将损失定为: “从产品装运时流失的那部分损失“这种损失包括 : customer dissatisfaction, 客戶不滿意 added warranty cost to the producer, 生产商增加担保成本 loss due the company’s bad reputation, 公司信譽恶劣引致的损失
动态
回复有賴於輸入,如風扇的變速必須根据引擎溫度而變化。
Taguchi Quality Loss Function (QLF) Taguchi 品质损失运算 L = k ( y - T )² (QLF
LSL USL
Loss $
Value of quality characteristics 品质特性值 L k y T = Loss in $’s以美元计的损失 = Cost coefficient 成本系数 = Value of quality characteristics 品质特性值 = Target val成 本
IF COQ high, 如果COQ高
Poor Quality… Poor Business ! 品質差,生意差 !
It is a time bomb waiting to
Explode!
COQ高,是一顆等待爆炸的定時炸彈!
Tip of the Ice Berg 冰山一角
Effect of Good Preventive Activities
60
良好的預防活動產生的效果
Old Total 舊的總成本
50
40
Cost
30
20
A
New Tota 新的總成本 l Controllable Cost 可控成本
10
B
0
Resultant Cost 結果成本
Controllable Effort
Why Examine the Cost of Quality? 为何要审视品质成本?
1. Get management attention引起管理层的关注 2. Change the way employee think about errors 改变雇员看待错误的方法 3. Provide better return on the quality improvement program 提供更好的回报 4. Provide a tool to measure impact of corrective actions 为改正行动提供量度的工具 5. Provide a tool to measure the impact of poor-quality on profits 为恶劣品质对利润的影响提供量度的工具
Design: 1 $ 設計: 1 $
QFD
Design 設計 Process Control 工藝控制 Inspection 檢 查 Field Service 服 務
DOE
SPC
Production: 100$ 生產: 100$
Customer: 1000$ 到客戶手中: 1000$
Cost of Quality
Nominal the best. Achieving a desired target value with minimal variations, such as dimensions & output voltage. 名义上的最好 达致理想的目标值,差异最小,如尺寸和输出电压。 Smaller the better. Minimizing a response, such as shrinkage and wear. 越小越好 如收缩和磨损 Larger the better. Maximizing a response, such as pull off force and tensile strength. 越大越好 如拉力和张力 Attribute. Classifying and/or counting data, such as appearance. 属性 澄清并且/或者清点数据,如外观 Dynamic. Response varies depending on input, such as a fan drive speed should vary with engine temperature.
y
Basic Premises for Quality Cost: 品质成本基本前提:
1. It is less expensive to prevent rather than detect nonconformity 预防比检测更省钱。 2. Process and product performance can be appraised (measured) 工序和产品性能可以评估(量度) 3. The causes for nonconformance can be identified and their effects can be reduced or eliminated 产品不符的原因可以确认,其影响可以减小或消除
Poor Quality is Poor Business
60
品質差即是生意差
Total Cost 總成本
50
40
Cost
30
20
A
Controllable Cost可控成本
10
Resultant Cost 結果成本
0
Low
Controllable Effort
High
Resultant Cost 結果成本 = Failure Cost 失效成本, Defect Cost 次品成本. Controllable Cost 可控成本 = Prevention and Appraisal Cost. 預防和評估成本.
Taguchi Quality Loss Function (QLF) Taguchi 品质损失运算(QLF)
The way QLF is established depends on the type of quality characteristics involved. A quality characteristics is whatever we measure to judge performance (quality). QLF的建立有赖于有关的品质特性。 品质特性是用来判断性能(品质)而进行的一切量度。 There are five types of quality characteristics. 有五种品质特性.
通常量度的失效成本只是真正失效成本中的冰山一角。
• Scrap報廢 •Rework 翻工 •Warranty保證 • Engineering time 工程設計時間 • Management time管理時間 • Shop and field downtime工場壞機時間 • Increased inventory增加存貨 •Decreased capacity 削弱生產能力 • Delivery problems 交貨問題 • Lost orders訂單減損
Low
High
Good Preventive activities usually begin at front end of process with better effect on resultant cost. 良好的預防活動通常開始于工序前沿,對結果成本產生較好的影響。
Taguchi Quality Loss Function (QLF) Taguchi 品質損失運算 (QLF)
which would lead to eventual loss of market share. 这种损失终將导致市场份额的丧失。
Taguchi Quality Loss Function (QLF) Taguchi 品质损失运算(QLF)
Quality cost are usually quantified in terms of tangible cost such as rework and scrap cost, and customer warranty. These losses constitute only the tip of the iceberg. 品质成本通常以有形成本如翻工,报废,给客户提供担保等等而被量化,这些损失只 是冰山一角。 What about the intangible costs such as management/engineering time, inventory, customer dissatisfaction, and loss market share? 那些无形的成本代价如管理/设计时间,存货,客户的失望,市场份额损失等,又怎样 呢? QLF is a method used to approximate these hidden and long term losses. QLF 是用 于估算这些隐藏的而且是长期损失的方法。
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