验证水泥混凝土配合比
水泥混凝土配合比设计
分别用 W ,W 0.05三个水灰比，拌制三个混凝土试样，
测量其28d的C 抗C压强度值 要求。
1,2看,是3 否满足强度的
强度的验证公式为：
i fc,u ofc,u k1.645
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水泥混凝土设计
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水泥混凝土设计
同理，实验室调整后，1m3混凝土中水的用量Wsh:
水泥：砂：石=1：：4，水灰比为，其中水泥为300kg
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水泥混凝土设计
（3）普通混凝土设计的基本要求：
（a）满足混凝土拌合物和易性的要求； (b）满足结构要求的强度等级；
（c）满足与使用环境相适应的耐久性要求 （d）满足经济性要求
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水泥混凝土设计
水泥混凝土设计
普通混凝土设计要求与主要内容
➢ 普通混凝土是由水泥、砂、粗集料和水组成的一种复 合材料，组成设计是确定这些材料的质量或体积之间 的比例关系，有时需要注明外加剂用量，组成设计统 称为混凝土配合比设计。
➢ 设计任务：根据设计目标、施工条件和原材料性质， 确定出各种组成材料的用量，使混凝土在满足经济条 件下达到如下性能：
(c)比较两者大小，取二者的最大值作为单位 水泥用量mC0
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水泥混凝土设计
4 确定混凝土的砂率 s
主要根据水灰比、骨料的类型（卵石或碎石）以及最 大粒径确定；
砂率主要通过查表法确定： 查P75表3-13混凝土砂率选用表。
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混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准
混凝土施工中配合比设计与原材料检测标准混凝土是现代建筑中广泛使用的一种材料，其施工质量很大程度上取决于配合比设计与原材料检测标准的合理与严格程度。
本文将从配合比设计与原材料检测标准两个方面进行论述。
一、配合比设计的重要性在混凝土施工过程中，配合比设计是非常重要的一环。
配合比设计的目的是确保混凝土的强度、耐久性以及施工性能等满足设计要求。
配合比中的水灰比、水胶比、砂率等参数的合理选择对混凝土的性能具有重要影响。
在进行配合比设计时，首先要根据工程的特点确定混凝土的强度等级，然后根据混凝土所处的环境条件和使用要求来选择合适的材料比例。
此外，还需要进行试验验证，通过配合比试验来调整材料比例，确保混凝土的性能稳定并满足工程要求。
配合比设计中还需要考虑原材料的价格、供应情况等实际因素，以保证经济性。
二、原材料检测标准的意义混凝土的原材料包括水泥、砂、石子等。
这些原材料的质量直接影响着混凝土的性能。
因此，进行原材料检测是确保混凝土施工质量的重要环节。
首先，对水泥的检测是关键。
水泥是混凝土的胶凝材料，其质量直接决定了混凝土的强度。
常见的水泥检测参数包括标号、初凝时间等。
标号是反映水泥强度的重要指标，通过检测标号可以判断水泥的质量是否合格。
其次，对砂、石子等骨料进行检测也非常重要。
砂和石子是混凝土的骨料，其质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
常见的检测参数包括颗粒大小、含泥量等。
颗粒大小的不合格会导致混凝土强度不稳定，而过高的含泥量则会降低混凝土的强度。
最后，水等其他辅助材料的检测也不可忽视。
混凝土中的水质量对混凝土性能有着重要影响，水中的杂质过多会导致混凝土的强度降低。
因此，要对水进行检测，确保水质量合格。
三、配合比设计与原材料检测的关系配合比设计和原材料检测是密不可分的。
只有在合理的配合比设计基础上，才能对原材料进行有效的检测，确保混凝土的性能稳定。
而原材料检测的结果也会对配合比设计进行修正和优化，以达到更好的施工效果。
混凝土原材料检验和配合比相关制度
、原材料质量检验制度1、原材料进厂必须坚持先检验、后使用的原则。
检验结果及时登入台帐，并妥善保管。
2、原材料进厂时，现场收料员及时通知取样。
3、取样要及时填写留样单，并按取样单要求填写货物名称、产地、进厂时间、取样人姓名等。
4、砂、石一般采取先到先用的原则，不允许直接倒在料仓里。
5、原材料应保持合理的库存量。
当库存量低于定额时，生产部等有关部门要及时与经营部联系，并向厂领导汇报，以便采取必要措施，避免因库存不足而引起供应断档现象。
6、入厂原材料的质量检验工作由试验室负责。
检测项目按“原材料检验规程”执行。
确保检验结果准确，检验记录完整。
要求如下：1）.水泥1.1商品混凝土优先选用符合GB175 - 2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344- 1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000 - 2003的中低热水泥（大体积混凝土）1.2 所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。
水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
1.3 对相同厂家的品种，同标号水泥每500t 为一个取样单位进行复试，否则每进一批水泥需要进行一次复试。
1.4 进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进厂或严加隔离待处理。
1.5 进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
1.6 散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
2) .骨料2.1粗细骨料应符合国家现行标准GB/T14684-2011和GB/T14685-2011 的规定，同时还应符合泵送技术条件的要求。
2.2 粗细骨料进厂以400m3为一个取样单位进行复试。
合格后方能使用，检验资料存档备查。
2.3 进厂粗细骨料必须逐车验收，按品种规格分别堆放，挂牌标识，严禁混入影响混凝土的有害成份，使用时应采取措施，保持颗粒级配均匀。
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案
混凝土配合比和砂浆配合比检测方案1、混凝土配合比验证（1）检测内容：混凝土配合比验证。
（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。
（4）检测方法：首先依据委托方所要验证的配合比设计单和检测参数计算混凝土配合比原材料（水泥、掺合料、砂、石、外加剂）用量，之后用电子秤称量各原材料质量后，倾倒于单卧轴强制式搅拌机内进行搅拌，待搅拌120s后，制备成混凝土拌合物，依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016测量其表观密度和坍落度，并成型混凝土力学试块和抗渗试块（配合比有抗渗等级要求时），在实验室环境下养护24h后拆模置于标准养护室（湿度≥95%，温度为20℃±2℃）内进行养护，待养护至7d和28d时，依据《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019测试混凝土试块的强度，对于有抗渗等级要求的混凝土配合比，同时依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009进行抗渗试验。
2、混凝土配合比设计（1）检测内容：混凝土配合比设计。
（2）设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011（3）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082-2009（4）设计和检测方法：a.配合比设计的基本资料：明确配合比设计所要求的技术指标，如强度、工作性、耐久性等；明确所用原材料的品质及技术性能指标，如水泥品种及强度等级、密度等，砂的细度模数及级配，石子种类、最大粒径及级配，掺合料品种和活性，外加剂种类和减水率。
混凝土配合比设计与检验方法
混凝土配合比设计与检验方法第一节：介绍混凝土配合比设计的重要性混凝土在现代建筑中扮演着重要的角色，其使用广泛且持久耐用。
混凝土的性能取决于其配合比的设计，而良好的配合比设计能够保障混凝土在使用过程中的强度、耐久性和可靠性。
因此，混凝土配合比设计对于确保建筑质量和延长使用寿命至关重要。
第二节：混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计应遵循一些基本原则。
首先，配合比应满足建筑设计要求，包括强度等级、耐久性要求等。
其次，考虑到材料的适用性和可获得性，选择合适的水泥种类、骨料和掺合料。
此外，还需要考虑混凝土的施工性能，如可泵性、易浇筑性和易辌性等。
第三节：混凝土配合比设计的基本步骤混凝土配合比设计通常分为几个步骤。
首先，确定混凝土的设计强度等级和预期耐久性。
其次，根据混凝土的使用条件和工程要求选择合适的骨料和掺合料。
然后，根据骨料的吸水率和含泥量等性质，计算出粗骨料、细骨料和掺合料的用量，同时还需确定水灰比等参数。
最后，通过试配和调整调整混合物配比，确保混凝土的理想性能。
第四节：混凝土配合比设计的常见方法混凝土配合比设计有几种常见的方法。
传统的方法是根据经验公式和试验数据进行设计，但这种方法的局限性较大，不适应于复杂的工程要求。
现代化的方法则借助计算机模拟和试验分析等手段，更加准确和科学。
此外，还有基于能力设计理念的配合比设计方法，可以根据结构强度和耐久性要求来确定混凝土的配比。
第五节：混凝土配合比设计中的关键指标在混凝土配合比设计中，有几个关键指标需要被考虑。
首先是强度指标，即混凝土的抗压强度和抗拉强度等。
其次是耐久性指标，包括抗渗性、冻融性和耐化学侵蚀性等。
还有施工性指标，如泵送性、浇注性和辌模性等，这些指标对于混凝土的施工和使用至关重要。
第六节：混凝土配合比检验的方法和过程混凝土配合比设计完成后，需要进行实际的检验来验证其可行性和性能。
常见的检验方法包括对混凝土样品进行试验，如抗压强度、抗渗性和冻融性试验等。
混凝土配合比判定依据
混凝土配合比判定依据混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成的工程材料，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
混凝土的配合比是指混凝土中各组成材料的比例关系，是混凝土性能和工程质量的重要保证。
合理的配合比能够提高混凝土的强度、耐久性和使用性能，因此，判断混凝土配合比的合理性是非常重要的。
判断混凝土配合比的合理性需要考虑以下几个方面。
要考虑混凝土的强度要求。
不同的工程对混凝土的强度要求不同，一般来说，建筑物的混凝土强度要求较低，而桥梁、大型水利工程等则需要较高的混凝土强度。
根据不同的强度要求，可以确定混凝土中水泥的用量和配合比。
要考虑混凝土的耐久性要求。
混凝土在长期的使用过程中会受到各种环境因素的侵蚀，如氯离子渗透、二氧化碳侵蚀、冻融循环等。
为了提高混凝土的耐久性，可以通过调整配合比来改善混凝土的抗渗性、抗冻融性等性能。
还要考虑混凝土的施工性要求。
混凝土施工过程中需要保证混凝土的可浇筑性和可振捣性，以保证混凝土的均匀性和密实性。
为了提高混凝土的施工性，可以通过调整砂浆的配合比、控制骨料的粒径分布等方式来改善混凝土的工作性能。
要考虑经济性和环保性。
在确定混凝土的配合比时，还需要考虑材料的成本和可获得性，以及对环境的影响。
一般来说，选择成本较低、可获得性较好的材料，并尽量减少对环境的负面影响，可以提高混凝土的经济性和环保性。
判断混凝土配合比的合理性需要综合考虑强度要求、耐久性要求、施工性要求、经济性和环保性等因素。
通过合理调整配合比，可以提高混凝土的性能和工程质量，保证工程的安全可靠性。
因此，在设计混凝土配合比时，需要根据具体的工程要求和材料特性，经过充分的试验和验证，确保配合比的合理性和可行性。
同时，在施工过程中，需要严格按照设计要求进行配制和施工，确保混凝土的配合比得到有效控制和实施，以保证工程的质量和安全。
混凝土配合比判定依据
混凝土配合比判定依据1. 引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
混凝土的性能直接影响到工程的质量和耐久性，而混凝土的配合比则是决定其性能的关键因素之一。
本文将介绍混凝土配合比判定依据的相关内容，包括配合比的定义、判定依据及其影响因素等。
2. 混凝土配合比的定义混凝土配合比是指水泥、粉煤灰、矿渣粉、骨料、砂浆和掺合料等材料在一定比例下所组成的混凝土中各组分的含量。
通常以质量或体积比例表示。
3. 混凝土配合比判定依据3.1 强度要求混凝土强度是衡量其抗压能力的重要指标之一。
在确定混凝土配合比时，首先需要根据工程要求确定所需强度等级，并参考相应标准或规范中给出的强度要求。
根据不同强度等级，可以确定适宜的水灰比和骨料配合比。
3.2 流动性要求混凝土的流动性是指其在施工过程中的可塑性和易于流动的特性。
流动性要求与混凝土的使用环境有关，如需要在狭窄空间施工或需要填充复杂形状的模具等情况下，需要选择较高的流动性。
根据流动性要求，可以确定适宜的水灰比和骨料配合比。
3.3 耐久性要求混凝土在使用过程中需要具备一定的耐久性，包括抗渗、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等能力。
耐久性要求取决于混凝土所处环境及其暴露条件。
一般来说，提高水灰比可以增加混凝土的耐久性，但同时也会降低强度。
因此，在确定混凝土配合比时，需要综合考虑强度和耐久性之间的平衡。
4. 混凝土配合比影响因素4.1 水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥质量之比。
水灰比的大小直接影响到混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但同时也会降低流动性和耐久性。
因此，在确定水灰比时，需要综合考虑各种因素，并参考相应标准或规范中给出的要求。
4.2 骨料配合比骨料配合比是指混凝土中骨料与水泥、粉煤灰等胶结材料之间的质量或体积比例。
骨料配合比的选择直接影响到混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
不同类型和粒径的骨料对混凝土性能有不同影响，因此在确定骨料配合比时需要综合考虑相关因素，并进行试验验证。
混凝土验证配合比试验报告(模板)
3、掺和料产地名称规格掺量% 取代方式超量系数
4、外加剂产地名称规格掺量%
5、混凝土塌落度mm 表观密度kg/m3拌和方式振捣方法
设
计
配
合
比
名 称
水
水 泥
1.砂
1.石
1.掺合料
1.外加剂
水灰比
抗压强度（MPa）
达到强度标准值％
材料用量（kg/m3）
混凝土验证配合比试验报告共 页 第 页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
试验日期
工程部位
报告日期
强度等级
抗渗等级
抗折等级
试验依据
原ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
材
料
性
能
水泥产地厂名牌号品种、强度等级28天预测强度MPa
1、砂子产地表观密度kg/m3堆积密度kg/m3细度模数含泥量%泥块含量%
7d
比 例
28d
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
4．原配合比编号：
批准人: 审核人: 主要试验人：
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目录
01 确定混凝土试配强度 04 水泥混凝土坍落度
试验
02 配合比计算
05 水泥混凝土试件制
作
03 水泥混凝土拌合物
试验
试验依据：普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011
验证配合比 计算
根据施工单位配合比计算试拌所需量
试拌水泥混凝土0.03m³，各种材料用量（kg）
水胶比
验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。
拌 合 2.1拌和时保持室温20℃±5℃ 步骤 2.2拌合物的总量至少应比所需量高20％以上。拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确
度：集料为±1％，水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5％
2.3粗集料、细集料均以干燥状态为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。
0.42
水泥
10.32
细集料
23.64
粗集料
32.64
水
5.1
外加剂
0.1215
矿粉
/
粉煤灰
1.83
水泥混凝土拌合物试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
材
0 1.材料
1.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。
料
1 1.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。试样从抽取至试
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。用刮刀刮去多余混凝土，在临近初凝时，用抹刀抹平。
试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。
②坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由
“多”：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
“中”：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝；
“少”：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
水泥混凝土坍落度试验
试验
0 6.3粘聚性：观测拌合物各组分互相粘聚情况。评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，
如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石子离析现象，则
1.3根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法
①坍落度小于25mm时，可采用Φ25mm的插入式振捣棒成型。将混凝土拌合物一次装入试模，装料
时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;振捣时振捣棒距底板10mm～20mm，且
不要接触底板。振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间为20s。
2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25
试验
步骤
1 次。捣棒在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应
插透本层并插入下层约20mm-30mm，插捣须垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。在插捣顶层
时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯
6.坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予以记录。
6.1 棍度：按插捣混凝土拌ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级。
“上”：表示插捣容易；
“中”：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉；
“下”：表示很难插捣。
6.2含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级。
2.4外加剂的加入 ①对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。 ②对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。 ③对于水溶性或液体，应先和水拌和。 2.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。
2.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥
步骤
1 表示粘聚性不好。
6.4 保水性：指水分从拌合物中析出情况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出；
“少量”：表示提起坍落筒后，有少量水分从底部析出；
“无”：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
7.试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以毫米（mm）为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接
将拌合物倾出在铁板上，再经人工翻拌1min-2min，务必使拌合物均匀一致。
2.9从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min（不包括成型试件）
水泥混凝土坍落度试验
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上（平板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。
砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比，应与正式的混凝土配合比相同。
水泥混凝土拌合物试验
0 2.7用搅拌机拌和时，拌合量宜为搅拌机公称容量1/4~3/4之间。
拌合
步骤
1 2.8 搅拌机搅拌
按规定称好原材料，往搅拌机内顺序加入粗集料、细集料、水泥。开动搅拌机，将材料拌和均匀，
在拌和过程中徐徐加水，全部加料时间不宜超过2min，水全部加入后，继续拌和约2min，而后
水泥混凝土坍落度试验
0 4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，
则表示该混凝土和易性不好，应记录。
试验
步骤
1 5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，
在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展值；否则，此次试验无效。
近的5mm。
水泥混凝土试件制作
试验依据：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005
0 1.非圆柱体试件成型
1.1 成型前试模内表面应涂一薄层矿物油
试验 步骤
1 1.2取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上，并取少量混凝土拌合物代表样，在5min内进行坍落
度试验，认为品质合格后，应在15min内开始制件或其他试验。
和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。而后立即垂直地提
起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个
过程应在150s内完成。
3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺， 用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离， 即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。