ERP生产模块-在制品入库-图文(精)
【精品】ERP生产模块-在制品入库-图文(精)
E R P生产模块-在制品入库-图文(精)网际特助标准作业流程生产模块在制品入库目的:若因停止生产或其它原因,在制品必须离开产线入库存放,此功能可管理在制品之入库状况。
功能:1.在制品入单的查询、新增、删除、修改。
2.在制品入单的审批作业。
3.在制品入单转检验。
范围:1.「在制品入单」中建立在制品入库纪录。
执行单位:生管人员。
权责:3.1在制品入单建立:生管人员。
3.2在制品入单审核:生产部门主管。
3.3在制品入单确认: 仓库主管。
相关单位:工程、业务、品管2.控制重点:2.1.建立在制品入库单数据是否确认。
操作步骤:1.进入在制品入库页面(图-1进入主画面,点击进入[生产]-[在制品入库]页面。
图-1 在制品入库2.新增在制品入库单2-1.点击画面上部[新增]按纽,选择入库单产生方式。
系统目前提供的数据源有三种—a.从工作中心-若是产线中的在制品需临时入库,请先勾选此字段,在[工作中心]放大镜跳出的选单窗口中选出需入库的工作中心编号/名称。
b.从托外厂商-系统调整用的,用户用不到,此选项请不要选。
c.从品管报废-若是生产制程中产生报废,且其报废品可做废料回收出售,必须将此报废的在制品先行入库,方能事后出库、出货。
若是报废品入库,请勾选此字段。
2-2.点选[费用类别]后,请点击画面上部[保存]按纽,保存资料设置,如不想保存,点击[取消]按纽。
3.填写在制品入库单点击画面中部[新增]按纽,再点击[制令编号]放大镜,挑出需要入库的在制品数据,而其跳出的选单窗口会自动对应上方的产生方式,并自动带出产品编号、库存数量等数据。
若确认数据正确,请点击[功能]-[确认],确认后在制品将入库。
字段说明(图-1在制品入库:[入库单号]在制品入库单编号,系统自动生成流水编号。
[入库日期]产生入库单号的日期,系统自动依据计算机日期带出。
[从工作中心]若是厂内自制的在制品欲入库,请自行勾选此选项。
[工作中心]在制品工作中心,请由工作中心放大镜挑选。
erp操作入库流程
erp操作入库流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 创建采购订单：在 ERP 系统中，进入采购模块。
选择创建采购订单的功能。
ERP功能模块及生产计划模块.pptx
组件:采购
装配:制造 子装配:制造
累计制造提前期
累计总提前期
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
提前期(Lead Times) -- 续
定单日期 开始日期
到岸日期 到期日期
制造物品 采购物品
处理前提前期 处理提前期
处理后提前期
提前期偏置(Lead Time Offset)
MRP计划
是
否
一般是独立的
一般是相关的
需求日-提前期 需求日-提前期
生成多少 举例
最大量(手头量+定单量)
油漆
经济定货量 油漆
需求数量 125#车
需求数量 发动机
离散的物料需求计划(MRP) -- 基本概念
物品的净需求(How Much and When to Order?)
总需求
独立需求包括预测和销售订单需求 相关需求包括计划定单需求和车间组件需求
计划处理使用提前期决定何时产生定单 组件 2 (Lead Time=6)
装配件A(Lead Time=6)
组件 3 (Lead Time=4)
产品X(Lead Time=2) 组件 1 (Lead Time=5)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 /DAYS MRP生成物料计划的建议是平衡供应与需求
计算计划期段
重复水平天数(第一,第二) 时间段天数(3天,5天) 忽略非工作日 近期期段较紧密, 远期较疏松
重复物料需求计划 - 概念
可接受的日生产率增加 可接受的日生产率减少 安全库存 最小日生产率/最大日生产率 固定日生产率 固定日生产率增量 取整控制 重复计划开始日期 确认重复计划 流水线分配优先级
ERP系统流程图和功能结构图
康怡ERP系统总体业务流程图及模块结构图一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
2、销售管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
3、采购管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
4、人事管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
5、仓库管理
A 、功能模块结构图
B、模块功能说明
专业.整理
专业.整理
6、数据分析
A、功能模块结构图
专业.整理
B、模块功能说明
专业.整理。
ERP生产作业流程图
XXXX有限公司ERP作业流程图（初稿)目录：1.1……………………………………………………。
. 五金车间\生产部\五金仓作业流程1.2…………………………………………………….。
配线组加工作业流程1.3……………………………………………………。
塑胶车间作业流程1.4…………………………………………………….。
到货验收入库作业流程1。
5 ……………………………………………………。
. 装嵌车间退货作业流程1.6 …………………………………………………….. 仓库备料/发料作业流程1.7 …………………………………………………….. 车间补料/换料作业流程1.8 …………………………………………………….. 采购下单作业流程1.9 …………………………………………………….。
委外下单作业流程1。
10 …………………………………………………….. 销售下单作业流程1.11 …………………………………………………….。
产成品入库作业流程1。
12 ……………………………………………………。
. 产成品出库作业流程1。
13 ……………………………………………………。
配件走货作业流程1.14 …………………………………………………….。
BOM建立作业流程1。
15 ……………………………………………………。
. PMC作业流程（待定）1。
16 ……………………………………………………。
. 财务成本核算作业流程（待定）1.1.五金车间\生产部\五金仓作业流程1.1.2【流程重点】一、所有五金车间的生产安排全部由PMC负责安排。
A、PMC给五金车间的加工计划要提前10天给到五金车间；五金车间根据加工计划进行备料。
B、PMC负责根据五金车间的生产进度;以及生产部委外加工进度。
C、PMC负责生产所需急单等的补单。
D、PMC负责五金车间返工订单的补单工作，同时负责返工领料的物料调整.二、生产部负责委外订单的下达、补单、返电、跟进、统计、委外结算、对帐。
用友ERP基本操作(仓库)---物资入库、领料和出库管理办法
用友ERP基本操作（仓库）1．委外到货单供应链—委外管理—委外到货—委外到货单—增加—生单委外订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到货—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每到货单只能列印8行。
2．采购到货单供应链—采购管理—采购到货—增加—生单采购订单—输入订单号过滤—双击选择你所需的订单号—确认进行到货—根据供应商所带的手工送货单进行到—到货时无需的料号直接删行—确认无误保存列印出到货单（材料验收入库单），每到货单只能列印8行。
备注：1.模具材料的到货单在保存后要在ERP右上角框中选模板,再打印.2.锌板和铝板材打单是输件数,非重量. 3．领料单输入①车间领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—增加—出库日期—仓别—订单号为生产订单—确认输入工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为车间领用出库（代码20）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕②委外领料供应链—库存管理—出库业务—材料出库单—增加—出库日期—仓别—订单号为委外订单—确认输入订单号—过滤—双击选择你所需的订单号—确定进行领料—领料时无需的料号直接删行—出库类别为委外领用出库（代码23）—实际领料单据号输入—确认无误保存审核—领料完毕4．材料验收入库单输入①采购入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为采购到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审核—收料完毕②委外入库供应链—库存管理—入库业务—采购入库单—增加—入库日期—仓别—到货号为委外到货单—确认输入到单据号—过滤—双击选择你所需的单据号—确定进行收料—确认无误码保存审核—收料完毕5．库存查询作业供应链—库存管理—报表—库存账—现存量查询/出入库流水账/库存台账6．成品入库单（半成品入库）供应链—库存管理—入库作业—产成品入库单—增加—入库日期—仓别（010保税成品仓）—生产订单—输入生产工单号—过滤—双击选择你所需的工单号—进行入库—入库时无需料号删行—入库类别为成品入库（代码12）—实入库单据号—确认无误保存审核—半成品入库完毕7．其他出入库单供应链—库存管理—出库业务—入库业务—增加—出库日期—仓别—出入库类别—备注—实出入库单据号输入—出入库料号、数量手动输入—保存审核—其他出入库完毕8．退库单、退货单①有工单号和订单号分别在材料出库和采购入库里面以红字进行操作②无工单号的退库单在其他出库以红字进行操作9．其它调拨单、形态转换单、盘点单审核后将自动产生其他出库单和其他入库进行审核。
ERP生产模块-期初在制品盘点
3
功能名称:期初在制品盘点 编号： 编订部门：仓库 执行单位: 仓库部
制订日期：2013/4/29 修订日期： 版别：1.0
请点选下方[新增]按纽，在弹出对话框中输入查询条件，选择制令单号，产品编号等相关数据，点 击查询，双击选择需要制令单号，系统将自动带出数据。
注:ERP 做新旧系统转换时，必须将生产在线尚未完工的在制品登入进新的 ERP 系统，也必须 补做尚未完工的制令单，如此才能将在制品接续着在新系统做过账、入库。 除了补登录生产制令，亦必须补做尚未出货(尚有未交量)的客户订单，日后才能在新系统 执行出货动作。 若已下采购尚未来料，亦必须补做采购来料单，日后才能在新系统做来料验收的动作。 3.确认 确认数据皆正确后，点击[功能]，从弹出的对话框中点选 [确认]，[是否确认]将会打勾， 已确认后不可做编辑修正。 字段说明（图-1 期初在制品盘点） ： [单据编号]期初在制品开账单号，系统自动产生流水号。 [单据日期]执行在制品开帐的日期，系统自动带出计算机日期，用户可点选放大镜按纽选择日期。 [工作中心]尚未完工的在制品归属于哪个工作中心，点选放大镜按纽，由选单选取。 注:请先在[生产]-[基本设置]-[工作中心设置]设定工作中心。 [是否确认][功能]已做过[确认]，[是否确认]将会打勾。 [备 注]期初在制品盘点的附加说明，用户手动输入。 [表尾条文]期初在制品盘点报表的备注等注意事项，为减少重复输入的时间，可以先在〔系统〕[基本数据]-[报表设置]-[条文设置]设定完成，需要时依据〔条文标题〕选入适用的 条文内容，并可修改，保存后可带入〔期初在制品盘点〕报表。 在制品盘点产品说明： [制令编号]尚未完工的在制品归属于哪个制令编号，点选放大镜按纽，由选单选取。 注1:请先在[生产]-[制令]补做尚未完工的生产制令编号。 而生产制令之前的相关排版、发料规格、生产技术作业规范..等，必须先在 [物料]-[产品工程]建立完成，并据此[转制令]产生制令编号。 注2:选中制令编号后，会带出产品编号、制程码等相关数据，在此制令编号选单窗口 中，必须挑选已过账的制程码，不是挑待生产的制程码，这点请务必留意。 [产品编号]期初在制品的产品编号，系统自动由[制令编号]带出。 [产品名称]期初在制品的产品名称，系统自动由[制令编号]带出。 [产品规格]期初在制品的产品规格，系统自动由[制令编号]带出。 [单 位]期初在制品的库存单位，系统自动由[制令编号]带出。
大型ERP系统INV功能模块图
（蓝/红）采购、生产入库、调入、其他入库
（蓝/红）销售、生产发料、补料、调出、其他出 库
实物盘点
库 存 管 理
库存查询
库存分析
库存报表
盘点代码维护 生成盘点计划
建立盘点卡 打印盘点卡 盘点数据录入 选择盘点期间单据 编制盘点差异报告 未盘点实物报告 盘点库存调整 取消实物盘点
仓库查询
按盘点计划生成盘点 卡
² 无订单收货 是否 录入
据采购订单和对方送货单，开收货单
对采购收货单进行查询、修改、打印等操作
对 检的货物，进行检验（全检/ 检）， 确定其是否合 ，仓库是否
能 收。对不合 的 分 全 退
。
查询、修改、确 、打印检验
采购、生产、销售无 关系的收发料通知单， 为零星业务通知单。 提 零星业务通知单录入。
1、报废后，是否能允许出补料单。 2、报废后，生产成本的变化。
3.7 库存调整
2.7.1 功能点
l 库存调整
2.7.2 来源数据
Ø 库存单据 Ø 物料地点信息
2.7.3 流程描述
库存单据
库存调整
新库存单据
修改库存量
3.8 盘点
3.8.1 功能点
盘点表生成 盘点表打印 盘点数据录入 未盘点物料报表 选择盘点期间单据 盘点差异报表 盘点库存调整
作 形态转换
库存单据管理 生产备料
销售备货 期末处理 盘点代码维护
生成盘点计划
建立盘点表
打印盘点表
盘 盘点数据录入
点 作
选择盘点期间单据
业
编制盘点差异报告
未盘点物料报告
库存调整 取消盘点
对于 使用
系统的用 ，因为
算 MRP， 使用 间作
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网际特助标准作业流程
生产模块在制品入库
目的:
若因停止生产或其它原因,在制品必须离开产线入库存放,此功能可管理在制品之入库状况。
功能:
1.在制品入单的查询、新增、删除、修改。
2.在制品入单的审批作业。
3.在制品入单转检验。
范围:
1.「在制品入单」中建立在制品入库纪录。
执行单位:
生管人员。
权责:
3.1在制品入单建立:生管人员。
3.2在制品入单审核:生产部门主管。
3.3在制品入单确认: 仓库主管。
相关单位:
工程、业务、品管
2.控制重点:
2.1.建立在制品入库单数据是否确认。
操作步骤:
1.进入在制品入库页面(图-1
进入主画面,点击进入[生产]-[在制品入库]页面。
图-1 在制品入库
2.新增在制品入库单
2-1.点击画面上部[新增]按纽,选择入库单产生方式。
系统目前提供的数据源有三种—
a.从工作中心-
若是产线中的在制品需临时入库,请先勾选此字段,在[工作中心]放大镜跳出的选单窗口
中选出需入库的工作中心编号/名称。
b.从托外厂商-
系统调整用的,用户用不到,此选项请不要选。
c.从品管报废-
若是生产制程中产生报废,且其报废品可做废料回收出售,必须将此报废的在制品先行入
库,方能事后出库、出货。
若是报废品入库,请勾选此字段。
2-2.点选[费用类别]后,请点击画面上部[保存]按纽,保存资料设置,如不想保存,点击[取消]按纽。
3.填写在制品入库单
点击画面中部[新增]按纽,再点击[制令编号]放大镜,挑出需要入库的在制品数据,而其跳出的选单窗口会自动对应上方的产生方式,并自动带出产品编号、库存数量等数据。
若确认数据正确,请点击[功能]-[确认],确认后在制品将入库。
字段说明(图-1在制品入库:
[入库单号]在制品入库单编号,系统自动生成流水编号。
[入库日期]产生入库单号的日期,系统自动依据计算机日期带出。
[从工作中心]若是厂内自制的在制品欲入库,请自行勾选此选项。
[工作中心]在制品工作中心,请由工作中心放大镜挑选。
[从托外厂商]系统调帐用的,不必勾选。
[从品管报废]若是检验后判定报废且需入库的在制品若,请自行勾选此选项。
[费用类别]库存成本类别,由下拉选单挑选。
[是否确认][功能]-[确认]若已做过,此字段会自动打勾,否则反之。
[制令编号]欲执行在制品入库的制令单号,系统会对应上方的产生方式跳出不同的选单窗口- [产品编号]生产制令的产品编号,由制令编号带出。
[产品名称]生产制令的产品名称,由制令编号带出。
[产品规格]生产制令的产品规格,由制令编号带出。
[库存单位]在制品使用的库存单位,由产品数据带出。
[管理单位]在制品使用的管理单位,由产品数据带出。
[生产批号]生产制令的LOT批号。
由制令编号带出。
[周期]生产该批产品的周次,由制令编号带出。
[制程]生产制程名称,由制令编号带出。
[制程码]生产制程制程码,由制令编号带出。
[工作内容]生产制程名称。
由制令编号带出。
[仓库]在制品指定入库的仓别,由[物料]-[料件管理]-[仓库数据]-[主要仓库]带出。
[储位]在制品指定入库的储位,由[物料]-[料件管理]-[仓库数据]-[储位]带出。
[库存批号]入库时产生的批号,由系统自动产生。
注:如果希望在制品入库时可以产生库存批号必须先到[系统]-[基本设置]- [批号设置]完成设定。
[入库产品编号]在制品产品编号,用户在放大镜选单挑选。
注:如果半成品料号与成品料号不一致,请先设定半成品料号后,选单才可挑选。
[入库产品名称]在制品产品名称,由入库产品编号带出。
[产品备注]在制品入库的补充说明,用户自行输入。
[入库是否变更产品编号]若勾选表示入库时要变更产品编号,否则反之。