第6章 库存管理
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
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一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
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一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
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例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
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某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
第6章独立需求库存控制
H
2.50
d = 1,000 units/year = 2.74 units/day 365 days/year
Reorder point, R = d L = 2.74units/day (7days)= 19.18or 20 units
最优订货量为90件，当现有库存量降到 20 件时, 就要 发出下一次 90 件的订货。
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4
6.1.1 库存的定义
INPUT
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
OUTPUT 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
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批发商
5
2、库存的形式
原材料和外购件库存
在制品（work in process）库存
成品（Finished-goods）库存
生产与运作管理
Production & Operations Management
中北大学经济与管理学院 Business School，NUC
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1
第6章 库存控制
6.1 库存管理概述 6.2 库存问题的基本模型
重点：什么是库存？为什么要进行库存控 制？独立需求库存与相关需求的差别？ 库存的中心问题是什么？如何实施库存 控制？
（2）调整准备费(Setup cost)。加工零件一 般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机 床、安装工艺装备。
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23
6.2.1与库存有关的费用（续）
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量大， 可能会有价格折扣
(4)生产管理费。加工批量大，为每批工件做 出安排的工作量就会少
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
医院药品库房管理制度（5篇）
医院药品库房管理制度是为了保证药品的安全存储、发放和使用，有效管理医院药品库房的制度。
以下是医院药品库房管理制度的主要内容：1. 药品库房的设置和管理- 设立专门的药品库房，确保药品的存储条件符合规定；- 由专门的人员负责库房的管理，对库房的进出情况进行记录；- 对库房进行定期清理和消杀，确保环境的卫生和药品的安全。
2. 药品的采购和入库管理- 严格按照采购程序进行药品的采购，确保药品的质量和合法性；- 对入库的药品进行验收，确保药品的完整性和准确性；- 对入库的药品进行标识和编码，便于管理和查找。
3. 药品的出库和发放管理- 对药品的出库和发放进行严格的管理，确保药品的安全性和追溯性；- 根据医嘱或处方进行药品的出库和发放，防止药品的滥用和误用；- 对药品的出库和发放进行记录，确保药品的使用情况能够被跟踪和追溯。
4. 药品库存管理- 对药品的库存进行定期盘点，确保库存的准确性和及时性；- 对过期和损坏的药品进行处理，防止过期药品的使用；- 根据药品的使用情况，合理安排药品的补充和调剂。
5. 药品安全监控和报告- 建立药品安全监控机制，及时发现并处理药品的安全问题；- 对药品的不良反应和药品事件进行报告和处理，保障患者的权益和安全；- 参与药品监管部门的药品安全检查和评估，提供必要的信息和材料。
6. 药品库房人员的培训和管理- 对药品库房人员进行专业培训，提高其药品管理的能力和素质；- 建立药品库房人员的责任制和考核制度，促使其履行职责和义务；- 严禁药品库房人员参与药品的滥用和盗窃等违法行为，违者将依法处理。
以上是医院药品库房管理制度的基本内容，具体的管理要求和细则可以根据实际情况进行制定和补充。
这些制度的实施，可以有效保证医院药品的安全和合理使用，为患者提供优质的医疗服务。
医院药品库房管理制度（二）是指医院为了确保药品的质量和安全性，规范和管理药品的有效期限的一系列制度和规定。
以下是医院药品效期管理制度的主要内容：1. 药品采购：医院应根据临床需求和药品使用量合理确定药品采购数量，并优先选择有效期较长的药品进行采购。
药品销售管理制度(3篇)
药品销售管理制度第一章总则第一条为规范药品销售行为，保障药品市场的合法、有序运行，维护患者合法权益和社会公共利益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部药品销售活动的管理，包括药品采购、入库、销售、库存管理、质量控制等环节。
第三条公司要建立健全药品销售管理制度，使之成为公司经营活动的基础，保证药品销售的合法性和合规性。
第四条公司要建立完善的药品销售管理制度，按照国家相关法律法规和相关规定要求，确保药品销售活动的安全、便利和有效性。
第五条公司要建立完善的药品销售管理系统，对药品销售活动进行全面监控和管理，及时发现和解决问题。
第六条公司要加强对药品销售人员的培训和管理，提高员工的专业素质和药品销售能力。
第二章药品采购管理第七条公司要根据市场需求和销售情况，按照合理的采购计划，采购合格的药品。
第八条公司要与合法的药品供应商建立稳定的合作关系，确保药品质量和供货稳定。
第九条公司要建立严格的药品采购控制程序，保证采购环节的合规性和准确性。
第十条采购人员要具备专业知识和药品运营经验，熟悉药品市场动态，确保采购决策的科学性和准确性。
第十一条采购人员要及时更新药品市场信息，了解新品上市和市场变化，制定相应的采购策略。
第十二条采购人员要在采购过程中严格按照公司采购管理制度和相关规定执行，确保采购活动的合法性和合规性。
第三章药品入库管理第十三条公司要建立规范的药品入库管理制度，确保药品入库的准确性和安全性。
第十四条入库人员要按照公司的入库管理制度和相关规定进行操作，确保药品的准确入库和防止假冒伪劣药品入库。
第十五条入库人员要对每批入库的药品进行验收，严格按照药品包装、标签和说明书等要求进行检查，确保药品的合格性。
第十六条入库人员要对药品的有效期进行检查，及时进行库存管理，确保药品的有效期限。
第十七条入库人员要对入库药品进行分类和标记，确保不同类型的药品存放有序。
第十八条入库人员要及时更新库存信息，做到库存管理准确和及时。
生产与运作管理--库存管理
40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则
表6－4期望利润计算表
订
实际需求量d
期望
货
0
10
20
30
40
50
损失
量
概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 （简称（s,S）策略）
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个最低库存水平点s， 当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以 下，则发出订货；否则，再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6－3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6－2：定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 （简称（t，S）策略）
该策略不设订货点，只设固定检查周期和 最大库存量，适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量，到了固定 的间隔期，各种不同的物资可以同时订货 ，简化了管理，节省了订货费用。
年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班）
34
解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量：
供应链管理第6章JIT与VMI
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
第一节 JIT
(四）看板管理
看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 1.看板的功能 （1）生产以及运送的工作指令。
看板中记载着“生产量、时间、方法、顺 序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置 场所、搬运工具”等信息。
从装配工序逐次向前道工序追溯，在装配 线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此 再去前道工序领取。
补货的一种库存管理策略和管理模式。
VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供 应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售 商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存， 替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的 快速反应。
我国国家标准《物流术语》对其的定义是供应商等上游企 业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的 库存进行管理与控制。
供应链管理第6章JIT与VMI
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产 过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰 、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
（三）JIT的目标 JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最 终目标，将“降低成本”作为基本目标。
降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的。
JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统， 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板管理的精髓 就是逆向思维。
（五）质量控制和保证 JIT强调全面质量管理，目标是 消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，
并设法解决问题。 JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，
如批量小、零件很快移到下道工序、质量问题 可以及早发现等。
第一节 JIT JIT的主要管理方法
工厂库存库存管理制度
第一章总则第一条为加强工厂库存管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有库存物资的管理，包括原材料、在制品、半成品、成品、备品备件等。
第三条库存管理应遵循“先进先出”、“实时监控”、“责任到人”的原则。
第二章组织机构与职责第四条建立库存管理委员会，负责制定库存管理制度、监督库存管理工作、协调各部门库存需求。
第五条设立库存管理部，负责库存计划的编制、库存物资的采购、验收、储存、盘点、出库等工作。
第六条各部门应指定专人负责本部门库存物资的管理，确保库存物资的合理使用和及时补充。
第三章库存计划与采购第七条库存管理部应根据生产计划、销售预测、库存现状等因素，编制库存物资计划。
第八条采购部门应按照库存计划进行采购，确保库存物资的及时供应。
第九条采购部门应选择信誉好、质量优、价格合理的供应商，签订供货合同。
第十条采购部门应定期与供应商沟通，了解市场动态，及时调整采购策略。
第四章库存验收与储存第十一条验收部门应严格按照采购合同和物资标准进行验收，确保库存物资的质量。
第十二条库存物资应按照种类、规格、型号等进行分类储存，并设立明显的标识。
第十三条库存物资应储存在通风、干燥、防潮、防火、防盗的环境中。
第十四条库存物资应定期检查，发现质量问题应及时处理。
第五章库存盘点第十五条库存管理部应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十六条盘点应采取实地盘点和系统盘点相结合的方式，确保盘点结果的准确性。
第十七条盘点过程中发现差异，应及时查明原因，并采取相应的措施。
第十八条库存盘点结果应上报库存管理委员会，并进行总结分析。
第六章库存出库第十九条库存物资出库应严格按照生产、销售计划进行，确保物资的合理使用。
第二十条出库物资应办理出库手续，填写出库单，并核对出库数量。
第二十一条出库物资应做好记录，以便追溯和查询。
第七章库存分析与改进第二十二条库存管理部应定期对库存进行分析，包括库存周转率、库存成本等。
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6.4库存问题的基本模型
6.4.1基本的经济订货批量模型
EOQ模型基于以下的基本假设：
（1）需求已知而且不变。 （2）发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。 （3）一批订货是瞬时到达。
（4）数量不打折扣。
（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成 正比。
（6）没有脱货现象，及时补充。
2 DS d H 1 p
（3）一批订货是瞬时到达。
（4）数量不打折扣。 （5）订货成本是固定不变的，与订 货量无关，且保管成本与库存 Q 水平成正比。
p p-d d
Imax
（6）没有脱货现象，及时补充。
R
LT
t
时间
图6-8 经济生产批量模型
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例6-2 某企业装配车间组装某产品每天需要另一部门提供A部件20件，该 部门每年年产A部件1万件。若年工作日为250天，生产系统为生产A 的调整成本为每次800元，A的生产成本为40元/件，年存储费用率为 10%，求经济生产批量。
再订货点+安全 库存
双箱系统
第一箱
第二箱
第三箱
正在使用的存货
再订货点
安全库存
三箱系统
图6-2 双箱系统与三箱系统
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2、定期订货。它是以时间为基础的库存系统，即每经过一个固定的 间隔期，就发出一次订货指令。其两个主要决策变量是固定检查期和 最高库存水平，其它变量都可以通过它们推导出来。
库 存 量 HSL
80 100 项目数量比重%
0
40
20
40
60
图 6-5 ABC 分类法
图6-5 ABC分类
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6.3.3需求预测和订货提前期信息
可靠预测需求数量与时机很关键。需求信息是可以预测到的。对于独 立需求项目，可以通过市场预测得到；对于非独立需求项目，则根据 MRP产生的计划信息得到。 生产经营需求与订货提前期（从订货到收货的时间，时间大小取决于 路途的远近和运输工具速度的快慢）之间可能会有所差异；潜在差异 越大，就越需要额外库存，以减小运货间隔期内发生的缺货风险。 应该通过统计、预测、运筹等相关方法，大体掌握其变化范围，尽可 能做到准确。
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6.1.3库存的作用 1、满足预期顾客的需求。 2、平滑生产要求。 3、分离运作过程。 4、防止脱销。
6.1.4库存的缺点 1、占用资金 2、增加库存成本 3、掩盖企业经营问题
5、合理规划订货周期。
6、避免价格上涨。 7、辅助业务运营。
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6.2库存控制的目的和基本决策
6.2.1库存控制的目的
第6章 库存管理
【本章要点】 库存的概念、分类和作用 相关需求和独立需求
库存管理系统
有效库存管理的必要条件 库存控制模型 供应链库存控制
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6.1 库存概述
6.1.1库存
是指制品（原料、在制品、产成品）的贮存或储备，是用于将来目的 而暂时处于闲置状态的资源。
2、对库存的理解 （1）蓄水池和流动的河流 ; （2）闲置 这种观点认为库存就是“闲置”，是一种浪费; （3）无缝衔接 该观点认为库存是供需之间的“持续流动”或是“批量或 排队”
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6.3有效库存管理的必要条件
6.3.1建立库存管理系统 对独立需求库存的基本系统模式，可分为定量订货系统和定期订货系 统两种形式。
1、定量订货: 持续追踪库存变化，当库存量达到预先确定的最低水平时 ，就进行固定数量Q的订货。
库存量
Q Q/2 RL 0 a LT c b 图6-1 确定性定量订货库存模型 d e f 时间
Q0
2 DS 2 30 8000 400 H 3
TC0 DC
DS Q0 H DC 2DSH 81200 Q0 2
（元）
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6.4.2 经济生产批量模型
（1）需求已知而且不变。 （2）发出订货和接受订货之间的时 间已知，而且不变。
Q1
库 存 量
式中： TC——年总库存费用； D——年需求量； C——单位物品的购入成本（有时 也用P表示） S——每次订货的订购成本 H = CI——每单位物品每年的存储 成本 Q——订货批量 I——单位物品年保管费用率
Q 1 Q 2 L a b c d e f
时间
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例6-1 某公司以单价10元每年购入8000个某物品，订购成本为每次30元 ，每单位物品每年存储成本为3元。求经济订货批量和年最小总成本 。
解：由已知，P =1 0000/250 = 40件/天。 d = 20件/天。 D = 20 x 250 = 5000件 ；C = 40元；I = 10%
H = CI = 10% X 40 = 4元/件，S = 800元
Q1 2 DS d H 1 p 2 5000 800 2000 20 41 40
库 存 量
S
S-L1
L2
S-L3
L3
S
L1 0 LT t t t
LT t 时间
图6-4 最大—最小库存控制系统
图6-4 最大-最小系统图
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6.3.2库存项目分类
库存项目分类是为了对不同的项目采取不同的控制策略，常用的主要 有按照物料属性分类、按照用途分类、ABC分类法等。 ABC分类法：
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6.4.3有价格折扣的经济订货批量模型
成本 TC1 TC2 TC3 Q iC1 2 Q iC2 2 Q iC3 2 C1 C2 x1 x2
0 Q x1 C1， 单价 C 2，x1 Q x 2 C 3， Q x2
C3 批量
图6-9有价格折扣的经济订货批量模型
0 LT T LT T LT T T 时间
图6-3 定期订货系统图
图6-3 确定型定期订货系统
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3、最大—最小系统 又称为非强制补充供货系统，从本质上来说，是一 种固定间隔期系统，不过还需要确定一个订货点，每隔固定的时间就 检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货 ，订货量等于最高库存水平和库存余额的差。
试确定在此条件下的订货和库存策略。 解：首先，计算每种单价下的经济批量：
单价 50 48 47.5 最小订购量 —— 100 250 80 82 82
Q0
经济批量
2DS 2 DS H CI
可行否 是 否 否
结果表明，单价50的时候得到的经济批量可行，其余的经济批量在相应的价 格所对应的订货量区段之外，故不可行。 第二步，分别计算批量为80、100、250时的总成本，结果如下：
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。
6.2.2库存控制的基本决策
库存管理的两项基本决策：订货时机与订货批量（何时订货与订多少 货）。应该包含以下内容：
确定相邻两次订货的间隔时间。 确定每次订货的订货批量。 确定每次订货的提前期。 确定库存满足供货的服务率，如满足用户需求的服务水平的控制。
60 80 100
价 值 比 重 %
A 类
20
B类 C类
（1）对A类物资，应尽可能地严格控制， 小心精确地确定订货点和订货量，紧密 跟踪以控制库存水平。 （2）对B类物资，进行正常的控制，只 有在紧急情况下，才赋予较高的优先权； 此类物资可以按照经济批量订货。 （3）对C类物资，进行简单控制，可 以通过半年或一年一次的盘存来补充大 量的库存，给予最低的优先次序。
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2、按作用分类 （1）周转库存：是由批量生产或采购而形成的周期性的库存。每次订货 批量越大，两次订货间隔时间越长，周转库存就越大。 （2）安全库存又称缓冲库存：是生产者为了应付需求、生产周期或供应 周期的不测变化，防止缺货造成损失而设置的一定数量的库存。 （3）调节库存又称季节性库存：是为了调节需求或供应的不均衡、生产 速度与供应速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的一定 数量的库存。 （4）在途库存：是指停放在两个工作地之间或相邻组织之间的，以及正 处于运输过程中的库存。
6.5.1确定型定量订货系统（订货点）
批量 单价 年购入成本 年订购成本 年存储成本 总库存成本
80
100 250
50
48 47.5
50000
48000 47500
500
400 160
500
600 1483.38
51000
49000 49144
可以看出，批量为100件时总成本最低，因此，应选100件作为经济订购批量。
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6.5 确定型订货系统的库存控制模型
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3、按需求特性分类
（1）独立需求库存：是指用户直接需求的物品的库存。独立需求的特征是 需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法估算得到。如用户直接需要 的产成品、用于维修的零部件或者总成、其他公司生产所需要的半成品等 。 （2）相关需求库存：是指与独立需求相关的、由独立需求派生出来的各种 物品的库存。是企业内部各生产环节之间物料形态转化的物料需求所形成 的库存，如生产过程中的零部件库存、原材料库存等。相关需求库存可以 精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定型需求。
图6-1确定型定量订货库存模型
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这种系统有两个优点：其一，持续监控库存有利于库存控制；其二， 订货批量固定，方便操作，可根据需要调整为经济订货批量。 缺点是：为了保持记录增加了成本；另外，因损坏、失窃等原因会减 少库存，需定期检查实际数量与库存记录是否相符。