棉纺工艺设计大作业任务书
棉纺工艺流程【范本模板】
棉纺工艺流程清棉工序1．主要任务（1)开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定.（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称(1）混棉机械（1）自动抓包机，由于某种原因1—2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方，同时起开棉作用。
(2)棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱,A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量. （3)43号棉箱（A092）,开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用.(4)打手机械：①毫猪式开棉机(A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2)除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒.（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条.2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
（3）道夫:①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网.②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉条。
棉纺工艺实习报告
棉纺工艺实习报告班级：＿＿姓名：＿＿学号：＿＿棉纺工艺设计实习报告一、实习目的：掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
了解典型纺纱工艺流程以及典型流程和机器的特点。
一、任务书：1、T/C(55/45) 13tex2、CJ14.5tex(+20d)3、C 18.2k三、工艺流程：1、T/C(55/45) 13texT FA006D往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机\C FA002→FA103→FA107→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机2、CJ14.5tex（+20d）FA006往复抓棉机→FA103双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA311预并条机→FA334条卷机→FA344并卷机→FA298精梳机→FA326A并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机3、C 18.2kFA006D往复抓棉机→FA106双轴流开棉机→FA028+FA109→FA151除尘机→FA221D梳棉机→FA326并条机→FA421粗纱机→FA561细纱机二、工艺参数（见附表1、2、3）三、实习总结：虽然这次棉纺工艺设计实习只有短短的一周时间，但是我觉得里面所包含的内容却是相当的多。
由于前面所学的专业课知识不太夯实，所以听老师讲起来也难免有些吃力。
但是通过老师的详细讲解还有课下查阅的资料，也能够跟上大家的进度。
本次实习所讲的内容基本上都是工厂中实际生产时的工艺步骤和注意事项，老师给我们介绍的也都是前人积累总结得出的经验结论。
这也为我们指明了方向，让我们在以后的工作学习中少走弯路少犯错误。
棉纺工艺所要用到的一些机械设备在以前的学习过程中也有过接触，许多机器在以前去郑州一棉参观实习的时候也都见过，通过本次实习中老师的介绍讲解，我对它们的功能用途又有了进一步的了解。
通过本次实习，我了解了棉纺工艺的流程以及各工序的步骤名称和注意事项，还有各个工序所需的机器设备和其生产厂商。
棉纺工艺设计【范本模板】
棉纺工艺设计一、原棉的混合混合主要包括混棉方式和混合质量,纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合。
为保证混棉质量,自动抓棉机下一机台配置一台多仓混棉机，可获得较好的混合效果。
欲达优质高产,必须重视开清棉工序对不同性能的原棉及回花、再用棉的均匀混合.混合越均匀，对解决色差、色档、提高均匀度和降低单纱断裂强力变异系数越有利。
对含杂内容差异大的原棉，为了提高成纱质量，可分别采用不同的开清棉工艺,尔后在并条机上混合。
二、开清棉工艺1、机器排列组合开清棉联合机组中各单机性能有所侧重，因加工原料性能不同、产品质量要求不同、纺纱工艺流程亦异。
（1）组合原则工艺流程配置应体现精细抓棉、充分混合、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维.工艺对不同产品要有一定的适应性，并合理设置棉箱机械和开清点的数量。
（2）棉箱和开清点的设置为保证原料的充分混合及均匀输送,做到稳定供应，在开清棉流程中一般配置2台混给棉机（即2个棉箱）。
开清点(即握持打击点数)是指对原料起开松、除杂作用的部位，通常以开棉机和清棉机打手为开清点。
原棉含杂率3％左右时，设置3～4个开清点；加工化纤时，配置2个或3个开清点。
为使开清棉工艺流程有一定的适应性和灵活性，机组流程中设有间道装置.（3）组合实例1）加工原棉流程2×FA002 →FA121→FA104（附A045BA045B)→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141本流程配置4个开清点（FA104、FA106、FA107和FA141）、2台棉箱机械（FA022和A092AST)。
2）加工棉型化纤流程2×FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B）→A062→2×A092AST（附A045B)→2×FA141。
该流程设置2个开清点（FA106A和FA141)、2台棉箱机械（FA022和A092AST）。
纺织生产作业指导书
纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。
本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。
二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。
2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。
检查原材料是否符合质量要求。
- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。
- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。
- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。
- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。
3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。
4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。
5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第一章棉纺工艺设计
第一章棉纺工艺设计第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m3密度300 ~ 360kg/m3G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
纺织工艺课程设计一指导书2014101(DOC)
《纺织工艺与产品设计一》指导书1.1设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。
通过课程设计：（1）使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；（2）使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。
（3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；1.2 设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择（1）各工序工艺参数的选择（2）设备参数的选择及设备选型纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。
纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。
设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求, 原料性能及加工工艺等。
根据原料性能, 合理的确定纺纱特数, 可保证纺纱工艺的顺利进行。
原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。
根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为 40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。
一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。
设单纱截面内纤维根数为m f 时 , 则tftf N N m =式中：N tf 一一纤维特克斯数 ;Nt ——纱线特克斯数。
而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：β=tfN 69.35d 式中：d 一一纤维直径（μm)；β一一纤维比重 (mg/mm 3)； N tf 一一纤维特克斯数。
对羊毛纤维，纱线特数与纤维直径的关系可通过下式表示2t 9651N d m f ⨯⨯=羊毛品质支数与纺纱支数捻系数的确定(1)细纱捻系数细纱捻系数的确定, 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。
纺织产品设计任务书.
纺织产品设计任务书
一、纺织产品设计的目的和要求:
纺织产品设计其目的是为了巩固所学各项知识,并使之系统化,培养学生综合分析计算和独立工作的能力。
在设计过程中,应遵照党和政府颁布的有关指示和法令以及纺织产品设计的基本原则,体现出纺织加工生产中先进经验和技术革新,还应发挥各人独立研究和查阅资料的能力,为将来在工作岗位上能够选择与运用资料解决实际问题打下良好基础。
二、设计任务:
为了满足国内外对纺织品日益增长的需求,扩大出口创汇,现需设计生产一批纺织产品。
本设计要求每2名同学一组,独立完成一个中小型纺织厂的产品的设计任务,其中包括车间的原料、工艺与设备确定、工艺计算与机器配备的设计。
设计题目如表(附表一所示,每2人完成一个题目的设计任务。
设计产品方案由自己根据目前市场的情况选择。
希注意中、阔幅的配备比例。
三、工作制度:
工厂大部分生产车间为三班生产,每班工作7.5时,每天工作22.5小时,每月平均21天。
全年为250个工作曰。
捻线车间每班为8小时,每天工作24小时,原料和成品车间等采用常日班,每天工作8小时。
四、设计内容:
(一设计应以设计说明书及图表表达。
(二设计说明书
第一章总论
包括设计任务书的简要说明,设计的产品特点及要求,本设计特点。
第二章工艺部分
1.产品方案确定的说明,一般要求有2——3只品种
2.纺纱、织造工艺计算
3.机器配备计算
第三章纺织工艺设计表
1.纺部工艺表
2.织部工艺表
3.纺部工艺设计与配备表
4.织部工艺设计与配备表附表一:纺织产品设计设计题目。
纺织工程作业设计方案
纺织工程作业设计方案一、项目背景纺织工程是一门与生活息息相关的工程学科，其发展与人类社会的发展息息相关。
随着科技的不断进步和生产力的提高，纺织工程也不断发展和变革。
本次纺织工程作业设计方案旨在针对当前纺织工程领域的一个具体问题进行研究和设计，以提高纺织工程的效率和质量。
二、项目目标本次作业设计的目标是针对纺织工程中的生产流程进行优化，提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
具体目标包括：1. 分析当前生产流程存在的问题，找出瓶颈和不足；2. 设计新的生产流程，并结合现代化技术，提出提高效率、降低成本的方案；3. 实施新生产流程，并对其效果进行评估。
三、项目内容1. 分析当前生产流程存在的问题首先，需要对当前生产流程进行详细的调查和分析，找出其中存在的问题。
这些问题可能包括生产设备老化、技术陈旧、生产环节不合理、原材料浪费等方面。
通过分析问题，可以找出其中的瓶颈和不足之处，为提高生产效率和质量奠定基础。
2. 设计新的生产流程在分析问题的基础上，需要设计一个新的生产流程。
在设计新的生产流程时，需要充分考虑现代化技术的应用，为提高生产效率和降低成本提供可能性。
同时，新的生产流程也需要保证产品的质量，确保生产的产品能够满足相关技术标准和市场需求。
3. 实施新生产流程在设计好新的生产流程后，需要实施它，并进行相应的测试。
测试的目的是验证新的生产流程的有效性、稳定性和可行性。
通过测试，可以得出新的生产流程是否能够达到预期的效果，及时进行调整和改进。
四、技术方案1. 提高生产效率要提高生产效率，可以考虑引入自动化生产设备，利用机器人技术来完成部分生产任务。
另外，可以优化生产流程，合理分工，降低生产环节之间的等待时间，提高生产效率。
2. 降低成本为了降低成本，可以优化原材料的使用，减少浪费，提高利用率。
另外，可以通过技术改进和生产流程的优化，降低生产成本。
3. 确保产品质量为了确保产品的质量，可以引入现代化检测设备，对生产出的产品进行全面的检测。
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28tex纯棉灯芯绒用纱
筒子纱
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J10tex纯棉针织汗衫用线
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58tex纯棉针织绒衫用气流纺纱
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36tex纯棉牛仔布用气流纺纱
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J14.5tex涤65棉35涤棉细布用纱
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J14.5tex涤40棉60针织汗衫用纱
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J14.5tex涤50棉50涤棉府绸用纱
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19.5 tex涤65棉35针织棉毛衫用纱
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J18.2tex涤50棉50纱卡用纱
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售纱号数和用途：
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18.2tex纯棉针织汗衫用纱
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27.8tex纯棉针织棉毛衫用纱
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棉纺工艺设计大作业任务书
一、目的与要求：
通过棉纺工艺设计与机器配备，综合运用与巩固所学的知识和技能，培养解决棉纺厂一般生产技术问题和新厂初步设计的能力。要求在教师指导下，运用所学知识，独立完成任务规定的全部内容。
二、任务：
1.产品方案
方案
售纱编号
产品比例
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纱锭规模
方案
产品比例
纱锭规模
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2.具体步骤
1）根据产品方案确定工艺流程、机器设备；
2）根据产品方案选择配棉（化纤）成分，并计算；
3）选定各工序相关工艺参数；
4）计算纺部机器配备表中各项；
5）计算用料量、纱产量、平均纱号；
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