纺织厂纺部设计
纺织厂设计参考资料
纺织厂设计参考资料一、织部计算1 织部机器选择及其特性机器名称机器特性1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KWFA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KWGA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/minGA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mmGA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mmGA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mmZG193卷纬机占地面积:12190×800mmGA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mmGA801验布机外形尺寸:2000×1950mmGA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm2 织部机器配备计算品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4（1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw）pj=377.5 bd=2 aw=6.5%Nk=176.48 取 176.5/10cm半线卡其：Nk= （1－Aw）pj=487 bd=4 aw=2%Nk=119.315 取119.5/10cm（2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－）细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4Mz＝5034.25根取5034根半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4Mz＝5941.4根取 5940根（3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10分别代人以上结果得：细平布：Wk＝ 141.92cm半线卡其：Wk＝124.3cm（4）修正纬縮率：aw＝细平布：aw＝×100%＝10.5%半线卡其：aw＝×100%＝2.8%（5）机器配备流程计算①每米织物经纱用量＝加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9%经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6%伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3%----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------故：每米细平布织物经纱用纱量＝＝72.79每米半线卡其织物经纱用纱量＝=191.47②每米织物纬纱用纱量＝每米细平布织物纬纱用纱量＝＝63.11每米半线卡其织物纬纱用纱量＝＝96.44③ 织机理论生产率＝细平布：织机理论生产率＝＝2.891（）半线卡其：织机理论生产率＝＝3.64（）织机实际生产率＝织机理论生产率×时间效率细平布：织机实际生产率＝2.891×88%＝2.544（）半线卡其：织机实际生产率＝3.64×90%＝3.28（）④ 织机定额台数＝织机配备台数×（1－计划停台率）细平布：定额台数＝288×（1－2%）＝282.24台半线卡其：定额台数＝360×（1－2%）＝352.8台⑤ 织物的总产量＝织机定额台数×织机实际生产率细平布：总产量＝282.24×2.554＝718.02半线卡其：总产量＝352.8×3.28＝1155.68⑥ 络筒机理论生产率＝细平布：络筒机理论生产量＝＝0.4934半线卡其：络筒机理论生产量＝＝1.1络筒机实际生产率＝络筒机理论生产率×时间效率细平布：实际生产率＝0.4934×70%＝0.34半线卡其：实际生产率＝1.1×70%＝0.74⑦初算整经轴只数n ＝细平布：n＝＝7.99 取8根半线卡其：n＝＝8.84 取9根头分分配＝细平布：＝630.04根其中六根经轴上经纱根数为630其余两为627根半线卡其：＝660根⑧ 整经机理论生产率＝细平布：整经机理论生产率＝＝294.84半线卡其：整经机理论生产率＝＝554.4整经机实际生产率＝理论生差率×实际效率细平布：整经机实际生产率＝294.84×60%＝176.904半线卡其：整经机实际生产率＝554.4×60%＝332.64⑨ 浆纱机理论生产率＝细平布：理论生产率＝＝137.43半线卡其：理论生产率＝＝299.58浆纱机实际生产率＝浆纱机理论生产率×时间效率细平布：实际生产率＝137.43×68%＝93.45半线卡其：实际生产率＝299.58×70%＝209.7----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------⑩ 每小时经纬纱用纱量：每小时经纱用纱量＝细平布：每小时经纱用纱量＝＝52.26半线卡其：每小时经纱用纱量＝＝221.28每小时纬纱用纱量＝细平布：每小时纬纱用纱量＝＝45.31半线卡其：每小时纬纱用纱量＝＝111.45（6）织厂各工序机器配备计算①织机配备台数：细平布＝288台半线卡其＝360台②络筒机定额定数＝细平布：络筒机定额定数＝＝149.3锭半线卡其：络筒机定额定数＝＝299.0锭络筒机的计算配备锭数＝细平布：络筒机的计算配备锭数＝＝157.2锭半线卡其：络筒机的计算配备锭数＝＝313.20锭③ 整经机的定额台数＝细平布：整经机的定额台数＝＝0.295台半线卡其：整经机的定额台数＝＝0.67台整经机的计算配备台数＝细平布：整经机的计算配备台数＝＝0.31台半线卡其：整经机的计算配备台数＝＝0.70台④ 浆纱机的定额台数＝细平布：浆纱机的定额台数＝＝0.56台半线卡其：浆纱机的定额台数＝＝1.06台浆纱机的计算配备台数＝细平布：浆纱机的计算配备台数＝＝0.60台半线卡其：浆纱机的计算配备台数＝＝1.13台⑤ 穿筘架的计算配备台数a 卷绕体积V＝b织轴上含浆经纱的重量G＝V×r×10－3c志轴上无浆经纱的重量＝ Kgd织轴上纱线最大卷绕长度Lj＝e Lj＝Lp×np×n+l1+l2对GA615-150，r=0.6，d=110， D=530 Jj细平布=4 Jj卡其=0.6细平布：Ｌj= =650.02半线卡其：Ｌj＝＝１２７９.８f 墨印长度=联匹长/1-aj其中：aj细平布=10% aj卡其=12%所以：细平布LP=30/（1-10%）=33.3半线卡其LP=30/（1-12%）=34.1连匹数np=3 上机回丝l1=0.3m 下机回丝l2=1.5m令Lj=Lj’所以３３.３×３×n＋１.８＝６５０.０２n=6.4----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------34.1×3×n＋１.８＝１２７９.８n=12.5可落布长度：３０×３×６.４＝６３０３０×３×１２.５＝１１７０所以对于ＧＡ６１５－１５０织机细平布：穿筘架台数＝＝５.２台取６台半线卡其：穿筘架台数＝＝５.３３台取６台⑥ 验布机理论生产率＝验布机线速度×60细平布：20×60＝1200半线卡其：20×60＝1200验布机实际生产率＝验布机理论生产率×时间效率细平布：1200×15%=180半线卡其：1200×15%＝180验布机的定额台数＝细平布：＝3.989台半线卡其：＝6.42台⑦ 折布机的定额台数＝折布机的理论生产率＝折布机的线速度×60＝54×60＝3240折布机的实际生产率＝折布机的理论生产率×时间效率＝3240×40%＝1296定额台数：细平布：＝0.55台半线卡其：＝0.89台计算工作台数：细平布：＝0.56台半线卡其：＝0.9台⑧ 中包机生产率：生产定额12包（7200 ）中包机的定额台数＝细平布：＝0.1台半线卡其：＝0.16台⑨ 络筒机定额锭数＝细平布：＝129.5锭半线卡其：＝150.7锭络筒机的计算配备锭数＝细平布: ＝136.3锭半线卡其：＝157.7锭⑩ 卷纬机理论生产率：细平布：＝0.1092半线卡其：＝0.24卷纬机实际生产率：细平布：0.1092×80%=0.08736半线卡其：0.28×85%=0.20----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------卷纬机定额锭数：细平布：45.31/0.08736＝518.7锭半线卡其：111.45/0.2＝557.15锭卷纬机计算配备台数：细平布：＝537.5锭半线卡其：＝577.4锭卷纬机台数：细平布：537.5/328＝1.64台半线卡其：577.4/328＝1.76台四，纺部计算1 纺部机器选择及其特性机器名称机器特性FA002圆形抓包机外形尺寸:5372(外径) ×4155mmA006CS自动混棉机外形尺寸:4085×1430×3696mmA035A混开棉机外形尺寸:5650×1460×3696mmFA022-8多仓混棉机外形尺寸:6735×2600mmFA106豪猪式开棉机外形尺寸:1810×1650×3875mm(长×宽×高)FA107小豪猪式开棉机外形尺寸:1810×1650×3875mmA092AS双棉箱给棉机外形尺寸:3950×1570mm适合纺原棉或化纤FA141单打手成卷机外形尺寸:5280×2010mm适纺原棉,棉型化纤FA201梳棉机外形尺寸:3523×2096mmFA331-270条卷机外形尺寸:4640×3665mmFA251精梳机外形尺寸:5653×1344mm 落棉率:10-25FA303并条机外形尺寸:4700×2500mm和3900×2200mmA272并条机外形尺寸:2655×2250mmFA503细纱机外形尺寸:16470×1000mm(420锭)FA401粗纱机锭子速度:600-1200r/min 外形尺寸:14331×3650mm(120锭)1332MD络筒机外形尺寸:13600×1400mm(100锭)FA702并纱机外形尺寸:13280×1320mm(100锭)FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm(384锭)锭子速度:6500-12308r/minFA801A双面式摇纱机外形尺寸:4572×1245mm每台锭数:802 （１４T×２）×２８T半线华达呢纺纱工艺流程：→TC-1→A035→FA002-6→FA106→FA107→ＦＡ１３３→ →FA201→FA302→FA302→ＦＡ４０１→ 机器配备计算：（一）：编制纺纱机器配备表前必须合理选择的工艺参数。
纺织企业组织设计方案
纺织企业组织设计方案引言纺织企业作为一种传统的制造行业，在现代经济发展中扮演着重要的角色。
一个高效的纺织企业组织设计方案能够有效地提高生产效率，降低成本，并提升企业的市场竞争力。
本文将介绍一个可行的纺织企业组织设计方案，着重强调组织结构、职责分工和沟通机制等方面的重要性。
组织结构良好的组织结构对于纺织企业的高效运行至关重要。
一个合理的组织结构能够明确各个部门的职责，并提供一个良好的沟通渠道，以促进信息的传递和决策的制定。
在纺织企业组织设计方案中，建议采用扁平化的组织结构，以减少层级，提高决策效率。
同时，建议将企业分为几个核心部门，包括生产、市场、研发和质量控制等，以确保各个环节的协同工作。
职责分工明确的职责分工可以使纺织企业的各个部门更加高效地配合工作。
在纺织企业组织设计方案中，建议将职责分工设计为以下几个方面：1.生产部门：负责生产计划的制定和执行，包括原材料的采购、生产线的管理和产品的质量控制等。
生产部门应与市场部门密切合作，及时了解市场需求，以便调整生产计划。
2.市场部门：负责市场调研和产品销售等工作。
市场部门需与研发部门密切合作，了解客户需求，以便根据市场需求开发新产品，并协调生产部门制定相应的生产计划。
3.研发部门：负责产品的研发和技术创新等任务。
研发部门需与市场部门和生产部门紧密结合，及时了解市场需求和生产情况，以便开发出满足市场需求和生产能力的新产品。
4.质量控制部门：负责产品的质量监控和质量改进。
质量控制部门应与生产部门和研发部门密切合作，及时发现并解决产品质量问题，并通过提供培训和指导等方式，提高员工的质量意识和质量水平。
沟通机制高效的沟通机制是保证纺织企业各部门协同工作的关键。
在纺织企业组织设计方案中，建议采用以下几种沟通方式：1.定期会议：各部门可以定期举行会议，以便就工作进展、问题解决和决策制定等进行交流和讨论。
会议应明确议题和目标，并制定会议纪要，以方便后续的跟进和执行。
纺织厂设计知识点
纺织厂设计知识点一、纺织厂的布局设计纺织厂的布局设计是确保生产流程的高效运作和安全生产的重要环节。
合理的布局设计需要考虑以下几个方面：1. 厂房布局：纺织厂通常分为生产区、仓储区、办公区和设备维护区等不同区域。
各个区域应合理布置，以最小化生产流程中的物流、人流和信息流。
2. 生产线布置：生产线的布置应考虑生产工艺的要求和节省人力资源的目标。
通常会采用流水线式布局或者生产单元式布局。
3. 设备配置：合理配置设备可提高生产效率和产品质量。
需要根据不同工序的要求，选择适当的设备，并合理排列设备之间的距离。
4. 物料流动：物料流动路径应保持简洁明了，以减少物料运输和传递的时间和成本。
同时，应合理安排物料储存和保管设施，使其便于操作和管理。
5. 安全设施：纺织厂应设置适当的安全设施，如紧急停车按钮、报警系统、消防设备等，以确保生产过程中的安全。
二、纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程通常包括纺纱、织造和印染三个主要环节。
以下是各环节的关键知识点：1. 纺纱工艺：纺纱是将纤维或纤维束转化成纺织线的过程。
常见的纺纱工艺包括纺纱预备、纺纱和整经。
2. 织造工艺：织造是通过纺织机将纱线交织成织物的过程。
织造工艺包括织造预备、织造和织后处理。
3. 印染工艺：印染是给织物上色或印上图案的工艺。
常见的印染工艺包括布料准备、染色和印花。
三、纺织厂的环境保护与节能措施纺织厂的环境保护与节能措施是符合可持续发展要求的重要内容。
以下是常见的环保与节能措施：1. 废水处理：纺织厂的废水通常含有染料、化学品等有害物质，需要进行适当的处理和排放控制，以保护环境和水资源。
2. 废气治理：纺织生产中常常产生固体颗粒物、有机物和异味等废气。
通过合理的通风设备和废气处理装置，可以有效减少废气的排放。
3. 能源利用：纺织厂可通过提高机械设备的能效、优化生产流程和采用可再生能源等方式，降低能源消耗并减少对环境的影响。
4. 垃圾处理：纺织厂应建立健全的废弃物分类、储存和处理制度，推行资源回收和再利用，减少对环境的负面影响。
TC纺部工艺设计
T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm织物匹长：40m 线密度：T13tex × JC13tex经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9%经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0%根据织布部分计算可得：每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000=121.23⨯3505.95/1000=425.03 kg/h每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000=61.43⨯3505.95/1000 =215.37 kg/h每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A 型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算（一）必须合理选择的工艺参数1.线密度：如下表。
5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计罗伟 纺织042班0401021086 严治军纺织042班A ： J 19.4xJ 19.4x260x260x119.5 3 万锭B ： T/C 13xT/C 13x380x280x119.5 2 万锭 要求：1•所有纱要求全部自用。
2・2~3个学生一组，相互协作。
A ： J 19.4xJ 194x260x260xll9>5 3 万锭其中：Nij ：经纱号数N tj =19.4tex Nz 纬纱号数 N （w =19.4texPj ：经纱密度 P F 260根/10cm Px 纬纱密度Pw=260根/10cmWb ：布幅W b = 119.5cm（一）涤棉细布用纱量运算1 •总经根数的运算取：粗纱a {=65 细纱：经纱a 严380纬纱a r =362总经根数M z =U-10其中：m bj ：边经根数 mb 尸24根bd ：地经穿入数b d =2 bb ：边经穿入数 bb=4260 1Mz=——X119. 5+24X （1--） =3119 根10 22.每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量总经根数X 纱线特数X （1 +加放率）100x （1-经纱缩率）（1 +伸长率）（1-经纱回潮率） 3119 x 19.4x(14-0.9%)1000 x(l-12.5%)(1 +1.2%)(1-0.4%) =69.225 g/m（2）每米织物纬纱用纱量纬密X 布幅X 纱线特数X （1 +加放率） 10x1000 x （l -纬纱缩率）（1-纬纱回潮率） 260x119.5x19.4x(1 + 0.9%)10x1000x(1-4%) (1-0.7%)=63.799 g/m3 •捻度的运算+ 叫j x(l-xlO 捻/m(1) 粗纱捻度T 沪 £==2.91捻/10cm=29.1捻/m1000500380细纱经纱捻度T=86.27捻/10cm=862・7捻/m V194362细纱纬纱捻度T 纬二一=^ =82.19捻/10cm= 821.9捻/m4 •细纱机理论生产量60 x H x Nt⑴细纱机理论生产卑唤2000*000取29400呎s 60x19400x19.4 八- 经纱= ------------------- =0.02382 kg/h •锭10x94.8x1000000狂g 60 x 19400x 19.4 八心八上宀 纬纱= ----------------------- =0.02567 kg/h-綻10x87.9727x1000000 「 时刻效率：经纱取97% 纬纱取96% (2) 细纱机定额生产量经纱=O.O2382x97%=O.O225 kg/h •锭 纬纱=0.02567x96%=0.02464 kg/h •锭 5. 细纱机配备台数总台数A =^2222=73.5台 取74台408取：细纱机型为FA506型每米织物经纱用纱量—经纱台数x 经纱定额生产量 每米织物纬纱用纱量二纬纱台数X 纬纱定额生产量nn 69.225 经纱台数 x 0.0238263.799 纬纱台数 x 0.02567 又：经纱台数十纬纱台数=74 得：经纱配备台数=39 纬纱配备台数=356. 细纱机产量(1) 经纱产量=经纱泄额产量x 每台锭数x 台数x (1 —打算停台率) =0.0225x408x39x (1-3.5%) =345.49 kg/h(2) 纬纱产量=纬纱泄额产量x 每台锭数x 台数x (1 —打算停台率) =0.02464x408x35x (1-3.5%) =339.54 kg/h⑶ 细纱机总产量=345.49+339.54=685.03 kg/li 7•每小时织物的经.纬纱用纱量经纱/只物总产量•海米织物经纱用纱量品唤9.225/画我2如 纬维织物总产量・x 每米织物纬纱用纱量品。
纺织厂课程设计
纺织厂课程设计一、概述1产品方案和建设规模本厂设计规模为3万锭200台布机，实际建成规模为30000锭和200台布机，主要产品为：甲：14.5×14.5×267.5×248×18纯棉细平布；乙：14.5tex纯棉普梳纱。
下面本文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了论述。
其中包括总平面布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面。
2产品种类与原棉选配2.1产品种类14.5×14.5×267.5×248×180 纯棉普梳细平布14.5tex纯棉普梳纱2.2原棉选配其纱为细号纱，经纬纱采用中线密度纱织制的平纹织物。
坯布直接供市销的，又称市布。
纬纱的线密度等于或接近于经纱线密度。
经向紧度为35％～60％，纬向紧度为36％～60％，经纬向紧度比为1:1。
因此，在原料的选用上应该选择色泽洁白、品级较高（1.5~2.8）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30~29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
2.3辅助材料选择（主要是浆料的选择）为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。
经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。
股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。
为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：（1）浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。
（2）在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。
现代纺纱工厂规划设计示例
现代纺纱工厂规划设计示例近年来，纺纱工厂作为纺织行业的重要组成部分，得到了越来越多企业的关注和重视。
为了提高生产效率、降低生产成本、改善工作环境等方面的要求，合理规划和设计现代化的纺纱工厂显得尤为重要。
下面以一个虚拟的纺纱工厂作为例子，来探讨其规划设计。
首先，在纺纱工厂的规划设计中，要确定合适的厂址。
厂址应该具备良好的交通条件和水电气资源，方便原料和产品的运输和供应。
此外，周边环境要适宜，避免噪音、污染等对员工和生产设备的影响。
其次，在工厂的布局上，可以参考以下几个方面。
首先是原材料的储存区，应该设置在靠近原料供应的地方，方便原料的储存和调拨。
其次是生产车间区，可以根据不同的生产工序划分出对应的区域，便于生产流程的顺利进行。
再者是产品存放和包装区，可以设置专门的仓储区域，方便装箱、存放和发货。
最后是办公区和员工区，包括办公楼、员工休息室、餐厅等设施，提供员工工作和生活的便利条件。
然后，在纺纱工厂的设备配置上，要根据生产的规模和需要，选购合适的设备。
比如，棉纺工厂需要选购适用于棉纱生产的纺纱机，而毛纺工厂则需要选购适用于毛纱生产的纺纱机等。
此外，还需要考虑设备的性能、节能性以及后期的维修和更换等因素，以确保生产的稳定性和效益。
此外，在纺纱工厂的布局和设计中，还要考虑到安全与环保这两个重要的方面。
首先，应对生产车间、储存区、仓库等进行完善的防火设计和安全通道设置，确保员工和设备的安全。
其次，要根据实际情况，合理配置通风设备和灭火系统，提供良好的工作环境。
同时，纺纱工厂应该关注环保要求，采取先进的污染物治理措施，减少废水、废气和固体废物的排放，保护环境并遵守相关法律法规。
另外，纺纱工厂的规划设计还需要综合考虑其他因素，如人员配备、工作流程、配电系统、信息化管理等。
这些因素的合理安排和协调，将提高工厂的整体效益和竞争力。
总之，现代纺纱工厂的规划设计是一个复杂而综合的任务，需要考虑到多个因素的影响和要求。
棉纺厂设计(纺)
棉纺厂设计五万锭棉纺厂设计【产品一（J19tex纯棉纱），产品二（T/C(50/50)22tex纱】本设计的产品是J19tex纯棉纱供机织经纱售纱（2万锭），T/C(50/50)22tex涤棉混纺纱供机织普梳纬纱售纱（3万锭）一、工艺流程和机器选型：（1）J19tex纯棉纱FA009型往复式抓棉机→A045B凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356A型条并卷机→FA261型精梳机→FA326型头道并条机→FA326型二道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M/L自动络筒机→FA801型摇纱机→FA901型小包机→A752中包机（2）T/C(50/50)22tex纱棉：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机涤：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器→FA028型六仓混棉机→FA111A 型清棉机→A045B型凝棉机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机棉、涤：→FA302型头道并条机→FA302型二道并条机→FA302型三道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-L/M络筒机二、纱线工艺参数和机器配备计算品种一：J19tex纯棉纱（2万锭）1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数本工序半制品特数表1 精梳纯棉纱各工序特数与并合数的选择工序梳棉预并条并卷精梳并条粗纱细纱络筒机型特数并合数FA221B40001FA32735008FA356A5000024FA26137008FA32635008FA4255008FA506191ESPERO-L/M191预并牵伸倍数=9.14 二并牵伸倍数=8条并卷牵伸倍数=1.68 粗纱牵伸倍数=7精梳条牵伸倍数=108 细纱牵伸倍数=26.3 一并牵伸倍数=8.462、各工序捻度计算：粗纱捻系数取90；细纱捻系数取370 捻度=Ttα（捻/10cm ）粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］ 前罗拉直径：28mm表2 精梳纯棉纱捻度及速度计算工序 捻系数选择计算捻度 锭速选择（r/min ） 计算前罗拉速度(r/min)FA425型粗纱机 FA506型细纱机90 3704.02 851000 15000282.8 213.423、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论生产量=60100010001000td n E N ⨯π⨯⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）梳棉机理论生产量=60 3.14⨯⨯700⨯40⨯1.5⨯40001000⨯1000⨯1000=31.65(kg/h ·台)时间效率取88% 梳棉机定额生产量：31.65×88%=27.85(kg/h ·台)（2）并条机理论生产量=60t⨯ν⨯E⨯N 1000⨯1000（kg/眼·h ）Nt ：生条特数 d ：前罗拉直径（mm ） n ：前罗拉速度（r/min ） E ：前紧牵伸，一般不予计算 v ：前罗拉线速度（m/min ）预并条理论生产量=60⨯300⨯35001000⨯1000=63（kg/眼·h ）时间效率取80% 预并条定额生产量=63×80%=50.4（kg/眼·h ）并条理论生产量=60⨯220⨯35001000⨯1000=46.2（kg/眼·h ）时间效率取80% 并条定额生产量=46.2×80%=36.96（kg/眼·h ）（3）条并卷理论生产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯ (kg/h ·台)v ：输出线速（m/min ）条并卷理论生产量=60⨯80⨯500001000⨯1000=240(kg/h ·台)时间效率取75% 条并卷定额生产量=240×75%=180(kg/h ·台)（4）精梳机理论生产量=60(1%)100010001000tl n a c N ⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯l ：条卷喂给长度(mm) n ：精梳机锡林转速(钳次/min) a ：每台眼数 c%：精梳落棉率 Nt ：条卷特数精梳机理论生产量=60 5.92208(112%)50000100010001000⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=27.41（kg/h ·台）时间效率取88%精 梳机定额生产量=27.41×88%=24.12（kg/h ·台）（5）粗纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论生产量=60100050010 4.021*******⨯⨯⨯⨯⨯=0.746（kg/h ·锭）时间效率75% 粗纱机定额生产量=0.746×75%=0.56（kg/h ·锭） （6）细纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论生产量=100010008510191500060⨯⨯⨯⨯⨯=0.02012（kg/h ·锭）时间效率取95% 细纱机定额生产量=0.02012×95%=0.01911(kg/ h ·锭）（7）络筒机理论生产量=6010001000v Nt⨯⨯⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论生产量=100010001985060⨯⨯⨯=0.969(kg/ h ·锭）时间效率取70% 络筒机定额生产量=0.969×70%=0.68(kg/ h ·锭）（8）摇纱机的理论生产量=6010001000tn l ⨯⨯⨯T ⨯n ：纱框转速（r/min ） l ：纱框周长（m ） Tt ：细纱线密度（tex ）摇纱机的理论生产量=100010001968.3130060⨯⨯⨯⨯=0.4679(kg/ h ·锭）时间效率取50% 摇纱机的定额生产量=0.4679×50%=0.2339(kg/ h ·锭） （9）打包机小包机的理论产量=275~288kg/h 中包机的理论产量=1200kg/h 及以上 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率表3 纺部各工序消耗率及停台率工序 清棉 梳棉 预并 条并卷 精梳 并条 粗纱 细纱 络筒 摇纱 消耗率（％）132 129 125 123 103 102 101.8 100 99.9 99.6 计划停台率（％）10 6 5 4 6 5 5 3.5 5 1 细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.01911×20000×(1-3.5%)=368.823(kg/h) 摇纱总产量=368.823×99.6%=367.35(kg/h) 络筒总产量=368.823×99.9%=368.45(kg/h)粗纱总产量=368.823×101.8%=375.46(kg/h) 并条总产量=368.823×102%=376.20(kg/h) 精梳总产量=368.823×103%=379.89(kg/h) 条并卷总产量=368.823×123%=453.65(kg/h) 预并总产量=368.823×125%=461.03(kg/h) 梳棉总产量=368.823×129%=475.78(kg/h) 清梳总产量=368.823×132%=486.85(kg/h) 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数=5.8278.7475=17.08（台） 预并条定额机器台数=.4503.0461=9.15（眼）条并卷定额机器台数=1805.6453=2.52（台）精梳机定额机器台数=2.1249.8379=15.75（台）并条定额机器眼数=6.9360.2376=10.18（眼）粗纱定额机器锭数=6.506.4375=670（锭）细纱机纬纱定额机器锭数=1911.0023.8368=19300（锭）络筒机定额机器锭数=8.605.4368=542（锭）摇纱机定额机器锭数=339.205.3367=1571（锭）6、纺部各工序计算机器台数：某工序计算机器数=1 本工序定额机器数计划停台率梳棉机计算机器台数=％－618.017=18.17（台） 取19台 预并条计算机器台数=％－515.19=9.63（眼） 取10眼/5台条并卷计算机器台数=％－412.52=2.625（台） 取3台精梳机计算机器台数=％－615.715=16.76（台） 取18台并条计算机器眼数=％－518.110=10.72（眼） 取12眼/6台粗纱计算机器锭数=％－51670=705（锭） 取6台（120锭/台） 细纱机纬纱计算机器锭数=％－.53119300=20000（锭） 取42台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51542=571（锭） 取10台（60锭/台）摇纱机计算机器锭数=％－111571=1587（锭） 取20台（80锭/台）品种二：T/C(50/50)22tex 涤棉混纺纱（3万锭） 1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数× 本工序并合数本工序半制品特数表4 涤棉混纺纱各工序特数与并合数的选择纤维 涤 棉 涤棉混纺 工序 机型 特数 并合数梳棉 FA221B 4639.5 1梳棉 FA221B 4500 1混并 FA302 4000 8粗纱 FA425 650 1细纱 FA506 22 1络筒 ESPERO-M/L22 1混一并牵伸倍数=9.14 混三并牵伸倍数=8 细纱牵伸倍数=29.55 混二并牵伸倍数=8 粗纱牵伸倍数=6.15 2、各工序捻度计算：粗纱捻系数取65；细纱捻系数取330粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］表5 涤棉混纺捻度及速度计算工序捻系数选择计算捻度（捻/10cm ）锭速选择（r/min ）计算前罗拉速度(r/min) FA425型粗纱机 FA506型细纱机65 3302.55 70.4650 13500 290 2513、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论产量=96010td n E N π⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）涤纤=960 3.1470045 1.544639.510⨯⨯⨯⨯⨯=42.40（kg/h ·台）棉纤=960 3.1470045 1.54450010⨯⨯⨯⨯⨯=41.13（kg/h ·台）梳棉机定额产量（时间效率取90%）涤纤=42.40×90%=38.16（kg/h ·台） 棉纤=41.13×90%=37.02（kg/h ·台）（2）并条机理论产量=66010tv N ⨯⨯ v ：输出线速度（m/min ）混并条理论产量=660250400010⨯⨯=60（kg/h ·眼）时间效率取80% 混并条定额产量=60⨯80%=48（kg/h ·眼） （3）粗纱机理论产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论产量=6065065025.5⨯⨯⨯1000⨯1000=0.99（kg/h ·锭）时间效率取78% 粗纱机定额产量=0.99×78%=0.772（kg/h ·锭） （4）细纱机理论产量=6010001000s tt n ⨯⨯N 10⨯T ⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论产量=10001000704221350060⨯⨯⨯⨯=0.0253（kg/h ·锭）时间效率取96% 细纱机定额产量=0.0253×96%=0.0243（kg/h ·锭）（5）络筒机理论产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论产量=100010002285060⨯⨯⨯=1.122（kg/h ·锭）时间效率取70% 细纱机定额产量=1.122×70%=0.7854（kg/h ·锭） 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率工序 梳棉 混并 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 计划停台率（%）T66，C466102．4 5101.5 5100 3.599.9 5细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.0243×30000×（1-3.5%）=703.49（kg/h ）络筒总产量=703.49×99.9%=702.79(kg/h ） 粗纱总产量=703.49×101.5%=714.04(kg/h ） 混并总产量=703.49×102.4%=720.37(kg/h ） 棉梳棉总产量=703.49×46%=323.61(kg/h ） 涤梳棉总产量=703.49×66%=464.30(kg/h ） 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数：涤：0.4420.3464=10.95（台） 棉：3.1411.6323=7.87（台） 混并条定额机器眼数=487.3720=15（眼）粗纱机定额机器锭数=772.04.0714=925（锭）细纱机定额机器锭数=243.009.4703=28950（锭）络筒机定额机器锭数=854.709.7702=895（锭）6、纺部各工序计算机器台数： 梳棉机计算机器台数：涤：％－615.910=11.65（台） 取12台棉：％－617.87=8.37（台） 取9台混并条计算机器眼数=％－5115=15.79（眼） 取16眼/8台粗纱机计算机器锭数=％－51925=974（锭） 取9台（120锭/台）细纱机计算机器锭数=％－.53128950=30000（锭） 取63台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51895=942（锭） 取16台（60锭/台）三、用料量计算（1）J19tex 纯棉纱：棉用料量=细纱总生产量细纱累计制成率(kg/h ）纯棉细纱累计制成率为78.72%棉用料量=％2.77823.8368=468.53(kg/h ）三班制，每班工作7.5小时，一年工作350天。
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纺织厂设计任务书五万锭纺纱厂设计㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联）㈡. 产品方案：1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭2．C 50S ×2 售纱 2万锭3．C 18.4 tex 售纱 1万锭㈢．选厂址、厂房形式具体地点自定、厂房形式自定㈣．应交作业1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。
3．纺厂工厂房机台排列图及附表4．纺织厂总平面布置图5．纺织工艺设计表纺织厂纺部设计说明书摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。
关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列Textile spinning plant of the joint designspecificationAbstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine isequipped with the machine arrangement, general layout and siteselection, process parameter selectionKey words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement目录总论设计依据及指导思想设计依据：建厂于四川乐山单层锯齿厂房 5万锭乐山在特定地理环境条件下形成了多种气候类型，全市属中亚热带气候带，具有四季分明的特点，雨量丰沛，水热同季，无霜期长。
年平均气温在16.5-18.0度之间，年平均无霜期长达300天以上，年平均霜日4.2-9.4天，年平均降雪日数仅1.0-2.7天，是水稻、小麦、油料、糖料、水果、棉花等农副产品的高产区。
原料资源：涤纶棉铁路、公路运输山东的长绒棉和江苏、上海一带化纤公司的涤纶。
山东的长绒棉是中国较好的棉花，山东长绒棉具有品级高，质量好等优点，以此为原料的纺织品棉结等杂质少，品质好，在市场上深受消费者欢迎。
山东棉还有一个优点就是它的产量大，供应十分的充足。
江苏一带化纤公司生产化纤的时间长，技术先进，信誉良好，它的涤纶质量有保障，价格也较为合理，因此使用该厂的涤纶纤维。
能源来源：本项目拟在开封经济开发区建设，区内纺织产业体系配套有一定的基础、水、电、气、通讯设施完善。
人口及地理优势：河南在地理位置上占有较大优势，既面向中西部地区市场，又与东部纺织强省相邻，在承接产业梯度转移上具有有利条件。
此外劳动力成本相对全国水平优势明显。
指导思想：综合以上自然条件、社会条件要求厂建设规模大,产品范围较广,机械设备先进,有效利用土地、水电资源,厂区布局合理!设计范围：本设计单位承担的工程项目主要是纺织厂厂房的设计、纺部机器（开清设备、梳并粗设备、精梳设备、细纱设备、筒摇设备）纺部工艺参数的选择和计算，主要负责施工新建厂房的监督与指导。
其他设计单位，如建筑单位主要负责厂房的施工，道路的修建，及附属基础设施的施工。
建设规模承担的工程项目建厂规模：（1）生产能力:5万锭（2）平均纱号：=26.93tex产品方案：1．C 50S ×2 售纱 2万锭2．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭3．C 18.4 tex 售纱 1万锭主要的原材料数量及来源山东的长绒棉和江苏、上海一带化纤公司的涤纶。
山东的长绒棉是中国教好的棉花，山东长绒棉具有品级高，质量好等优点，以此为的纺织品棉结等杂质少，品质好，在市场上深受消费者欢迎。
江苏一带化纤公司生产化纤的时间长，技术先进，信誉良好，它的涤纶质量有保障，价格也较为合理，因此使用该厂的涤纶纤维。
生产方法在各纱号的生产中绝大部分采用FA系列新机，这些机型经过技术改造后，可以满足生产需要而且价格便宜。
在梳棉机FA221B型梳棉机采用变频器实现道夫无极调速，设前、后盖板和及刺辊分梳板、机上四点连续吸，系统间歇。
并条机FA326A采用三上三下压力棒曲线牵伸加导向上罗拉。
主电机变频、调速，启动平稳，升速时间可以调整。
FA458A粗纱机，主要轴传动采用耐磨性优越的同步带和斜齿轮，动力传动平稳、噪声小。
采用新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极少。
细纱机采用FA506型细纱机，主要采用双速电动机或变频调速，采用同步齿形带。
采用位叉机构。
厂址概述全厂分区布置原则厂房建设应为职工创造良好的工作条件及工艺生产要求；厂房建设经济合理；要满足外排水和支风道均匀送风；车间的布置和机器排列便于将来技术的改造。
（1）主厂房应布置在厂区地形.地质等自然条件最好的地方。
以主厂房为中心,按照工艺流程及管理的要求.将各种功能的建筑物、构筑物分布在主厂房周围在合适位置上。
（2）原棉仓库、废棉仓库靠近生产厂房的分级室。
成品仓库靠近工厂出口处。
原料仓库附近应留有一定面积的堆场。
机物料仓库也可以和机宿车间靠近，在人流较少的地段，有水运条件的仓库靠近码头。
（3）锅炉的位置和负荷中心要靠近。
使供热管线短捷。
结合地形，采用重力回水。
（4）高压开关室或变电所应布置在靠近负荷中心处。
（5）制冷站宜靠近细纱间，条件可能时，冷却塔与站房建在一起。
以缩短管线。
（6）给排水建筑物、构筑物最好能集中布置。
（7）机修车间及配套车间的建筑物最好集中布置。
并设置一定的露天堆场。
（8）电瓶车和卡车可合并建筑配置在仓库附近，消防车库与汽车车库若合建在一起则应在各留车辆出入口。
车库大门离主道边缘应不小于15米。
工厂的运输厂内主要干道应与主要建筑物相平行。
主厂房周围一般宜设环境环形干道。
尽端式道路在端部应设回车场，厂区干道采用混凝土路。
全厂定员及工作制度工作制度:四班三运转对职工定时培训、提高全民素质、提高操作技能、做到安全生产、严格考勤、奖惩公平、调动职工的积极性、让每一个员工把工厂当作自己的家。
生产人员:965人预备生产工人:96人非生产人员：98人纺织厂配备总人数：1159人技术经济指标 生产规模：1．C 50S×2 售纱 2万锭 2． T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭 3．C 18.4 tex 售纱 1万锭t N =∑∑====n i i itii ni i GNG 11=08.19066.17784.4354.18190.087.11177.665.1984.435++⨯+⨯+⨯=17.52texGi:某种纱特的总产量 Nt:某种纱的特数 生产能力一览表11.7*2ex 售纱:FA002×2→FA121→FA016A(A045B) →FA103→FA028(A045B)→FA106(A045B)→FA106B(A045B)→FA177A→FA221B→FA326A→FA326A→FA326A →FA458A→FA506→ESPERO→FA702A→FA721-75→ESPERO→A75218.4tex 售纱FA002×2→FA121→FA016A(A045B) →FA103→FA028(A045B)→FA106(A045B)→FA106B(A045B)→FA177A→FA221B→FA326A→FA326A→FA326A →FA458A→FA506→ESPEROT/C 65/35 19.5*2tex 售纱棉: FA002×2→FA121→FA016A(A045B) →FA103→FA028(A045B)→FA106(A045B)→FA106B(A045B)→FA177A→FA221B→涤: FA002×2→FA121→FA016A(A045B) →FA103→FA028(A045B)→FA106(A045B)→FA106B(A045B)→FA177A→→FA221B→涤棉条混并: FA326A→FA326A→FA326A→FA458A→FA506→ESPERO→FA702A →FA721-75→ESPERO→A752设备型号的选择:FA002型抓包机为锯齿型刀片打手，抓棉细致，达到；“多包细抓，混合充分，成分正确”的要求。
开棉机采用角钉式打手，矩尺滚筒，锯齿开松罗拉，梳针滚筒，梳针打手等，达到“梳打结合，以梳代打，开松精细，落杂充分”的目的。
多仓混棉机仓数多，容量大，混合延时长，故混合充分，效果显著，适用于纯棉纺，化纤纺和混纺的工艺流程中。
与传统流程相比，实现了开清棉与梳棉两个工序的连接，革除了传统的“开松—压紧—再开松”的不合理工艺，缩短了工艺流程，清梳联依靠先进的自动控制技术，改善生条质量，减少用人、用电，减轻劳动强度，减少返花，降低生产成本和提高成纱质量，清梳联流程占地少，能源消耗小，基本无污染，生产效率高。
并条，粗纱，细纱工序均采用FA系列机型，这些机型都是目前较为先进的机械，选择这些机型以达到高产、优产、低耗的目的。
主要工艺参数的选择与计算细纱单产选择2.2.1.a 捻度11=105.250Tt①=360/7.19=86.053Tt②=380/5.18=88.590Tt③=380/4.2.2.1.b 锭速n①=40×105.3 ×1000 ×10/ (60 ×11.7 ×4.195×1.02 ×0.96) =14606.6 经圆整取 14600n②=40×86.1×1000 ×10/ (60 ×19.5×0.720× 1.0× 0.96) =17611.9 经圆整取 17600n③ =40×88.590 ×1000 ×10/ ( 60 ×18.4× 1.963× 1.02× 0.96) =16700.4 经圆整取 167002.2.1.c 前罗拉速度11× 1000 / [3.14 ×25× 360× 10×(1-2.37%)]=181（ r/min）n①=n1×7.19×1000 / [3.14 ×25×380×10×(1-2.61%)]=267.5 n②=n2×5.（ r/min）18×1000 / [3.14 ×25×380× 10×(1-2.61%)]=246.58 n③= n3×4.（ r/min）2.2.1.d 理论产量GL= 60×n1× Nt / (10× Ttex× 1000 ×1000)GL①=60 ×14600×11.7 /(10 ×105.250 ×1000× 1000)=0.00974(kg/h)GL②=60 ×17600×19.5 /(10 ×86.053 ×1000× 1000)=0.02393(kg/h)GL③=60 ×16700×18.4 /(10 ×88.590 ×1000× 1000)=0.02081 (kg/h) 2.2.1.e 定额单产G①= GL①×95%=0.009253 (kg/h)G②= GL②×95%=0.022734 (kg/h)G③= GL③×95%=0.01977 (kg/h)各工序工艺参数的选择及机器配备的计算售纺部各工序生产量计算梳棉机理论生产量GL=60×3.14 ×d×n×E×Nt/(1000×1000×1000)= 60×3.14 ×700×45×1.5×3300/(1000×1000×1000)=29.38kg/h..台E:道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数一道并条机理论生产量GL=60×v×Nt /(1000×1000)=60×360×3200/(1000×1000)=69.12 kg/眼.h二道并条机理论生产量GL = 60××380×3000/(1000×1000)=68.4 kg/眼.h三道并条机理论生产量GL = 60×380×3000/(1000×1000)=68.4 kg/眼.h粗纱机理论生产量GL =60×n1×Nt/Tt×(1000×1000×10)=60×900×360/ 5.08×(1000×1000×10) =0.38 kg/锭.h络筒机理论生产量GL=60×v×Nt /(1000×1000)=60×850×11.7/(1000×1000)=0.5967 kg/锭.h并纱机理论生产量GL=60×v×C×Nt /(1000×1000)=60×350×2×11.7×2/(1000×1000)=0.9828 kg/锭.h捻线机理论生产量GL=60×v×Nt / Tt ×(1000×1000×10)=60×11000×11.7×2/27.36 (1000×1000×10)=0.05645 kg/锭.h纺部各工序定额产量计算梳棉机定额产量：时间效率取88%=29.38×88%=25.85 kg/h..台一道并机定额产量：时间效率取80%=69.12×80%=55.296 kg/眼.h二道并机定额产量：时间效率取80%=68.4×80%=54.72 kg/眼.h三道并机定额产量：时间效率取80%=68.4×80%=54.72 kg/眼.h粗纱机定额产量：时间效率取75%=0.38×75%=0.285 kg/锭.h络筒机定额生产量=0.5967×90%=0.5370 kg/锭.h 时间效率取90%并纱机定额生产量=0.9828×90%=0.88452kg/锭.h 时间效率取90%捻线机定额生产量=0.05645×95%=0.0536 kg/锭.h 时间效率取95% 纺部各工序总产量计算(kg/h)=0.00974×95%=0.009253kg/锭.hq×Mi×(1-A)细纱机单位时间内总生产量：Qi=i=0.009253×20000×(1-4%)=177.66kg/h 细纱机需要量：Gi=Q×Si=177.66×100%=177.66 kg/h梳棉机总产量=177.66×103%=182.99 （Kg/h）三道并条机总产量=177.66×102%=181.21（Kg/h）粗纱机总产量=177.66×101.5%=180.32 （Kg/h）络筒机总产量=177.66×99.9%=177.48 （Kg/h）并纱机总产量=177.66×99.85%=177.39 （Kg/h）倍捻机总产量=177.66×99.8%=177.30 （Kg/h）中包机总产量=1200 （Kg/h）计算机器数量（台）梳棉机数量=182.99 /[25.85×(1-5%)]= 7.5 取8台一道并条机数量=181.21/[55.296×(1-5%)]=3.5 取4台二道并条机数量181.21/[54.72×(1-5%)]=3.5 取4台三道并条机数量=181.21/[54.72×(1-5%)]=3.5 取4台粗纱机数量=180.32 / [0.285×(1-5%)]= 666 取6台（120锭/台）细纱机数量=177.66/ [0.0279×(1-4%)]=6633.06 取16台（420锭/台）络筒机数量=177.48/ [0.5370×(1-5%)]=347.9 取6台（60锭/台）并纱机数量=177.39/ [0.44226×(1-5%)]=422.2 取5台（100锭/台）倍捻机数量=177.30 /[0.0134×(1-4%)]=13782.6 取36台（384锭/台）中包机数量取1台T/C 65/35 19.5*2tex的有关数据(2) 纺部各工序生产量计算梳棉机理论生产量GL=60×3.14 ×d×n×E×Nt/(1000×1000×1000)T: =30.90（Kg/台.h）C: =42.73（Kg/台.h）预并机理论生产量GL =60×v×Nt /(1000×1000)T: =89.1（Kg/眼.h）头道并条机理论生产量GL = 60×v×Nt /(1000×1000)= 60×460×3200/(1000×1000)=88.32（Kg/台.h）二道并条机理论生产量GL=88.32（Kg/台.）三道并条机理论生产量GL= 88.32 （Kg/台.h）粗纱机理论生产量GL =60×n×Nt/Tt×(1000×1000×10)=60×1000×500/3.06×(1000×1000×10) =0.98（Kg/锭.h）络筒机理论生产量GL =60×v×Nt/(1000×1000)=60×1500×19.5/(1000×1000)=1.755（Kg/锭.h）并纱机理论生产量GL=60×v×C×Nt /(1000×1000)=60×370×2×19.5×2/(1000×1000)=1.7316 kg/锭.h倍捻机理论生产量GL=60×v×Nt / Tt ×(1000×1000×10)=60×12000×2×19.5/22.37(1000×1000×10)=0.1255kg/锭.h(3)纺部各工序定额产量计算梳棉机定额产量：时间效率取(C)88%(T)89%T: =30.90×89%=27.5C: =42.73×88%=37.6预并机定额产量：时间效率取80%T: 89.1×80%=71.28头道并条机定额产量：时间效率取80%=88.32×80%=70.66二道并机定额产量：时间效率取80%=88.32×80%=70.66三道并机定额产量：时间效率取80%=88.32×80%=70.66粗纱机定额产量：时间效率取75%=0.98×75%=0.735络筒机定额生产量=1.755×90%=1.5795 kg/锭.h 时间效率取90%并纱机定额生产量=1.7316×90%=1.5584kg/锭.h 时间效率取90% 倍捻机定额生产量=0.1255×95%=0.1192 kg/锭.h 时间效率取95%(4) 纺部各工序总产量计算(kg/h)）（）（（）（b 1b a 1)1()1()1a a 1a b a W W a Wb b Wb b Wa W K K ++++++++==368.0632.0细纱机定额产量：q=Gl ×K=0.02393×95%=0.0227kg/锭.h细纱机单位时间内总生产量：Qi=i q ×Mi ×(1-A)=0.0227×20000×(1-4%)=435.84kg/h 细纱机需要量：Gi=Q ×Si=435.84×100%=435.84 kg/h梳棉机总产量T: =435.84×0.66=287.65 (Kg/h) C: =435.84×0.459=200.05 (Kg/h) 预并机总产量T: =435.84×0.656=285.91头道并条机总产量=435.84×102.4%=446.3 二道并条机总产量=435.84×102.4%=446.3 三道并条机总产量=435.84×102.4%=446.3 粗纱机总产量=435.84×101.9%=444.12 络筒机总产量=435.84×99.9%=435.4 并纱机总产量=435.84×99.8%=434.97 捻线机总产量=435.84×99.7%=434.53 中包机总产量=1200 (5)机器数量计算(台)梳棉机数量T=287.65 /[27.5×(1-5%)]= 11.01 取12台C=200.05 /[37.6×(1-5%)]= 5.6 取6台预并机数量T=285.91 /[71.28×(1-5%)]= 4.2 取5台一道并条机数量=446.3/[70.66×(1-5%)]=6.6 取7台二道并条机数量=446.3/[70.66×(1-5%)]=6.6 取7台三道并条机数量=446.3/[70.66×(1-5%)]=6.6 取7台粗纱机数量=444.12 / [0.735×(1-5%)]= 636.05 取6台（120锭/台）细纱机数量=435.84 / [0.0227×(1-4%)]=20000 取48台（420锭/台）络筒机数量=435.4/ [1.5795×(1-5%)]=290.2 取5台（60锭/台）并纱机数量=434.97/ [1.5584(1-5%)]=293.8 取3（100锭/台）倍捻机数量=434.53 / [0.1192×(1-4%)]=3797.3 取10台（384锭/台）中包机数量取1台纺部各工序生产量计算梳棉机理论生产量GL=60×3.14 ×d×n×E×Nt/(1000×1000×1000)= 60×3.14 ×700×45×1.5×3600/(1000×1000×1000)=32.05kg/h..台E:道夫与圈条器之间的紧张牵伸倍数一道并条机理论生产量GL=60×v×Nt /(1000×1000)=60×360×3500/(1000×1000)=75.6 kg/眼.h二道并条机理论生产量GL = 60×380×3300/(1000×1000)=75.24kg/眼.h三道并条机理论生产量GL = 60×380×3300/(1000×1000)=75.24 kg/眼.h h粗纱机理论生产量GL =60×n1×Nt/Tt×(1000×1000×10)=60×900×450/ 4.49×(1000×1000×10) =0.54/锭.h络筒机理论生产量GL=60×v×Nt /(1000×1000)=60×850×18.4/(1000×1000)=0.9384 kg/锭.h纺部各工序定额产量计算梳棉机定额产量：时间效率取88%=32.05×88%=28.204 kg/h..台一道并机定额产量：时间效率取80%=75.6×80%=60.48 kg/眼.h二道并机定额产量：时间效率取80%=75.24×80%=60.19 kg/眼.h三道并机定额产量：时间效率取80%=75.24×80%=60.19 kg/眼.h粗纱机定额产量：时间效率取75%=0.54×75%=0.405 kg/锭.h络筒机定额生产量=0.9384×90%=0.8446 kg/锭.h 时间效率取90%纺部各工序总产量计算(kg/h)纺纱各工序消耗率及计划停台率=0.02081×95%=0.0198kg/锭.hq×Mi×(1-A)细纱机单位时间内总生产量：Qi=i=0.0198×10000×(1-4%)=190.08kg/h 细纱机需要量：Gi=Q×Si=190.08×100%=190.08 kg/h梳棉机总产量=190.08×103%=195.78 （Kg/h）三道并条机总产量=190.08×102%=193.88（Kg/h）粗纱机总产量=190.08×101.5%=192.93 （Kg/h）络筒机总产量=190.08×99.9%=189.89 （Kg/h）中包机总产量=1200 （Kg/h）计算机器数量（台）梳棉机数量=195.78 /[28.204×(1-5%)]= 7.3 取8台一道并条机数量=193.88/[60.48×(1-5%)]=3.4 取4台二道并条机数量=193.88/[60.19×(1-5%)]=3.4 取4台三道并条机数量=193.88/[60.19×(1-5%)]=3.4 取4台粗纱机数量=192.93 / [0.405×(1-5%)]= 501.4 取5台（120锭/台）细纱机数量=190.08/ [0.01977×(1-4%)]=10015.2 取24台（420锭/台）络筒机数量=189.89/ [0.8446×(1-5%)]=236.7 取4台（60锭/台）中包机数量取1台。