纺织厂设计节能
纺织厂技术改造节能措施
纺织厂技术改造节能措施一、引言随着全球能源短缺和环境问题日益严重，节能减排已成为纺织行业的重要任务。
为了提高纺织厂的能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量，本文将从设备升级、工艺优化、能源管理、清洁生产、员工培训等方面探讨纺织厂技术改造节能措施。
二、设备升级选用高效节能设备：在设备采购过程中，应优先选择能效高、可靠性强的设备，如高性能电动机、高效压缩机等。
优化设备布局：根据生产工艺流程，合理布置设备，减少能源在传输过程中的损失。
三、工艺优化优化生产流程：通过对生产流程进行优化，减少不必要的生产环节，降低能源消耗。
引入新工艺：积极引入先进的生产工艺和技术，提高生产效率，降低能源消耗。
四、能源管理建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源管理目标、职责和流程。
实施能源计量：对生产过程中的能源消耗进行实时监测和计量，为节能措施提供数据支持。
开展能源审计：定期对生产过程进行能源审计，找出节能潜力，制定改进措施。
五、清洁生产采用环保材料：优先选用环保、可再生的原材料，降低生产过程中的污染。
推广水性染料：水性染料具有低污染、低能耗的优点，应大力推广使用。
加强废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
六、员工培训提高员工节能意识：通过培训使员工充分认识到节能减排的重要性，树立节能意识。
培养员工节能技能：组织员工参加节能技术培训，提高员工的节能操作技能。
建立激励机制：制定节能奖励制度，对在节能工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
七、总结与展望通过实施以上技术改造节能措施，纺织厂可以降低能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，也有利于减少环境污染，保护生态环境。
未来，纺织行业将继续加大对节能减排技术的研发和应用力度，推动绿色制造的发展。
纺织企业降低能耗的15项措施
纺织企业降低能耗的15项措施纺织企业在降低能耗方面可以采取以下15项措施:1.能源管理系统：建立和实施能源管理系统，包括能源消耗评估、能源消耗目标制定和能源管理方案制定等，以提高能源利用效率和降低能源消耗。
2.设备优化:对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和高效能耗。
使用最新的技术和材料来更新和改进设备，提高设备的能效水平。
3.节约水源:采用节水设备和技术，如循环冷却系统、滴灌系统等，减少水的消耗和浪费。
对于废水，采用水处理技术进行处理和回收，减少对自然水源的依赖。
4.能源审查:定期进行能源审查，评估企业的能源消耗情况和存在的潜在节能措施。
根据审查结果，制定并实施相应的节能方案。
5.宣传教育：加强员工的节能意识和能源消耗的重要性，通过培训和宣传活动，提高员工的能源管理意识，鼓励员工提出节能建议和创新。
6.利用可再生能源:探索和利用可再生能源，如太阳能、风能等，为企业的能源消耗提供可再生能源。
7.降低采暖和冷却能耗:采用高效的采暖和冷却系统，使用节能型采暖和冷却设备，减少能源消耗。
优化建筑的绝热材料和设计，减少能源的散失。
8.推广能源节约型设备:推广使用能源节约型设备，如高效的照明系统、节能型空调和电动机等，减少企业能源的消耗。
9.智能能源监控系统:安装智能能源监控系统，监测和控制企业各个环节的能源消耗情况，及时发现和解决能源浪费问题。
10.建立能源节能基金:成立能源节能基金，用于资助能源节能项目，鼓励和支持员工提出节能方案和创新。
11.设立能源管理岗位:设立专门的能源管理岗位，负责企业能源管理工作，包括能源消耗数据的收集、分析和报告等。
12.与供应商合作:与供应商合作，加强能源节约型原材料和设备的采购，选择符合节能要求的供应商。
13.定期评估和改进:定期评估和改进能源管理系统和措施的效果和可行性，根据评估结果进行相应的改进和调整。
14.加强能源政策和法规的遵守:遵守国家和地方的能源政策和法规，加强企业能源管理的合规性。
服装纺织节能措施
服装纺织节能措施1. 背景介绍服装纺织行业是一个消耗大量能源和资源的行业。
为了应对日益紧张的能源和环境问题，服装纺织企业需要采取一系列节能措施。
本文将介绍一些常见的服装纺织节能措施，帮助企业降低能源消耗和环境污染。
2. 提高生产效率提高生产效率是服装纺织企业节能的重要途径之一。
以下是一些提高生产效率的措施：2.1 自动化生产线引入自动化生产线可以提高生产效率并减少能源浪费。
通过使用机器人和自动化设备，可以减少人力投入，缩短生产周期，并提高产品质量。
2.2 流程优化优化生产流程是提高生产效率的另一重要措施。
通过分析和改进生产流程，可以减少生产时间和能源消耗。
例如，合理安排生产顺序、减少物料搬运和运输环节等。
2.3 培训员工培训员工可以提高其工作效率和技能水平，减少能源浪费和错误操作。
通过定期培训和学习，员工可以更好地理解和使用生产设备，提高工作效率。
3. 采用节能设备采用节能设备是降低服装纺织企业能源消耗的重要方式。
下面是一些常见的节能设备：3.1 高效照明系统在服装纺织企业中，照明是一个常规能源消耗项目。
通过使用高效的照明设备，如LED灯，可以减少能源消耗和电费支出。
3.2 节能机械设备更新和改进机械设备是节能的另一个途径。
例如，替换旧的、能源消耗高的设备，采用节能型设备，如节能型空压机、节能型锅炉等，可以显著降低能源消耗和运行成本。
3.3 智能控制系统引入智能控制系统可以自动调节设备运行状态，根据不同生产需求进行优化控制。
通过实时监测和调整设备的运行参数，可以实现节能效果，并提高设备的运行效率。
4. 资源回收与再利用资源回收与再利用是一种有效减少资源消耗和环境污染的方法。
以下是一些常见的资源回收与再利用措施：4.1 废水处理与回收利用由于服装纺织生产过程中产生大量废水，合理有效地进行废水处理和回收利用是非常重要的。
通过采用适当的水处理设备和技术，可以将废水处理后再利用于生产过程中，减少对自然水资源的消耗。
纺织厂建设的全面节能设计
一般纺织厂细纱车间两侧附房，空调室、配电室、男女厕所、通道等设置后已所剩无几，可以
优先再设置保全保养室乃至车间办公室。其余锭子钢领室、电工室、包装材料库、纸管库，各保全 保养室、车间办公室、会议室等可相应设置在其它附房中，一般五万锭规模纺纱车间，通道应有六
一八个，方能满足进出物料、人员疏散之需要。
传统设计附房进深仅５—６ｍ，不足之处在于除尘机只能沿附房长轴线平行排列、占用面积大， 除尘室狭长，面积利用率低，接入除尘管道增长，笔者今年以来设计了近三十万锭规模纺纱车间，
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纺织空调除尘高效节能减排技术研讨会论文集
２１．４屋面采光及吊顶
近几年，少数纺织厂轻钢构屋面每开间中部采用双层ＦＲＰ采光板解决大跨度封闭厂房白天采光 问题，节电效果非常明显。有吊顶的车间可以同时在吊顶上安装两倍于屋面数量的ＦＲＰ采光板，采
光效果良好，一段屋顶采光板每条宽８０ｃｍ－－１００ｃｍ，间距８＿－９ｍ一条，吊顶采光板每条宽５０ｃｍ左 右，ｇｍ一条，在一般天气晴朗条件下，完全可以不用照明电源正常生产。采用双层阳光板采光，
下装天花板不会积花。这种方式也为我们提供了纺织车间无吊顶安装的模式，如果在双坡屋面屋脊
浅谈纺织厂空调节能措施与节能管理
开发新型节能技术
加强与国内外节能技术研发机构的合作与交流，引进和吸 收先进的节能技术和经验，提高纺织厂空调节能的技术水 平。
探索新型的空调节能技术，如采用热泵技术、冰蓄冷技术 、热回收技术等，提高能源的利用效率，降低能源消耗。
03 纺织厂空调节能 管理
建立节能管理体系
制定节能管理制度
建立完善的节能管理制度 ，明确各部门的职责和任 务，确保节能工作的有效 推进。
设立节能管理机构
成立专门的节能管理机构 ，负责监督、管理和推进 节能工作，确保各项节能 措施的落实。
定期进行能源审计
定期进行能源审计，了解 能源消耗情况，找出节能 潜力，提出改进措施并监 督实施。加强Βιβλιοθήκη 备维护保养制定设备维护保养制度
制定设备维护保养制度，定期对空调设备进行检查、保养和维护 ，确保设备的正常运行。
争力。
某纺织厂实施能源审计的实践与效果
审计背景
为了更好地推进空调节能工作，某纺织厂决定实施能源审 计，以了解现有空调系统的能耗情况和存在的问题。
审计内容
对现有空调系统的能耗、运行效率、维护保养等方面进行 全面检查和分析，提出相应的节能措施和建议。
审计效果
通过能源审计，该纺织厂明确了自身空调节能工作的不足 之处，采取相应的节能措施后，空调系统的能耗大幅降低 ，为企业带来了显著的节能效益。
某纺织厂采用新型节能技术的效果分析
技术应用
某纺织厂采用了一种新型的节能 技术，该技术主要是在空调系统 中应用了太阳能光伏发电技术。
技术优势
该技术具有环保、节能、可持续 发展的特点，能够有效地降低纺
织厂的能源消耗和碳排放。
应用效果
应用该技术后，纺织厂的能源消 耗大幅降低，碳排放量明显减少 ，同时提高了企业的知名度和竞
纺织厂房节能设计要点
纺织厂房节能设计要点杨 谦1 王飞龙1 舒 勇2(1.陕西工业职业技术学院,陕西咸阳,712000;2.西安泛华建筑规划设计院有限公司,陕西西安;710065) 摘要: 分析常见典型纺织厂房的类型及综合性能指标㊂以建筑的采光性㊁热冷负荷㊁防火性能为参考因素,总结纺织厂房与主要辅助设施优化节能措施㊂认为:在纺织厂房建筑设计中,应以技术的创新作为节能工作的立足点和重要的推动手段,重视交叉学科的运用,强化细节设计㊁整体结构改造,并培育一批具有专业水准的第三方评估机构㊂关键词: 纺织厂;厂房;建筑设计;节能措施;采光性;热冷负荷;防火性能中图分类号:T S108 文献标志码:A 文章编号:1000-7415(2018)10-0025-03K e y P o i n t o f t h eE n e r g y S a v i n g D e s i g n f o rT e x t i l eM i l lY A N G Q i a n1 W A N GF e i l o n g1 S H UY o n g2(1.S h a a n x i P o l y t e c h n i cV o c a t i o n a lT e c h n i c a l I n s t i t u t e,S h a a n x iX i a n y a n g,712000;2.X i'a nF a n h u aA r c h i t e c t u r a l P l a n n i n g D e s i g n i n g I n s t i t u t eC o.,L t d.,S h a a n x iX i'a n,710065)A b s t r a c t T h e t y p e s a n do v e r a l l p e r f o r m a n c e o f c o mm o n c l a s s i c t e x t i l em i l l sw e r e a n a l y z e d.A r c h i t e c t u r a l i l-l u m i n a t i o n,h e a t i n g&c o o l i n g l o a da n d f i r e r e s i s t a n c ew e r e t a k e na s r e f e r e n c e f a c t o r s.T h eo p t i m i z e de n e r g y s a v-i n g me a s u r e s f o r t e x t i l ew o r k s h o p a n dm a i n a u x i l i a r y f a c i l i t i e sw e r e s u mm a r i z e d.I t i s c o n s i d e r e d t h a t t e c h n o l o g y i n n o v a t i o ns h o u l db e t a k e n a s t h e f o o t h o l d a n d i m p o r t a n t p r o m o t i n g m e t h o d s o f e n e r g y s a v i n g w o r k f o r t h e a r c h i-t e c t u r a l d e s i g no f t e x t i l ew o r k s h o p.T h e a p p l i c a t i o no f i n t e r d i s c i p l i n e s u b j e c t s h o u l db e f o c u s e d.T h e d e t a i l d e s i g n a n do v e r a l l r e o r g a n i z a t i o ns h o u l db es t r e n g t h e n e d.A n u m b e ro f p r o f e s s i o n a l t h i r d-p a r t y e v a l u a t i o ni n s t i t u t i o n s s h o u l db e c u l t i v a t e d.K e y W o r d s T e x t i l eM i l l,W o r k s h o p,A r c h i t e c t u r a lD e s i g n,E n e r g y S a v i n g M e a s u r e,I l l u m i n a t i o n,H e a t i n g& C o o l i n g L o a d,F i r eR e s i s t a n c e工业建筑节能是指在满足建筑功能要求和室内外环境质量的前提下,通过采取技术措施,在规划设计及使用过程中降低运行能耗㊁提高能源利用的过程[1]㊂中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划期间,国家重点推进节能工作,其中工业建筑领域的节能又是重中之重㊂目前纺织行业正处于转型升级的关键阶段,未来纺织厂建筑设计尤其应注重环保㊁低碳㊁高效等理念[2]㊂为此,需要根据国家住建部关于工业建筑节能设计的指导意见,实施符合国家和地方法律法规㊁规划㊁行业准入条件等相关标准规范要求的,具有政策符合性㊁科学性㊁可行性的纺织厂房建设项目㊂为实现国家2020年节能减排的目标,加强纺织厂项目合理用能管理,从纺织厂房建筑基金项目:2017年陕西省高等教育教学改革研究项目(17G Y005)作者简介:杨谦(1977 ),男,工程师,20731710@q q.c o m收稿日期:2018-05-30设计源头严把关尤为重要㊂1 常见纺织厂房综合性能对比根据纺织厂房要求跨度大㊁纺织设备排列方便灵活㊁抗灾性能好㊁建筑成本低的特点,现代纺织厂房建筑类型包括锯齿形厂房㊁封闭式风道大梁排架结构厂房㊁轻钢结构厂房㊁双T形板大跨度结构厂房等[3]㊂而影响厂房综合性能的因素含采光性㊁建筑冷热负荷㊁照明设施损耗㊁防火性能等,同时,由于纺织工业主要原料是纤维材料,在加工流程中容易吸放水分,温湿度不稳定也会影响加工生产和产品质量,对纺织品造成危害㊂为此,在实际生产过程中,要求生产车间内温湿度保持相对稳定状态,这样才能保证产品性能与质量㊂几种常见典型纺织厂房综合性能比较如表1所示[4]㊂】52【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================纺织厂房建筑节能中,除主要考虑保温保湿㊁建筑采光性等因素外,还要控制散热量,防治结露,以满足车间生产环境的需要㊂综合表1可知,四种典型纺织厂房中门式轻钢结构和风道大梁屋面结构厂房由于建筑成本较低,生产车间保温保湿性能好,维护保养费用较低等原因,其节能综合效果最好,其次是双T 板屋面结构厂房㊂目前,我国多采用门式轻钢结构厂房,风道大梁屋面结构厂房应用较为普遍,现有纺织建筑采用锯齿形厂房比例最大,而锯齿结构厂房虽可利用自然采光且防火性能较好,但其保温保湿性能一般,故此节能综合效果一般㊂表1 不同纺织厂房类型综合性能对比2 厂房与主要辅助设施优化节能措施2.1 外墙与屋面保温前面分析可知纺织企业厂房对车间湿热环境有严格要求㊂国内杜宇等学者采用外墙㊁屋面㊁门窗三个变量进行厂房能耗模拟,得出屋面的相对节能率较高,占全部建筑比例达到90%以上,而外墙节能仅占7%左右,门窗不足2%㊂随着新型外墙保温材料的研究与应用,如利用废弃纤维研制的建筑保温外挂板[5]等,可使建筑外墙的热阻大幅度提高㊂按照工业建筑节能统一标准的要求,外墙与屋面保温传热系数可按照表2设计选择,避免在专业设计核算过程中,不作核算或随意选取传热系数,从而使得热量流失,影响产品质量㊂表2 不同建筑气候分区外墙与屋面的传热系数2.2 建筑采光照明节能是绿色照明的重要考核方面㊂纺织厂房车间由于设备自身高度较高㊁设备排列较为密集,彼此之间遮挡,为此对采光性的要求较为严格㊂现实建造过程中,按照保温保湿及防治结露要求,多数厂房采用封闭式结构,为建筑的采光性带来不利影响㊂如果原有外窗在采光上基本能满足使用要求,或跟使用要求差距不大时,可考虑采用增设天窗等方式改善室内采光[6],亦可在厂房屋面上安装成本低廉㊁维护方便的太阳能发电板,其发电可为厂房照明使用,达到绿色节能的实效㊂2.3 结露防治纺织企业厂房结露现象产生的原因主要取决于建筑周围空气湿度[7]㊂另外,车间加工原料主要为纤维及其制品,而不同的纤维具有不同的回潮率,由于生产工艺的要求,纺纱与织造工序需要在恒定的㊁适宜的温湿度环境下进行,而相对湿度对原料的回潮率影响极大,当回潮率与空气的相对湿度达到平衡而不再吸湿或放湿,才能达到平衡回潮率,为此生产车间需要保持相对较大的湿度,这也是冬季或严寒地区纺织厂房结露的主要诱因㊂常见纤维回潮率如表3所示㊂表3 常见纺织纤维回潮率】62【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y第46卷 第10期2018年10月=================================================目前最常见的建筑保温材料包括岩棉㊁E P S㊁X P S㊁泡沫混凝土等,张垚㊁牛建刚㊁金国辉等学者利用能耗模拟软件构建模型,通过计算得出材料厚度在7.5mm~10.0mm范围内,节能效果为岩棉>E P S>X P S>玻化微珠保温砂浆>泡沫混凝土,并指出低导热系数材料仍是以后节能研发重点㊂而针对特定厂房结构类型的保温保湿节能措施,国内学者研究主要针对钢结构厂房的防治结露问题进行探讨,如2013年,巴特勒(上海)有限公司开发防冷凝结露的屋面系统方案,该技术主要用于解决北方地区钢结构厂房屋面的冷凝结露问题㊂其主要手段是通过选用合理的保温材料,铺设密封型的内衬板来阻止湿气渗透㊂2.4 空调系统既有的纺织企业厂房空调系统能耗占生产总能耗的25%,实际使用过程中由于操作不当,存在送风量大于需求量的现象,造成能源浪费严重或空调智能化程度低等问题㊂满足并实现高效节能解决方案迫在眉睫㊂西安工程大学的韩晓磊等考虑到既有纺织空调系统存在的主要问题,通过分析车间温湿度㊁风机运行频率等因素,对系统的效能进行评价,提出 湿度优先”㊁ 增小减大”的整体控制思路㊂董桂芹等研究设计了监管㊁监控㊁现场三级整体化系统,将空调设备进行合理分配控制,研究结果表明可将生产车间的温度波动控制在±1.0°㊁相对湿度波动控制在±2.5%以内㊂邓小龙等自主研发设计了空气调节设备控制系统,该系统开发了界面友好的监控软件,保障纺织空调空气调节控制系统网络通信无障碍和程序安全㊂综上,根据纺纱㊁织造各工序的特点,在确保运行效果的前提下,可采用借风冷㊁水冷㊁水地源热泵㊁模块化等全系列的空调节能新技术㊂2.5 电气系统既有的纺织企业可通过更换高损耗变压器㊁调整变压器运行台数㊁采用自动补偿方案㊁缩短低压供电距离等项目来降低用电能耗㊂另外,由于现有纺织厂设备普遍采用变频器驱动,而这种驱动方式的制动单元工作方式属于能耗制动方式㊂为此,瓮嘉民等对纺织厂能否采用直流的供电模式进行分析,结果表明直流供电模式可以保障正常的供电要求,并且增强了供电的连续性和可靠性,从而减少电能变换环节,达到节能的目的,此种模式从技术层面上具有可行性,提供了新的供电节能路径㊂2.6 制冷系统我国现代企业能源利用率不高,企业余热量没有合理回收利用,针对这种状况,人们研究利用溴化锂吸收式联供冷水机组系统代替电制冷系统,该制冷系统能够有效地降低用电量,并且具有良好的经济性㊂优化传统蒸发制冷空调系统,自动调节纺织车间温湿度,通过改善送风系统㊁喷淋装置等结构,加装过滤器等,实现纺织厂的绿色环保节能㊂通常厂房工程设计过程中应选用高温型大温差的机组㊁制冷站深入制冷中心及采用高效冷却㊂这些研究实践还有待于进一步深入细化㊂3 结语纺织作为传统行业,节能减排的工作要以技术的创新作为立足点和重要的推动手段㊂在保证正常生产的前提下,实现既有厂房的改造升级㊂在工作过程中,以生产工艺为主导,纺织㊁机械㊁电气多专业多学科地交叉综合运用,注重细节设计㊁整体性优化继而实现综合节能㊂做好纺织工程节能设计,为项目工程设计方案论证提供可靠依据,实现纺织厂房建筑设计的结构节能㊁技术节能和管理节能㊂另外,需要在高效维护体系和节能评价方面,建立一批以结果为导向的第三方评估中心,这也是推动节能的重点工作之一㊂参考文献:[1] 住房城乡建设部.工业建筑节能设计统一标准:G B51245 2017[S].北京:中国计划出版社出版,2017.[2] 田野,徐卫林.转型升级中纺织工厂设计发展方向的探讨[J].棉纺织技术,2016,44(11):28-31. [3] 樊瑞,秦贵棉,周义德,等.现代纺织厂房综合性能分析比较[J].棉纺织技术,2009,37(1):28-31.[4] 杜宇.严寒(新疆)地区既有纺织厂房节能改造研究[D].西安:西安建筑科技大学,2016.[5] 迟菲菲.基于废弃纤维的建筑用保温外墙板的制备[D].大连:大连工业大学,2013.[6] 陈曦.既有工业建筑保护性再利用中围护结构节能策略研究[D].南京:南京大学,2017:46-49.[7] F R A N C K L u c a s,L A E T I T I A A d e l a r d,F R A N O I SG a r d e e t a l.S t u d y o f M o i s t u r ei n B u i l d i n g sf o r H o tH u m i dC l i m a t e s[J].E n e r g y a n dB u i l d i n g s,2002,34(4):345-355.】72【第46卷 第10期2018年10月 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y=================================================。
纺织企业降低能耗的15项措施
纺织企业降低能耗的15项措施（2014-05-26 纺织技术贸易交流）一、企业用电项目分类1、基本生产用电：生产车间的主机动力用电、检试验设备、专件加工设备用电.2、辅助生产用电：空调、除尘、制冷、空气压缩机。
3、照明用电：生产照明用电、仓库、办公、公共照明等。
4、线损、变损：变压器损耗的电量。
5、生活用电：职工宿舍、餐饮服务等。
二、用电占比分析通过以上统计分析：细纱主机用能所占比重61.6%；空调除尘用能所占比重19.5%；前主主机用能所占比重10%后纺主机用能所占比重6.9%；辅助照明用能所占比重2%因此，应重点从细纱和空调除尘两个用电系统入手，深入开展节能降耗工作。
三：节能的措施（一）改造节能，主要抓了7项措施，集中在细纱和空调方面：1、细纱集中吸风装置改造①改造情况：将原紧密纺6.3KW单独负压装置改造为5.5KW变频调节集中吸风装置，可根据所纺品种调节工艺负压，在降低能耗的同时，解决了皮带松紧不一致造成的负压差异和故障率多机物料消耗高的问题。
②效果：改造前用电：17.1度/台时；改造后用电：15.8度/台时降低能耗：每日节电量：29度/台，每月节电870度/月、台；每月节约电费：579元每年降低机物料费用1.33万元/万锭其它效益有：成纱纱疵降低，空调能耗降低，空气质量改善。
③成本回收期：3年2、细纱断头吸棉叶轮改造A改造情况：叶轮直径由410mn减小为370mm每台时节电0.5度，每月节电360 度，每月节约电费239万元，改造费用145元/台，0.6月收回投资，使用寿命为10 年。
3、细纱断头吸棉风机改造由2.2KW风机改为1.1KWJ YXM-订新型节能型风机，每台每月节电504度，12万锭每月节约电费13万度以上，改造费用2300元/台，7个月可收回投资。
4、细纱节能锭子更换改造由4203C—锭盘？ 22改为5103C—锭盘？ 19,每台时节电0.72度，日用电量每台节约17.3度，月用电量每台节约519度，月电费节约345元，每台每年节约电费4142元，按使用寿命6年计算，可提前2年回收更换成本。
棉纺织厂节能节能评估报告
棉纺织厂节能节能评估报告一、背景介绍本报告对棉纺织厂进行节能评估，旨在分析目前的能源消耗情况，寻找能源浪费的环节，并提出相应的节能措施，以降低能源消耗，减少环境污染，提高企业的经济效益。
二、能源消耗情况分析1.电能消耗：棉纺织厂主要依靠电能进行生产，目前电能消耗量较大。
通过对各电器设备的用电情况进行调查，发现有大量老旧设备仍在使用，能效较低，同时存在待机功耗较高的现象。
2.燃气消耗：部分机器设备采用燃气作为能源，燃气的消耗量较大。
然而，部分燃气设备使用率较低，仍存在闲置的情况。
三、节能措施建议1.更新设备：采购更加节能高效的设备，替换老旧设备。
通过提高设备的能效，减少电能消耗量。
2.管理用电：制定明确的用电计划，避免设备长时间处于待机状态。
安装智能电表，监测用电情况，发现能源浪费的环节及时处理。
3.引入清洁能源：考虑引入太阳能发电系统，替代部分电能消耗，降低对传统能源的依赖。
4.优化供热系统：改进燃气设备使用效率，减少燃气消耗。
增加机械温控系统，根据实际需求调整供热温度，避免能源的过度浪费。
四、节能效益分析1.经济效益：通过节能措施的实施，减少能源消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。
2.环境效益：减少能源消耗，降低温室气体排放，减少对环境的影响，保护生态环境。
3.社会效益：作为企业履行社会责任的一部分，通过实施节能措施，提高能源使用效率，对社会资源进行合理利用。
五、建议1.加强能源管理：建立完善的能源管理制度，明确责任和权利，制定用电用能的标准和规范。
2.增加节能宣传教育：开展节能宣传教育活动，提高员工的节能意识和环保意识。
3.持续监测评估：建立持续监测评估的机制，定期对节能措施的实施效果进行评估，及时跟踪改进。
4.寻求政府支持：积极寻求政府的支持和相关奖励政策，为企业的节能工作提供政策保障和经济支持。
六、结论通过对棉纺织厂的节能评估，发现了电能和燃气的能源浪费问题，并针对性地提出了节能措施。
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纺织空调设计节能
为了让空调节约能耗，我们可以从以下两个大的方面来考虑：
第一：纺织厂房的设计
空调的原理就是通过送一定量的冷风来克服车间各种热源所带来的冷负荷，其中这些热源有车间机器的发热，人员及照明设备的散热，夏季通过维护结构而传入车间的热量等等，而通过我们的计算我们知道，在纺织行业中，车间最大的发热量是来自纺织机器的发热，除此之外最主要的热源就是通过车间维护结构而传入车间的热量，这里所讲的车间维护结构包括车间的外墙，外窗以及屋面，一般来说车间机器的发热量是一定的，所以要想减少车间的发热量只能从改善车间的维护结构及改善车间照明设备入手：
1．建筑物的外部负荷最小化提高屋顶和外墙的保温性，能够降低夏季得热，降低冬季失热，降低风量，降低制冷量，降低制热量，降低能耗和运营成本。
2．安装高效低耗能的照明设备
第二：纺织空调节能设计
上面我们简单的从纺织厂房的设计上来考虑让空调节能，但在这些外面条件一定的情况下我们还有什么办法来减少空调的能耗呢，下面我们具体从纺织空调的设计上来探讨如何让纺织空调达到节能的目的：
1．空调室优化设计
除尘室：通常，除尘室是用来处理机排风以及机器排出的废料及杂尘。
大多数情况下，除尘系统按照不同的工艺单独设置（清棉，梳棉，精梳落棉），如果可能，尽量将负压要求差不多的机器设置在一个除尘系统内，也就是每组机器的除尘系统需要的负压相差不大。
可以降低不同除尘管节流的程度，降低压降，降低能耗。
空调室：我们空调室的设计原则是水平回风和水平送风，车间回风或机器排风通过地沟水平回到我们的空调室内，经过过滤，喷淋处理后经过送风风机再水平的送到车间，减少空气在空调室所带来的阻力损失，降低能耗。
2. 采用二次回风系统的空调形式
相比普通空调全新风或一次回风的空调形式，我们采用二次回风的空调形式，可充分利用能源，同时也便于对车间温湿度的精确调节，使车间温湿度能长期稳定的维持在设定的范围
3. 尽量减小送风和回风的阻力损失
送风：
- 按照最大风速9.0m/s设计送风管的尺寸
- 如果可能，设计送风管直接与风机连接（尽量避免将空气排入类似主水泥风道中），尽量减少风管的局部阻力（少弯头，变径平缓）
室内回风：
- 按照最大风速8.0m/s设计地沟的尺寸，
- 要求客户尽量保证地沟墙面的平滑
除尘风管：
- 按照12.0~15.0的风速设计除尘风管，实际设计时，根据比摩阻来选择风速。
- 按照设计要求使用合适的弯头配件（如大半径弯头以及采用30度的乙字弯）效果：
- 降低装机功率
- 可使用小号的风机马达
- 降低能耗（长远收益）
4．尽量减小漏风量
送风管：确保安装在吊顶上的送风管密封性和保温性能良好
除尘风管：由于除尘风管中存在高压，管道系统的密封性就显得尤为重要。
保证漏风率在3%-5%之间。
5．从空调室设备的选择上减小阻力损失
喷淋室：
- 选择稍大的喷淋室（避免喷淋室断面风速过高）
- 降低速度=降低喷淋室阻力
- 降低过水量
- 降低喷嘴的压力=降低喷淋水泵压力
空气过滤器：
- 选择在标配容量之内的过滤器，并有足够的设计余量
轴流风机：
- 选择在高效率点运行的轴流风机
- 新风，排风风阀的限制最大流速为5.5m/s
效果：
- 降低流速，降低压头，降低损耗，高效=降低能耗
6．设置独立的机器排风系统
由于机器排风的温度总是高于室内回风，因此在夏天使用冷冻水的空调系统中应采用具有由焓值控制的机排风与室内回风分开的系统。
- 投入成本高（单独的回风管，回风机，过滤器，回风和排风阀以及焓值控制）
- 对于使用蒸发制冷（喷循环水）的车间并无优势（无冷机）
- 建议在大型的环锭纺车间使用（也适用于稍小的络筒以及倍捻车间）
- 建议在大型的车间使用（至少2套转笼）
- 对于气流纺车间是很必要的
优点：降低冷冻站的能耗，降低夏季车间内温度
7．喷淋水泵变频控制
在春，秋，冬季，纺织车间的喷淋室通常是蒸发制冷的模式下运作的。
这期间，室内温湿度是通过调节喷淋泵的流量（送风非饱和的程度）来控制。
通过控制/调节喷淋水泵（变频器）的转速来达到上述目的是比通过控制蝶阀更经济的解决方法。
优点
显著的节能效果（30-50%）
1年之内收回成本
8．变风量控制
可以控制轴流风机的转速（通过变频器）来调节空气流量进而控制室内温湿度。
优点：
- 大幅度节省能源消耗
- 容易调试，调节风量，系统平衡。
9．布机车间大小环境送风系统
该系统是直接用于织布机的空调系统。
- 2个独立的送风系统，一个用于车间大环境，另一个将高湿度的风送到布机的经纱上方- 直接安装在每台织机上方的专利风口，低紊流，低风速
- 回风口直接在布机的下方
- 大环境相对湿度：65%
与传统的空调系统相比，大小环境系统有以下优势
传统空调系统大小环境系统
车间相对湿度75% 65%
经纱上方相对湿度 60-65% 75-80%
经纱上方粉尘浓度 0.5 mg/m3 0.2 mg/m3
风量100.0% 63.0%（相对于传统空调）
能耗100.0% 70.0%（相对于传统空调）
该系统的主要特点是将工艺性空调与环境舒适性空调合二为一的复合式系统，采用两套送风管道：其中一套平行悬挂在每行织机的上方，通过特制的送风口（专利产品）对织机进行工艺送风，该装置能产生低湍流空气流，维持经纱处理必要的空调要求，并确保纺织过程中温湿度的稳定；而位于天花板下方的第二套送风管则对车间环境舒适空调。
回风连同灰尘和飞花将直接进入织机下方的回风地沟。
该系统保证了织物工作面的工艺湿度，而降低了整个车间环境的湿度（与传统大送风系统相比）。
并且大大减少了能量消耗以及纺织工作区内空气中的灰尘和纤维含量。
同时在相对较低湿度的环境中工作，也增加了操作人员的舒适度。
10．制冷机
为了把冷冻站的能耗降低到最小，应该考虑以下措施
- 选择高效节能的冷机
- 设计配备多种制冷量的冷机（为了适合部分负荷的情况）
- 选择稍大的冷却塔（以保证在室外空气湿球温度大于设计值时，冷却塔可以足够应付）
电制冷机
- 超过500冷吨，选择离心式冷水机组
- 小容量，选择螺旋式冷水机组
吸收式和电制冷机的对比
吸收式和电力式冷机的选择不能仅从能耗的角度来开虑，应该兼顾年度能源成本。
电力和蒸汽驱动的成本相差很大，每个项目都应该单独评估。
譬如有些客户有自己的蒸汽锅炉设备，有些客户有多余的蒸汽（如废热）有些客户不得不使用蒸汽，有些客户可以自己发电（自备电站）等等。
11．避免使用以下方法
有些公司试图使用以下方法降低阻损和装机功率
- 在预过滤器内安低目数的滤网（低阻=低能耗=低过滤效果），导致含尘量高的空气通过该滤网后，使二级精过滤器的过载
- 在旋转空气过滤器上使用低效率的滤布，导致低过滤效果和车间含尘量提高
- 集尘风机不间断运行（降低旋转空气过滤器的阻力），降低了过滤的效率以及缩短过滤器的使用寿命
尽管这些方法可以降低能耗，同时也节约成本但因为他们同时也会带来其他问题（如高粉尘浓度等），。