最新纺织厂生产设计
最新纺织厂生产设计
随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。
本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。
本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录
摘要
ABSTRACT
第1章总论
1.1 建厂背景……………………………………………………………………………
1.2 设计规模……………………………………………………………………………
1.3 厂址选择……………………………………………………………………………
1.4 厂房形式……………………………………………………………………………
1.5 变电、配电、通讯形式
1.6 空调、冷源锅炉
1.7 除尘、消防、防水
第2章工艺流程和机器选择
2.1概述
第3章织部设计计算
3.1 织机数量的配备
3.2机器数量配备计算
3.3织部各机器配备台数
第4章纺部设计计算
4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算
4.2 JT/C65/3526纱设计计算
4.3 J9.7×9.7纱设计计算
4.4 14.5tex纬纱设计计算
4.5 19.5tex纬纱设计计算
4.6 29.5tex纬纱设计计算
4.7 36.4纬纱设计计算
4.8 28tex售纱计算
4.9 纺部各机器配备台数
第5章车间布置与机器排列
5．1车间布置
5．2纺部各车间机器排列
5．3 织部各车间机器排列
第6章劳动定员
6．1 劳动定员的意义和目的
6．2劳动定员的编制
第7章细纱车间空气调节系统设计
7．1概述
7．2细纱车间空调系统设计
第8章除尘
8.1棉尘的来源及危害
8.2车间除尘设计
第9章项目的经济评价
第10章技术经济性评价
参考文献
摘要
根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：
1. 170×J9.7×J9.7×377.5×346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 244.5 涤棉半线华达呢25%
3. 150×19.5×1
4.5×307×307 纯棉细布40%
4. 150×29.5×36.4×499×220.5 纯棉纱卡35%
余锭售纱
此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计主要内容有：
1．厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A1
2．车间的安排和机器排列，见图纸A0
3．工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量
4．其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘
5．图纸：
(1) 车间布置及机器排列图:A0
(2) 布机地脚图:A2
(3) 输浆管路图:A2
(4) 梳棉除尘图:A2
(5) 厂房设计布置图:A1
ABSTRACT
According to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and 1000 air spinning and owns 960 shuttle looms , 60 air-jet looms.The products to be produced as follow:
1. 170×J9.7×J9.7×377.5×346
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 244.5 25％
3. 150×19.5×1
4.5×307×307 40％
4. 150×29.5×36.4×499×220.5 35%
yarns for sale:
This is the textile designing which is required for the prepartion,in the order of equipments and raw materials ,under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The main contents in the design are following :
1.The selection of the mill address and seneral mill to be designed in conexed in
WuHu city.
2．The arrangement of workshops and machines A0
3．The technical designing
4．Other designing
5．The drawing
(1)The arrangement of workshops and machines.A0
(2)The looking drawing of shuttles looms.A2
(3)The arrangement of Size Sapply.A2
(4)The dedusting system of lorrbing A2
(5)The cayout lf mill arrangement. A1
第1章总论
1.1 建厂背景
进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。
1.2 设计规模
设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。
且设计品种为：
1. 170×J9.7×J9.7×377.5×346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 244.5 涤棉半线华达呢25％
3. 150×19.5×1
4.5×307×307 纯棉细布40％
4. 150×29.5×36.4×499×220.5 纯棉纱卡35%
余锭售纱为28tex
1.3 厂址选择
经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市市区的下风区（芜湖市经济开发区），芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市，有着大量的剩余劳动力资源，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。
1.4 厂房形式
厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8°。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8°，纺部采用的柱网尺寸为9×10.2，9×10.5，8.4×10.2,8.4×10.5织部采用的柱网尺寸为9×13.5，8.4×13.5，9×11.7，8.4×11.7，7.2×13.5,7.2×11.7以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。
1.5 变电，配电，通讯形式
为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。
通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。
1.6 空调，冷源锅炉
全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。
1.7 除尘，消防，防水
除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。
第2章工艺流程和机器选择
2.1概述
1. 170×J9.7×J9.7×377.5×346 纯棉细平布(喷气织机)
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 244.5 涤棉半线华达呢25％
3. 150×19.5×1
4.5×307×307 纯棉细布40％
4. 150×29.5×36.4×499×220.5 纯棉纱卡35%
1. 150×29.5×36.4×499×220.5纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×244.5涤棉半线华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。
3. 170×J9.7×J9.7×377.5×346织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少
4. 150×19.5×14.5×307×307 纯棉细布,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。
1．纺部:A 150×29.5×36.4×499×220.5 纯棉纱卡
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/
A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA507
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 244.5涤棉半线华达呢
棉:FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141 / A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A (1)
涤:FA002/FA002→TC-1→A006CS→FA022-6→FA106A→FA107B→A062→A092AST+F A141/ A092AST+FA141→FA201→FA302 (2)
(1)/(2) →A272F→A272F→A272F→A456G→(A507→1332MD/FA507→1332MD(间接纬))
3. 170×J9.7×J9.7×377.5×346 纯棉细平布
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/
A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A→A272F→A272F→A272F→
A456G→FA507→1332MD
4. 150×19.5×14.5×307×307 纯棉细布
FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/
A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA507
管纱→1332MD络筒→GA121-180整经机→G142C-200/GA304-200/GA332→G177-180穿筘机→GA615-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库
（直接纬）管纬→1332MD络筒→ZG193卷纬→给湿或自然给湿→1515-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库
1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。
2.混开棉机：对棉加工选用A035A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。对化纤涤加工时选用A006CS型自动混棉机，其中S代表充电管，输棉机抓取原棉经过安装在A006CS头口的凝棉器TC-1送至A006CS棉箱之中，由摇纱控制输出棉层，本机采用横铺直取，混合效果好。
3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA022型多包混棉机。
4.开棉机：FA106（A）FA107（B）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。
5.清棉机：A092ASC（T）清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均匀，
可以改善棉卷均匀度。
6.成卷机：FA141成卷机常和A092AS（T）清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头气动加压，滚动轴承化。
7.梳棉机：普梳采用FA201型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机FA251A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。
8.并条机棉头道二道，涤棉预并采用FA302型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用A272F型，为使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。
9.条卷机：FA331型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。
10.粗纱机：选用A456G型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。
11.细纱机：FA507型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。
12.络筒机：1332MD容量高（1.0锭/台），线速度高，达500-800M/MIN，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。
13.卷纬机：ZG193型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。
织部其它机型选配不一一评述。
第3章织部设计计算
3.1 织机数量的配备
织机的每小时总产量:
M=(每小时生产织物总量(E)×A)/(每台理论生产量(m/h）×KA×(1-计划停台率))
A:纯棉细布B:纯棉纱卡C:涤棉华达呢
各种品种机器台数：M A M B M C
则：M A/M B=A×P A×N B×K B/B×P B×N A×K A=X
M A/M C=A×P A×N C×K C/C×P C×N A×K A=Y
M=M A+M B+M C=M A(1+1/X+1/Y) → M A=M/(1+1/X+1/Y)
选用1515型织机N：取150（R/MIN）
时间效率K：85%～92% 取K=90% 计划停台率取2%
M A/M B=30×321×150×90%/40×273.5×150×90%=1.59
M A/M C=30×321×150×90%/30×240×150×90%=2.00
由上求得:MA=451(台) MB=284(台) MC=225(台)
3.2机器数量配备计算
3.2.1 150×19.5×1
4.5×307×307 纯棉细布
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=307×150/10=4605
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×（1+加放率）)/(1000×（1-经纱缩率）×(1+
伸长率) ×(1-经纱回丝率))
=4605×19.5×(1+0.9%)/1000×(1-10%)×(1+1.2%)×(1-0.6%)=100.1
每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×(1-
纬纱缩率)×(1-纬纱回丝率)
=307×150×14.5×(1+0.9%)/10000×(1-0.6%)×(1-0.9%)=68.40
3.织厂各生产工序的产量计算
(1) 织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×307=3.932
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%)
织机实际生产率=2.932×90%=2.638
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=451×(1-2%)=450.1
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=450.1×2.638=1187.36
(2) 整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=500×60×460×19.5/1000×1000=269.1
总经根数=460×9+465=4605
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=269.1×50%=134.55
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×4605×19.5/1000×1000=215.5
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=215.5×70%=150.86
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=1197.4×100.1/1000=118.8(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=1187.4×68.4/1000=812.21(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数451台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
=118.83/134.55=0.883
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=0.883/(1-4%)=0.92
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
=118.823/150.86=0.79
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=0.79/(1-7%)=0.85
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额（根/台×H）×
一只织轴绕纱可织布的长度（M）
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×0.46/103=242.05(KG) (r取0.46)
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=4065,Ni=19.5,J=11%
求得：L=2428.39
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11M
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25）求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=18.1
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×18=2160(M)
穿筘架的计算配备台数=4605×1187.36/(1100×1800)=2.30(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=1187.36/180=6.60(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=1187.36/1782=0.67(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=1187.36/7200=0.165(台)
(8)卷纬机理论生产率=140×60×14.5/1000×1000=0.122 (时间效率取80%)
实际生产率=0.122×0.8=0.097
定额锭数=81.21/0.097=837.22(锭) (计划停台率取0.35%)
配备锭数=837.22/0.965=867.58(锭)
卷纬机台数=867.59/264=3.29(台)
3.2.2 150×29.5×36.4×499×220.5 纯棉纱卡
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=150×499/10=7485
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×（1+加放率）)/(1000×(1-经纱缩率）×(1+伸长率)×(1-经纱回丝率))
=7485×29.5×(1+0.9%)/1000×(1-10%)×(1+1.2%)×(1-0.6%)=223.49
每米织物纬纱用纱量=(纬密(根/10M)×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=220.5×150×36.4×(1+0.9%)/10000×(1-0.6%)×(1-0.9%)=125.1
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×220.5=4.082
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取85%)
织机实际生产率=4.082×85%=3.47
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=284×(1-2%)=278.32
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=278.32×3.47=965.69
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=700×60×460×29.5/1000×1000=515.42
总经根数=416×9+413=7485
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=515.42×50%=257.71
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×7485×29.5/1000×1000=662.42
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=662.42×70%=463.70
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=50×60=3000(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3000×55%=1650(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=965.69×223.49/1000=215.8(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000 =965.69×123.07/1000=118.8(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数284台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率(KG/台×H)
=215.8/257.71=0.837
整经机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=0.837/(1-4%)=0.872
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率(KG/台×H)
=215.8/463.7=0.465
浆纱机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=0.465/(1-7%)=0.50
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×0.46/103=237.53(KG) (r取0.44) 织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=7485,Ni=29.5,J=11%
求得：L=944.64
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11M
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) （L1+L2一般取1.25 ）求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=7.03
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×7=840(M)
穿筘架的计算配备台数=7485×965.69/(1100×840)=7.32(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=965.69/180=5.36(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=965.69/1650=
(7)中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=965.69/7200=0.134(台)
3.2.3 150×JT/C65/3513×2×J26×480× 24
4.5 涤棉半线华达呢
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=480×150/10=7200
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×(1+加放率))/(1000×(1-经纱缩率)×(1+伸长
率)×(1-经纱回丝率))
= 7200×26×(1+0.9%)/1000×(1-10%)×(1+1.2%)×(1-0.6%)=210.50
每米织物纬纱用纱量=(纬密(根/10M)×布幅(CM)×纱线特数×(1+加放率))/10×
1000×（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=244.5×150×26×(1+0.9%)/10000×(1-0.6%)×(1-0.9%)=103.28
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×150/10×244.5=3.681
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%)
织机实际生产率=3.681×90%=3.313
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%)
织机的额定台数=225×(1-2%)=220.5(台)
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=450.1×2.638=1187.36
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=500×60×450×26/1000×1000=351
总经根数=450×16=7200
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%)
整经机实际生产率=351×50%=175.5
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=40×60×7200×26/1000×1000=561.6
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%)
浆纱机实际生产率=561.6×70%=393.12
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%)
验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%)
折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=730.49×210.50/1000=153.77(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H)*每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=730.49×103.28/1000=7545(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1)织机配备台数225台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
=153.77/175.5=0.876
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%)
整经机的计算配备台数=0.876/(1-4%)=0.922
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
=153.77/393.12=0.39
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%)
浆纱机的计算配备台数=0.39/(1-7%)=0.42
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×0.43/103=226.27(KG) (r取0.43)
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=7200,Ni=26,J=11%
求得：L=1088.91
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11(M)
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25) 求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=8.11
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×8=960(M)
穿筘架的计算配备台数=7200×730.4/(1100×9600)=4.98(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=730.49/180=3.99(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=730.49/1782=0.443(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=730.49/7200=0.101(台)
3.2.4 170×J9.7×J9.7×377.5×346 纯棉细平布
1.总经根数计算
总经根数=经密×幅宽/10+边纱根数×（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=377.5×170/10=6417.5
2.用纱量计算
每米织物经纱用纱量=(总经根数×纱线特数×(1+加放率))/（1000×（1-经纱缩率）×(1+
伸长率) ×(1-经纱回丝率))
=6417.5×9.7×(1+0.9%)/1000×(1-10%)×(1+1.2%)×(1-0.6%)=71.1
每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）×布幅（CM）×纱线特数×（1+加放率））/10×1000×
（1-纬纱缩率）×（1-纬纱回丝率）
=346×170×9.7×(1+0.9%)/10000×(1-0.6%)×(1-0.9%)=61.8
3.织厂各生产工序的产量计算
(1)织机理论生产率=60×织机每分钟转数/（10×每10cm中的纬纱数）
=60×550/10×346=9.54
织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率(时间效率取90%) 织机实际生产率=9.54×90%=8.67
织机的额定台数=织机配备台数×(1-计划停台率) (计划停台率2%) 织机的额定台数=60×(1-2%)=58.8
织物的总产量=定额台数×织机实际生产量=58.8×8.67=509.80
(2)整经机理论生产率=整经机速度×60×每轴经纱根数×纱线特数/(1000×1000)
=600×60×428×9.7/1000×1000=149.46
总经根数=428×15=6420
整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率(时间效率取50%) 整经机实际生产率=149.46×50%=74.7
(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度×60×织轴总经根数×纱线特数/(1000×1000)
=50×60×6420×9.7/1000×1000=186.82
浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率(时间效率取70%) 浆纱机实际生产率=186.82×70%=130.78
(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台×H
(5)验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200(M/台×H)
验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率(时间效率取15%) 验布机实际生产率=1200×15%=180(M/台×H)
(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) ×60=54×60=3240(M/台×H)
折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率(时间效率取55%) 折布机实际生产率= 3240×55%=1782(M/台×H)
(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台×H)
4.每小时织物的经、纬纱用纱量
每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物经纱用纱量(G/M)/1000
=508.90×71.09/1000=36.24(KG/H)
每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) ×每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000
=508.90×61.8/1000=31.50(KG/H)
5.织厂各生产工序机器配备的计算
(1) 织机配备台数60台
(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台×H）
=71.09/74.7=0.95
整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=0.95/(1-4%)=0.99
(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台×H）
=71.09/130.78=0.554
浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率）(计划停台率取7%) 浆纱机的计算配备台数=0.554/(1-7%)=0.584
(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数×织物的生产量/穿筘定额(根/台×H)×一只织轴绕纱可织布的长度(M)
织轴最大绕纱体积V=∏×W×(D2-d2)/4=∏×180×(682-302)/4×=526201(CM2)
织轴上含浆经纱的重量G=V×r/103=526201×0.46/103=252.58(KG)
织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×G′/Nj×Ni=103×103×G/Nj×Ni(1+J)
已知：Nj=6420,Ni=9.7,J=11%
求得：L=3653.95
匹长(Lp):40M 3(Np)联匹
墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11(M)
L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25) 求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=27.24
一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×27=3420(M)
穿筘架的计算配备台数=6420×509.8/(1100×3420)=0.87(台)
(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台×H)
=509.80/180=2.832(台)
(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台×H)
=509.80/1782=0.309(台)
(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台×H)
=509.80/7200=0.071(台)
(8)卷纬机理论生产率=140×60×9.7/1000×1000=0.081 (时间效率取80%) 实际生产率=0.081×0.8=0.0652
定额锭数=31.5/0.0652=483.13 (锭) (计划停台率取0.35%) 配备锭数=483.13/0.965=500.65(锭)
卷纬机台数=500.65/264=1.90(台)
3.3织部各机器配备台数
1332MD型络筒机18(台)
GA121-180型整经机4(台)
GA331-180型浆纱机4(台)
G177型穿筘架24(台)
GA571型蒸纱锅1(台)
ZG193型卷纬6(台)
1515-180型织机960(台)
ZA200-170型喷气织机60(台)
G801-160型验布机20(台)
G841-160型折布机3(台)
A752型中打包机2(台)
第4章纺部设计计算
4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算
1. 各工序特数见表：表4-1
表: 各工序半制品和细纱特数
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数
涤：梳棉牵伸=390000/3700=105.41
预并牵伸=3700/3300=9.0
棉：梳棉牵伸=390000/3600=108.3
预并牵伸=3600×8/3200=8.9
条卷牵抻=3200×24/51500=1.49
精梳条牵伸=51500×4/3840.6=53.64
混并一牵伸=(3300×4+3840.6×2)/3100=6.74
混并二牵伸=3100×6/3100=6
混并三牵伸=3100×6/3100=6
粗纱牵伸=3100/500=6.2
细纱牵伸=500/13=38.46
3.捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取65 ａ细取380
(2)计算捻度:根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得：粗纱捻度：29.1(T/M) 细纱捻度：1054(T/M)
4. 前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN)
当d0=28MM时N前=11.37×530/10×2.91=207(R/MIN)
(2)细纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)×(1-S%)(R/MIN)
(S=2.61%) N前=14900×1000/1054×3.14×25×(1-2.61%)=184.5(R/MIN) 4.1.2 纺部各工序产量计算：
1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
T清=60×3.14×230×11×390000/1000×1000×1000=185.89(KG/H×台)
C清=60×3.14×230×13×390000/1000×1000×1000=219.7(KG/H×台) (时间效率取85%) 清棉定额生产量T清=185.89×85%=158.01 (KG/H×台)
C清=197.59×85%=186.7(KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
T梳=60×3.14×706×20×1.37×3700/1000×1000×1000=13.48(KG/H×台)
C梳=60×3.14×706×1.5×22×3600/1000×1000×1000=15.8(KG/H×台)
(时间效率涤取85% 棉取90%) 梳棉机定额生产量T=13.48×85%=11.46(KG/H×台)
C=15.8×90%=14.22(KG/H×台)
3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
预并：T并=60×180×3300/1000×1000=35.64(KG/眼×H)
C并=60×240×3200/1000×1000=46.8(KG/眼×H) (时间效率取80%) 预并机定额生产量T=35.64×80%=28.51(KG/眼×H)
C=46.8×80%=37.79(KG/眼×H)
混并机理论生产量=60×160×3100/1000×1000=29.76(KG/眼×H)
定额生产率=29.67×80%=23.81(KG/眼×H)
4条卷机理论生产量:60×V×Nt/1000×1000=60×60×51500/1000×1000
=185.4(KG/台×H) (时间效率取75%) 定额生产率=185.4×75%=139.1(KG/台×H)
5精梳机理论生产量=60×l×n×ａ×(1-c%)Nt/1000×1000×1000
=60×5.6×200×8×(1-15%)×51500/1000×1000×1000
=23.53(KG/台×H) (时间效率取90%) 定额生产量=23.53×90%=21.18(KG/台×H)
6.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×530×500/1000×1000×29.1
=0.564(KG/锭×H) (时间效率取75%) 粗纱机定额生产量=0.564×75%=0.41(KG/锭×H)
7.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
=60×14900×13/1000×1000×1054
=0.01103(KG/锭×H) (时间效率取97%) 细纱机定额生产量=0.01103×97%=0.01070(KG/锭×H)
8.络筒机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000(KG/锭×H)
=60×713×13/1000×1000=0.56(KG/锭×H) (时间效率取72%) 络筒机定额生产量=0.56×72%=0.40(KG/锭×H)
1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表4-2
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
已求得细纱总用纱量为：153.77(KG/H)
络筒总产量：153.77×99.9%=152.23 (KG/H)
粗纱总产量：153.77×101.9%=156.69 (KG/H)
混并总产量: 153.77×102.4%=157.46(KG/H)
精梳总产量：153.77×38.2%=58.74 (KG/H)
条卷总产量：153.77×45.5%=69.67 (KG/H)
棉预并总产量：153.77×45.7%=70.27 (KG/H)
棉梳棉总产量：153.77×45.9%=70.58 (KG/H)
棉清棉总产量：153.77×49.4%=75.96(KG/H)
涤预并总产量：153.77×65.6%=100.87 (KG/H)
涤梳棉总产量:153.77×66.0%=101.49 (KG/H)
涤清棉总产量：153.77×69.1%=106.26(KG/H)
捻线总产量：153.77×99.7=153.30(KG/H)
线络筒总产量：153.77×99.65=153.26 (KG/H)
4.1.4 纺部各工序定额机台数
工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量1.清棉机定额台数：T：106.24/158.01=0.672(台)
C：75.96/186.7=0.407(台)
2.梳棉机定额机器台数：T：101.49/12.13=8.367(台)
C：75.58/14.22=4.963(台) 3..预并条定额机器眼数：T：100.87/28.51=3.538(眼)
C：70.27/30.72=2.228(眼)
4.条卷机定额台数：69.97/139.1=0.503(台)
精梳机定额台数：59.74/21.18=2.77(台)
混并机定额眼数：157.46/23.81=6.613(眼)
5.粗纱机定额机器锭数：15
6.69/0.41=382.17
6.细纱机定额机器锭数：153.77/0.0107=14371.03(锭)
7.筒机定额机器定额锭数：152.23/0.4=380.5(锭)
8.捻线机定额机器锭数：153.3/0.0208=7320.19 (锭)
9.线络筒机定额锭数：153.26/0.801=191(锭)
4.1.5 纺部计算机器数量
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率)
1.清棉机: T：0.672/(1-10%)=0.747(台)
C：0.452/(1-10%)=0.502(台)
2.清棉机：T：8.367/(1-6%)=8.90(台)
C：4.963(1-6%)=5.25 (台)
3.预并条机：T：3.54/(1-5%)=3.72(眼)
C：2.29/(1-5%)=2.41(眼)
4.条卷机：0.503/(1-4%)=0.54(台)
5.精梳机：2.77/(1-6%)=2.95(台)
6.混并机：6.13/(1-5%)=6.691(眼)
7.粗纱机：382.17/(1-5%)=402.28(锭)
8.细纱机:14371.03/(1-3.5%)=14892.23(锭)
9.络筒机：380.5/（（1-5%）=396.4(锭)
10.捻线机：7320.9/96%=7677.28(锭)
11.线络筒机：191.3/96%=199.3(锭)
4.2 JT/C65/3526纱设计计算
1.各工序特数见表：4-3
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数
涤：梳棉牵伸=400000/3900=102.56
预并牵伸=3900/3500=8.914
棉：梳棉牵伸=450000/4100=109.7
预并牵伸=4100×8/3700=8.86
条卷牵抻=3700×24/50000=1.68
精梳条牵伸=50000×4/3800=50
混并一牵伸=(3500×4+4000×2)/3800=6.32
混并二牵伸=3800×6/3800=6
混并三牵伸=3800×6/3800=6
粗纱牵伸=3800/600=6.33
细纱牵伸=600/26=23.08
3.捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取65 ａ细取300
(2)计算捻度根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得: 粗纱捻度：26.54(T/M) 细纱捻度：588.4(T/M)
4.前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN)
当d0=28MM时N前=11.37×600/10×2.91=257(R/MIN)
(2)细纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0) ×(1-S%)(R/MIN)
S=2.61% N前=15000×1000/588×3.14×25×(1-2.61%)=331.0(R/MIN) 1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
T清=60×3.14×230×12×400000/1000×1000×1000=207.99(KG/H×台)
C清=60×3.14×230×14×450000/1000×1000×1000=272.99(KG/H×台) (时间效率取85%) 清棉定额生产量:T清=207.99×85%=176.79(KG/H×台)
C清=272.99×85%=231.1(KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
T梳=60×3.14×706×20×1.37×3900/1000×1000×1000=15.56(KG/H×台)
C梳=60×3.14×706×1.5×20×4100/1000×1000×1000=16.4(KG/H×台) (时间效率取85%) 梳棉机定额生产量：T=15.56×85%=14.0(KG/H×台)
C=16.40×85%=14.72(KG/H×台)
3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
预并：T=60×200×3500/1000×1000=42.00(KG/眼×H)
C=60×190×3700/1000×1000=42.0(KG/眼×H) (时间效率取80%) 预并机定额生产量：T=42.00×80%=33.60(KG/眼×H)
C=42.0×80%=33.60(KG/眼×H)
混并机理论生产量=60×160×3800/1000×1000=50.16(KG/眼×H)
定额生产率=50.16×80%=41.1(KG/眼×H)
4.条卷机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000=60×60×50000/1000×1000
=180.0(KG/台×H) (时间效率取75%) 定额生产率=180.0×75%=135.0(KG/台×H)
5.精梳机理论生产量=60×l×n×ａ×(1-c%)×Nt/1000×1000×1000
=60×5.6×180×8×(1-15%)×50000/1000×1000×1000
=20.56(KG/台×H) (时间效率取90%) 定额生产量=20.56×90%=18.51(KG/台×H)
6.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×600×600/1000×1000×26.5
=0.719(KG/锭×H) (时间效率取75%) 粗纱机定额生产量=0.719×75%=0.54(KG/锭×H)
7.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
=60×15000×26/1000×1000×588.3
=0.0398(KG/锭×H) (时间效率取97%) 细纱机定额生产量=0.0398×97%=0.0328(KG/锭×H)
1.选定各工序消耗率，计划停台率，见表：4-4
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
已求得细纱总用纱量为：75.45(KG/H)
粗纱总产量:75.45×101.9%=76.88 (KG/H)
混并总产量:75.45×102.4%=77.26(KG/H)
精梳总产量:75.45×38.2%=28.82(KG/H)
条卷总产量:75.45×45.5%=34.23 (KG/H)
棉预并总产量:75.45×45.7%=34.48 (KG/H)
棉梳棉总产量:75.45×45.9%=34.63 (KG/H)
棉清棉总产量:75.45×49.4%=37.27(KG/H)
涤预并总产量:75.45×65.6%=49.19 (KG/H)
涤梳棉总产量:75.45×66.0%=49.80 (KG/H)
涤清棉总产量:75.45×69.1%=52.14FKG/H)
工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量
1.清棉机定额台数:T清:5
2.14/176.79=0.295(台)
C清:52.14/232.0=0.210(台)
2.梳棉机定额机器台数:T梳:49.80/14.0=
3.23(台)
C梳:34.63/14.72=2.35(台)
3.预并条定额机器眼数:T并:49.19/33.6=1.70(眼)
C并:34.48/33.60=1.182(眼)
4.条卷机定额台数:34.32/135=0.254(台)
精梳机定额台数:28.82/18.51=1.40(台)
混并机定额眼数:77.26/41.13=1.878(眼)
5.粗纱机定额机器锭数:7
6.88/0.54=142.63(锭)
6.细纱机定额机器锭数:75.45/0.0382=1975.09(锭)
各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率)
1.清棉机:T清:0.295/(1-10%)=0.331(台)
C清:0.16/(1-10%)=0.18(台)
2.梳棉机:T梳:
3.23/(1-6%)=3.40(台)
C梳:2.35(1-6%)=2.50 (台)
3.预并条机:T并:1.70/(1-5%)=1.78(眼)
C并:1.18/(1-5%)=1.24(眼)
4.条卷机:0.254/(1-4%)=0.265(台)
5.精梳机:1.40/(1-6%)=1.49(台)
6.混并机:1.88/(1-5%)=1.98(眼)
7.粗纱机:142.63/(1-5%)=150.14(锭)
8.细纱机:1795.09/(1-3.5%)=2046.71(锭)
4.3 J9.7×9.7纱设计计算
1.各工序特数见表：表：4-5
表：
本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数/本工序半制品特数
梳棉牵伸=350000/3200=109.38
预并牵伸=3200×8/2800=9.14
条卷牵抻=2800×24/41000=1.639
精梳条牵伸=41000×4/2718.4=58.57
混并一牵伸=2800×8/2718=8.24
粗纱牵伸=2718/300=9.06
细纱牵伸=300/9.7=30.93
3．捻度计算
(1)选定粗纱，细纱捻系数ａ粗取90 ａ细经取350 ａ细纬取320
(2)计算捻度根据公式：捻度=ａ×10/Nt?(T/M)
求得:粗纱捻度:51.96(T/M) 细经纱捻度:1123.78(T/M) 细纬纱捻度:1027.46(T/M) 4.前罗拉速度
(1)粗纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0)(R/MIN)
当d0=28MM时N前=11.37×1100/51.96=204.7(R/MIN)
(2)细纱前罗拉转速N前=Ns×1000/(10×Tt×∏×d0) ×(1-S%)(R/MIN)
S=2.61% 经纱:N前=15000×1000/1124×3.14×25×(1-2.24%)=173.93(R/MIN)
纬纱:N前=14500×1000/1027×3.14×25×(1-2.24%)=183.40(R/MIN)
1.清棉机理论生产量=60×∏×d×n×Nt/(1000×1000×1000)(KG/H×台)
=60×3.14×230×12×350000/1000×1000×1000
=182.00(KG/H×台) (时间效率取85%) 清棉定额生产量=182.00×85%=154.70 (KG/H×台)
2.梳棉机理论生产量=60×∏×d×n×E×Nt/(1000×1000×100) (KG/H×台)
=60×3.14×706×22×1.47×3200/1000×1000×1000
=13.76(KG/H×台) (时间效率取90%) 梳棉机定额生产量=13.76×90%=12.38(KG/H×台)
3.并条机理论生产量=60×V×Nt/(1000×1000)(KG/眼×H)
=60×250×2800/1000×1000=42.00(KG/眼×H) (时间效率取80%) 预并机定额生产量=42.00×80%=33.60(KG/眼×H)
混并机理论生产量=60×180×2718/1000×1000=29.4(KG/眼×H)
定额生产率=29.4×80%=23.49(KG/眼×H)
4.条卷机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000=60×60×41000/1000×1000
=147.6(KG/台×H) (时间效率取75%) 定额生产率=147.6×75%=110.7(KG/台×H)
5.精梳机理论生产量=60×l×n×ａ×(1-c%)×Nt/1000×1000×1000
=60×5.6×180×8×(1-15%)×41000/1000×1000×1000
=16.68(KG/台×H) (时间效率取90%)定额生产量=16.68×90%=15.18(KG/台×H)
6.粗纱机理论生产量=60×Ns×Nt/(10×Tt×1000×1000)(KG/锭×H)
=60×1100×500/1000×1000×52.0
=0.380(KG/锭×H) (时间效率取75%) 粗纱机定额生产量=0.380×75%=0.305(KG/锭×H)
7.细纱机理论生产量=60×N0×Nt/(10×Tt×1000×1000) (KG/锭×H)
经纱=60×15000×9.7/1000×1000×1124=0.00777(KG/锭×H)
纬纱=60×14500×9.7/1000×1000×1028=0.00813(KG/锭×H)
(时间效率经纱取97% 纬纱取96%)
定额生产量=细纱机理论生产量×时间效率(KG/锭×H)
经纱=0.00777×97%=0.00754
纬纱=0.00821×96%=0.00788
8.络筒机理论生产量=60×V×Nt/1000×1000(KG/锭×H)
=60×713×9.7/1000×1000=0.415(KG/锭×H) (时间效率取72%) 络筒机定额生产量=0.415×72%=0.299(KG/锭×H)
1.选定各工序消耗率，计划停台率,见表：4-6
某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率
已求得细纱总用纱量为:经纱=71.09×509.80/1000=36.24(KG/H)
纬纱=61.80×509.80/1000=31.51(KG/H)
络筒总产量:经纱=36.24×99.9%=36.20 (KG/H)
纺织厂纺部设计
纺织厂设计任务书 五万锭纺纱厂设计 ㈠. 规模：⑴五万锭环锭纺（全配清梳联） ㈡. 产品方案： 1．T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2万锭 2．C 50S ×2 售纱 2万锭 3．C 18.4 tex 售纱 1万锭 ㈢．选厂址、厂房形式 具体地点自定、厂房形式自定 ㈣．应交作业 1.设备选型说明（内容：可使用性、稳定性、可维修性、经济性、技术等级）2．纺厂工艺部分说明书。 3．纺厂工厂房机台排列图及附表 4．纺织厂总平面布置图 5．纺织工艺设计表
纺织厂纺部设计说明书 摘要：对1.T/C 65/35 19.5*2tex 售纱 2．C 50S ×2 售纱 3．C 18.4 tex 售纱纺纱方法、工艺设计、机台配备的计算,机台排列、总平面布置及厂址选择、工艺参数的选则。 关键词:纺厂设计股线精梳纯棉机台排列 Textile spinning plant of the joint design specification Abstract: 1. T/C 65/35 19.5*2tex yarn sale 2．C 50S ×2 yarn sale 3．C 18.4 tex yarn sale. The calculation method of spinning, process design, the machine is equipped with the machine arrangement, general layout and site selection, process parameter selection Key words: Spinning plant design Combing plied yarn purified cotton Machine arrangement
药厂生产计划表格格式
药厂生产主管工作总结及工作计划 药厂生产主管>工作总结及>工作计划 尊敬的公司领导，同事们： 大家晚上好！我是生产部的副部长xxx,很高兴能在此与大家分享我在过去一年里的工作情况和明年的管理工作计划，请各位领导、同事指正。 （一）2014年工作总结 2014年是公司全面发展的一年，生产管理快速提升的关键一年，生产管理又跨上了一个新的台阶，下面向大家简要总结一下2014年我的工作情况： （1）、生产管理方面： 重点是做好春节加班生产安排、强化车间班组管理、现场基础管理，生产目标的组织落实等，现就具体工作完成情况总结如下： 1、春节假期生产的安排 春节前协调车间生产各项原辅料的到货和做好人员加班安排，在整个春节期间，我也留守公司在岗值守，在公司里度过了一个很有意义的春节，期间重点是做好了车间生产、设备运行、厂区安全巡查和协调，整个春节假期车间生产安全、稳定、可控，保障了产品的销售供应。 2、车间6s现场管理 3月底制定6s现场管理实施方案，重点是开展整理和整顿两个s,并制作下发宣传手册。后续按计划开展；其中4月组织>培训和现场诊断，列出整改清单和组织整改，分阶段进行整理，5月份起结合卫生区域划分和清洁管理清单实施，并制订了相应的管理考核办法，强化车间对现场卫生清洁的管理；6月份继续组织车间主任方面的6s管理的培训，此外，4月份组织生产体系人员前往qc学习交流6s现场管理，较好地促进体系人员（尤其是主任）对6s的认识和工作开展。 3、车间班组建设和管理 3月份起xxx和生产部坚持每周参与化工车间的班组例会，通过参与，逐渐强化班组人员管理意识和责任心，加强与车间班组管理联动与交流；另外，通过建立车间6s、班组管理看板,以看板的形式来带动班组和6s的管理，促进管理交流；8月份以来，通过一系列的班组长培训，进一步强化班组长的管理技能和管理意识，今年我们开始做了，明年我们还会做得更好。 4、生产目标的组织实施 今年主要抓好增产和能耗管理工作。xxx线和xxx线的增产实现，使车间产能大幅度提升，更好地与销售匹配；能耗管理上重点是加强能耗的使用监控和跟进，通过建立能耗看板和月度对比分析小结，让车间更直观地了解生产状况与能耗使用控制情况，及时纠偏来促进管理；3月份又会同财务部制定车间能耗考核标准，并组织车间落实，降低生产成本； 5、建立车间医药应急管理办法和筹备药箱、药品 10月份各车间均筹备了药箱和一些应急药品物资，并制订相应的管理办法，应对车间人员出现伤害时的应急初步处理。 （2）部门工作管理方面： 我以强化人员责任心，细化工作和职责为目标，围绕生产体系2014年管理工作计划安排，协助部门领导开展了如下几项工作： 1、加强体系内部建设 建立生产体系人员信息电子档案和人员管理月报，为员工考核提供参考依据，较好地强化体系内部的管理。另外，7月份组织生产、安全体系的管理交流分享会，通过管理经验分享、>工作体会的交流，和对当下管理集中的问题进行讨论，明确下一步体系管理思路和
最新纺织厂生产设计
最新纺织厂生产设计 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。 目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 1.1 建厂背景…………………………………………………………………………… 1.2 设计规模…………………………………………………………………………… 1.3 厂址选择…………………………………………………………………………… 1.4 厂房形式…………………………………………………………………………… 1.5 变电、配电、通讯形式 1.6 空调、冷源锅炉 1.7 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 2.1概述 第3章织部设计计算 3.1 织机数量的配备 3.2机器数量配备计算 3.3织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 4.1 JT/C65/3513×2股线设计计算 4.2 JT/C65/3526纱设计计算
2021年生产计划表格合集多篇
生产计划表格合集多篇 为了企业的顺利生产，制定好生产计划表是少不得的。今天在这给大家带来生产计划表格，接下来我们共同阅读吧! 在这一年来的工作中，我工厂采取了强有力的措施，做了大量的工作，消除了不少安全隐患，在取得成绩的同时，我工厂的安全生产形势依然严峻，安全管理工作永远没有终点，在以后的安全管理工作中我工厂将根据实际，明确责任，加大力度，把安全生产工作深入扎实、坚持不懈的抓下去，以确保全工厂安全生产形势稳定。因此，明年我们将着重从以下几个方面开展安全生产工作： 安全生产管理工作永远都没有终点，我工厂将认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，强化安全生产管理，把各项安全管理工作落到实处，要努力营造全员参与安全管理工作的企业安全文化氛围，抓好工厂各项安全生产管理工作，为“创造一个好的安全生产环境，切实保障人民群众生命和国家财产安全”而不懈努力。 以党的__大精神为指导，努力贯彻落实科学发展观，紧紧围绕安全生产标准化规范这一主线，以保证全年营销工作为中心，以提高职工安全生产工作的思想意思为核心，全面推进安全标准化运行工
作质量，提高党员干部和职工队伍安全工作意识和本领，确保公司达到 ___企业标准二级水平，保证全年无重大安全事故发生。 20__年安全工作总目标是，确保全年无重大事故发生。确保达到___企业标准二级水平，具体目标是： 出安全工作的重要性和紧迫性; 层层签定安全责任状，增强责任意思。 范性》文件内容。 强安全工作、必要性和紧迫性。努力增强安全工作的责任感、使命感，提高安全工作的积极性、主动性。 作目标、任务健立健全各项安全规章制度，落实安全责任，完善考核，形成全员安全工作的姿态。 体职工大会，达到人人明白安全工作的目标、任务。同时要抓好典型宣传
生产计划流程表
生产计划流程表 1. 目的：规范生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。 2. 适用范围：适用公司生产计划进度和物料计划的管理。 3. 定义： 3.1生产总计划：生产部门按照客户的订单需求和交货期先后安排生产计划。 3.2物料需求计划：生产订单使用物料汇总的需求订单，包含安全存量及补充计划，临时超过安全库存量的计划，特殊材料的需求计划。 4. 权责： 4.1客户订单的下达和衔接工作由业务部负责。业务人员必须提供详细的订单数量，确认无误的图纸和质量指标 4.2临时的物料需求计划和特殊材料的采购计划由业务人员和客户签订订单时负责，交由厂长审核，然后由采购部统一采购 4.3储备物料由仓储部门提出申请，交厂长审批后，按计划执行 4.4 生产总计划的制定由生产主管负责 4.5 生产进度的跟踪和信息由跟单员负责 4.6 生产订单和计划的更改由业务部会同生产部门负责
4.7 生产计划的交期由生产主管根据实际情况制定. 5. 作业程序： 5.1 厂长将经过审核并且排好顺序的生产投单计划下达给主管，主管审核后汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，并立即填写“备料通知单”，报请厂长审核批准，安排采购原材料。 5.2 生产车间计划：生产车间接到总计划和工程单后，按照总计划的交货先后顺序要求结合本身工艺要求的可行性和同工艺同工序同步进行的原则，排出相应的生产计划，并按照计划的先后顺序进行生产，遇到异常情况或者计划变更时，积极配合协调处理。 5.3 主管汇总所有的生产用料，将仓库材料报表与实际需求材料进行对比，将缺料或者部分缺料状况统计，加以区分，然后按照指令要求作业，如果是部分材料库存不足，交货期不急时，由生产主管跟踪材料，直到材料到位或者预测到可以到位的时间安排订单排进计划，并注明到货时间。如果订单较急，需要交货则根据实际情况部分先生产，同时制定“物料需求计划”写明材料需求、数量及最迟交货期经厂长审核后转采购部执行。特殊材料或者临时增加订单材料由业务部确认客户订单数据后，经厂长核准安排采购。 5.4 安全库存范围内的产品，由仓库提供“库存材料报表”,
纺织厂设计正文
1.前言 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，多年来实现了快速发展，但长期积累的结构性矛盾和问题也日渐凸显。特别是受国际金融危机的影响，占我国纺织产业规模85％的东部沿海地区要素制约加剧，成本上涨较快，竞争优势减弱，而中西部地区比较优势尚未得到充分发挥。推进纺织产业转移，对推动纺织结构调整，优化产业布局，促进纺织行业持续发展具有重要意义。本厂设计就是抓住纺织产业转移这个机会，选择在中部的重要城市郑州建设新兴纺织产业。郑州曾是全国六大纺织重镇之一，拥有“纺织城”的美名，并逐步被打造为“裤业之都”。2010年郑州市纺织产业园被省工信厅命名为承接产业专业示范区试点。同年郑州市中原区成为全国纺织产业集群试点即“中国新兴纺织产业基地市（县）”。从此也可看出国家的扶持力度，在此建厂将有一个很好的外部发展环境。 纺织产业转移的同时还应注意产业升级。传统的粗放式的发展，产品的低端化，以及仅仅依靠廉价劳动力的发展模式已经不适应当今的竞争环境，不能应对来自国际和国内的挑战。从国际看,我国纺织工业面临发达国家在产业链高端、发展中国家在产业链低端的双重竞争将更加激烈。发达国家凭借技术、品牌和供应链整合的优势，占据着市场的主动地位。其他发展中国家凭借劳动力成本、资源、贸易环境等比较优势，纺织工业将会得到快速发展。同时，部分发展中国家货币贬值加速，将与我国在中低端产品市场展开更加激烈的竞争。从国内看，在经济转型升级过程中，受劳动环境和待遇的制约，以及人口老龄化进程加快，纺织工业劳动力结构性短缺日趋严重，随着产业转移步伐加快，中西部地区本地就业数量增加，向东部纺织企业输出的劳动力数量逐步减少，东部企业劳动力短缺明显。同时，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进，对纺织工业节能减排、淘汰落后提出更高要求。面对这些挑战，我们应该积极发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、吸纳就业能力强的现代纺织工业体系。本纺织厂设计就是本着这个指导思
纺织厂设计参考资料
纺织厂设计参考资料 一、织部计算 1 织部机器选择及其特性 机器名称机器特性 1332MD(100锭)络筒机外形尺寸:13600×1400mm 络纱速度:510,575,643,713m/min功率:3.78KW FA721-75捻线机外形尺寸:15505×794mm 功率:5.18-10.18KW FA801A摇纱机外形尺寸:4572×1245mm功率:0.84KW GA121-180分批整经机占地面积:3721×18520-20520mm整经速度:300-800m/min GA331-180浆纱机外形尺寸:3240×22780mm GA117B-160色织穿筘机外形尺寸:1860×940mm GA471-140结经机外形尺寸:2400×1350mm ZG193卷纬机占地面积:12190×800mm GA651-150织布机外形尺寸:2966×1617mm GA801验布机外形尺寸:2000×1950mm GA841-160折布机外形尺寸:2160×2290mm 2 织部机器配备计算 品种经密（根/10cm）纬密( 根/10cm) 经縮率(%) 纬縮率(%) 地经根数边经根数 细平布T/C13*13 377.5 342.5 10 6.5 2 4 半线卡其(14*2)*28 487 272 12 2 4 4 （1）筘号：细平布：Nk= （1－Aw） pj=377.5 bd=2 aw=6.5% Nk=176.48 取 176.5/10cm 半线卡其：Nk= （1－Aw） pj=487 bd=4 aw=2% Nk=119.315 取119.5/10cm （2）总经根数：Mz＝×Wb＋Mbi（1－） 细平布：Wb=127cm Mbi＝48 bd=2 bdi=4 Mz＝5034.25根取5034根 半线卡其：Wb=122cm Mbi＝ 48根 bd=4 bdi=4 Mz＝5941.4根取 5940根 （3）经纱穿筘幅宽：Wk＝×10 分别代人以上结果得： 细平布：Wk＝ 141.92cm 半线卡其：Wk＝124.3cm （4）修正纬縮率：aw＝ 细平布：aw＝×100%＝10.5% 半线卡其：aw＝×100%＝2.8% （5）机器配备流程计算 ①每米织物经纱用量＝ 加放率：细平布取0.9% 半线卡其取0.9% 经纱回丝率：细平布取0.4% 半线卡其取0.6% 伸长率: 细平布取1.2% 半线卡其取0.3% ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------
(纺织行业)W锭棉纺织厂设计
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织042班 0401021086 严治军 纺织042班 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 B ：T/ C 13×T/C 13×380×280×119.5 2万锭 要求：1.所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A ：J 19.4×J 19.4×260×260×119.5 3万锭 其中：N tj :经纱号数 N tj =19.4tex N tw :纬纱号数 N tw =19.4tex P j :经纱密度 P j =260根/10cm P w :纬纱密度 P w =260根/10cm W b :布幅 W b =119.5cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M z =)1(10b d bj B j b b m W P -?+? 其中： m bj ：边经根数 m bj =24根 b d ：地经穿入数 b d =2 b b ：边经穿入数 b b =4 M z =10 260×119.5+24×（1-21）=3119根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 =经纱回潮率） 伸长率）（经纱缩率）（（加放率）（纱线特数总经根数-+-?+??1111001 = %)4.01%)(2.11%)(5.121(1000%)9.01(4.193119-+-?+??=69.225 g/m （2）每米织物纬纱用纱量 =纬纱回潮率） 纬纱缩率）（（加放率）（纱线特数布幅纬密--??+???111000101 =） ）（（）（%7.01%41100010%9.014.195.119260--??+???=63.799 g/m 3.捻度的计算 T t =t t N α×10 捻/m 取：粗纱t α=65 细纱：经纱t α=380 纬纱t α=362
纺织厂设计习题参考答案
棉纺织厂设计习题参考答案 1、何谓项目建设？进行基本建设的可行性研究时主要考虑哪些问题？ 答：项目建设指建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作（包括土地征用、勘查设计、试生产、生产人员培训等）。 可行性研究一般要考虑以下几个主要问题： (1)拟建项目在技术上是否可行； (2) 经济效益是否显著，财务上是否盈利； (3) 需要多少人力、物力和资源； (4) 需要多长建设时间； (5) 需要多少投资； (6) 能否筹集到资金。 2、叙述厂址选择的自然条件和技术经济及社会协作条件？ 答：（1）自然条件 a.地理条件 厂址宜位于比较平坦的地段，它的地形应当符合总平面布置的基本要求，无洪水淹涝灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。没有很大的土石方开挖和回填工程量，地表拆迁任务不大。在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，土地征用不仅应避免农业良田，而且应适当控制征购量。 b．地质条件 工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥、及地下暗流上面。对地质结构及土壤类型、性质、特点、地耐力等都应做详细调查并有书面材料。如果厂址地下有值得开采的矿藏或有价值研究的古墓，就应另选厂址，遇有一般的墓葬、旧井或废弃的砖瓦窑遗址，都要进行相应的处理后才可使用。在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，应特别注意防止雨水或地下水的浸渍。 在地震区建厂，必须根据国家推荐的当地震级和烈度资料，采取相应的抗震措施。 厂址的地下水水位，应在厂房建筑地基基础及工程管道底部平面以下，否则必须有可靠的防水措施。 c．水文资料 在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应对河水枯水期和洪水期的流量、水位、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产、空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择时调查清楚。 如在沿海和雨量集中地区建厂，对潮汐水位、洪水流向、淹没高度和持续时间等情况，应有若干年的准确资料可供考察。在水库及山谷附近，更应了解特大洪水的淹没范围，以便采取防洪措施。 d．气象资料 搜集建厂地区10年左右的记录资料： 全年平均降雨量、一次最大降雨量及持续时间； 全年平均温度、最热及最冷月份的平均温度、最高及最低温度及其持续时间； 冬季积雪情况； 冰冻期及土壤冰冻深度、土壤温度等； 风向及其频率、收集风玫瑰图等有关资料； 最高、最低气压及全年平均气压等资料； （2）技术经济及社会协作条件 a. 能源与交通 能源与交通是进行项目建设最重要的基本条件。不论在建设期间或投产以后，所需电力和煤炭等的来源、用量和供应方式要有充分的货源供应；水路、铁路和公路要有便捷运输的可能性，为货运创造有利条件。 b. 给水与排水 棉纺织厂生产用水量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水量较多，棉纺织厂的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水。水源是城市供水部门提供还是自行解决，需确定方案。棉纺织厂基本上无生产污水，但应有生活污水及雨水、废水的排放条件。
纺织厂生产设计
前言 随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。 本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。 本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录 摘要 ABSTRACT 第1章总论 建厂背景……………………………………………………………………………设计规模……………………………………………………………………………厂址选择……………………………………………………………………………厂房形式……………………………………………………………………………变电、配电、通讯形式 空调、冷源锅炉 除尘、消防、防水 第2章工艺流程和机器选择 概述 第3章织部设计计算 织机数量的配备 机器数量配备计算 织部各机器配备台数 第4章纺部设计计算 JT/C65/3513×2股线设计计算 JT/C65/3526纱设计计算 ×纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 纬纱设计计算 28tex售纱计算 纺部各机器配备台数 第5章车间布置与机器排列 5．1车间布置 5．2纺部各车间机器排列 5．3 织部各车间机器排列 第6章劳动定员 6．1 劳动定员的意义和目的
棉纺织厂设计管理及工艺管理知识分析计算
棉纺织厂设计工艺计算 罗伟 纺织０42班 ０4０10２1086 严治军 纺织０4２班 A ：Ｊ 1９．4×J 19．4×2６0×26０×１１9.５ 3万锭 B:T/C 1３×Ｔ／C 1３×3８0×280×11９．５ 2万锭 要求：１.所有纱要求全部自用。 ２．2～３个学生一组，相互协作。 A ：Ｊ 19．４×J 1９．4×26０×260×119.5 3万锭 其中：Ｎt ｊ:经纱号数 N tj =1９.４ｔe ｘ N t ｗ:纬纱号数 N t ｗ=19.4tex P j :经纱密度 P j =26０根／10cm P w :纬纱密度 P w =２60根/1０cm W ｂ:布幅 W ｂ＝119．５cm (一)涤棉细布用纱量计算 1.总经根数的计算 总经根数M ｚ= 其中: ｍbj ：边经根数 m ｂｊ=24根 ｂｄ:地经穿入数 b ｄ＝２ b b ：边经穿入数 b b =4 M ｚ=×１19.5+2４×（1-）=3１1９根 2.每米织物经、纬纱用纱量的计算 （1）每米织物经纱用纱量 = ==６9.2２5 g/m (２)每米织物纬纱用纱量 = ==6３.７99 ｇ／ｍ 3.捻度的计算 T t =×10 捻/m 取:粗纱=６5 细纱:经纱=３８0 纬纱＝36２ （1） 粗纱捻度T 粗＝=２.91捻/10ｃｍ=2９.1 捻/m （2） 细纱经纱捻度T 经==86．27捻/10cm=862.7捻/m （3） 细纱纬纱捻度T 纬＝=82.19捻／10cm ＝ 82１.9捻/m 4.细纱机理论生产量 （1）细纱机理论生产量= 取: ｎｓ=194０0r/mi ｎ 经纱＝ 1000000 8.94104.191940060????=0.0238２ k ｇ/h·锭 纬纱=10000009727.87104.191940060????=0.0２567 kg/ｈ·锭 时间效率:经纱取９7% 纬纱取９6% (2）细纱机定额生产量 经纱=0.02382×97%＝0.022５ kg ／h·锭 纬纱=0.０２567×96%=０.02464 k ｇ／h·锭 5．细纱机配备台数
工厂生产计划表格
工厂生产计划表格 一、工厂生产计划综合报表月日至月日使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日程自至日数产量自至日数产量合计 二、工厂生产计划安排表月份：生产单位生产项目生产数量预计日程安排人力预计产值原料成本物料成本人工成本制造费用制造成本毛利起止总经理： 厂长： 审核： 拟定： 三、工厂各部门生产计划安排表月份：部门生产项目生产数量起止日期安排人力备注自至人力起止日期人力起止日期人力起止日期 四、工厂生产规划明细表生产规划明细表编号：日期：参考数字：物品：数量：劳动力分类：类型：需要的时间：原材料参考数字：零部件：数量：设备与机械分类：类型：功效：特别要求：填表人：核准人： 五、工厂周生产计划表月份：
日期：序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程123456789续表序号订单号工令号客户名型号/规格生产量计划时程10111213合计说明： 1、依据月生产计划的执行状况修订。 2、依据产品的要求标准时间制订时程。 3、计划时程栏内注明计划产量。六、工厂月生产计划表本月预定工作数日生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资12345678910111213续表生产批号产品名称数量金额制造单位制造日程预出日期需要工时估计成本附加值备注起止原料物料工资1314151617配合单位工时预计生产目标估计毛利准备组产值附加值质检组总工时制造费用包装组每工时产值估计毛利审核：计划：七、工厂长远生产计划表月日产品名称线别单价月月月月月月数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额合计产值审核： 填表：八、工厂产品产销状况预测分析表日期：月预计月预计月预计月预计客户名称产品种类期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量期末初期生产量交货量标准： 拟定：九、工厂产销计划拟定表月份：产品名称单价销售数量销售金额生产数量生产金额存货数量存货金额本月材料成本本月人工费用生产费用预计销售费用预计利益总经理：
针织厂设计
经编面料生产设计 纺织0801 0901080111 陈爱丽 面料生产设计 A . 拉绒面料 一、经编生产工艺流程 经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库 二、产品设计 1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。这种织物前 梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。 垫纱工艺：GB1:1-0/7-8// GB2:1-0/1-2// GB3:2-3/1-0// 2、 织物规格与比例： 产品品种 年产量 （t ） 克重（g/㎡） 幅宽B （cm ） 机号 匹重（kg ） 原料品种 原料规格（dtex/f ） 穿纱方式 拉绒布 1800 282 154 28 40 涤纶超柔 涤纶半光 涤纶半光 83.3/144 55.5/24 85.5/24 满穿 满穿 满穿 三、针床工作针数 由织物幅宽可以求得针床工作总针数N 。B 2=（B 1-12b ）/C ，N=10×B 2/T T ——针距（mm ），B 1——织物成品幅宽（cm ），B 2——织物机上工作幅宽（cm ），C ——幅宽对比系数 b ——两边定形边宽度 B 2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm ），N=10×210.5/0.907=2320（针） 每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N 为2320针，双幅生产时为4640针。 四、工艺参数的确定及计算 E=28，d=0.5，T=0.907 1、送经量估算 L 1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack L 2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack L 3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack 2、横向密度 P A =10/TC （纵行/cm ）=10/0.907×0.746=14.8(纵行/cm) 3、纵向密度 ） （横列横列cm a T l P Q P i t k i i A B i /19)cm /)(1(10001 =-?÷=∑= 4、送经比 后梳送经量 梳送经量第后//C i i l l i == C 1=3.04，C 2=0.75，C 3=1
纺织厂设计节能
纺织空调设计节能 为了让空调节约能耗，我们可以从以下两个大的方面来考虑： 第一：纺织厂房的设计 空调的原理就是通过送一定量的冷风来克服车间各种热源所带来的冷负荷，其中这些热源有车间机器的发热，人员及照明设备的散热，夏季通过维护结构而传入车间的热量等等，而通过我们的计算我们知道，在纺织行业中，车间最大的发热量是来自纺织机器的发热，除此之外最主要的热源就是通过车间维护结构而传入车间的热量，这里所讲的车间维护结构包括车间的外墙，外窗以及屋面，一般来说车间机器的发热量是一定的，所以要想减少车间的发热量只能从改善车间的维护结构及改善车间照明设备入手： 1．建筑物的外部负荷最小化提高屋顶和外墙的保温性，能够降低夏季得热，降低冬季失热，降低风量，降低制冷量，降低制热量，降低能耗和运营成本。 2．安装高效低耗能的照明设备 第二：纺织空调节能设计 上面我们简单的从纺织厂房的设计上来考虑让空调节能，但在这些外面条件一定的情况下我们还有什么办法来减少空调的能耗呢，下面我们具体从纺织空调的设计上来探讨如何让纺织空调达到节能的目的： 1．空调室优化设计 除尘室：通常，除尘室是用来处理机排风以及机器排出的废料及杂尘。大多数情况下，除尘系统按照不同的工艺单独设置（清棉，梳棉，精梳落棉），如果可能，尽量将负压要求差不多的机器设置在一个除尘系统内，也就是每组机器的除尘系统需要的负压相差不大。可以降低不同除尘管节流的程度，降低压降，降低能耗。 空调室：我们空调室的设计原则是水平回风和水平送风，车间回风或机器排风通过地沟水平回到我们的空调室内，经过过滤，喷淋处理后经过送风风机再水平的送到车间，减少空气在空调室所带来的阻力损失，降低能耗。
产品备货计划表
库房备货计划库房是工厂生产的大后方，保障部。库房管理应保证满足工厂生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化，避免资金呆滞和供货不足。 保障生产不缺材料，必须做好预先计划。 首先对前1个月（或45 天）生产单做出统计，按销售量多少进行排序，销售量大的一般的是还要继续大量生产的；对于销量不好的，需要进一步分析，考虑产品生命周期，还有其他的一些因素，比如客户喜爱程度，质量问题，需要一段时间进行观察。 做统计不但要做上一个月的，还要对前两个月的销售量进行比较，把视野放宽，这样可以得到相对的具有稳定的结论，更好的把握品种的走势；同时还要把旺季的销量与淡季销量进行比较（沙发行业一般的9 月-1 月为旺季、 2 月-8 月为淡季）做好这两季比较，为了在季节转变之际做好计划，不至于出现更大的误失。 统计得出结果，知道产品走势，下一步就要安排计划。现在我们做计划要做两份：一份长计划（45 天），一份短计划（15 天）。根据上面得到的结果，对于走势好大量生产的产品要采取改变库存量的策略，多做计划，超出上月（或45 天）生产量的30%，甚至更多一些。防 止中途有变，或者由于供货商提供的产品不合格，影响生产。对于走势不好生产量明显回落的产品采取经济法安排，减少不必要的备货。 计划安排还要做一个短期的（15 天），及时调整在上半月安排备货计划的误差，对于库房上有存货，并且很多的材料在下半个月备货计划采取减少的方法，相反补差。同时做短期也说明我们在这一段时间里需要的材料，为供货商指明方向，提供准备。 为了安排好计划，要考虑供货商的生产能力，我们给他提供下一个生产周期需要的材料，供货商是否真的能够按时按质完成，要求得到确切的回答，明确权责，形成书面协议，避免纠纷，对于不能满足我们需求的供应商，只能采取另换的方式，寻求能够满足的条件的合作伙伴；同时还要注意供货商提供材料的质量，数量有了，没有质量，仍然不能生产，对于质量的处理最好的办法是留有自己的样板同时留有供货商初次提供材料的样板、讲清需要材料的标准，按标准收货按样板收货；需要材料的生产周期也是重要因素，考虑好供货商出货周期是否影响到我们需要，对于供货商生产能力及生产周期的不同要求安排不同的产品生产，减少不确定因素，避免缺货断档；另外还要考虑供货商运输时间，车辆安排等不确定因素。 追踪询问，做好沟通，这一步也是至关重要的。对于已经发给供货商计划单，在未得到答复之前，一定要在最短的时间里询问得到结果，给予确认。对于短 期计划单更要跟踪询问，使其供货商明白此项材料需要的紧迫性与重要性。对于外地来货，首先要明确来货件数，件数不对的及时与或货运部沟通，仔细查找；运回库房的要求认真与清单核实，做到准确无误，回传于供货商收到货物单据，出现误差及时与供货商联系，详细报告误差品种、数量，以便寻找。 库房中生产产品走势好的材料可以适当的多做备货，同时不好走的款式，应当减少备货，库房中存在不好走款式产品的材料，在一段时间里观察，确定后联系总厂，询问总厂是否生产，对于总厂正在生产而我们不在生产的产品材料寄回总厂，安排使用，减少浪费。对于双方都不需要的材料上报领导，请示处理。 做好以上几点，基本上能够保障生产需用的物资，减少资金浪费，避免供货不足。同时还要与生产厂长，接单员，车间主管等及时沟通，团结协作，及时处理问题，做到勤学、勤问，运用科技科学方式方法，准确科学的保障生产。篇二：关于销售备货计划的说明 关于销售备货计划的说明 为确保公司生产的产品能及时、快速的满足销售供货的需要，特制定本销售备货计划的管理规定。 1. 备货计划单适用于smec3000 供热计量产品。 3. 备货计划单每个月27-30日提交。计划备货数量为未来三个月或者更长时间内的销售出货预
【最新】年度生产计划表模板
【最新】年度生产计划表模板 一.个人工作定位: 作为一个生产主管,要负起应有的责任,在这个岗位上我要不负重任.把好方向.坚定信心.持之以恒.认真学习.研究.实践.总结.面对当前冷峻的纺织行势,要怀着一颗感恩的心.迈着坚定的步伐跟紧领导决策.在生产管理这个岗位上兢兢业业,克已奉公,对于领导分配的工作要无条件的完成,只有企业发展了才会有个人的发展. 二. 发展计划: 从他人的成功和错误中学习,把企业的发展和个人的成功联系起来,使自己工作目标超越财富和地位之上.结和实际工作制定以下20__年工作计划: （1）质量方面:满足用户要求,优一等品率不低于98% （2）产量方面:用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量. （3）安全生产:安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件,因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领,安全演习等,警钟常鸣.防患于未然. （4）节能降耗:合理用工.合理配棉.严格控制机配件.物料.电耗.跑.冒.滴.漏等. （5）稳定员工:管理中制度是必不可少的,但制度的力量是有限的,制度只能使部分人怕犯错误,要想员工有凝聚力.与企业同心同德.还要靠情感.用执着和人品换取人心. （6）执行力:我做为生产主管要做到严格执行和组织实施.做到执行和决策方案相匹配,带动员工把企业战略规划转变成效益. 三.工作思路: 目前纺织疲软,跟本问题在于大部分企业难以适应新行势要求,的问题不是劳动力成本上涨,也不是生产经营不力,而是人民币的加速升值引起的订单大幅减少.出口困难,使企业限入〝危机〞,大浪淘沙势不可挡.但有一点很坚信,谁掌握了新的技术优势.培育新的利润来源谁就会赢得更多的发展空间.如果我们老是停留在低端产品生产节段,就永远没有竟争力,在市场上就会时时受制于人.那我们今冬明春的技改就很必然了. 在公司领导引导我们.〝不可闭门造车,要认真分析国内国际行势,做好行业
5W锭棉纺织厂设计
5W 锭棉纺织厂设计 罗伟 纺织042班0401021086 严治军 纺织042班 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 B : T/ C 13X T/C 13X 380X 280X 119.5 2 万锭 要求：1?所有纱要求全部自用。 2.2~3个学生一组，相互协作。 A : J 19.4X J 19.4X 260X 260X 119.5 3 万锭 其中：Ntj:经纱号数 Ntj=19.4tex Ntw:纬纱号数 ex Pj:经纱密度 Pj=260根/10cm Pw:纬纱密度 （一）涤棉细布用纱量运算 1?总经根数的运算 总经根数 Mz 二 Pj W B m bj （1 bd ） 10 j b b 其中：mbj :边经根数 mbj=24根 bd :地经穿入数 bd=2 bb :边经穿入数 Mz=260 X 119.5+24X （ 1-丄）=3119 根 10 2 2. 每米织物经、纬纱用纱量的运算 （1）每米织物经纱用纱量 总经根数纱线特数 （1加放率） Tt 二一」X 10 捻 /m N t 100 （1经纱缩率）（1伸长率）（1经纱回潮率） 3119 19.4 =69.225 g/m 1000 （1 12.5%）（1 1.2%）（1 0.4%） （2）每米织物纬纱用纱量 纬密布幅纱线特数 （1 加放率） 顽1纬纱缩率）」 纬纱回潮率） =63.799 g/m 10 1000 （1 4%）（ 1 0.7% 3.捻度的运算 19.4 1 0.9% m Wb:布幅 Wb=119.5cm Ntw=19.4t Pw=260 根/10c bb=4
生产部月工作计划表
生产部月工作计划表 工作计划实际上有许多不同种类，它们不仅有时间长短之分，而且有范围大小之别。下面是小编为您整理的关于生产部月工作计划表的相关资料，欢迎阅读！ 生产部月工作计划表例1 为了贯彻落实"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，强化安全生产目标管理，生产部月工作计划。结合工厂实际，特制定201X年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。 一、全年目标 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标，综合粉尘浓度合格率达80%以上(如下表)。 二、指导思想 要以公司对201X年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针"安全第一，预防为主。"为原则，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。 三、牢固树立"安全第一"的思想意识 各单位部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作
作为重要的工作来抓，认真贯彻"安全第一，预防为主"的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把"安全第一"的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到"第一"的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行"谁主管，谁负责"和"管生产必须管安全"的原则，力保安全生产。 四、深入开展好安全生产专项整治工作 根据工厂现状，确定出201X年安全生产工作的重点单位、重点部位，完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查，并要求生产科、车间领导及管理人员加强日常安全检查，对查出的事故隐患，要按照"三定四不推"原则，及时组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施，尤其要突出对煤气炉、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范，做好专项整治工作，加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项整治，加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行，工作计划《生产部
棉纺织厂设计论文
某大学某学院毕业设计（论文） 专业：纺织工程 题目： 5万纱锭环锭纺160台环锭织机 棉纺织工厂设计 作者姓名： 导师姓名： 导师所在单位： 2011年 6 月 20 日 I
5万纱锭环锭纺160台环锭织机棉纺织厂 Ⅰ毕业设计（论文）题目 中文： 5万锭160台环锭织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 160 air-jet loom textile plant Ⅱ原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求： 1. 160×J14.6×J14.6×56 2.6×401.5 2/1 20% 2. 160×9.7×9.7×200× 137 2/1 30% 3. 160×29.2×29.2×128×60 3/1 20% 4. 160×14.6×14.6×133×72 1/1 30% 售纱：29.2tex 14.6tex 主要参考文献： [1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23. [3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37. [4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) . [5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24. [6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40. [7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34. [8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社， 2004. [9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007. [10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988. [11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001. [12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004. [13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21. [14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002. [15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008. [16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999. [17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006. [18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002. II