PHC管桩施工监理工作交底汇总
PHC管桩技术交底
1、焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
同一水平面内接桩的数≯该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进行。
焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工，不得用水冷却或焊好即沉。
3、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
PHC管桩施工技术交底
新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。
二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。
制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。
存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。
静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。
静载试验台座砼强度等级C30。
AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
phc管桩技术交底
2.1.静荷载试验对承载力和沉降的检测。
3.PHC打桩机操作注意事项
3.1.组装钻机时，要严格检查各部件的连接部位，确保各部件的连接螺栓连接牢固；在钻机行走时，要匀速前进，防止钻机倾覆。
打桩机就位时，要保证打桩机机位处的基地土质密实，防止在打桩过程中，打桩机因发生不均匀沉陷而造成孔位倾斜。打桩机底架要垫平，使钻杆中心与底架垂直。
安全、环保
4.1.安全措施
4.1.1.要注意在机械行驶的路线上和机械的旋转半径内不得有人出现或逗留，尤其是在后退的时候，一定要有专人指挥，避免安全事故的发生。
4.1.2.在施工现场要有明显的施工标牌，注明工程的名称和工程的危险性，严禁非施工人员进入。
4.1.3.施工人员进入现场，必须佩带安全帽和必要的劳保用具，避免无意识的安全事故。
特种操作人员的持证上岗率达到100%。
4.2.环保措施
4.2.1.施工、生活区均设垃圾桶，专门安排清洁人员负责清理垃圾杂物。
4.2.2.工地宿舍保持整齐、清洁卫生，照明、通风良好。
4.2.3.施工机械用过的废油等统一收集起来，用作模板的润滑剂使用
4.2.4.焊头、施工废油、集中掩埋处理。
交底接受人
交底人
交底内容：
1.PHC预制管桩施工
1.1.本次两根PHC管桩均为30米,分三节吊装。型号均为PHC A 450 90 10 GB13476。
1.2.打桩时要随时校核桩的垂直度，用经纬仪从互相垂直的两个方向观察，保证管桩垂直度<1%。
1.3.整个打桩过程中，桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩架导杆方向调整。
京津城际轨道交通工程
技术交底
编号：
工程项目
PHC预应力管桩施工技术交底
+%L
%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤%d
将直角先靠尺一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
外径d
≤600
+5 -4
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙
＞600
+7 -4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
6、终压
当压桩桩长达到设计桩长时，记录好管桩桩顶、桩底标高，压桩压力。
技 术 交 底 书
共6页 第5页
工程名称
昆明市西北片区陈家营保障性住房
施工单位
中铁十六局集团
交底部位
基础管桩
一工区
交底人
刘勇
职称（务）
助 工
五、质量问题分析与处理
1、桩倾斜
插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物彻底清理干净。
5、送桩
管桩施工时都未在设计地面压桩，因此在管桩施工中，为了使管桩能够达到设计桩顶标高，需要对管桩进行送桩，送桩时送桩器桩径要和施工管桩桩径一样，送桩器下端应设置桩垫，厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，方可进行送桩。送桩时现场施工人员必须计算好管桩桩顶标高，计算好送桩距离，在送桩器上做好标记，保证管桩达到设计桩顶标高。
9、操作手柄弯换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。
10、停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机机油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀，最后断开电源。
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC水泥管桩桩基施工交底
沙桐〔泰兴〕化学XX焦油/粗苯深加工工程预应力混凝土管桩施工技术交底1、施工准备1.1资料准备1.1.1施工总平面布置图、地形图、桩位图和配桩型号、规格、长度、标高以与桩尖形式、单桩设计承载力；1.1.2工程地质勘察报告、钻孔位置和柱状图，以与物理力学性能指标；1.1.3沉桩区域内与周围的建筑物的地下管线调查资料、障碍物探摸调查资料；1.1.4施工方案和平安技术措施、质量验收标准；1.1.5施工进度方案；1.2场地准备1.2.1施工场地的动力供给，与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和平安用电。
1.2.2施工场地应平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
1.2.3场地的边界与周边建〔构〕筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建〔构〕筑物应有相应的保护措施。
1.3预应力管桩的质量监控1.3.1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
1.3.2检查管桩混凝土的强度，钢筋力学性能，管桩的出厂合格证与管桩构造性能检测报告。
1.3.3对预应力管桩在现场进展全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、柱顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进展检查〔见附表〕工程允许偏差优等品一等品合格品长度〔L〕+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.5%L+0.7%L-0.7%L端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D 外径D≤600 +2，-2 +4，-2 +5，-4c.管桩强度等级必须到达设计强度的100%，并且要到达龄期。
d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，可采取可靠的防滚，防滑措施。
管桩现场堆放不得超过三层。
1.4管桩桩位的测量定位1.4.1管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪与钢尺进展，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
PHC管桩安全交底
（6）严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事，非工作人员不得擅自进入。
（7）在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
安全技术交底
表（二）
工程名称
施工单位
PHC管桩施工安全保证措施
（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
（2）严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
（3）施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤人事故发生。
（4）针对边缘作业、高空作业，上下架等情况都要有安全措施，施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
（8）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
（9）进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。
交底人
被交底人
项目负责人
执行情况
安全员：年月日
注：本表一式３份，交底人、安全、被交底人各１份
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说明:PHC管桩施工监理工作交底一、设计要点1、预应力管桩技术要求:PHC型;混凝土强度等级C80;桩径规格为40cm,壁厚为95mm。
施工一般采用震动锤击式或静压方式沉桩。
2、桩长原则上必须穿过软弱层至硬底层内一定深度,长径比不宜大于100。
3、桩帽采用C35钢筋混凝土现浇,顶宽为200cm,桩帽高52cm。
与桩帽相联的桩面应平整并且水平,伸入桩帽中不少于5cm。
4、接桩均采用钢端板焊接法焊接。
注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。
注意焊接处的强度不应低于出厂的强度。
5、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应尽量平整,尤其是横断面方向应做成约4%的横向排水坡,纵断面方向难以平整时,应尽量挖成不陡于1:5的台阶,台阶高0.6m左右。
场地平整后,应铺设50cm 厚的工作垫层,清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
6、预应力管桩施工地段,必须加强地表变形监测,施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量。
桥路过渡段应进行桥墩台位移变形监测,发现异常应停止施工妥善处理。
一般应在线路中心、路基两侧坡脚、以及坡脚外2~10m各设一排观测桩,纵向间距一般不大于50m,过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。
施工期间必须每天进行地表变形监测,实测地表变形量,测量精度不大于1mm,并做好详细记录,以备路基沉降分析用。
7、管桩桩顶采用C35混凝土填芯。
浇筑应饱满,深度不得小于1.2m。
8、管桩施工完毕后,桩顶高差应控制在15cm以内。
各工点单桩载荷试验应不少于总桩数的0.5%,且不少于3根,大应变动力检测数量不少于总桩数的0.5%,小应变动力检测数量不少于总桩数的5%。
9、DK166+980.64~DK167+442.26段在已施工旋喷桩间插打管桩加固,其中DK166+980.64~DK167+000、DK167+420~+442.26段管桩横向间距为2.8m,纵向间距为2.4m;DK167+000~+420段管桩横向间距为3.0m,纵向间距为2.6m。
桩顶设0.5m碎石垫层,中间铺设一层土工格栅,其抗拉强度不小于260kN/m;桩径0.4m。
其具体型式及要求,桩头及桩帽具体型式及要求详见大样图。
10、大面积施工前要进行工艺性试桩,确定工艺参数及桩长、收锤标准。
11、当在设计桩长范围内遇到硬层,沉桩困难时,采用桩尖引入法施工。
现场试桩时,可参照以下标准收锤:⑴原则上当落锤高度达到最大值,每10击贯入度≤20cm 时,可停锤。
⑵当20cm<每10击贯入度≤50cm时,桩长满足设计桩长时可以停锤。
⑶采用静压机施工时,当压力≥2倍单桩承载力时,可停压。
12、管桩一般从线路中心往两侧布桩。
施工场坪应平整,横断面方向应做成约4%的横向排水坡。
清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
DK166+980.64~DK167+000、DK167+220~+305、DK167+420~+442.26段自原护道顶面施工桩及桩帽,其余地段自路基面以下2.0m开始施工桩及桩帽,桩帽间横断面方向以C25混凝土连成整体。
管桩接头处应进行防腐防锈处理。
13、施工注意事项:(1第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。
施打中,桩棰、桩帽、桩身中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
(2在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩,不宜采用大流水打桩施工法,应将每一根桩一次性连续打到底,尽量减少中间休歇时间。
(3如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
二、PHC管桩施工质量控制要点(一、施工单位现场质量控制人员的要求1、应配备PHC管桩施工技术负责人及安全质量负责人。
2、现场质量管理人员的配备要求(1、熟悉设计、施工规范要求及验收标准要求;(2、人员数量必须满足现场质量控制的需要;(3、应常驻现场实施质量监控管理;(4、应明确各施工管段的现场质量控制责任人。
(5、现场监理巡查时,应有质量管理人员陪同。
(二、PHC管桩施工机械设备控制要点1、PHC施工机械型号、锤重的选择应满足施工需要。
应根据设计规定选用的锤击冲击力、管桩的规格选用打桩机型号及锤重,每台桩机应配交流电焊机(23KW1台。
锤击沉桩法施工机械包括桩架、桩锤、动力装置、送桩杆(套筒及垫材。
(1、桩架。
桩架的高度应高于桩长、桩锤高度、桩帽厚度、滑轮组高度的总和,再加1~2m的余地作吊桩锤之用。
常用的桩架有万能打桩架、柴油锤打桩架和起重式打桩架,桩架的选择主要根据桩锤种类、桩长、施工条件而定。
(2、桩锤。
主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤和振动锤五种。
桩锤的选择主要决定于地质条件、桩的类型、桩的长度和重量、布桩密度、单桩承载力的施工条件等,在一般情况下,单动式、双动式汽锤和柴油锤对各种土都是有效的。
在具体选用桩锤时,不能只考虑锤重与桩重的比例关系,要着重考虑地质条件,同时要考虑每击的锤击能量,打击速度,燃料消耗,同时还要考虑打桩过程中的噪音。
当缺乏根据和经验时应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表H.0.1锤重选择表中所列的各项参数选锤。
锤重选择表2、机械设备必须运行良好。
现场应有专人负责日常的机械维护和保养,可检查维修保养记录和检查设备进场后的试运行情况。
3、机械设备的数量应满足施工计划进度的要求。
正常情况下,每台机每班可完成30米长的桩5~6根。
4、应根据实际同时作业的桩基数量来确定引入电源,以保证完全满足管桩锤击施工用电量。
(三PHC管桩材料质量控制1、应对管桩生产厂家的资质进行审查。
2、PHC管桩进场的质量控制管桩由管桩厂预制并运至工地后,现场技术、施工负责人及质检人员会同监理工程师(或建设单位代表共同验收,保证每批到场管桩都经过严格检验,合格后才予以签收,不合格管桩不予签收。
检查内容:应力管桩的规格、型号等技术指标是否满足设计要求。
进场时有无出厂合格证书及质量监督局(站抽检、自检试验报告随车同时到达。
进入施工场地的管桩要求进行外观检查,表面质量必须满足一下要求:预应力管桩外观有缺陷的桩应不予验收,管身外形尺寸必须符合下表要求:3、焊条(接桩焊条宜用E43* * 。
4、钢板如设计无要求,宜用 Q 235 。
(四PHC管桩施工作业条件的控制1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图(要求编号、桩基施工方案2、施工方案和技术交底已经过专业监理工程师的审查,并且已对现场质量管理人员、作业工班进行了交底。
3、检查是否已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地以整平压实、能保证打(沉桩机械在场内正常运行。
雨季施工时,已做好排水措施。
4、打桩场地附近建(构筑物有防振要求时,已采取防振措施如挖防震沟。
5、桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理签证手续。
每根桩的桩位已经测定,桩位施放偏差不得大于20mm,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰作出标志。
现场监理应检查桩间距是否符合设计和规范要求。
对于有疑问的桩位,应当进行核查后予以纠正,核查要以固定轴线标记为准,不得以邻桩为准。
6、已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
考虑到工程周边情况、桩的布置密度、场地土层情况、桩顶设计标高、桩规格。
按先密后疏、先内后外、先深后浅、先大后小、先长后短,在沿海地区处理软土地基,为了避免应挤土效应导致桩身偏斜或上浮,宜采取跳打式施工。
7、将需用的桩按平面布置图堆放在桩位附近,不合格的桩另行堆放,并用明显的标识牌以区分。
8、检查打桩机械设备及起重工具,铺好水电管线,进行设备家里组装。
在桩架上设标尺或在桩身表面画标尺,以便观测桩身入土深度。
9、施工前应先进行试桩,试桩数量不少于总桩数的1%且不少于2根,以确定贯入度及桩长,并效验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
(1试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性;(2试打桩应选在地质勘探孔附近;(3施打条件应与工程桩一致,并符合规程打桩的有关规定;(4用符合规程规定的低应变动测法配合测试;(5应进行静载试验,有条件时静载试验应加载至桩的极限荷载。
(6根据地质勘探报告及设计图纸,试桩位置具体位置应由施工方联合监理工程师现场选定。
(7试桩时建设单位代表、设计、监理、施工单位技术负责人和安质负责人及现场安质人员须全过程参加,并对整个试桩过程进行详细的记录。
9、施工前应准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录人员,做到及时如实记录,不允许漏记、补记。
10、应按设计要求制作桩靴和接桩用钢板。
应检查制作桩靴、接桩钢板使用的钢材是否符合设计要求,一般宜采用Q235钢。
(五、PHC管桩施工控制要点1、施工工艺流程图1锤击沉桩施工工艺流程图2、桩机就位:桩机定位与整平,桩机移到指定桩位后,打桩前必须将桩台调平,确保机身稳固垂直,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。
3、吊桩:按桩身吊点位置固定吊索,稳当的起吊管桩,一般利用桩架上的吊索与卷扬机进行,待桩吊离地面至垂直后,提升到足够高度,将桩头放入桩机桩帽内确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线,帽与桩顶间保证有足够的缓冲垫片,垫片应具有弹性。
4、桩的垂直度控制:桩第一节入土插入时垂直度偏差不应大于0.5%,桩身垂直度应由施工单位的测量人员用至少两台经纬仪,在不同的方向(一般为正交方向进行监控,桩的外边线应与十字丝纵线或吊锤线重合,否则应调整到重合。
现场监理人员应抽查是否有效监控。
5、桩的施打(1打桩时应由专职记录员做好施工记录,开始打桩时,应记录每沉落1 m所需的捶击次数和桩锤下路平均高度。
当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在1m以上的落锤高度下,以每十锤为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。
(2开始沉桩应起锤并轻击数下,确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致,方可转入正常施打。
开始落距应小,待入土到达一定深度且桩稳定后,方可将落距提高到规定高度施打。
用落锤或单动起锤打桩时,落距最大不宜超过1m。
(3桩身的各项偏差严格控制在验收标准允许范围内。
(4在沉桩至桩身被土嵌固前必须跟踪监测保持桩身垂直;严禁在桩节下端已入土嵌固状态下再度移动桩机硬搬上桩端来校正桩的垂直,如发现已嵌固桩身不垂直,应拔起该桩后调整桩机并在桩侧面填木块(条等纠偏;(5遇特殊情况要停机报告,等待处理。
遇到下列情况,应暂停打桩并立即报告,由项目总工程师或技术负责人联系设计、监理及建设单位等有关人员在现场商定处理办法。
A、贯入度突变;B、桩身突然倾斜、跑位;C、桩身桩端出现明显裂纹、剥落或破碎;D、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;E、总锤击数或最后一米沉桩锤击数超过设计值或试桩值;F、桩身回弹曲线不规则;G、按确定桩长,估计送桩至桩顶设计标高时,贯入度不能满足要求值,应在桩端未入土前暂停送桩,并上报等待处理。