预应力管桩技术交底
预应力管桩施工安全技术交底
预应力管桩施工安全技术交底一、前言预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。
但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。
本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。
二、施工前的准备1. 地质勘探在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。
勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。
2. 施工方案根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。
三、施工过程中的安全技术要求1. 开挖施工（1）开挖宽度管桩开挖应按设计要求进行。
在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。
（2）支护加固为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。
支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。
2. 钢筋制作（1）钢筋加工在制作钢筋时应严格按设计要求加工。
对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。
（2）焊接加工焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。
同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。
3. 砼浇筑（1）施工操作在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。
（2）砼品质应对每一泵送的砼实施检测并建立质量台帐。
如出现施工状况变化、跨夜停工等状况，必须重新检测。
4. 预应力张拉（1）张拉作业位置与方位张拉作业时需要根据预应力钢筋的张拉方向、张拉轨迹及钢塑管保护范围的设定等因素确定张拉机具的设置位置及方位。
预应力管桩技术交底
预应力管桩技术交底预应力管桩技术交底1.前言本旨在对预应力管桩技术进行详细说明与交底，包括工程背景、工程要求、技术方案、施工流程等内容。
2.工程背景2.1 工程地点和范围详细描述工程的地理位置和范围，在地图上标明相关位置。
2.2 工程目的说明此工程的目的和重要性，解释为什么选择预应力管桩技术。
2.3 工程条件包括土质情况、地下水位、风险评估等，以便在技术方案的制定过程中考虑。
3.工程要求3.1 承载力要求详细说明对预应力管桩的承载力要求，包括荷载值、设计要求等。
3.2 节制功率要求描述对预应力管桩的节制功率要求，包括对预应力水泥浆的要求。
3.3 施工工期要求说明施工工期的要求，包括起止日期、关键节点等。
4.技术方案4.1 预应力管桩的设计详细描述预应力管桩的设计计算方法和相应的设计参数，包括钢管选择、预应力钢束设计等。
4.2 施工工艺逐步描述预应力管桩的施工工艺，包括孔洞钻进、灌注套管、预应力钢束安装等步骤。
4.3 施工机械和设备列出参预预应力管桩施工的机械和设备清单，包括钻机、灌浆设备、起重机等。
4.4 施工材料列出预应力管桩施工所需的材料清单，包括钢管、预应力钢束、水泥浆等。
5.施工流程5.1 准备工作描述在施工开工前需要进行的准备工作，包括现场布置、施工图纸复核等。
5.2 孔洞钻进逐步描述孔洞钻进的施工流程，包括钻孔记录、土质采样等。
5.3 灌注套管详细描述灌注套管的施工流程，包括套管清洗、套管灌注等。
5.4 钢管安装逐步描述钢管安装的施工流程，包括管段连接、钢管沉入孔洞等。
5.5 预应力钢束安装详细说明预应力钢束的安装方法，包括钢束锚固、张拉预应力等。
5.6 注浆描述注浆工艺和注浆过程控制，包括注浆压力、注浆时间等。
5.7 现场验收列出预应力管桩施工后进行的验收工作，包括承载力试验、检测数据记录等。
6.附件本所涉及的附件如下：- 工程地理位置图- 施工图纸- 施工设备清单- 特种作业人员证书7.法律名词及注释7.1 预应力管桩预应力管桩是一种承受地下承载的结构形式，通过施加预应力力以增加钢管桩的承载能力。
预应力管桩施工技术交底
2.1施工流程：
2.2主要施工方法
打桩前认真检查打桩机各部位的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的锤击数。
并做好沉桩全过程记录。
立桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时，严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要时，拔出重插。
100
150
承台桩数为2-4根的桩
100
承台桩数为5-16根的桩
—
周边桩
100
中间桩
d/2
承台数多于16根的桩
周边桩
中间桩
150
d/2
管桩桩身质量检查。
②桩基工程验收.
本工程桩制作、施工应严格遵守设计要求。管桩工程验收的标准是按设计技术要求和有关规范程的规定，验收工作应由建设单位组织，并会同设计单位、监理单位、施工单位共同进行。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，运输时拖板上应放置两道垫木，并用木楔垫实以防滚动。一般情况应根据打桩顺序做好计划，随打随运；打桩机向前方行进，在不影响桩位的情况下，沿行进方向摆桩，尽量减少二次倒运工作量。当运距较大时用吊车和拖板车运送。
现场管桩叠层堆放层数最多不超过三层，叠层堆放时最好在两端距桩端五分之一处设两道垫木，且底层最外侧管桩应加设木楔塞紧以防滚动。叠层堆放管桩超过二层时必须用吊车取桩，严禁直接拖拉。
桩身弯曲，桩尖偏心，桩身不垂直；
产生挤土效应。
2.2.5.4接桩处脱裂、有缺陷.
可能有以下几点原因；
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底交底内容：1、桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须严格遵守安全操作章程和安全生产的十大纪律，戴安全帽，穿胶鞋。
2、施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83Kpa（0.85kgf/㎝2）的要求平整实。
3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。
不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
4、预应力混凝土桩采用锤击沉桩或震动沉桩时，施工场地应当保持平整清洁。
打桩机的移动轨道，铺设要平顺、轨迹要准确、钢轨要钉牢，轨道端部应设止轮器。
5、打桩架移动时，应在现场施工负责人指挥下进行。
桩架移动应平稳，桩锤必须放在最低位置，柴油打桩机后部的配重铁必须齐全。
采用滚杠滑移打桩架作业时，作业人员不得在打桩架内操作。
6、振动打桩机开动后，作业人员应暂离基桩。
震打中如果发现桩回跳、打桩机有异声及其他不正常情况时，应当立即停震，并经检查处理后再继续作业。
所有的开、停震必须服从指挥。
7、震动打桩机在停止作业后，应当立即切断动力源。
8、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范要的要求。
9、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应该先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
10、打桩过程当中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应当立即停机查明原因经处理后，方可继续施打。
11、在施工过程当中定期检查钢丝绳是否质量完好。
及时更换损坏钢丝绳。
12、严禁在高低压架空电线下方打桩、移动桩机，必要时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。
13、下班时，应将锤头下降接触地面，各部制动位，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应当立即停止打桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。
暴风雨后，必须进行1次全面检查，发现问题，快速进行处理。
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
预应力管桩技术交底书
预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。
2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。
2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。
具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。
2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。
开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。
2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。
3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。
管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。
3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。
打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。
3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。
开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。
桩与桩之间的连接采用焊接方式。
焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。
3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。
检测方法应符合国家现行标准的要求。
4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。
4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。
妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次的建筑工程项目中，将采用预应力管桩基础施工技术。
预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下陷等情况。
2、设备检查对预应力管桩施工所用的桩机、起重机等设备进行全面检查，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。
检查设备的连接件是否牢固，电气系统是否正常，制动装置是否灵敏可靠。
3、人员培训所有参与预应力管桩施工的人员必须经过安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，如桩机操作工、起重机司机等。
4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行，按照操作规程和施工方案进行操作。
（2）在安装和拆卸过程中，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。
（3）使用的起重设备必须经过检查合格，操作人员必须持证上岗，严格遵守起重作业的安全规定。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各部位的工作是否正常。
（2）桩机移动时，必须平稳、缓慢，避免碰撞周围的人员和设备。
（3）桩机在作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注桩机的运行情况，发现异常立即停机检查。
3、吊运管桩（1）管桩的吊运必须使用专用的吊具，严禁使用不合格的吊具。
（2）起吊管桩时，要保持平稳，避免管桩晃动、碰撞。
（3）在吊运过程中，下方严禁站人，要设置警戒区域。
4、接桩与焊接（1）接桩时，要确保桩身的垂直度和接头的质量。
（2）焊接作业时，必须由持证焊工进行操作，严格遵守焊接作业的安全规定。
（3）要配备灭火器材，防止焊接火花引发火灾。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底预应力管桩安全技术交底1. 引言本旨在对预应力管桩的安全技术进行交底，详细介绍了预应力管桩的设计、施工、监测和维护过程中的各项安全措施和要求。
2. 预应力管桩的定义与分类2.1 定义预应力管桩是一种通过预应力力学效应使钢筋混凝土管桩具有受拉预应力的工法。
2.2 分类根据施工方法及预应力管桩的构筑方式，预应力管桩可分为以下几类：2.2.1 竖向预应力管桩2.2.2 斜向预应力管桩2.2.3 拉拔式预应力管桩3. 预应力管桩的设计要求3.1 地基勘察3.2 预应力锚固点位置设计3.3 预应力管桩的几何设计3.4 钢筋混凝土的材料选用3.5 预应力管桩的荷载计算3.6 破坏形态的确定3.7 安全系数的确定4. 预应力管桩的施工要求4.1 施工前准备4.1.1 施工图纸编制4.1.2 材料准备4.1.3 设备准备4.2 施工工艺4.2.1 钢筋加工与预应力张拉4.2.2 模板安装与混凝土浇筑4.2.3 预应力管桩固化与拆模4.3 现场施工管理4.3.1 安全检查4.3.2 预应力力的监测4.3.3 施工质量验收5. 预应力管桩的质量控制5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 预应力张拉质量控制5.4 现场质量控制6. 预应力管桩的监测与维护6.1 施工中期的监测6.2 施工后期的监测6.3 预应力管桩的维护要求7. 附件本所涉及的附件包括但不限于：附件1：预应力管桩设计图纸附件2：预应力管桩施工工艺流程图附件3：预应力管桩监测记录表附件4：预应力管桩维护手册8. 法律名词及注释8.1 预应力预应力即在结构构件内施加的一种预先作用的拉应力，通过预应力力学效应，可以有效提高构件的承载能力和耐久性。
8.2 强度设计法强度设计法是根据结构构件受力状态、材料的力学性能和工程要求，通过确定安全系数和荷载组合，计算构件截面尺寸和钢筋数量的一种设计方法。
8.3 破坏形态破坏形态是指结构在承受外力作用下，出现的首次破坏形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（5）桩长度不够时，端板破口焊接法。方法是：先用钢刷将端板连接面刷干净，直到有金属光 泽，围绕端板分三次焊接，接桩一般在距离地面 1m 左右进行。
（6）压桩应连续进行，接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过 2min；上下桩中心线应对齐， 偏差不大于 10mm；节点矢高不得大于 0.1%桩长。
mm
≤2
用钢尺量
（2）焊缝咬边深度
mm
≤0. 5
焊缝检查仪
（3） 焊缝加强层高度
mm
2
焊缝检查仪
1 （4） 焊缝加强层宽度
mm
2
焊缝检查仪
成品桩质量：外观
表面平整，颜色均匀， 直观
掉角深度＜10mm，蜂窝
面积小于总面积的
一
0.5%、
般
项
强度
满足设计要求
查产品合格证书或钻芯试压
目 电焊接桩：
接 3
桩
电焊结束后
（3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至 50cm 时，再次校正桩的垂直度和平
台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分部工程名称
预应力管桩
交底提要
预应力管桩施工技术交底
压速度不超过 2m/min。 （4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围
而受到破坏或松动。
审核人
交底人
接收交底人
(8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉 下 1m 油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后五次稳压时的贯入度。
（9）质量控制要点 （9.1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格及质量也应进行检查。 （9.2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受 反力的结构应加强观测。 （9.3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线 上，使用破口焊接要严格按操作规程进行，以防接桩处出现松脱开裂。 （9.4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
端部倾斜
外
≤600
径
d
＞600
壁厚
保护层厚度
桩身弯曲度
端
头
平整度
板
预应力管桩施工技术交底
预应力混凝土管桩质量检验标准
允许偏差值( mm)
质检工具及量度方法
+0.7%L -0.5%L 采用钢卷尺
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧 靠端板，测其最大间隙
+5
-4
用卡尺径或钢尺在同一断面测定相互
1、施工场地的旧基础及大块石头，必须预先清除，不然会导致桩位偏差或导致爆桩，水 坑预先填平夯实，地耐力不足的应先换土填实，以保证桩位的准确性和桩身的垂直度。如遇旧 基础及大石块和地耐力不足，报甲方和监理处理。 2、认真做好桩管长度的搭配工作。根据工程地质资料及周围最近已施工完的桩深度来 参考配桩,以尽量减少桩接头数量,每根桩接头数量不宜超过 4 个。 3、施工场地表面应有足够的承载力,若有发现移机到位后,有严重下沉、倾斜现象时,应 即时处理使表面抗压力在每平米大于 8T 要求后再移机到位进行施工。 4、桩身的垂直度控制。由专人从两个相互垂直的方向用经纬仪或线锤观测,配合桩机工 人调整平衡桩机架的垂直度,以确保施工过程中桩始终处于轴心受压状态,避免桩顶破碎或断桩。
+7
-4
垂直的两直，取其平均值
正偏差不限-5
+10
-5
L/1000
用钢直尺在同一断面相互垂直的两径 上测定四处壁厚，取其平均值
用钢尺，在管桩断面处测量
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测试 其弯曲处最大距离
2
用钢卷尺或钢直尺
表2
项序
检查项目
主 1 桩体质量检验 控 2 桩位偏差 项
3 承载力 目
预应力混凝土管桩质量检验标准
5、严格控制焊缝的质量和冷却时间。焊缝时应两人同时对称焊接,焊缝应连续填满桩身
处的间隙以防止节点的变形不均引起桩身歪斜造成断桩,严格执行焊接完成后必须 1 分钟后方能 施压的规定,严禁用冷水冷却或间隙时间不够施压。
6、送桩时垂直度及桩标高的控制。送桩器保证与打入的桩垂直一致,送桩器下端与桩顶 断面应平整接触,以免在送桩时压桩力加大,桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。 7、砍桩时应用截桩器,严禁用空压机或大锤敲打。 8、送桩深度达到或超出设计深度时,出现异常或压桩时压力上下波动不稳定,压力升不上 去,可视为桩身破碎损坏或断桩,应即时停止施工,查清情况并通知有关部门研究处理。 遇下列情况之一应暂停施工,并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ①压桩力上下波动继续压桩时,压力不再增加。 ②桩身混凝土剥落、破碎。 ③桩身突然倾斜、跑位。 ④地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大。
三、质量标准
1、桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度 要求达到 100%，并有管桩出厂试验报告；无断裂等情况。
2、预应力混凝土管桩质量检验标准见下列表 1、表 2、表 3。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分部工程名称
预应力管桩
交底提要
Байду номын сангаас表1
项目 长度 L
1 直径 2 管壁厚度 3 抽心圆孔中心线对桩中心线 4 桩尖中心线 5 下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜 6 中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
允许偏差（mm）
±5 -5 5 10 2 3
工程名称 施工单位 交底提要
技术交底记录
编号
交底日期
分部工程名称
预应力管桩施工技术交底
年月日 预应力管桩
四、施工质量控制
工程名称 施工单位 交底提要
技术交底记录
编号
交底日期
分部工程名称
预应力管桩施工技术交底
年月日 预应力管桩
交底内容：
一、施工准备
1 、技术准备 （1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。 （2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取 的特殊措施。 2、材料、主要机具准备 预应力混凝土预制桩，吊车、电焊条、钢丝绳吊索等小型材料由专业分包单位自行提供。 3、作业人员 施工员、质检员、测量员、电工、焊工、桩机操作人员等必须持证上岗。
二、设计要求：
本工程采用静压预制 PHC 管桩基础，地下室开挖深度自整坪标高（1905.20m）以下约 10.4 米左 右。项目共计六栋主楼预计桩数为 1050 根，拟采用 PHC-AB500-(100)-30 管桩，以③6 层粉质粘土（局 部③51 层、③61 层圆砾）可作为其桩基持力层，承载力特征值为 1800kN，地下室、商业、幼儿园预 计桩数为 640 根，拟采用 PHC-AB500-(100)-20 管桩，③5 粉质黏土层作为持力层，承载力特征值为 1300kN。
min
＞1.0
秒表测定
的
停歇时间
4 电焊条质量
设计要求
查产品合格证书
5 压桩压力（设计有要求时）
%
±5
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差 6
接桩时节点弯曲矢高
＜10
用钢尺量
mm
＜1/1000
用钢尺量， l 为两节桩长
l
7 桩顶标高
mm
±10
水准仪
表3
桩型
钢筋 混凝土 管桩
预制桩制作允许偏差（mm）
项
目
允许偏差或允许值
单位
数值
检查方法
按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
100mm
用钢尺量
按基桩检测技术规
按基桩检测技术规范
范
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分部工程名称
预应力管桩
交底提要
预应力管桩施工技术交底
电焊接桩焊缝：
（1）上下节端部错口
钢管桩外径≥700mm
mm
≤3
用钢尺量
钢管桩外径＜700mm
五、成品保护措施
1、混凝土预制桩达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措 施，保持平稳，保护桩身质量。
2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分部工程名称
预应力管桩
交底提要
预应力管桩施工技术交底
车运输。 3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对
齐，叠放层数不宜超过四层。 4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。 5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾
斜或位移。 6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击
(7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于 15m 或粘性土为持力层时，宜取略大于 2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 5 次，每次 1min； 当桩长大于 15m 或密实砂土为持力层时，宜取 2 倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少 3 次，每 次 1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。