预应力管桩技术交底

预应力管桩施工安全技术交底

预应力管桩施工安全技术交底 一、前言 预应力管桩是现代土建工程中常用的一种建筑模式，其优点是本身承载能力强，特别适合在软土地和深层地下水位等条件差的土壤中使用。但是施工过程中也存在一些安全隐患，需要我们逐一审视、排除。 本文将对施工人员在预应力管桩施工中需要特别注意的技术和安全问题进行详细阐述，希望对大家的实际施工工作有所帮助。 二、施工前的准备 1. 地质勘探 在开始预应力管桩施工之前，必须对工程现场进行地质勘探。勘探范围应不小于管桩直径两倍，勘探深度应不小于管桩埋深加2m，以明确开挖土层范围、岩石级别及其强度特征、地下水状况、土的物理力学性质等，作为施工方案制定的重要依据。 2. 施工方案 根据地质勘探成果，绘制出管桩开挖、钢筋制作、模板制作、混凝土浇筑、预应力放松次序等流程图，并制定管理、检查措施，严格按照施工方案进行管桩施工作业。

三、施工过程中的安全技术要求 1. 开挖施工 （1）开挖宽度 管桩开挖应按设计要求进行。在狭窄空间内施工时，应尽量减小开挖范围，严禁用手工开挖，尽量采用机械开挖；开挖过深的区域应加强检查，做好土体排水和加固措施。 （2）支护加固 为减小管桩开挖这一高风险施工环节的安全风险，在管桩开挖前要进行支护加固。支护形式包括钢筋网片、预制混凝土板、挂网支护等，并加强排水措施，确保开挖环境安全。 2. 钢筋制作 （1）钢筋加工 在制作钢筋时应严格按设计要求加工。对于出现坏筋、划轮痕迹、断肚缺口等情况的钢筋，必须进行剔除或修理。 （2）焊接加工 焊接加工过程中要进行防火措施，严禁在易燃物质附近进行焊接作业。同时，焊接接头应满足要求，须进行检查，确保符合要求。 3. 砼浇筑 （1）施工操作 在砼浇筑过程中，应严格按照施工方案进行，注意砼的浆化程度，确保浇注环节不出现浆液冷凝、过缺等现象。

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预应力混凝土管桩施工技术交底 一: 打桩前应完成下列准备工作： 1:认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3. 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4. 由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二: 顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。 2. 根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据建筑高层与低层的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定： 1. 第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

2. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3. 在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4. 群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3. 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4. 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5. 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。 6. 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

预应力混凝土管桩施工技术交底

预应力混凝土管桩施工技术交底 一、准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.根据规范要求检查所用管桩桩身质量外，同时应检查管桩的生产日期和蒸养的管桩应不 小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩 的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 严格按照施工组织设计的顺序进行施打。 三、桩的施打应符合下列规定： 1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其 他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时， 应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一 次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完 并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设 单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施 焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 5.焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连 续。 6.焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水 冷却或焊好即打。 6.4.5遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： ——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程第6.4.6条规定值。 ——桩身回弹曲线不规则。 6.4.6 每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：

预应力管桩安全技术交底

预应力管桩安全技术交底 1. 引言 预应力管桩是一种常用于基础工程中的结构支护形式。其通过预先施加压力， 使钢筋或钢束处于预应力状态，以增强桩身的承载能力。预应力管桩广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中，具有承载能力强、抗震性能好等优点。 为确保预应力管桩的施工和使用安全可靠，本文将对预应力管桩的安全技术进 行交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。 2. 施工前的准备工作 2.1 桩基设计 在进行预应力管桩施工前，需要进行桩基设计。桩基设计应根据工程的实际情 况和设计要求进行，包括桩的数量、直径、孔深等参数。设计应满足承载能力要求，并考虑土壤的特性和地下水位等因素。 2.2 施工方案编制 在完成桩基设计后，需要编制详细的施工方案。施工方案应包括各个施工阶段 的工序安排、施工工艺、施工设备选用等内容。方案必须满足安全施工要求，确保施工过程中的安全性。 2.3 施工人员培训 施工前应对参与施工的人员进行相应的培训，包括预应力管桩施工工艺和安全 操作规范的培训。培训内容应包括施工工艺流程、施工设备的使用方法、安全注意事项等。施工人员应具备一定的专业知识和技能，确保施工的质量和安全。 3. 施工过程中的注意事项 3.1 施工现场安全 施工现场应设置明显的安全警示标志，标明危险区域。施工现场应有专人负责 安全，对施工人员进行安全管理和监督。同时，施工现场应配备相应的消防器材和急救设备，确保施工过程中的安全。

3.2 施工设备的安全使用 施工过程中使用的吊装设备和预应力设备等必须符合国家安全标准，并经过检 验合格。使用设备前应检查设备的工作状态和安全装置，确保设备的可靠性和安全性。不得超负荷使用设备，遵循设备使用规范。 3.3 施工质量控制 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括桩的孔底清理、灌浆过程的控制、钢筋或钢束的预应力加压等。施工人员应熟悉施工规范和工艺流程，保证施工质量符合要求。 4. 使用期间的维护保养要求 4.1 监测与检测 预应力管桩在使用期间应进行定期的监测与检测工作，包括桩身的沉降变形、 应力的变化等。通过监测与检测，可以及时了解预应力管桩的使用状况，发现问题并采取相应的维护措施。 4.2 维护保养 预应力管桩的维护保养工作主要包括防腐保护、补加预应力等。预应力管桩应 定期检查防腐涂层的状态，如有损坏应及时进行修补。在预应力损失达到规定值时，应进行预应力补加，以保证桩身的承载能力。 4.3 安全事故应急处理 在预应力管桩使用期间，如发生安全事故，应立即停止使用，并采取相应的应 急处理措施。同时，应及时报告主管部门。对于严重的安全事故，应进行事故调查分析，查明事故原因，并采取相应的整改措施。 5. 总结 预应力管桩作为一种重要的结构支护形式，在基础工程中得到广泛应用。通过 本文的交底，我们了解了预应力管桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及使用期间的维护保养要求。只有通过严格的施工管理和定期的维护保养，才能确保预应力管桩的安全可靠使用，为工程的建设提供保障。

预制管桩技术交底

预制管桩技术交底 预制桩工程技术交底 工程名称：预制桩工程 施工单位：（填写施工单位名称） 建设单位：（填写建设单位名称） 监理单位：（填写监理单位名称） 交底日期：（填写交底日期） 交底提要： 本次交底内容包括施工准备、主要施工工艺和操作方法、打桩记录、质量控制、桩的问题处理、安全保证措施和文明施工管理。 一）施工准备 1、材料及主要机具： 1）材料：按设计要求使用材料。 2）主要机具：液压静力压桩机、电焊机、步履式柴油锤机。

2、作业条件： 1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3）根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4）场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5）施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压力值及设计数据并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否符合要求。 6）按施工方案选择和确定压桩机进出路线和压桩顺序。 二）主要施工工艺和操作方法： 1）施工工艺流程：包括调查处理、作业条件准备、预制桩施打、试桩、动载、静载试验、确定入桩参数和机具、场地

平整、桩机进场安装、桩机就位、吊桩、插桩、沉桩、验桩、送桩、收锤停打、移机至下一根桩、接桩桩位放样。 2）施工方法： 1.施工准备 1.1 调查和处理好高空和地下障碍物，保证场地坚固且承载能力在10t/m2以上。承载力不足时可在桩机移动的线路上垫厚钢板、方木等材料加固。施工场地周围应保持排水畅通，场地坡向外，防止雨天积水和软化地面。 1.2 做好“三通一平”工作，即水通、XXX、道路通，并按安全规定和设备要求布设临时水、电等管路和设施。 1.3 放线定位，准确放出桩位中心，水准基点设在不受打桩震动影响处，且要保证不受地基影响下沉，水准基点至少设两个。 1.4 根据现场条件及情况，确定好打桩顺序和方向。 2.预制桩施打：按照施工工艺流程进行。 以上是本次预制桩工程技术交底的内容，施工单位和监理单位应认真审核，交底人应确保交底内容清晰明了，以确保工程质量和安全。 2.1 材料进场检验

管桩施工技术交底标准

1 适用条件及范围 适用于本标段路基地基加固预应力管桩施工; 2 作业准备 内业准备 开工前组织技术及有关人员认真学习设计文件及相关施工技术规范,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准;制定管桩布桩图,图中注明桩位编号;制定出施工安全保证措施,提出应急预案;对施工人员进行技术交底,并进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗; 外业准备 三通一平准备;平整场地,清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物,对施工区域内鱼塘进行抽水清淤,分层夯实和回填粘性土料;修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要; 测量放线,准确确定桩位,检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响; 确定施工机具：BBL-80柴油锤及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集; 3 技术要求 本标段路基地基加固采用预应力管桩PHC-A400-95+筏板结构形式,管桩桩径,管壁厚95mm,柱间距、,桩长24~29m,正方形布置;预应力管桩强度等级C80;桩顶铺设厚碎石垫层+C40钢筋混凝土筏板,筏板厚; 施工前选择代表性地段进行工艺性试桩,复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜,确定管桩施工工艺参数;检测单桩承载力和桩身完整性;单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变和低应变法;在试桩合格后进行预应力混凝土管桩施工; 4 施工程序与工艺流程

施工程序 施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→沉桩至设计深度→移机→检验验收 工艺流程图 预应力管桩施工工艺流程图 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类进行核实,使用材料及技术条件应符合设计要求;打桩前对管桩质量进行检验; 5.1.1管桩试桩 在预应力混凝土管桩施工前进行试桩;锤击桩基施工通过试桩来确定锤重、最后三阵贯入度、最后一米锤击数和总锤击数等施工参数;静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值;施工试桩时认真做好施工记录,包括桩顶位移和高程变化等数据; 5.1.2预制桩的堆放与验收 1预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证;并附带相关的试验报告、检测报告等资料; 2桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,

静压预应力管桩技术交底

静压预应力管桩技术交底 1施工准备1、机械准备静压设备:静压桩机就位,经现场检查与调试合格;挖掘机:配合挖土,场地平整。汽车吊:配合吊放管桩。压桩机的型号和配重的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定。液压式压桩机的最大压桩力应取机架和配重重量之和乘以0.9 的安全系数。对边桩净空不能满足中置式压桩机施压时,宜选用前置式液压压桩机进行施工。2、劳动力准备静压桩司机:每台钻机按2人配置;电焊工:按工程量配置;挖土机司机:按每台1人配置;汽车吊司机、指挥:每台设备配司机1人,指挥1人;3、材料准备预应力管桩:按设计要求。预制桩应达到设计强度100%后方可沉桩,对总击数超过500 击的预制方桩,除应满足设计强度外,尚应满足28d 龄期的要求。4、技术准备(1)地基基础工程施工前,应具备下列资料:? 施工区域内拟建工程的岩土工程勘察资料;? 地基基础工程施工所需的设计文件;? 拟建工程施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线和障碍物等资料;? 施工组织设计和专项施工方案。(2)地基基础工程施工的轴线定位点和高程水准基点,经复核后应妥善保护,并定期复测。(3)基坑工程施工前应做好准备工作,掌握和分析工程现场的工程水文地质条件、邻近市政管线与地 下设施、周围建(构)筑物及地下障碍物等情况。(4)地基基础工程施工应控制地下水和地表水对施工的影响。(5)地基基础工程在冬季施工时,应采取防冻措施,并依据地区气候特点编制冬季施工专项方案。5、作业条件(1)地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。(2)场地标高平整,并经过夯实或碾压。(3)根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。(4)要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。(5)正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 2工艺流程及操作要点依据:《建筑地基基础工程施工规范》(GB 5104-2015)1、施工工艺流程:测量放线及定桩位→静压机行走→吊桩就位→焊接桩尖、

软基处理预应力管桩桩帽施工技术交底

技术交底书（三级）

4.2测量放线 在施工准备阶段，项目部测量人员已对设计院提供的平面控制点与高程控制点进行实测复核，精度满足要求。 根据施工需要和现场实际情况，将在施工现场加密水准控制点，加密点布置符合规范要求，并经过复核方可使用，以便于后续控制管桩标高。 在桩帽施工前，要用白灰标识出桩帽的开挖平整范围，并用线拉出每排桩帽边界，确保桩帽位于同一直线。 桩帽施工前使用水准仪确定桩帽顶面标高，并在施工区域周围做护桩，以确保桩帽顶面标高一致。 4.3桩头开挖 桩基检测合格后采用挖掘机平整作业区域，每排管桩间应开挖排水沟，坑内积水应立即抽除。靠近桩头的部位由人工开挖，避免机械损伤桩头，管桩桩头应至少外露5cm。 4.4模板安装 施工采用大块钢模，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂。模板安装必须稳固牢靠，接缝（包括底面缝隙）必须封堵严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。同一桩帽模板顶面相对高差最大允许偏差5mm，模板内侧宽度允许偏差+10mm至-5mm。长宽尺寸允许偏差+30mm。 模板拼装前，必须对桩帽位置进行处理，挖除大块碎石，并对下陷区域进行回填，要求处理后模板四角高度一致。 模板安装时，需拉线标识出每排桩帽的位置，确保安装好的模板位于同一直线。且应保证桩帽顶面位于同一标高。 4.5钢筋绑扎 桩帽中所用的钢筋，在条件允许的情况下，应尽量集中加工，以保证钢筋加工质量。钢筋的加工、绑扎、焊接要严格按照钢筋工程施工规范要求。加工过程中严格按照设计图纸长度截取，弯折。截取长度允许偏差10mm，弯折位置允许偏差20mm。经质检员检查合格后，运进现场进行绑扎。加工好的钢筋仍要做好防治钢筋锈蚀、污染和变形的措施。绑扎钢筋时，应在底部设置垫块，严禁将钢筋骨架直接放置在