钢板仓施工流程及安全保证方案
钢板储存设备施工流程与安全保护计划
钢板储存设备施工流程与安全保护计划
1. 施工前准备
在施工开始之前，需要对施工场地进行彻底的清理，确保场地内没有杂物、障碍物等潜在的安全隐患。
同时，还需要检查施工设备是否齐全，是否处于良好的工作状态。
2. 设备安装
1. 钢板储存设备的安装需要按照设备的生产厂家提供的安装图纸进行。
2. 在安装过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
3. 设备安装完成后，需要进行设备的调试，确保设备的运行稳定，达到预期的使用效果。
3. 安全保护措施
1. 施工过程中，需要为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场需要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的安全事故。
4. 质量控制
1. 在施工过程中，需要对施工质量进行严格的控制，确保施工质量符合相关标准。
2. 施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保施工质量达到预期效果。
5. 施工后清理
施工完成后，需要对施工现场进行清理，确保施工场地整洁，无遗留的施工垃圾。
以上就是钢板储存设备施工流程与安全保护计划的全部内容。
希望这份计划能够对施工过程中的各项工作进行有效的指导，确保施工的顺利进行，保障施工人员的人身安全。
钢板仓库建设程序与安全保障方针
钢板仓库建设程序与安全保障方针1. 引言钢板仓库建设作为现代物流体系的重要组成部分，对于保障我国钢铁产业的稳定发展具有举足轻重的作用。
为了确保钢板仓库建设的高效、稳定和安全，特制定本程序与安全保障方针。
2. 钢板仓库建设程序2.1 项目立项- 进行市场调研，分析钢板仓库建设的必要性和可行性。
- 编制项目建议书，提交给相关部门进行审批。
2.2 规划设计- 根据项目规模和需求，进行仓库的平面布局和结构设计。
- 制定钢板仓库的消防、安全、环保等配套设施规划。
2.3 施工准备- 选择合适的施工单位，签订合同。
- 准备施工所需的原材料、设备等资源。
2.4 施工阶段- 按照设计图纸和规范进行施工。
- 进行质量、安全、进度等方面的监控和管理。
2.5 竣工验收- 对钢板仓库进行全面的检查和验收。
- 提交验收报告，办理相关手续。
2.6 运营管理- 制定钢板仓库的运营管理制度和操作规程。
- 进行仓库的日常维护和管理。
3. 安全保障方针为确保钢板仓库建设过程的安全，特制定以下安全保障方针：3.1 安全生产责任制- 明确各级领导和员工的安全职责，建立健全安全生产责任制度。
3.2 安全培训与教育- 对施工人员进行安全知识和技能的培训，提高其安全意识。
3.3 安全防护措施- 针对施工现场的实际情况，采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、穿戴安全带等。
3.4 应急预案- 制定应急预案，应对突发事件和紧急情况。
3.5 定期安全检查- 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
3.6 安全信息管理- 建立安全信息管理系统，及时记录和反馈安全情况。
4. 结论本程序与安全保障方针旨在为钢板仓库建设提供一套科学、规范的管理体系，以确保建设过程的高效、稳定和安全。
所有参与方应严格遵守本程序与安全保障方针，共同为我国钢铁产业的发展贡献力量。
实施钢板仓施工的安全保证策略
实施钢板仓施工的安全保证策略概述本文档旨在提供实施钢板仓施工的安全保证策略，以确保施工过程中的安全性和风险管理。
钢板仓施工是一项复杂的任务，需要谨慎规划和执行，以防止任何潜在的危险和意外事件发生。
目标- 确保施工现场的人员安全- 最大限度地减少施工期间的事故和伤害- 遵守相关法律法规和安全标准- 保护环境，避免对周围生态环境的负面影响策略1. 施工前的准备工作在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 完善施工计划，包括时间表、人员配置和资源需求等。
- 对施工现场进行详细的风险评估，确定潜在的安全风险和应对措施。
- 确保所有施工人员都接受过必要的培训，了解安全操作规程和紧急情况应对措施。
2. 施工现场管理实施施工现场的严格管理是确保安全的关键。
以下措施应被采取：- 设置明确的安全责任，确保每个人都清楚自己的责任和义务。
- 保持施工现场的整洁和有序，清除杂物和危险物品。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全使用。
- 采取必要的防护措施，例如使用安全帽、手套和安全鞋等个人防护装备。
3. 安全培训和沟通为了确保施工人员的安全意识和技能水平，必须进行定期的安全培训和有效的沟通：- 提供全面的安全培训，包括施工操作规程、紧急情况应对和事故预防等内容。
- 定期组织安全会议，向施工人员传达安全政策和最新的安全信息。
- 鼓励施工人员报告任何可能的安全隐患或近似事故，以便及时采取措施进行纠正。
4. 紧急情况应对针对紧急情况，应制定详细的应急预案，以确保及时有效的应对：- 确保施工现场配备必要的急救设备和消防设备，并定期检查和维护。
- 培训施工人员如何应对紧急情况，包括火灾、事故伤害和自然灾害等。
- 确保施工人员知晓紧急疏散路线和集合点，并进行定期演练。
结论实施钢板仓施工的安全保证策略应包括施工前准备、施工现场管理、安全培训和沟通以及紧急情况应对等方面的措施。
通过严格执行这些策略，可以最大限度地确保施工过程的安全性，并减少潜在的风险和意外事件的发生。
钢板仓的施工过程和安全保护方案
钢板仓的施工过程和安全保护方案一、施工过程钢板仓是一种常用的仓储设施，其施工过程需要经过以下步骤：1. 确定施工场地：选择平整、承重能力强、无障碍物的场地作为钢板仓的施工基地。
2. 地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基坚实、平整，以提供稳定的基础。
3. 安装支撑结构：根据设计图纸，安装钢板仓的支撑结构，包括立柱、梁和横梁等。
4. 安装钢板墙壁：将钢板墙壁按照设计要求进行安装，并采取必要的固定措施，确保墙壁的稳固性。
5. 安装屋顶结构：根据设计要求，安装钢板仓的屋顶结构，包括屋架和屋面板等。
6. 安装门窗和通风设备：安装钢板仓的门窗和通风设备，确保仓内的通风和便捷出入。
7. 完善细节工程：进行细节工程的完善，包括防水、防火、电气等设施的安装和调试。
8. 检查验收：进行施工质量的检查和验收，确保钢板仓的安装符合相关标准和要求。
二、安全保护方案为保障钢板仓的施工安全，应采取以下安全保护方案：1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钢板仓施工过程中的安全要求和操作规范。
2. 个人防护装备：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防止意外伤害。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工区域划定、安全警示标志设置、施工材料堆放合理等，确保施工现场的安全有序。
4. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全警示标志、应急疏散通道等，以应对突发情况。
5. 定期检查和维护：定期对钢板仓的施工安全进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
6. 合理施工计划：制定合理的施工计划，充分考虑安全因素，合理安排施工顺序和时间，以减少施工过程中的安全风险。
以上是钢板仓的施工过程和安全保护方案，通过严格执行施工流程和安全措施，可有效保障钢板仓的施工质量和人员安全。
施工过程中钢板仓的安全性保证
施工过程中钢板仓的安全性保证简介本文档旨在提供施工过程中钢板仓的安全性保证措施，以确保工地的安全和施工的顺利进行。
钢板仓是一种常用的临时存储设备，但在使用过程中需要注意安全问题，以防止潜在的危险和意外事件的发生。
安全保证措施以下是施工过程中钢板仓的安全性保证措施：1. 选择可靠的供应商：选择经验丰富、信誉良好的钢板仓供应商，确保所采购的钢板仓符合相关的安全标准和要求。
选择可靠的供应商：选择经验丰富、信誉良好的钢板仓供应商，确保所采购的钢板仓符合相关的安全标准和要求。
2. 正确安装和拆卸：在安装和拆卸钢板仓时，严格按照供应商提供的操作手册进行操作。
确保正确使用和固定连接件，以防止钢板仓的倾倒和坍塌。
正确安装和拆卸：在安装和拆卸钢板仓时，严格按照供应商提供的操作手册进行操作。
确保正确使用和固定连接件，以防止钢板仓的倾倒和坍塌。
3. 定期检查和维护：定期检查钢板仓的结构和连接件是否存在磨损、腐蚀或损坏的情况。
及时修复或更换受损部件，以保证其结构的稳定性和安全性。
定期检查和维护：定期检查钢板仓的结构和连接件是否存在磨损、腐蚀或损坏的情况。
及时修复或更换受损部件，以保证其结构的稳定性和安全性。
4. 防止超载：确保钢板仓在使用过程中不超过其承载能力。
合理规划存储物品的分布和重量，避免超载导致钢板仓的变形或破裂。
防止超载：确保钢板仓在使用过程中不超过其承载能力。
合理规划存储物品的分布和重量，避免超载导致钢板仓的变形或破裂。
5. 保持通道畅通：在钢板仓周围保持通道的畅通，以便人员和设备的进出。
防止堆放杂物或妨碍通行的障碍物，以减少事故的发生。
保持通道畅通：在钢板仓周围保持通道的畅通，以便人员和设备的进出。
防止堆放杂物或妨碍通行的障碍物，以减少事故的发生。
6. 防止火灾和爆炸：在钢板仓周围设置合适的消防设施，如灭火器、消防栓等。
禁止在钢板仓内存放易燃、易爆物品，以防止火灾和爆炸事故的发生。
防止火灾和爆炸：在钢板仓周围设置合适的消防设施，如灭火器、消防栓等。
钢板仓建设流程及其安全控制方法
钢板仓建设流程及其安全控制方法1. 引言钢板仓是一种用于存储大量钢板的设施，其建设流程需要严格控制以确保安全性。
本文将介绍钢板仓建设的一般流程，并提供一些常用的安全控制方法。
2. 建设流程钢板仓的建设流程可以分为以下几个步骤：2.1 规划和设计在规划和设计阶段，需要确定钢板仓的容量、结构和布局。
这需要考虑到存储需求、施工要求以及相关法律法规的要求。
在设计过程中，应该遵循相关的建筑设计规范和标准。
2.2 材料采购和准备在材料采购和准备阶段，需要购买符合要求的钢板和其他建筑材料。
这些材料应该符合相关的标准和规定，以确保钢板仓的质量和安全性。
2.3 施工和安装施工和安装阶段是将设计方案变为实际钢板仓的过程。
这包括基础施工、结构搭建、设备安装等工作。
在施工过程中，应严格按照相关的施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
2.4 完工验收和维护在完工验收和维护阶段，需要对建成的钢板仓进行验收，并确保其符合设计要求和相关法律法规。
此外，还需要进行定期的维护和检查，及时发现并修复潜在的安全问题。
3. 安全控制方法为确保钢板仓的安全性，以下是一些常用的安全控制方法：3.1 安全培训和教育对从事钢板仓建设和运维工作的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
包括对危险源的识别和应对、安全操作规程的培训等。
3.2 安全设施和装备在钢板仓内部设置安全设施，如灭火器、安全标识等，以应对突发事件。
同时，使用适当的安全装备，如安全帽、防护眼镜等，保护从事工作的人员。
3.3 定期检查和维护定期对钢板仓进行检查和维护，包括设备运行状态、结构安全性等方面。
及时发现并处理潜在的安全隐患，确保钢板仓的安全运行。
3.4 应急预案和演练制定钢板仓的应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。
定期进行演练，提高应急响应能力和人员的危机处理能力。
4. 总结钢板仓的建设流程需要经过规划、设计、材料采购和准备、施工和安装、完工验收和维护等阶段。
如何确保钢板仓的施工流程及其安全
如何确保钢板仓的施工流程及其安全1. 引言钢板仓作为一种常见的仓储设施，其施工流程和安全问题需要得到充分的重视和确保。
本文将介绍如何确保钢板仓的施工流程及其安全，以帮助相关人员更好地进行施工管理。
2. 施工流程2.1 施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：- 确定施工计划和时间表，合理安排人力资源和物资供应；- 对施工现场进行勘测和评估，确定施工的可行性和安全性；- 申请并获得相关的施工许可证和安全手续，确保合法合规。
2.2 施工过程管理在施工过程中，需要进行有效的管理和监控，以确保施工质量和安全性：- 设立专职的施工管理人员，负责协调各个施工环节，确保施工进度；- 对施工人员进行培训和指导，提高他们的施工技能和安全意识；- 进行现场巡检和监控，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
2.3 施工验收和完工施工完成后，需要进行验收和完工工作，以确保施工符合规范和要求：- 进行施工质量验收，检查施工结果是否符合设计和规范要求；- 进行安全检查和测试，确保施工后的钢板仓的安全性；- 完善相关的施工记录和文档，做好施工档案管理。
3. 安全措施施工过程中的安全问题需要得到特别的关注和重视，以下是一些常见的安全措施：- 确保施工现场的清洁和整齐，防止杂物和障碍物对施工造成影响；- 使用符合标准的施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠；- 严格遵守施工操作规程和安全操作规范，杜绝违规操作和安全隐患；- 加强施工现场的安全警示标识和安全教育宣传，提高人员的安全意识。
4. 结论钢板仓的施工流程及其安全需要经过全面的规划和管理，确保施工质量和人员安全。
通过合理的施工流程和严格的安全措施，可以有效地减少施工事故和质量问题的发生，提高施工效率和安全性。
相关人员应加强研究和培训，不断提升自身的施工管理能力，以确保钢板仓的施工流程及其安全的顺利进行。
如何确保钢板仓施工的安全性
如何确保钢板仓施工的安全性钢板仓施工安全是工程建设中的重要环节，关系到工程质量、施工人员的人身安全以及设备的正常运行。
为确保钢板仓施工的安全性，应从以下几个方面进行严格把控。
一、施工前的准备工作1. 设计审查：在施工前，应对钢板仓的设计进行严格审查，确保设计符合国家及行业标准，针对施工过程中可能出现的安全隐患进行预判。
2. 施工方案制定：针对钢板仓的结构特点和施工环境，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、安全措施等。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4. 施工现场检查：施工前应对施工现场进行彻底检查，确保施工场地、设备、材料等符合安全要求。
二、施工过程中的安全管理1. 安全帽、安全带的使用：在施工现场，所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时应使用安全带。
2. 施工现场的警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 设备检查与维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
4. 现场火灾预防：施工现场应配备足够的消防设施，严禁火源，确保现场火灾隐患得到有效控制。
5. 施工现场清洁：及时清理施工现场，防止因杂物导致的施工事故。
三、施工后的验收与维护1. 施工验收：工程完成后，应组织专业人员进行验收，确保工程质量符合设计要求，同时对施工过程中存在的安全问题进行整改。
2. 安全防护设施的维护：对施工过程中设置的安全防护设施进行定期检查和维护，确保其持续有效。
3. 应急预案的制定：针对可能出现的安全事故，制定应急预案，确保在突发情况下能迅速采取措施，降低损失。
通过以上措施，可以有效确保钢板仓施工的安全性，为我国工程建设贡献力量。
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钢板仓施工流程及安全保证方案1.1现场施工顺序施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。
工程施工结束。
2.1 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）2.1.1 基础验收2.1.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。
2.1.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。
2.1.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。
2.1.2 规划钢板仓落仓生根安装线2.1.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。
2.1.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。
2.1.3 施工材料、设备、构件进场及报验2.1.3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。
2.1.3.2 编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。
2.1.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。
2.1.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式2.1.5.1 按照《施工质量标准》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。
2.1.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。
2.1.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。
2.1.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。
2.1.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架2.1.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。
2.1.6.2 按照《施工质量标准》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角。
2.1.6.3按照《施工质量标准》布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。
2.1.6.4 并将材料布放到指定位置。
2.1.7 施工设备调试、试车及施工准备2.1.7.1 接通电源，调试、联动试车。
2.1.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。
2.1.8 钢板仓施工作业2.1.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。
2.1.8.2 切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制。
2.1.9 筒壁合龙2.1.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，按照《施工质量标准》规定，检查其成型槽口的几何尺寸，符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。
（扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条，对钢板仓筒体的环向荷载能力起到加强作用）。
经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。
2.1.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。
2.1.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1～2米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，调整弯折机出口的咬边厚度符合《施工质量标准》规定要求后（即：5d∠D≤6d。
d为卷板厚度、D为凸条厚度），正式开始钢板仓筒体的卷制。
2.1.9.4 正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。
2.1.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶。
2.1.10 安装钢板仓库顶下涨环2.1.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后，报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径（使用钢卷尺测量筒体周长计算直径）。
2.1.10.2 经确认后使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A至260A的电流，将加工成型的下涨环，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。
2.1.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合《施工质量标准》规定的偏差范围（使用钢卷尺测量筒体的直径，最大与最小直径之差额值，即筒体的椭圆度偏差）。
2.1.10.4 划分檩条下端安装线。
2.1.11 安装上涨环及檩条2.1.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线，用支撑架支设上涨环，调整上涨环的安装方向，使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。
2.1.11.2 确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离）。
2.1.11.3 使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流，将檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。
合格后安装库顶盖板（外蒙皮）。
2.1.11.4 当进行库顶龙骨架安装时，站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带，在上涨环上加设临时套挂安全带的套环，确保高空施工操作人员的安全。
2.1.12 安装库顶盖板2.1.12.1 安装库顶盖板（外蒙皮）采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起，另一张盖板的一条边搭在前一张盖板上，搭接缝连续满焊。
焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。
2.1.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上，间距4mm，一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。
焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。
2.1.12.2 库顶盖板安装使用J422Φ3.2mm焊条，选用260A至320A的电流，完成焊缝焊接后，清理焊缝及熔合性飞溅物，报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。
2.1.12.3 安装库顶盖板时，因库顶坡度较大，站在盖板上的操作工，应穿着有防滑性能的劳保鞋，防止从库顶滑落朝出现意外伤害。
必要时操作工应佩带安全带，并将安全带挂在可靠的挂套上。
2.1.13 库顶内外表面涂油漆2.1.13.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后，清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物，清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。
2.1.13.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆，并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。
2.1.14 安装库顶围栏立杆2.1.14.1 库顶盖板焊接完成后，在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆，立杆角钢的平面一侧向内，立楞一侧向外。
2.1.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。
2.1.14.3 测量划分护栏扁铁安装线，将护栏扁铁与立杆点焊成一体，护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。
2.1.14.4 围栏焊接质量合格后清理焊缝，按规定涂刷围栏各道油漆，钢结构库顶制作安装全部完成。
2.1.14.5 安装库顶围栏、立杆使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A至260A 的电流。
2.1.14.6 安装库顶围栏、立杆，如有不安全的作业位置和情况，该处操作工应佩带安全带，并将安全带绳套，临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。
2.1.15 卷制筒体及加强筋安装2.1.15.1 库顶安装完成后，按设计图纸要求及安装数量划分加强筋安装线，卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸规定的品种、规格、尺寸，焊接加强筋（库壁内侧）。
2.1.15.2 在划定的加强筋安装线上，使用水平尺确定加强筋的垂直度，使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿，先与库壁点焊在一起，再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。
2.1.15.2.1 在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧，各施焊长度大于等于50mm，且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。
2.1.15.2.2 两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接，连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接，焊缝厚度不小于被焊件厚度。
2.1.15.2.3 加强筋的对接拼装，一般采用等强焊接，为满足要求，凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口，保证焊缝的质量符合规范要求。
2.1.15.3 加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接，使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流；加强筋安装使用J422Φ3.2mm焊条，选用200A 至280A的电流。
2.1.16 库壁外表面焊接点处涂刷油漆清除库壁外表面焊接点氧化皮，涂刷设计图纸规定的各道油漆（前道油漆干后再刷下道油漆）。
2.1.17 筒体施工卷板的换接2.1.17.1 在筒体的卷制过程中，1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时，采用拐尺或丁字尺画切割线，将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。
2.1.17.2 上一卷卷板卷制完成，并将修整好的卷板接头控制在成型机入口前的500mm左右。
2.1.17.3 将要换接的下一卷卷板，采用三角支架和电动倒链吊装到开卷机上，将卷板端头拉出。
2.1.17.3 采用同样方法将下一卷卷板的端头切除、修整好，将前后两段制作好的板头精致对接点焊在一起，使用J422Φ2.5mm焊条，选用200A至260A的电流，从两面以上至下遛焊焊接。
2．1.17.4 卷板对接焊缝焊接，要求焊缝平整、规则，不得有夹渣、气孔、裂纹，焊缝厚度尽可能不大于被焊板材厚度。
2.1.17.5 换接板焊缝的外表面按规定涂刷各道油漆。
2.1.18 筒体施工不同规格卷板及加强筋的换接2.1.18.1 在钢板仓筒体的卷制过程中，所有按设计图纸规定高度，换接不同规格的卷板时，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继钢板仓筒体制作安装的施工作业。
2.1.18.2 不同规格卷板的换接方法同4.5.17条款。
2.1.18.3 换接不同规格的加强筋，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继制作安装的施工作业。
2.1.19 继续卷制钢板仓筒体到规定高度，切割筒体下口落仓水平线。
2.1.20 筒仓落地生根2.1.20.1筒仓落地后，使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度，如偏差超过《施工质量标准》规定，通过调节立柱支撑臂高度和角度的方法，调整库壁垂直度、椭圆度，符合标准规定后，报请监理工程师审查确认。