钢板仓施工流程及安全保证方案

钢板仓施工流程及安全保证方案

1.1现场施工顺序

施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验（抽检）——批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。

工程施工结束。

2.1 钢板仓工程施工工艺程序及方法（一组施工设备为例）

2.1.1 基础验收

2.1.1.1 按照工艺要求和设计图纸，检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。

2.1.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。

2.1.1.3 基础条件符合要求，接受钢板仓施工基础平台交付。

2.1.2 规划钢板仓落仓生根安装线

2.1.2.1 接受钢板仓施工基础交付后，按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置，规划钢板仓落仓生根安装线。

2.1.2.2 清理施工场地，做好工程施工前的准备工作。

2.1.3 施工材料、设备、构件进场及报验

2.1.

3.1 根据进场通知，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场。

2.1.

3.2 编制、整理工程施工设备及工装，工程预制构件，工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验，上报本工程项目监理部检验、审查、批准。

2.1.4 施工材料、设备、构件吊装上平台：接到本工程项目监理部审批通知后，将本工程施工设备、工装配件，工程预制构件，工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。

2.1.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式

2.1.5.1 按照《施工质量标准》的规定，弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端；成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离；开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。

2.1.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。

2.1.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下，小型号材料在上、大型号材料在下。

2.1.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。

2.1.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架

2.1.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置，找基础平台水平度。

2.1.6.2 按照《施工质量标准》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向

水平和环向升角。

2.1.6.3按照《施工质量标准》布置、安装承载支架、连接框架，调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。

2.1.6.4 并将材料布放到指定位置。

2.1.7 施工设备调试、试车及施工准备

2.1.7.1 接通电源，调试、联动试车。

2.1.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。

2.1.8 钢板仓施工作业

2.1.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。

2.1.8.2 切割卷板板头成锥形，使之能够进入施工机组的成型机，喂料、开始卷制。

2.1.9 筒壁合龙

2.1.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽，按照《施工质量标准》规定，检查其成型槽口的几何尺寸，符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽，将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。（扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条，对钢板仓筒体的环向荷载能力起到加强作用）。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板，沿立柱力臂导向承托轮行进一周，与下圈成型卷板在弯折机前合龙。

2.1.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前，测量成型卷板的长度，符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时，上下圈成型卷板结合型槽吻合，下圈成型卷板的上沿型槽，卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧，相互咬接的型槽进入弯折机，完成上下圈卷板的结合咬边，实现筒壁卷板合龙。

2.1.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1～2米，用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度，调整弯折机出口的咬边厚度符合《施工质量标准》规定要求后（即：5d∠D≤6d。d为卷板厚度、D为凸条厚度），正式开始钢板仓筒体的卷制。

2.1.9.4 正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。

2.1.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车，安装钢板仓库顶。

2.1.10 安装钢板仓库顶下涨环

2.1.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后，报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径（使用钢卷尺测量筒体周长计算直径）。

2.1.10.2 经确认后使用J422Φ

3.2mm焊条，选用200A至260A的电流，将加工成型的下涨环，焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。

2.1.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合《施工质量标准》规定的偏差范围（使用钢卷尺测量筒体的直径，最大与最小直径之差额值，即筒体的椭圆度偏

差）。

2.1.10.4 划分檩条下端安装线。

2.1.11 安装上涨环及檩条

2.1.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线，用支撑架支设上涨环，调整上涨环的安装方向，使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合（使用水平拉线和垂线确定）。

2.1.11.2 确定库顶的起拱高度（使用筒体上口拉线，用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离）。

2.1.11.3 使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流，将檩条与上下涨环焊接，焊接檩条间的两道环向拉条，安装成钢板仓库顶龙骨架，报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。合格后安装库顶盖板（外蒙皮）。

2.1.11.4 当进行库顶龙骨架安装时，站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带，在上涨环上加设临时套挂安全带的套环，确保高空施工操作人员的安全。

2.1.12 安装库顶盖板

2.1.12.1 安装库顶盖板（外蒙皮）采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭

接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起，另

一张盖板的一条边搭在前一张盖板上，搭接缝连续满焊。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。

2.1.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上，

间距4mm，一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度大于被焊板材厚度。

2.1.12.2 库顶盖板安装使用J422Φ

3.2mm焊条，选用260A至320A的电流，完成焊缝焊接后，清理焊缝及熔合性飞溅物，报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。

2.1.12.3 安装库顶盖板时，因库顶坡度较大，站在盖板上的操作工，应穿着有防滑性能的劳保鞋，防止从库顶滑落朝出现意外伤害。必要时操作工应佩带安全带，并将安全带挂在可靠的挂套上。

2.1.13 库顶内外表面涂油漆

2.1.1

3.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后，清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物，清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。

2.1.1

3.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆，并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。

2.1.14 安装库顶围栏立杆

2.1.14.1 库顶盖板焊接完成后，在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆，立杆角钢的平面一侧向内，立楞一侧向外。

2.1.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。

2.1.14.3 测量划分护栏扁铁安装线，将护栏扁铁与立杆点焊成一体，护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。

2.1.14.4 围栏焊接质量合格后清理焊缝，按规定涂刷围栏各道油漆，钢结构库顶制作安装全部完成。

2.1.14.5 安装库顶围栏、立杆使用J422Φ

3.2mm焊条，选用200A至260A 的电流。

2.1.14.6 安装库顶围栏、立杆，如有不安全的作业位置和情况，该处操作工应佩带安全带，并将安全带绳套，临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。

2.1.15 卷制筒体及加强筋安装

2.1.15.1 库顶安装完成后，按设计图纸要求及安装数量划分加强筋安装线，卷制钢板仓筒体，库壁卷制到一定高度，按设计图纸规定的品种、规格、尺寸，焊接加强筋（库壁内侧）。

2.1.15.2 在划定的加强筋安装线上，使用水平尺确定加强筋的垂直度，使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿，先与库壁点焊在一起，再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。

2.1.15.2.1 在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧，各施焊长度大于等于50mm，且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。

2.1.15.2.2 两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接，连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接，焊缝厚度不小于被焊件厚度。

2.1.15.2.3 加强筋的对接拼装，一般采用等强焊接，为满足要求，凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口，保证焊缝的质量符合规范要求。

2.1.15.3 加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接，使用J422Φ4.0mm焊条，选用260A至340A的电流；加强筋安装使用J422Φ

3.2mm焊条，选用200A 至280A的电流。

2.1.16 库壁外表面焊接点处涂刷油漆

清除库壁外表面焊接点氧化皮，涂刷设计图纸规定的各道油漆（前道油漆干后再刷下道油漆）。

2.1.17 筒体施工卷板的换接

2.1.17.1 在筒体的卷制过程中，1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时，采用拐尺或丁字尺画切割线，将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。

2.1.17.2 上一卷卷板卷制完成，并将修整好的卷板接头控制在成型机入口前的500mm左右。

2.1.17.3 将要换接的下一卷卷板，采用三角支架和电动倒链吊装到开卷机上，将卷板端头拉出。

2.1.17.3 采用同样方法将下一卷卷板的端头切除、修整好，将前后两段制作好的板头精致对接点焊在一起，使用J422Φ2.5mm焊条，选用200A至260A

的电流，从两面以上至下遛焊焊接。

2．1.17.4 卷板对接焊缝焊接，要求焊缝平整、规则，不得有夹渣、气孔、裂纹，焊缝厚度尽可能不大于被焊板材厚度。

2.1.17.5 换接板焊缝的外表面按规定涂刷各道油漆。

2.1.18 筒体施工不同规格卷板及加强筋的换接

2.1.18.1 在钢板仓筒体的卷制过程中，所有按设计图纸规定高度，换接不同规格的卷板时，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继钢板仓筒体制作安装的施工作业。

2.1.18.2 不同规格卷板的换接方法同4.5.17条款。

2.1.18.3 换接不同规格的加强筋，必须报请监理工程师临时检验、审查，并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单，经确认后方可继续后继制作安装的施工作业。

2.1.19 继续卷制钢板仓筒体到规定高度，切割筒体下口落仓水平线。

2.1.20 筒仓落地生根

2.1.20.1筒仓落地后，使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度，如偏差超过《施工质量标准》规定，通过调节立柱支撑臂高度和角度的方法，调整库壁垂直度、椭圆度，符合标准规定后，报请监理工程师审查确认。

2.1.20.2 钢板仓筒体垂直度、椭圆度符合标准规定后，焊接安装筒壁加强筋到钢板仓基础预埋构件。当基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差超过75mm时，应由有关技术部门出具补救措施或方案，并严格按照整改措施或方案施工。

2.1.20.3 对于基础预埋构件与生根加强筋的相对位置，于图纸规定要求偏差为30mm～75mm时，需采用增加加劲肋的方式，进行加强筋与预埋件之间的补强措施以予补救。

2.1.20.4 筒仓生根加强筋与基础预埋构件的连接，必须按设计图

纸要求，将外露接缝满焊连接，且焊缝厚度应符合施工设计图纸的规定。

2.1.20.5 所有筒仓生根加强筋与基础预埋构件焊接完成，钢板仓筒体的制作安装施工作业全部结束。

2.1.21 钢板仓工艺孔、口安装

2.1.21.1 仓门安装：待钢板仓落地生根后，按照设计图纸规定的

位置、高度、开洞口尺寸及安装要求，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖仓门安装孔，标记螺栓孔位置，钻孔、上橡胶垫、玻璃胶密封、对内外仓门法兰，穿螺栓紧固，补刷各道油漆。

2.1.21.2 库顶进料口、人孔、量仓孔等工艺孔口的安装，严格按照设计图纸规定的方位、尺寸和距离，照样标记洞口边缘线，氧炔气割开挖安装孔，将工艺孔口与库顶蒙板满焊连接，焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹，焊缝厚度不小于较薄被焊件厚度。

2.1.22 撤出设备、拆除支架，转移施工工地或位置。

2.1.23 钢板仓筒体卷制期间，按《施工质量标准》规定的检验项目和

检验频数，对钢板仓筒体的各个部位进行检测，并及时将检测数据详细纪录在钢板仓工程的各种施工质量检验报告表中，及时、按规定报本工程项目监理部监理

工程师审查。

3.1.1 确保施工安全保证措施

3.1 安全目标

安全生产是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。根据本工程工作内容、施工环境，与其它合同段交叉作业及施工现场、材料设备装卸、钢结构工程材料的举升、卷板的接换、钢结构制作安装、刷漆防腐、加强筋焊接、筒体卷制等环节，都是安全风险防范的范畴。

施工中，要求杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在1‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。

3.2 安全生产措施

针对钢板仓及附属钢结构工程施工特点，根据安全风险分析，发生夹、砸、碰、擦伤肢体安全风险较大，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：

3.2.1 材料设备的吊装、构件安装，要加强协同作业，观注施工中

有安全风险的场所和地带，设置必要的警示标志，不得在工作场所嬉戏、打闹，多注意观察周边环境情况。

3.2.2 工地上作业的机械，要有专人指挥、监看，防止设备因操作不当出现危险。

3.3 安全生产方针

安全生产方针：安全第一、预防为主。

3.4 安全管理原则

3.4.1 安全管理的六项基本原则：

坚持管生产同时必须管安全；

支持安全管理的目的性；

必须贯彻预防为主的方针；

坚持“四全”（即全员管安全、全过程管安全、全部作业现场防事故隐患、全部工作都在安全的监控之中）动态管理；

安全管理重在控制；

在管理中发展、提高安全管理水平。

3.4.2 安全生产原则：

安全生产，人人有责！

生产必须安全，不安全不生产！

先防护后施工，无防护不施工！

我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害！

3.5 安全管理目标及要求

3.5.1 安全管理目标

杜绝人身死亡事故；

重伤率为零；

轻伤率≤2%

不发生重大火灾事故及其他重大事故；

不发生重大机械设备损坏事故；

力争各种习惯性违章为零。

3.5.2 安全生产管理要求

安全责任落实到位；

安全规章制度落实到位；

安全培训教育落实到位；

安全检查整改落实到位；

安全设施、机械设备检验落实到位；

对事故与严重违章查处到位。

3.6 安全施工管理措施

针对招标文件中甲方对施工单位的安全管理要求，我方严格进行现场的安全施工管理，以确保上述方针及目标的实现。

3.7 施工现场安全规章制度

3.7.1 工地安全作业纪律

3.7.1.1 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

3.7.1.2进入施工现场，必须带好必要的安全施工装备。

3.7.1.3生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

3.7.1.4严禁酒后上岗。

3.7.1.5 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

3.7.1.6 不准在施工现场戏耍、打闹或私自乱拉乱动机电设备。

3.7.1.7 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

3.7.1.8 施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。

3.7.1.9禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。

3.7.1.10工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指

挥，遵守各项规章制度。

3.7.1.11一切外来人员未经工地领导允许，不得进入工地。

3.7.1.12工地公共财产，工地员工人人有责任爱护与保护。

3.7.2 工地保卫防火制度

3.7.2.1 工地一切易燃、易爆物品应分开存放，并且符合消防安全的规定。

3.7.2.2 应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。

3.7.2.3 工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不得随意拆除。

3.8 安全生产责任制管理措施

3.8.1 落实安全责任、实施责任管理

3.8.2 安全检查

3.8.2.1 对工程施工除进行经常性的安全检查外，还要求施工队每周进行一次定期的安全检查。

3.8.2.2 安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查隐患、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况。施工责任人，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。对发现的问题，及时整改。

3.8.3 安全工作例会

3.8.3.1 施工队每周召开一次安全施工工作会议，研究、协调、解决安全施工的具体问题；检查安全施工，目标计划和安全技术措施计划实施情况；提出下一阶段的安全施工工作要求。

3.8.3.2 安全员每天召开一次安全例会，及时了解和掌握安全文明施工动态，解决存在的问题；总结、布置日常性安全施工管理工作。

3.8.4 事故调查与处理

施工过程中发生的人为伤害事故，严格按照建筑工程安全施工管理规定的要求，坚持事实求是、尊重科学的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报。