压力开关的校验规程
压力开关校验、压力变送器校验方法
压力开关校验、压力变送器校验方法一、试验依据JJG 544-2011 压力控制器检定规程JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程JG 882-2004 压力变送器二、试验准备票1、压力开关校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：定值单工作人员：两人2、压力变送器校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：接线图工作人员：两人三、试验标准1、压力开关校验1）外观检查2）控压范围压力开关的空压范围为15%-95%。
3）设定点误差的检定45）切换差切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 %6）绝缘电阻控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
2、压力变送器校验1）外观2）密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。
3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）4）绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。
四、试验方法 1、 压力开关校验1） 用于感和目测检查压力开关外观。
2） 试验接线根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为开关量显示方式按下四次选择“开关量”模式标准压力表校验之前应先进行清零操作。
压力开关和差压开关检查校验接线
压力开关和差压开关检查校验接线1、一般检查与质量要求1.1选用仪表时，应注明型号、规范、精度、接头螺纹；注明是否需要防爆、防尘或提出某些特殊要求。
在满足生产需要的前提下，应尽量选用价廉耐用的仪表，并充分考虑其通用性和备件的互换性。
1.2选用压力开关测量规范时，开关动作设定点应在开关规定的可调整范围的1/3至2/3以内。
1.3取压点选取应合理，不靠近阀门、弯头处，以免动压头对示值产生影响。
为使压力开关反应迅速，仪表以距测点较近为宜，但考虑到安装条件的需要，仪表与测点之间有一定的距离（一般不超过50米）。
1.4所有仪表均应配装仪表截门，一般当导压管较长，或邻近高压及其他重要处所时，均应在取压点侧装置一次门，仪表侧再装一道二次门。
1.5仪表在非正常工况下，应考虑增设附加装置,但附加装置均不应使仪表示值产生附加误差。
1）为不受被测介质高温影响，应在仪表的二次门前加装盘形或U形弯管，以便留存冷态液体隔热。
2）为不受急剧变化或脉动压力影响，应有缓冲器。
3）为不受大的振动，应装减振器或固定装置。
4）为不受浸蚀或大粘度的影响，应装隔离装置。
1.6仪表垫圈的材料选用，一般取决于测量条件和介质。
1）低压、低温（80℃以下）用四氟垫片。
2）高温高压工况，用退火紫铜垫，特殊要求时，可采用不锈钢垫。
1.7投用和切断仪表时，截门应缓慢开关。
1.8仪表截门的接头锁母应连接牢固，手轮完整无缺，良好的截门应能关闭严密，接头锁母及盘根不漏，开关灵活。
2、开关校验2.1选择合适的标准表及校验台。
2.2校验步骤1）原始值检查，真实准确。
2）控压范围检查：将设定值调至最大缓慢升压直至触点动作；此时标准器上读出压力值为最大值的上切换值。
再将设定值调至最小，缓慢减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值，最大值的上切换值与最小值的下切换值之差为开关的控压范围，其结果应符合：压力开关为（15～95）%×量程真空开关：（95～15）%×量程3）设定点误差检定：将设定点调至某一刻度处，缓慢升压止触点动作，标准器上读出的压力值为上切换值，再缓慢减压至触点动作，标准器上读出的压力值为下切换值。
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法通常有以下几种：
1. 通过测量压力开关的动作点的实际值来校验。
这种方法需要使用专门的压力计来测量实际压力值，并与压力开关的额定动作点进行比较。
如果实际动作点与额定动作点相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
2. 使用压力泵进行校验。
将压力泵与被校验的压力开关连接在一起，逐渐增加压力直到达到动作点，记录此时的压力值。
通过与压力开关的额定动作点进行比较，确定是否需要进行调整或更换。
3. 借助数据记录仪进行校验。
使用数据记录仪记录压力开关的开关状态和对应的压力数值，然后将数据与压力开关的额定值进行比较。
如果记录的压力与额定值相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
无论使用哪种校验方法，应该在一个标准的压力条件下进行，并遵循相关的安全操作规程。
另外，校验过程中应该注意仪器的准确度以及环境因素的影响，以确保校验结果的准确性。
压力开关来料检验规范
250插片端子尺寸规格满足标准要求，端子无变形、绣污；螺纹无滑丝等损坏，内部无污渍等异物。测试常态下压力开关的2个端子之间的通/断状态（注意当前选型的常闭低压压力开关，常态下测试为断开状态）；在给压力开关加压和减压的过程中听声音并读数，检验触点动作是否灵敏，是否能够安全复位。
3.0定义
IQC：品质来料检验员
4.0 工作程序
4.1 检验步骤及注意事项
检验步骤
注意事项
1、检验前的准备工作（如准备相应的工具等）
建议携带相机，对包装、标识不良拍照
2、检查物料包装、标识
/
3、检查物料外观、型号及附件完整性
4、器件功能性检查
5、根据检验结果填写单据
4.2 检验工具
卡尺、卷尺、万用表、压力测试工装
4.3.4 结构尺寸：
尺寸满足图纸或规格书要求，所有的尺寸均需检测。。
4.4 抽样标准
此类物料抽样标准如下：
检验项目
物料类别
抽样方案
包装
正常来料
每批次来料抽检3-5个，少于5个的全检，或者按20%抽检
外观、型号
正常来料
尺寸
正常来料
性能
所有物料
5．0 附件及表格
5.1 《来料检验报告》LH-QR-71
4.3 外观
4.3.1 外观要求：
产品表面标识清晰完整、无锈迹和污渍；产品外观应无明显划痕、刮伤、毛刺；产品外观无可见的影响性能的损伤；包装无明显破损，受潮，有出厂日期或批次号信息。具有合格证或类似凭证。
4.3.2 型号检查：
核对来料的型号，要求型号与规格书一致。铭牌标签或丝印/钢印清晰，铭牌内容符合图纸或规格书。
第三层次文件
压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
XXX上市集团公司压力开关(压力控制仪表)维护检修规程压力开关维护检修规程1 概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。
2 主要技术指标2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。
2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/0.5A DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。
3 检查校验3．1使用仪器检校校验。
3．2检查工程：3．2．1外观检查3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。
3．2．2绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。
3．3校验3．3．1校验要求3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。
3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。
以保证在任何点不会产生过冲现象。
3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。
3．3．3校验步骤3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。
看标准示值是否有下掉现象。
3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。
3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。
3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。
对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。
3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。
压力开关的调试方法
压力开关的调试方法压力开关是工业自动化控制系统中常用的一种开关装置，它可以根据管路中液体或气体的压力变化来实现电路的开闭。
在实际应用中，压力开关的调试显得尤为重要，因为它直接影响到整个控制系统的稳定性和可靠性。
本文将从以下几个方面详细介绍压力开关的调试方法。
一、检查电源和线路在进行压力开关调试之前，需要先检查电源和线路是否正常。
首先要检查电源是否接通，并且电压是否稳定；其次要检查线路是否连接正确，是否有松动或接触不良等问题。
如果发现电源或线路存在问题，需要及时排除故障。
二、设置合适的压力值在进行压力开关调试时，需要先设置合适的压力值。
这个值应该根据具体情况来确定，一般可以参考设备说明书或者咨询生产厂家。
如果没有相关资料可供参考，可以根据实际需求来设置一个合理的值。
三、检查机械部分在进行压力开关调试之前，还需要对机械部分进行检查。
首先要检查机械部分是否安装正确，是否有松动或变形等问题；其次要检查机械部分的灵敏度是否符合要求，可以通过手动操作来测试。
四、调整电气参数在完成上述步骤之后，就可以开始进行电气参数的调整了。
首先要确定压力开关的触发点和复位点，这个可以通过手动操作来测试；其次要调整触发点和复位点的误差范围，使其达到最佳状态。
五、测试压力开关在完成以上步骤之后，需要对压力开关进行全面测试。
首先要测试压力开关的响应速度和稳定性，可以通过改变压力值来进行测试；其次要测试压力开关的重复性和精度，可以通过多次测试来验证。
六、记录数据和问题在完成所有测试之后，需要将数据记录下来，并且对存在的问题进行总结。
如果发现存在问题，需要及时采取措施进行修复或更换。
七、定期维护在完成以上步骤之后，还需要定期对压力开关进行维护。
这个包括清洗机械部分、检查线路连接、校准电气参数等方面。
只有定期维护才能保证设备长期稳定运行。
总结：以上就是压力开关的调试方法，通过以上步骤可以保证压力开关的稳定性和可靠性。
在实际应用中，还需要结合具体情况进行调整和优化。
压力差压开关校验作业指导书
压力/差压开关校验作业指导书1、标准仪器及设备：FLUKE过程仪表校验器、压力泵、差压模块、万用表（或通灯）、扳手、螺丝刀等。
2、校验前开关检查：a、差压开关的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显标记。
还应标明制造厂名、出厂编号。
b、差压开关以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。
调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。
c、差压开关的接点对外壳绝缘电阻不得低于15MΩd、开关卫生清扫。
3、校验步骤：a、根据差压开关的铭牌和设计院的开关量设定值清单，检查差压开关的动作整定值是否正确。
b、根据差压量程，选择合适的压力标准源。
连接压力标准源、差压开关，将万用表或电池通灯接在差压开关的常开或常闭接点上，以便快速、准确、及时地反映接点的通断情况。
c、按照设计活现场要求，确定是压力高于设定值动作还是压力低于设定值动作。
d、缓慢的升压或降压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即动作值。
e、差压开关在承受测量上限压力时，不得有泄漏和损坏现象。
f、然后缓慢的降压或升压，直至差压开关的常开或常闭接点切换状态、发出信号的瞬时，即万用表或电池通灯切换状态的瞬时为止，标准压力源的读数即返回值。
g、差压开关动作时，应切换迅速灵敏，不得有跳动或卡住、接点接触不良、长时间滞缓动作等现象。
h、如果动作值与设计值不符合，调整差压开关的设定值动作弹簧和回差动作弹簧或螺丝，然后反复按d和e进行调整，直到达到最接近设计要求的动作设定值和最佳的动作特性。
记录下仪表最终的动作设定值和返回值。
i、如果一个差压开关设备内含有多个可以整定不同值的单元，应逐一进行试验。
并标识清楚。
j、校验完毕，进行三级验收。
4、质量要求和控制标准：a、合格产品贴上合格标签，不合格产品写明不合格项，返回设备仓库或制造厂b、试验过程必须有标准格式、完整的记录。
压力开关检定规程jjg882-2019
压力开关检定规程JJG882-2019深度评估报告1. 概述在现代工业生产中，压力开关被广泛应用于控制系统中，其稳定性和准确性对于生产过程的安全运行至关重要。
为了保证压力开关的性能符合标准和规定，压力开关检定规程JJG882-2019被制定出台。
本文将深入评估该检定规程的内容和应用，探讨其对于工业生产的重要性。
2. 评估压力开关检定规程JJG882-2019的深度和广度压力开关检定规程JJG882-2019的制定是为了规范和统一压力开关的检定方法和程序，确保压力开关的质量和性能达到国家标准和行业要求。
该检定规程从检定范围、设备、环境条件、基本要求、检定项目等方面进行了详细规定，使得压力开关检定工作能够全面、深入地进行。
在评估该检定规程的深度和广度时，我们发现其所涵盖的检定项目多达十余项，包括静态性能检定、动态响应性能检定、外观检定等，覆盖了压力开关性能的多个方面，保证了检定的全面性和深度性。
该检定规程还要求在规定的环境条件下进行检定，确保检定结果的可靠性和准确性，体现了对广度的要求。
3. 压力开关检定规程JJG882-2019的应用与重要性压力开关作为工业生产中不可或缺的控制元件，其性能直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
而压力开关检定规程JJG882-2019的制定和应用，对于保证压力开关的质量和性能具有重要意义。
通过严格按照该检定规程进行检定，可以确保压力开关的静态和动态性能达到要求，保证了生产过程的可靠性和安全性。
该检定规程的应用还可以推动压力开关制造和维护技术的进步，促进压力开关行业的健康发展，具有重要的经济和社会意义。
4. 个人观点和理解在深入评估压力开关检定规程JJG882-2019的内容和应用过程中，我对于其重要性有了更深刻的理解。
该检定规程的严格执行可以保证压力开关在工业生产中的可靠性和安全性，为生产过程提供了有力保障。
我认为压力开关检定规程JJG882-2019的制定和实施还需注重推动检定技术的创新和发展，以适应工业生产对压力开关质量和性能不断提高的需求。
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程规定要检：
1 外观
1.1控制器的铭牌应完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制
造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
1.2 1.2 控制器应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠。
1.3 1.3 新制造的控制器的外壳、零件表面涂层、镀层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑；内
部不得有切削、残渣等杂物。
使用中和修理后的控制器不允许有影响计量性能的缺陷。
2控制范围
3设定点误差－不超过量程4％
4重复性误差－不超过量程4％
切换差
4.1切换差不可调的控制器，起切换差应不大于量程的10%。
4.2
5.2 切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于
量程的10%。
注：生产厂对切换差有特殊要求的除外。
6 绝缘电阻在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器下列端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ：各接线端子与外壳之间；互不相连的接线端子之间；触头断开时，连接触头的两接线端子之间。
7 绝缘强度在环境温度为15—35℃，相对湿度为45%—75%时，控制器各接线端子与外壳及互不相连的接线端子之间，施加频率为45—65Hz的1500V交流电压，历时1min应无击穿和飞弧现象。