沥青混凝土拌合站常见故障与原因分析

沥青混凝土拌合站常见故障与原因分析
【摘要】沥青是当前公路表面铺设的主要原材料，但是在工程中用到的沥青都是经过工业加工后的沥青混凝土，是经过沥青混凝土拌合站加工完成的。

本文主要对沥青混凝土拌合站进行研究，主要探讨沥青混凝土在加工过程中会出现哪些故障，希望对我国公路的养护工作起到一定的作用。

【关键词】沥青混凝土拌合站；常见故障；原因
近几年来，经济的快速发展给我国的公路建设带来了发展的契机，覆盖全国的公路道路体系基本建成。

随着公路建设的不断发展，对公路的质量也提出了更高的要求，沥青路面的质量问题是整个公路建设过程中最为突出的问题。

本文主要从我国几十年来的公路建设实践经验入手，对沥青混凝土的生产进行了深入的研究，对沥青混凝土在拌合过程中出现的问题以及其原因进行了探讨，这对我国公路建设的整体质量来说，有非常重要的实际意义。

1.设备生产力的浪费
在我国的实际公路建设过程中，对沥青混凝土拌合站的拌合设备没有充分利用。

往往对设备的生产要求远远没有达到设备的最大生产规格，这对于沥青混凝土拌合设备来说是一种浪费，下面从5个方面探讨沥青混凝土拌合设备生产力浪费的原因：
（1）配合比不当造成的设备生产力浪费。

生产配合比、目标配合比是沥青混凝土生产的两个配合比要求，两种配合比是对不同原材料的比例要求。

生产配合比是对沥青混凝土中的砂石料混合比的要求，而目标混合比是对冷料输送的比例要求。

生产配合比直接决定沥青的配级标准，而目标配合比是为了生产出符合生产配合比的沥青混凝土而设置的。

在实际的生产过程中，因为一些实际的原因会对生产配合比和目标配和比进行调整，但是就是因为这些微调，经常会出现溢料、等料等现象，降低产量。

（2）砂石料质量问题造成的设备生产力浪费。

在这一环节造成的生产力浪费主要是人为的原因，因为生产什么样规格的沥青混凝土对砂石料是有严格要求的。

对于砂石料的进料把关不严就会用到等级不合格的砂石料，最终造成沥青混凝土不合格，进而从新生产，造成严重的原材料浪费。

（3）砂石料含水量问题造成的设备生产力浪费。

沥青混凝土生产设备对砂石料的含水量有一定的要求，设备中还有专门的烘干筒在生产的过程中进行烘干，如果砂石料含水量过高就会直接影响整个生产，降低产量。

（4）燃油燃烧值造成的设备生产力浪费。

沥青混凝土设备对加工使用油有
严格的要求，使用油必须达到一定的燃烧值才能保证设备的正常运转。

通常使用的有重柴油、重油，但是在实际的生产过程中有些施工方为了减少成本会使用混合油，严重影响设备的正常运转。

（5）运行失误造成的设备生产力浪费。

在实际的设备运行中经常会出现一些机器参数设置不当造成的设备事故，进而影响了设备的生产能力。

2.沥青混凝土出料时温度的难控性
在沥青混凝土生产的过程中，对温度的要求是很严格的。

温度较高，沥青容易烧焦，也就是所说的“糊料”现象，无任何利用价值；温度较低，砂石料与沥青粘连在一起，也就是所说的“花白料”现象。

不论是发生糊料现象，还是花白料现象，损失都是极大的。

发生这两种现象主要有如下两方面：
（1）控制沥青加热温度不当、温度较高，便会发生“糊料”状况。

温度较低，便会发生“花白料”状况。

（2）控制砂石料加热温度不当，对燃烧器火焰大小的调节不准，紧急风门出现失灵状况，砂石料中的水分含量也会发生变化，冷料仓中出现缺料状况等，都会产生废料。

这就要求工作人员在生产中，仔细观察设备的运行状况。

3.油石比控制难度大
在沥青混凝土中的油石比，是砂等填加料与沥青质量之比，同时也是控制沥青混凝土质量的非常关键的指标。

油石比过于大，在摊铺碾压路面上起“油饼”。

油石比过于较小，混凝土上料容易发散，导致碾压不成形状，这些都会发生质量事故。

主要原因如下：
（1）砂石料中的泥土，灰尘含量已经严重处于超标状态。

虽然已经除过尘，但是填料中的含泥量较大，大部分都是填料与沥青的结合，也就是我们所说的“吸油”。

石子表面所粘附较少的沥青，就会出现碾压不成形状况。

（2）系统计量故障。

通常是矿粉计量秤和沥青计量秤的计量系统零点发生特殊状况，会造成计量的误差。

特别是沥青计量称，如果发生一丁点的误差，那么就会严重影响到油石比。

除此之外，在实际的生产过程中，由于矿粉计量仓设备的斗门没有严格关闭，造成在生产过程中出现跑漏的现象，这就大大影响了沥青混凝土油石比的准确性。

因此，施工人员在生产前做的首要工作就是请负责计量工作的专业人员，即计量技术监督局的工作人员对拌和站既有的计量称进行全面准确的计量标定，用以保障计量工作顺利进行。

（3）沥青喷嘴堵塞故障。

经过长期的生产，沥青拌合站会因拌缸里存在的砂石料而造成缸里沥青喷嘴堵塞的问题。

在这种情况下，拌和好的沥青混凝土中必然会出现因喷嘴堵塞的问题而造成沥青含量不均匀的现象，使得这部分混凝土中一部分沥青含量较小，另一部分沥青含量则较高。

因此，负责拌和工作的人员
应当定时检查沥青喷嘴，并及时对其进行清理疏通，用以保障沥青能够均匀的喷洒。

4.施工环境较差
在施工过程中，有时拌合场尘会发生漫天飞扬的状况，严重污染到环境，同时也对工作人员的身体健康有着一定的影响。

其主要形成原因如下：
（1）砂石料中泥量和粉尘量严重超标。

（2）除尘过程中发生系统故障。

在沥青拌合站中，当代通常采纳的都是二级布袋除尘方式，是由较好透气性、孔隙较小，耐高温的制定材料制定而成。

价格却较高，但效果却很理想，正好能达到环保的多方面要求。

通常情况下，造成环境及空气污染的主要原因是有的企业为了省钱或者布袋脉冲气压太低，没有足够的燃油，吸收在表面的杂物，进而造成堵塞现象。

如果布袋发生破损现象，不进行及时安装，那么就会烟尘所呈现出的“黄烟”，其实便是灰尘。

5.沥青混凝土拌和站其他影响生产的故障
（1）输送带跑偏的故障。

在实际的生产过程中，拌和站内常常会因为输送带调节平衡的不到位，亦或是因为其松紧程度不同而造成输送带在运转的时候发生偏位故障，若发生输送带跑偏的故障，那么必然会引起砂石料在传送过程中漏料的问题。

当偏位的漏料积累到一定程度后，砂石料的传送量势必会减少，在这种情况下，拌和站的生产效率会受到严重影响，更甚者会因输送带被扯断而迫使设备停止运转。

因此，在输送带的运转过程中，需要要有专人对输送带的平衡度进行调整和检查。

（2）气压系统漏气的故障。

沥青混凝土拌和站中的气压系统是其重要的控制系统，倘若设备中的零部件漏气（如：连接部位、油水分离器、气管等），那么沥青混凝土拌和站在其不断的运转过程中就会出现气压供压不足的问题，进而引发气缸因气压不足而停止运作的问题，直接影响到生产效率。

（3）因日常保养不到位而造成设备部件损坏的故障。

在生产过程中，由于选用的工作人员没有具备较强的工作责任心，未能按照相关的要求对设备予以保养、修复，使得拌和站在长期的运转过程中造成零部件损坏，进而影响生产效率。

因此，工作人员必需加强工作责任心，做好设备的日常保养工作，并做好设备的保养记录。

6.结语
本文主要对沥青混凝土拌合站在实际的工作中经常遇到的问题进行了研究，通过沥青混合土拌合站出现的问题及其原因研究之后，对公路施工现场有很好的预防作用。

通过研究在实际的工作中要对砂石料的含水量、级配以及使用油、施工环境等严格把关，进而提高沥青混凝土的质量，铺设出质量更高的公路。

[科]
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