jitJIT精益生产实务
JIT(精益)生产方式推行实务
JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。
本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。
一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。
它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。
具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。
通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。
同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。
2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。
这可以通过精准的计划和调度来实现。
当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。
但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。
3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。
通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。
二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。
以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。
这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。
2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。
企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。
3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。
通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。
4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。
【培训课件】JIT精益生产实务JIT基础知识
工
厂
动作浪费
常
见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
制造过多（过早）浪费
1
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
过量制造的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
不良的浪费
等待的浪费
动作的浪费
观念的转变，浪费的认识，IE的导入，团队精神，6S
1
Just In Time
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
1
你能发现那些浪费吗？
样件
1
浪费=???
凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分都是浪费
• 浪费的两层含义:
• 1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。 • 2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”
第一小组:由A、B、C三个人完成,A负责叠纸,B负责装信,C负责 放入盒子,批量为10个,即A叠后10张纸后才交给B,B将10张纸装入 信封后再交给C放入盒子中,与此类推
第二小组:由D、E、F三个人完成,D负责叠纸,E负责装信,F负责放 入盒子,批量为1个,即D叠后1张纸后才交给E装入信封后再交给F放 入盒子,直到装完为止
☆ 对提高企业效益 有帮助吗？ 有损害吗？
1
假效率与真效率
例市场需求100件/天
10个人1天 生产
100件产品
10个人1天 生产
120件产品
假效率
8个人1天 生产
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
精益生产之JIT实务教材
精益生产之JIT实务目录第一讲推行JIT的必要性 (8)工厂中常见的八大浪费 (8)浪费的定义 (8)常见的八大浪费 (9)1．不良、修理的浪费 (9)2．加工的浪费 (9)3．动作的浪费 (10)4．搬运的浪费 (10)5．库存的浪费 (11)6．制造过多过早的浪费 (12)7．等待的浪费 (12)8．管理的浪费 (13)什么是JIT生产方式 (13)JIT生产方式的诞生 (14)JIT生产方式的含义与特点 (14)1．JIT生产方式的含义 (14)2．JIT生产方式的特点 (15)JIT生产方式的考虑方法 (15)JIT真的能消除浪费吗? (15)1．用JIT的观点看待浪费 (16)第2讲JIT的生产计划与控制 (18)传统生产方式与JIT生产方式的比较 (18)传统的生产方式介绍 (18)1．传统生产方式的特点 (18)2．推进式生产方式的定义 (19)JIT生产方式介绍 (20)1．JIT生产方式的特点 (20)2．拉动式生产方式的定义 (20)传统生产方式与JIT生产方式的比较 (21)JIT生产方式中的生产计划及其作用 (21)JIT生产方式中生产计划的特点 (21)JIT生产方式的三种计划及作用 (22)JIT生产方式中期滚动式生产计划的制定 (23)JIT生产计划如何应对订单的随时增减变更 (24)主生产计划的制定与改定 (24)合同评审和部门讨论确保准时交货 (25)设定合理的最小库存量 (26)流通库存与生产的关系控制 (27)第3讲实现JIT生产的重要手段：看板管理 (29)看板的机能和种类 (30)什么是看板管理 (30)2．看板与MRP的关系 (31)看板的机能 (31)1．生产及运送工作指令 (32)2．防止过量生产和过量运送 (32)3．进行“目视管理”的工具 (32)4．改善的工具 (33)看板操作的六个使用规则 (34)看板的种类 (34)1．工序内看板 (35)2．信号看板 (35)3．工序间看板 (36)4．外协看板 (36)5．临时看板 (36)看板使用实务 (37)看板的使用方法 (37)1．工序内看板的使用方法 (37)2．信号看板的使用方法 (38)3．工序间看板的使用方法 (38)4．外协看板的使用方法 (38)用看板组织生产的过程 (38)代替看板发出生产请求的其它目视化方法 (39)第4讲JIT的要点一：生产同步化 (41)“一个流”生产 (41)“一个流”生产的内涵 (41)1．“一个流”生产的概念 (41)2．国内企业的JIT目标 (42)“一个流”生产设备的垂直布置 (42)1．传统生产方式下的设备布置 (43)2．JIT生产方式下的设备布置 (43)“一个流”生产的八大要点 (45)1．单件流动 (45)2．按加工顺序排列设备 (45)3．按节拍进行生产 (46)4．站立式走动作业 (46)5．培养多能工 (46)6．使用小型、便宜的设备 (47)7．“Ｕ”型布置 (47)8．作业标准化 (47)缩短作业切换时间和制定生产节拍 (48)作业切换时间的划分图 (48)缩短作业切换时间的改善要点 (48)生产节拍的制定 (49)第5讲JIT的要点二：生产柔性化 (51)什么是柔性生产方式 (52)为什么要实现生产的柔性化 (52)柔性生产方式的含义 (52)1．生产量的柔性 (53)2．时间的柔性 (53)实施柔性化生产所采取的措施 (54)设计开发部门的模块化设计 (55)生产部门的设备、工序编排与人员训练的柔性 (55)所有相关部门工作的提速 (57)企业生产组织结构的柔性 (57)瓶颈管理追求物流平衡 (58)弹性作业人数 (58)1．设备的Ｕ型布置 (59)2．站立式作业 (59)3．培养多能工 (60)4．人与设备分离 (60)第6讲JIT的要点三：生产均衡化 (62)第7讲JIT生产之准时采购 (72)第8讲JIT生产之品质保证 (84)第9讲国内企业推行JIT实务 (95)第10讲国内企业推行JIT的案例 (105)第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
JIT精益生产实务之精益生产概论
JIT精益生产实务之精益生产概论一、精益生产的起源和基本概念精益生产（Lean Production）是一种源自于日本的生产管理理念，起源于丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）。
精益生产强调通过消除浪费来提高生产效率和质量，以满足客户需求，同时降低成本。
精益生产的核心思想在于“以客户为中心，持续改善，尽可能减少浪费”。
二、精益生产的原则1.价值精益生产的首要原则是确定价值，即识别客户买产品或服务时愿意支付的部分。
对于客户有价值的活动是指能够满足客户需求的活动，其他则被认为是浪费。
2.价值流价值流是指产品或服务在完成时经历的所有活动和过程。
精益生产强调要对价值流进行全面的审视，找出其中的浪费并进行改善。
3.流程流程是指按照一定顺序进行的活动。
精益生产鼓励简化流程，减少手动操作和交通，避免库存积压，以提高生产效率和质量。
4.拉动拉动生产是指根据真正的客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
只有在客户下订单后才进行生产，以确保生产的产品是有需求的。
5.追求卓越精益生产强调追求卓越，要求不断改善生产过程，将任何浪费清除，并不断提高质量、交付速度和客户满意度。
三、精益生产的工具和技术1. 价值流图价值流图是一种用来展现价值流的工具，通过绘制从原料到最终产品或服务的全部流程，可以清晰地发现存在的浪费和改进空间。
2. 5S5S是一种管理方法，包括整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和遵守（Shitsuke）。
通过5S可以有效地改善工作环境，提高生产效率。
3. KaizenKaizen是指持续改进的理念，强调通过小步骤不断改进流程和提高效率。
通过Kaizen可以积累小改进，最终实现巨大的变革。
4. JIT（Just In Time）JIT是一种精益生产中的重要概念，即“按需生产”，只有在客户需要时才开始生产产品，以减少库存和降低成本。
精益生产JIT实务
精益生产JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务【本讲重点】工厂中罕见的八大糜费什么是JIT消费方式工厂中罕见的八大糜费糜费的定义在JIT消费方式中，糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。
关于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。
因此，JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。
各种各样的糜费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了根绝工厂中的糜费现象，首先需求发现不合理的中央，然后才是想方法处置效果，这就需求推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的糜费罕见的八大糜费在工厂中最为罕见的糜费主要有八大类，区分是：不良、修缮的糜费，过火加工的糜费，举措的糜费，搬运的糜费，库存的糜费，制造过多?过早的糜费，等候的糜费和管理的糜费。
下面详细剖析各类糜费现象。
1．不良、修缮的糜费所谓不良、修缮的糜费，指的是由于工厂内出现不良品，需求停止处置的时间、人力、物力上的糜费，以及由此形成的相关损失。
这类糜费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加反省的损失；有时需求降价处置产品，或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降。
2．加工的糜费加工的糜费也叫过火加工的糜费，主要包括两层含义：第一是多余的加工和过火准确的加工，例照实践加工精渡过高形成资源糜费；第二是需求多余的作业时间和辅佐设备，还要添加消费用电、气压、油等动力的糜费，另外还添加了管理的工时。
3．举措的糜费举措的糜费现象在很多企业的消费线中都存在，罕见的举措糜费主要有以下12种：两手闲暇、单手闲暇、作业举措突然中止、作业举措过大、左右手交流、步行过多、转身的角度太大，移动中变换〝形状〞、不明技巧、伸背举措、弯腰举措以及重复举措和不用要的举措等，这些举措的糜费形成了时间和体力上的不用要消耗。
JIT精益生产实务--流线化生产
JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。
JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。
什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。
通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。
流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。
3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。
4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。
5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。
6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。
流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。
价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。
2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。
单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。
3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
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○
◎
吕不韦 ●
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△
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备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
不同力量主导的生产方式比较
项目 P（品种）
生产企业主导 少品种 多生产一些好
Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心
C（成本） 按成本定价 成本+计划利润
D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… F（柔性） 以产定销 只有这个能 力……
消费者主导
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
案例
习惯
6SK 素养 5S
整理
整顿 清洁
清扫 健康
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.420.1 0.4Sunday, October 04, 2020
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
1、何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势 迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的 汽车贸易战。
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:2 1:2600: 21:2600 :2110/ 4/2020 12:21:26 AM
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
案例 组装线员工技能评价表
姓名 张惠妹
插件1 插件2 插件3
△
●
○
自动 插件
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
多技能员工 金 庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○
○
○
◎
拉登 ◎
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△
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○
萨达姆 △
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◎
●
现状
忙于赶货疲于奔命， 忽视安全事故频发， 意识淡薄，人为事故多
思考原则与方法
· 安全第一 · 5S活动 · KYT危险预知训练 · 定期巡查 · 安全教育活动
· 安全改善活动
与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的 人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、 一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更 高、品种更多的产品。
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
目的 安全 保证
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、 生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产 方式、看板生产方式。
JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作， 所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
多品种 高质量 低价格
量大固然好，
品种也重要
构建不产生不良 的体系，全检或 零缺陷免检
将“干毛巾拧出 水”，消除浪费
快速交货 JIT
安全第一 安全第一无工伤 符合标准 符合技术法规 快速应变 随时满足
三种生产方式比较
项目 产品特点 设备和工装 作业分工 与作业内容 对操作工人
要求 库存水平 制造成本 产品质量 所适应的 市场时代
4、精益生产实施过程全貌
易
缺
足
难
J I T ust n ime
适品 ·适量 ·适时
流线化 生产
安定化 生产
平稳化 生产
适时化 生产
5、精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
手工生产方式 完全按顾客要求 通用、灵活、便宜
粗略、丰富
懂设计制造 有较高操作技能
高 高 低 极少量需求
大批量生产方式
精益生产方式
标准化，品种单一 品种多样化、系列化
专用、高效、昂贵 柔性高、效率高
细致、简单、重复 不需要专业技能
较粗略、 多技能、丰富
多技能
高
低 高 物资缺乏、供不应 求
低 更低 更高 买方市场
零
多品种 切换时间长， 对应 切换后不稳定
发现 大量库存造成成
· 经济批量 · 物流方式JIT · 生产计划标准化 · 作业管理 · 标准化作业 · 探求必要库存的原因
库存
真正 问题
本高、周转困难， · 库存规模的合理使用
且看不到真正的 问题在哪里
· 均衡化生产 · 设备流水化
零 浪费
降低 成本
“地下工厂”浪 费严重，似乎无 法发现、无法消 除
2、现代生产组织系统
柔 性 生 产 系 统
TQM 精 益 质 量 保 证
生 产 与 物 流 规 划
TPM 全 面 设 备 维 护
产 品 开 发 设 计 系 统
现 代
IE 运 用
均 衡 化 同 步 化
企业有效运营过程：
观念 薪酬 革新 体系
业务 流程
管理运营
高效 目标 组织 管理
管理 团队 创新 学习
有效 激励
现场 工作 统计 改善 5S 质量 系统 工具
精益生产之“心”、“技”、“体”：
转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践
3、精益生产追求的目标
零 7个“
”目标 ☆ 零切换浪费
☆ 零库存
☆ 零浪费
☆ 零不良
☆ 零故障
☆ 零停滞
☆ 零事故
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
· 整体能力协调 · 拉式生产彻底暴露问题 · 流程路线图
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 不良
质量 保证
低级错误频发， 不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 三不主义 · 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
零 故障
生产 效率