精益生产理论与实务课件.pptx
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精益生产管理实务131页PPT
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
精益生产管理实务
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
精益生产管理实务
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产管理实务研究PPT课件
– 为什么要和他人比？ – 为什么不和自己比？
• 持续改善意味着你永远没有终点
– 你永远没有足够“精益”
• 精益之旅不是百米赛跑，而是马拉松
– 你能坚持20年吗？ – 你能坚持着持续改善下去吗？
• 理解耐心和拖延的区别
精益的特征是什么
• 持续的改善和积极地减少浪费 • 将重心放在为客户创造价值上 (包括内部客户) • 能灵活地对变化的需求做出响应 • 有能力应对市场的需求 • 提供必要的挑战 • 将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体
3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡
3MU的对立面就是效率
11
精益转型的常见问题
• 只关注于潜在收益 • 对需要的努力理解不足 • 动机不对 • 混淆了结果（低库存）和目标（创建流动） • 方法有限 － 一个方法或工具 • 万能钥匙式的推行方法
– 盲目拷贝 – 盲目丢弃
Employee Empowerment员工激励
将员工组织在自主的小组中，致力于实现 QCDP的目标并以此方式持续改进。 建立合适的组织
✓ 精益的组织中的自主小组
管理团队绩效
✓ 1- 保证QCDP的实现 ✓ 2- 改善QCDP
员工激励和员工自主10要素
1、现场精益组织架构 2、绩效考核 3、营运状况信息展示 4、班前会 5、多岗位（一人多岗） 6、多技能（一人多能） 7、绩效持续改进 8、合理化建议 9、问题解决小组 10、安全和人机工程关系
1. 聪明 2. 快速研究 3. 热爱学习 4. 亲自看，亲自做 5. 对改进流程充满热情 6. 有领导才能 7. 有优秀的人际关系技巧 8. 是优秀的沟通者（写与说的技巧） 9. 有基本的技术性技能（熟悉工作表，图表，数据等） 10.能进行有系统的思考（了解作业流程等） 11.有娴熟的解决问题技巧 12.阅读书籍 13.对新理念敞开心胸 14.有条不紊
• 持续改善意味着你永远没有终点
– 你永远没有足够“精益”
• 精益之旅不是百米赛跑，而是马拉松
– 你能坚持20年吗？ – 你能坚持着持续改善下去吗？
• 理解耐心和拖延的区别
精益的特征是什么
• 持续的改善和积极地减少浪费 • 将重心放在为客户创造价值上 (包括内部客户) • 能灵活地对变化的需求做出响应 • 有能力应对市场的需求 • 提供必要的挑战 • 将组织和企业的外部沿伸完全的结合为一个整体
3MU：muri——超负荷的人员或设备 muda——浪费 mura——不均衡
3MU的对立面就是效率
11
精益转型的常见问题
• 只关注于潜在收益 • 对需要的努力理解不足 • 动机不对 • 混淆了结果（低库存）和目标（创建流动） • 方法有限 － 一个方法或工具 • 万能钥匙式的推行方法
– 盲目拷贝 – 盲目丢弃
Employee Empowerment员工激励
将员工组织在自主的小组中，致力于实现 QCDP的目标并以此方式持续改进。 建立合适的组织
✓ 精益的组织中的自主小组
管理团队绩效
✓ 1- 保证QCDP的实现 ✓ 2- 改善QCDP
员工激励和员工自主10要素
1、现场精益组织架构 2、绩效考核 3、营运状况信息展示 4、班前会 5、多岗位（一人多岗） 6、多技能（一人多能） 7、绩效持续改进 8、合理化建议 9、问题解决小组 10、安全和人机工程关系
1. 聪明 2. 快速研究 3. 热爱学习 4. 亲自看，亲自做 5. 对改进流程充满热情 6. 有领导才能 7. 有优秀的人际关系技巧 8. 是优秀的沟通者（写与说的技巧） 9. 有基本的技术性技能（熟悉工作表，图表，数据等） 10.能进行有系统的思考（了解作业流程等） 11.有娴熟的解决问题技巧 12.阅读书籍 13.对新理念敞开心胸 14.有条不紊
精益生产(完美版)(PPT109页)
（3）消除浪费——管理的重要目的之一
Management
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
+1 增加价值
0
-1
消除浪费
最大限度地减少不增值劳动 封闭性的管理活动
精益思维(Lean Thinking)的5个基本原则
No.1 从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构 的角度确定价值；
No.2 确定设计、采购和生产产品的整个价值流中的 步骤，找出不增加价例 能力需求：100件/H
项目 能力 达成率 奖金 效率
工序1 100件/H
100% 标准产量奖金 个别效率合格
工序2 125件/H
125% 125%奖金 个别效率高
工序3 80件/H
80% 0
个别效率低
工序4 100件/H
80% 0
个别效率低
≠ 个别效率
整体效率
专业化作业有利于提高个别效率，不少企 业因此实行计件工资。
精益生产(Lean Production)
-----------現場管理實務
第一部分 精益生产簡介
很多精益技术源于日本企业的生产管理方法， 如看 板管理、全面质量管理(TQM)、快速换模等技术 都是 在丰田等日本公司的生产管理（NPS)中产生的。美国 的丹尼尔·琼斯教授等人通过大量细致的研究，并与 当 时欧美大量生产方式相比较后得出结论，正是这 些生 产管理方式使得日本企业(如丰田汽车公司)迅速成为 世界级的公司。这些管理思想和原则就是精益生产。
· 三不主义
77个个““零””目目标标 不良
保证
不良率高企， 批量事故多发， 忙于“救火”
· 零缺陷运动 · 工作质量 · 全员质量改善活动 · 自主研究活动 · 质量改善工具运用
精益生产的理念讲解(ppt 105页)
3、搬运的浪费
不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动
21
精益生产的理念与浪费
现场浪费
4、作业本身
对最终产品或服务 不增加价值的过程
22
精益生产的理念与浪费
现场浪费
5、动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的 人员 和 设备的动作
23
精益生产的理念与浪费
现场浪费
6、等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间
36
精益生产的管理技术
把 P
只把结果拉上来是 不能解决问题的
R
O
C
E
S
S
线
拉
上
来
自働化
↓
结
果
改
原 因
善 案
都也
拉跟
上着
的 话
拉 上
来 结果
原因
改善案① 对策 改善案②
对策
37
精益生产的管理技术
自働化
应用5-WHY快速寻找原因
当场采取应急措施 追查原因时应连续问5个为什么， 直到找到最直接的根本原因。
金属屑被吸入泵中。
第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？
吸油泵没有过滤器
直到找到根本原因为止
。。。。。。
39
精益生产的管理技术
自働化
紧急措施：将出现的问题 临时紧急处理，避免事态 扩大或恶化，紧急措施必 须果断有效。
过渡措施：在对问题产生 的原因充分了解的前提下， 采取措施尽可能挽回造成 的损失，并保证同类问题 不再发生。
技术
稳定 准时生产 自动化 持续改进 生产均衡化
人员
长期资产 机器折旧 人员的增值
精益生产实务参考课件
☆ 辅助材料损失
☆ 能源消耗
20
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害：
☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费
☆ 资金占用（利息及回报损失）
☆ 物料价值衰减
☆ 造成呆料废料
☆ 造成先进先出作业困难
☆ 掩盖问题，造成假象
但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
14
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
倾听顾客的声音（VOC）。
应变力。
管理与技术创新力（领变力）。
11
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
12
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增 加价值。
一切不增加对顾客和企业价值的活 动都是浪费。
13
3、企业常见的八种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
利润中心思想 成本=售价-利润
JIT精益生产实务讲义(ppt 19页)
制造型企业基础管理技术培训
JIT精益生产实务
1
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
2
1、何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
16
案例 组装线员工技能评价表
多技能员工
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
17
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
18
案例
习惯
素养
6SK 5S
整理
整顿 清洁
清扫 健康
19
易
缺
足
难
14
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
适时化 生产
平稳化 生产
安定化 生产
流线化 生产
15
5、精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
JIT精益生产实务
1
精益生产概论
1、何谓精益生产方式 2、现代生产组织系统 3、精益生产追求的目标 4、精益生产实施过程全貌 5、精益生产案例
2
1、何谓精益生产方式
L P ean roduction 精益生产，以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
2H工位轮换 自主质量改进 （多技能）
16
案例 组装线员工技能评价表
多技能员工
备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
17
案例 QC小组活动
Q C C uality ontrol ycle
针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组 成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主 进行不良分析并实施具体改善的质量活动。
推行QC小组活动的意义有： ● 通过小组式的学习型组织， 提高一线员工独立思考和相互启发的能力
● 通过QC手法的学习与运用， 加强企业的基础管理 ● 通过循序渐进渐进的课题活动， 创造有活力的工作场所 ● 发挥群众智慧，全员参与经营
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案例
习惯
素养
6SK 5S
整理
整顿 清洁
清扫 健康
19
易
缺
足
难
14
J I T ust n ime
适品 · 适量 · 适时
适时化 生产
平稳化 生产
安定化 生产
流线化 生产
15
5、精益生产实施案例
中间在库0，一位停整线停
案例 松下电器大坂收音机工厂组装线
自动插件
插件1 插件2 插件3
焊接
自动
设备
精益生产运营实务及案例PPT161页
精益生为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
《精益生产》PPT课件
12
编辑ppt
持续改善
持续改善方法指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在 《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及 每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理 人员到工人。持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人 竞争成功的关键
自我反省和现地现物16改善原则取消合并重排简化17制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生每日忙于救火研发能力不够量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道精益生产
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1
主讲人：朱宝
15
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十二原则
1:消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动 作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2:关注流程，提高总体效益 3:建立无间断流程以快速应变 4:降低库存 5:全过程的高质量，一次做对 6:基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物”
16
改善原则
取消
编辑ppt
简化
合并
重排
17
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制造业经常面临的问题
➢产能不够无法满足市场需求 ➢不能按时按量交货 ➢人员效率低下 ➢库存太高，积压资金 ➢质量无法满足客户要求 ➢生产成本太高 ➢问题重复发生，每日忙于救火 ➢研发能力不够，量产时浮现大量问题 ➢供应商无法准时保质保量交货 以上这些问题的解决之道——精益生产：
4
质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
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持续改善
持续改善方法指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在 《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及 每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理 人员到工人。持续改善的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人 竞争成功的关键
自我反省和现地现物16改善原则取消合并重排简化17制造业经常面临的问题产能不够无法满足市场需求不能按时按量交货人员效率低下库存太高积压资金质量无法满足客户要求生产成本太高问题重复发生每日忙于救火研发能力不够量产时浮现大量问题供应商无法准时保质保量交货以上这些问题的解决之道精益生产
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1
主讲人：朱宝
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十二原则
1:消除八大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动 作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 2:关注流程，提高总体效益 3:建立无间断流程以快速应变 4:降低库存 5:全过程的高质量，一次做对 6:基于顾客需求的拉动生产 7:标准化与工作创新 8:尊重员工，给员工授权 9:团队工作 10:满足顾客需要 11:精益供应链 12:"自我反省"和"现地现物”
16
改善原则
取消
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合并
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制造业经常面临的问题
➢产能不够无法满足市场需求 ➢不能按时按量交货 ➢人员效率低下 ➢库存太高，积压资金 ➢质量无法满足客户要求 ➢生产成本太高 ➢问题重复发生，每日忙于救火 ➢研发能力不够，量产时浮现大量问题 ➢供应商无法准时保质保量交货 以上这些问题的解决之道——精益生产：
4
质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。