大体积砼热工计算C35P8
大体积混凝土热工计算
Th= m c Q/C ρ（1-е-mt）式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）；m c ——每m 3 混凝土的水泥用量，取3；Q——每千克水泥28d 水化热，取C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；m——系数、随浇筑温度改变，取2、混凝土内部中心温度计算T 1（t）=T j +Thξ（t）式中：T 1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值T j ——混凝土浇筑温度，取由上表可知，砼第9d左右内部温度最高，则验算第9d砼温差2、混凝土养护计算①保温材料厚度混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（棉毡）蓄热保温养护，并在棉毡下铺一层不透风的塑料薄膜。
大体积混凝土热工计算计算结果如下表：1、绝热温升计算计算结果如下表ξ（t）——t 龄期降温系数，取值如下表δ= 0.5h·λi (T 2-T q )K b /λ·（T max -T 2）式中：δ——保温材料厚度（m）；λi ——各保温材料导热系数[W/（m·K）] ，取λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]T 2——混凝土表面温度：27.5（℃）（Tmax-25）T q ——施工期大气平均温度：25（℃）T 2-T q —- 2.5（℃）T max -T 2—10.0（℃）K b ——传热系数修正值，取δ= 0.5h·λi (T 2-T q )K b /λ·（T max -T2）*100=1.58cm故可采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。
②混凝土保温层的传热系数计算β=1/[Σδi /λi +1/βq ]δi ——各保温材料厚度λi ——各保温材料导热系数[W/（m·K）]βq ——空气层的传热系数，取23[W/（m 2·K）]代入数值得：β=1/[Σδi /λi +1/βq ]= 3.25③混凝土虚厚度计算：hˊ=k·λ/βk——折减系数，取2/3；λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=0.47725④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ= 3.45m⑤混凝土表面温度T 2（t）= T q +4·hˊ（H- h）[T 1（t）- T q ]/H 2式中：T 2（t）——混凝土表面温度（℃）T q —施工期大气平均温度（℃）hˊ——混凝土虚厚度（m）H——混凝土计算厚度（m）T 1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m 2·K）]式中： hˊ——混凝土虚厚度（m）不同龄期混凝土的中心计算温度（T 1（t））和表面温度（T 2（t））如下表。
C35P8大体积混凝土的配合比设计
C35P8大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指每立方米混凝土的用量超过50m³的混凝土结构或构件。
由于大体积混凝土的特殊性，其配合比设计需要考虑以下几个方面：材料选用、设计强度、施工工艺和结构要求。
首先，材料的选用是大体积混凝土配合比设计的重要环节之一、混凝土材料包括水泥、骨料、细骨料、掺合料和外加剂等。
根据大体积混凝土的特点，要选择密度适宜、颗粒形状良好、尺寸分布合理的骨料和细骨料，以确保混凝土的工作性能和强度。
其次，设计强度是大体积混凝土配合比设计的基础。
根据工程的要求和结构的使用环境，确定混凝土的强度等级，从而确定水胶比和水灰比等参数。
大体积混凝土在设计强度方面需要特别注意，要保证混凝土的强度与工程的设计强度相匹配，并考虑到温度和支撑等因素对混凝土强度的影响。
再次，施工工艺是大体积混凝土配合比设计中的重要环节。
大体积混凝土施工存在着温度升高、温度裂缝、浇注顺序等问题。
因此，针对大体积混凝土的施工工艺，需要进行充分的考虑和规划。
例如，可以采用分层浇筑、自密实混凝土等措施，以控制混凝土的温度升高和温度裂缝的发生。
最后，结构要求是大体积混凝土配合比设计的重要依据。
不同的结构要求对混凝土的配合比设计有不同的要求。
例如，对于大体积混凝土的梁柱结构，需要考虑其抗震性能和受力性能，而对于大体积混凝土的水池结构，需要考虑其耐久性和防渗性能。
因此，在配合比设计时，要根据具体的结构要求进行相应的调整和优化。
综上所述，大体积混凝土的配合比设计需要考虑材料选用、设计强度、施工工艺和结构要求等多个方面。
只有在各个方面进行综合考虑和优化，才能得到合理、经济、安全的配合比设计方案，从而确保大体积混凝土的工程质量和使用性能。
大体积砼热工计算C35P8
混凝土热工计算一.混凝土（C35P8）施工配合比二．原材料1.水泥：选用大冶尖峰P.O42.5；2.掺合料1：安徽马钢嘉华新型建材有限公司S95矿粉；3.掺合料2：武汉华电粉煤灰开发公司F类Ⅱ级粉煤灰；4.掺合料3：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，CAS膨胀纤维抗裂剂；5.外加剂：鄂州市樊泰隆科技有限公司，聚羧酸高效减水剂SG-100;6.细集料：巴河中砂细度模数2.6---3.0；含泥量<2%；泥块含量<1%；7.粗骨料：黄石大冶5-31.5mm碎石；含泥量<1%；泥块含量<0.5%。
三、控制混凝土综合温差，降低裂缝可能性的方法1.提高优质Ⅱ级粉煤灰的掺量，以降低混凝土的水化速度，同时降低混凝土的水化升温；2.调整混凝土外加剂SG-100，延长混凝土凝结时间，控制混凝土的初凝时间在7-10小时；3.CAS膨胀剂有一定膨胀性能，抵消混凝土的部分收缩。
4.通过施工单位对混凝土表面的覆盖进行混凝土保温、保湿养护，以降低混凝土的内外温差；5.选用合格的原材料，尽量降低砂率，优化配合比，减少收缩；6.尽量降低混凝土的出机温度，不超过30℃。
四、混凝土质量控制1.严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量；严格控制砂、石料的含水率；严格控制原材料的温度在规定的范围内，同时混凝土入模不大于30℃；2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合GB50164-2011《混凝土质量控制标准》的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内；3.混凝土搅拌时间不低于40秒；4.合理安排车辆，严格控制混凝土的出站坍落度不大于200mm，使混凝土到现场坍落度满足工地施工要求，入泵坍落度180-190mm，入模坍落度不大于180mm；5.混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水；6.混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。
7.混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象；8.混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表面温度，从而降低混凝土的内外温差。
大体积混凝土热工计算
一、工程概况由承德宏远建设集团有限公司承建的承德市秀美家园居住小区工程，其基础筏板分为C座、D座两段浇筑，其中D座计划浇筑日期为6月13日，其主楼基础筏板长为70.3m，宽为27.8m，厚度为1m，强度等级为C30P8，其中C座计划浇筑日期为6月29日，其主楼基础筏板长为75.2m，宽为23.6m,厚度为1m，强度等级为C30P8，均属于大体积混凝土施工，要求在龄期60天达到C30P8的混凝土。
根据设计单位提出的要求，混凝土除满足抗压强度和抗渗等级要求外，应重点解决砼温升问题，尽量降低水泥水化热和砼绝热温升，减小温度应力和混凝土收缩应力，避免产生有害裂缝，从而保证工程的施工与质量。
基础筏板大体积混凝土浇筑施工方案——二、生产保证二、生产保证针对本工程，我公司成立了以生产经理、技术经理为主要负责人的服务小组，在正式施工前，我公司生产、技术人员与施工方召开生产协调会，制定出具体行车路线、进出现场路线、运输措施、定出开盘时间；同时根据施工方的要求及施工现场条件，定出泵送的具体方案。
生产过程中，生产经理盯现场，同时我公司在施工现场设有专职指挥人员，以协调指挥车辆、现场质量控制、处理突发事件。
施工方应保证施工现场道路顺畅，在现场设专人负责验收混凝土，及时协调搅拌站与施工现场出现的一些问题。
1、生产组织工地距离我公司18公里，我单位搅拌机组日生产能力可达2800方，完全有能力保证生产任务的连续供应。
2、运输组织其中D座基础筏板一次浇筑量约为3000m3，计划浇筑时间为50h。
C座基础筏板一次浇筑量约为3000 m3,计划浇筑时间为50h。
根据任务量、计划工期（拟定50小时）、泵送能力和运距情况，决定安排12-14辆罐车运输，日运输能力2000方，有足够的运输保证。
3、泵送组织根据任务量大小、计划工期（拟定50小时）和运输能力，施工现场安排2台泵车，每小时泵送量为65m3，并在站内随时准备一台泵车备用，以保证生产任务的连续泵送。
大体积砼热工计算CP
混凝土热工计算一.混凝土（C35P8）施工配合比二．原材料1.水泥：选用大冶尖峰P.O42.5 ；2.掺合料1：安徽马钢嘉华新型建材有限公司S95矿粉；3.掺合料2：武汉华电粉煤灰开发公司F类Ⅱ级粉煤灰；4.掺合料3：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，CAS膨胀纤维抗裂剂；5.外加剂：鄂州市樊泰隆科技有限公司，聚羧酸高效减水剂SG-100;6.细集料：巴河中砂细度模数2.6---3.0；含泥量<2%；泥块含量<1%；7.粗骨料：黄石大冶5-31.5mm碎石；含泥量<1%；泥块含量<0.5%。
三、控制混凝土综合温差，降低裂缝可能性的方法1.提高优质Ⅱ级粉煤灰的掺量，以降低混凝土的水化速度，同时降低混凝土的水化升温；2.调整混凝土外加剂SG-100，延长混凝土凝结时间，控制混凝土的初凝时间在7-10小时；3.CAS膨胀剂有一定膨胀性能，抵消混凝土的部分收缩。
4.通过施工单位对混凝土表面的覆盖进行混凝土保温、保湿养护，以降低混凝土的内外温差；5.选用合格的原材料，尽量降低砂率，优化配合比，减少收缩；6.尽量降低混凝土的出机温度，不超过30℃。
四、混凝土质量控制1.严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量；严格控制砂、石料的含水率；严格控制原材料的温度在规定的范围内，同时混凝土入模不大于30℃；2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合G B50164-2011《混凝土质量控制标准》的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内；3.混凝土搅拌时间不低于40秒；4.合理安排车辆，严格控制混凝土的出站坍落度不大于200mm，使混凝土到现场坍落度满足工地施工要求，入泵坍落度180-190mm，入模坍落度不大于180mm；5.混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水；6.混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。
7.混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象；8.混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表面温度，从而降低混凝土的内外温差。
大体积混凝土计算公式
大体积混凝土计算公式大体积混凝土计算公式1.温度计算公式1最大绝热温升T h =(W c+K·F) Q/ C·ρT h------混凝土最大绝热温升(℃)W c---混凝土中水泥用量（kg/m3）F----混凝土中标活性掺合料用量（kg/m3）K---掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30 Q----水泥28d水化热（KJ/kg）。
C----混凝土比热.取0.97（KJ/kg . k）ρ—混凝土密度.取2400（kg/m3）不同品种.标号水泥的水化热2.混凝土中心计算温度T1(t) =T j+T h·ξ(t)……(5-5-7).T1(t)-----t岭期混凝土中心计算温度（℃）T j =混凝土浇筑温度（℃）ξ(t) =t龄期降温系数。
降温系数ξ3 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度（1）保温材料厚度（或蓄水养护深度）δ=0.5h·λx(T2-T q)k b/λ(T max-T2)δ---保温材料厚度(m)h---大体积混凝土厚度(m)λx--所选保温材料导热系数(w/mk),T2---混凝土表面温度(℃)T q---环境平均温度(℃)K b---修正值.取1.3～2.0λ---混凝土导热系数,取2.33(w/m.k)T max----计算得混凝土最高温度(℃)计算时可取T2 - T q=15～20 ℃T max - T2=20～25℃几种保温材料导热系数传热系Kb数修正值K b1值为一般刮风情况（风速＜4m/s,结构位置/＞25m）K b2值为刮大风情况如采用蓄水养护方法. 蓄水深度h w= X·M(T max-T2)K b·λw/(700T j+0.28w c·Q) ……(5-5-9) 其中：M=F/Vh w-----养护水深度（m）X-----混凝土维持到指定温度的延续时间，既蓄水养护时间（h）M-----混凝土机构表面系数（1/m）F------与大气接触的表面积（m2）V------混凝土体积（m3）T max - T2-----一般取20～25（℃）K b------传热系数修正值700-----混凝土热容量，既比热与表观密度的乘积（KJ/ m3 k）(2)混凝土表面保温层及摸板的传热系数β＝1/[Σδi/λi+1/βq]其中：β---混凝土表面保温层及模板的传热系数（w/m k）δi------各保温材料厚度（m）λi-----各保温材料导热系数（w/m2 k）βq――空气的传热系数,取23[w/(m2.K)(3)混凝土虚厚度h’=k·λ/β…………(5-5-11)其中：h’---混凝土虚厚度（m）k----折减系数，2/3（w/m2k）(4) 混凝土计算厚度H=h+2h’…………(5-5-12)其中：H---混凝土计算厚度（m）h---混凝土实际厚度（m）(5)混凝土表层温度T2（t）=T q+4·h’(H-h’) [T1(t)-t q]/H2其中：T2（t）----混凝土表面温度（℃）T q----施工期大气平均温度（℃）h’----混凝土虚厚度（m）H----混凝土计算厚度（m）T1(t)----混凝土中心温度（℃）4混凝土内平均温度T m(t)=[ T1(t)+ T2(t)]/2T m(t)----混凝土内平均温度（℃）。
大体积砼
1.2.3.砼工程热工计算1.关于砼配合比：本工程混凝土为C35S8，密度要求不小于2350KN/m3,根据规范要求和类似工程施工经验，石子采用硬度和密度都较大的花岗岩石子，粒径10—25，在泵送条件允许的情况下，尽可能采用粒径较大石子，含泥量不超过1%，砂子采用中粗砂，优质陆砂或海砂，含泥量不超过2%，水泥选用32.5矿渣硅酸水泥，满足大体积混凝土降低水化热要求，为满足商品砼和泵送要求，暂定选用长城建材厂FM-2型号缓凝早强减水剂，减水率为10%，以增加混凝土密实度，降低水化热，延缓和消弱大体积混凝土内温峰值的出现，泵送混凝土坍落度选用160mm。
经计算各种材料用量为：水泥：340Kg，水190Kg, 砂683 Kg, 石子1085Kg, 粉煤灰65 Kg 膨胀剂45 Kg 2.关于大体积砼的热工计算：本工程参照北京杨嗣信主编《高层建筑施工手册》和赵志缙主编《高层建筑施工手册》分别进行计算。
第一种：参照北京杨嗣信主编《高层建筑施工手册》墙体砼最厚处3.25m，浇筑时间预计6-7月，平均气温为25℃（浇筑温度按25℃计算）。
砼浇筑后三天的绝热温升Tｉ=WQ/Cρ(1—e-mｔ)=320×335/0.97×2400×0.684=31.5℃砼厚3.25m，降温系数ξ=0.7砼内最高温度Tmax=Tｊ+Tｉξ=25+31.5×0.7=47.1℃砼表面温度T(b)三天=Tq+4/H2×h’(H—h’)ΔT（三天）以上式中: Tｊ-----砼的浇筑温度25℃Tq----大气平均温度取25℃（气象台提供）W-----每立方米水泥的含量取320kgQ-----每公斤水泥的水化热取335kJ/kgc-----砼的比热取0.97 kJ/kgKρ----砼的密实度取2400kg/ M3H-----混凝土的计算厚度（m），H=h+2h’h------砼的实际厚度3.25mh’-----砼的虚厚度h’=Kλ/βλ----砼的导热系数取2.33 W/MKK----计算折减系数，取0.67;β----模板及保温层的传热系数（W/M2K）β=23δi----各种保温层厚度（m）λi----各种保温材料的导热系数W/MKβq----空气传热系数，取23W/M2KΔT（t）-------是龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）ΔT（3）=47.1-25=22.1℃T（b）(三天）=25+4/3.392×0.067(3.39-0.067)×22.1=26.7℃砼内外温差：T （3）=Tmax-T(b)=47.1-26.7=20.4℃温差仅超过招标文件20℃要求0.4℃。
C35P8大体积混凝土的配合比设计【最新版】
C35P8大体积混凝土的配合比设计大体积混凝土是指当混凝土的截面尺寸不小于1m，或预计混凝土中胶材水化热、凝结硬化产生的内外温差导致产生有害裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
随着高强度大体积混凝土的大规模应用，混凝土的绝热升温随强度等级提高而提高，因此有些小于1m的构件实际上也属于大体积混凝土的范畴。
(一)大体积混凝土设计强度等级:C35P8，坍落度为180mm，在配合比设计时应遵循:(1)采用双掺或三掺技术以粉煤灰、矿渣粉取代部分水泥降低单方混凝土的水泥用量，降低水化热，减少因混凝土内外温差大而引起混凝土的温度裂纹。
(2)在保证混凝土强度及和易性的前提下，尽可能降低混凝土的水胶比，以降低单方混凝土的用水量，并适当提高矿物掺合料的用量，从而达到降低单方混凝土的水泥水化热量。
(3)大体积混凝土掺入适量的复合纤维抗裂剂，具有微膨胀性能高抗裂、高抗渗的超叠加效应。
(4)大体积混凝土宜掺用缓凝剂、减水剂。
(二)原材料:(1)水泥:P.O42.5，3d抗压强度28.0MPa，3d抗压强度49.0MPa;(2)粉煤灰:Ⅱ级;(3)矿渣粉:S95级，28d活性指数102%;(4)膨胀剂:7d限制膨胀率0.028%，28d限制膨胀率-0.010%，掺膨胀剂28天强度为水泥强度的95%。
(5)粗骨料:5~25mm与5~10mm按2:8复合使用,空隙率43%，含泥量0.1%,针片状8%，压碎值10%;(6)细骨料:机制砂，细度模数3.0，亚甲蓝值1.2，石粉含量9.5%;(7)外加剂:掺量2.0%，减水率25%;(8)水:地下水(三)配合比的设计、调整和确定(1)配合比的计算1试配强度确定fcu，o≥fcu，k+1.645σ=35+1.645×5.0=43.2MPa式中:fcu,o--混凝土配制强度(MPa);fcu，k--混凝土设计强度等级值(MPa);σ--混凝土强度标准差(MPa)，此处σ=5.0MPa(依据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》表4.0.2)。
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混凝土热工计算
一.混凝土（C35P8）施工配合比
二．原材料
1.水泥：选用大冶尖峰P.O4
2.5 ；
2.掺合料1：安徽马钢嘉华新型建材有限公司S95矿粉；
3.掺合料2：武汉华电粉煤灰开发公司F类Ⅱ级粉煤灰；
4.掺合料3：中冶武汉冶金建筑研究院有限公司，CAS膨胀纤维抗裂剂；
5.外加剂：鄂州市樊泰隆科技有限公司，聚羧酸高效减水剂SG-100;
6.细集料：巴河中砂细度模数2.6---3.0；含泥量<2%；泥块含量
<1%；
7.粗骨料：黄石大冶5-31.5mm碎石；含泥量<1%；泥块含量<0.5%。
三、控制混凝土综合温差，降低裂缝可能性的方法
1.提高优质Ⅱ级粉煤灰的掺量，以降低混凝土的水化速度，同时降低混
凝土的水化升温；
2.调整混凝土外加剂SG-100，延长混凝土凝结时间，控制混凝土的初
凝时间在7-10小时；
3.CAS膨胀剂有一定膨胀性能，抵消混凝土的部分收缩。
4.通过施工单位对混凝土表面的覆盖进行混凝土保温、保湿养护，以降
低混凝土的内外温差；
5.选用合格的原材料，尽量降低砂率，优化配合比，减少收缩；
6.尽量降低混凝土的出机温度，不超过30℃。
四、混凝土质量控制
1.严格按配合比生产混凝土，严格控制混凝土的单方用水量；严格控制砂、石料的含水率；严格控制原材料的温度在规定的范围内，同时混凝土入模不大于30℃；
2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合G B50164-2011《混凝土质量控制标准》的规定，水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内；
3.混凝土搅拌时间不低于40秒；
4.合理安排车辆，严格控制混凝土的出站坍落度不大于200mm，使混凝土到现场坍落度满足工地施工要求，入泵坍落度180-190mm，入模坍落度不大于180mm；
5.混凝土在现场或在运输期间绝对禁止加水；
6.混凝土自出站后，必须在2.5个小时之内浇筑完毕。
7.混凝土振捣严格按规范要求，应避免过振和漏振现象；
8.混凝土施工完毕后，应及时的做好保温、保湿措施，以提高混凝土的表
面温度，从而降低混凝土的内外温差。
五．生产组织保证及服务保证措施
1、生产调度人员昼夜值班，随时准备为施工单位服务。
2、严密组织生产，在现场安排生产调度，合理安排车辆，正常生产砼时做到工地不断车、不压车。
3、机务人员做好设备的检查工作，保证生产施工过程中搅拌、运输、泵送设备的完好，并昼夜值班，解决突发事件。
4、质量人员昼夜服务，深入工地现场检查，与工地负责人随时保持联
系，解决可能出现的问题，严把质量关。
5、商品砼车、泵车司机及操作工做到文明服务，服从工地现场管理人员及调度的指挥。
6、严格履行合同，善始善终，并做好售后服务工作。
六.混凝土综合温差计算（YS）
根据我国著名的裂缝专家王铁梦教授对结构物应力—应变分析，砼综合温差（T）由下列公式可求得。
（按7天的综合温差进行计算，因为混凝土的内部最高温度在混凝土浇注后7天内达到）
对普通砼：T=T1+T2+T3 ①
对膨胀砼：T=T1+T2+T3-T4 ②
本工程为膨胀混凝土由②式可求得砼的综合温差
Tmax=C ×Q/γm×ρ
T1—0.6×Tmax=（0.6×C×Q）/（γm×ρ）；
Tmax—砼内部绝热温升（℃）；
C—水泥用量 C=182+41=223㎏/m3（其中41为CAS,水化热时按水泥水化热考虑），据有关研究掺30％的掺合料能降低水化热２０%左右,本配合比掺掺合料为45％，计算时降低水化热按15％考虑；
Q7—水泥水化热，本工程使用P.０４2.5水泥， Q7约301×103J/㎏；
γm—砼密度为2380㎏/m3；
ρ—砼比热取0.97×103J/㎏·℃；
0.6—砼构件为一般散热时的影响系数。
Tmax=C ×Q /（γm×ρ）=29.1(由于混凝土中心温度在7天左右达到最高值，所以计算时水泥水化热取Q7)
考虑散热T1=0.6Tmax =17.46混凝土升温)
⑵T2--为环境气温平均差（℃），本工程约7、8、9月施工气温为：30-42℃。
T2=[42-30]/2=6℃
⑶T3--砼收缩当量℃
T3=εy/α
εy=ε0M1M2…M10 (砼收缩值)
ε0=3.24×10-4（1-e-0.01t） (标准条件下的砼收缩值)
M1…M10 --条件变易系数与砼配合比及施工条件有关，考虑水灰比及相对湿度影响，取M=1.21，M7=1.13，其它M n取1.0；
t—龄期；
计算7天砼最大收缩值：
εy（7）=3.24×10-4（1-e-0.01×7）×1.21×1.13=0.3×10-4
α—砼线膨胀系数，取1×10-5/℃
T3=εy/α=0.3×10-4/1×10-5=3℃
⑷ T4—膨胀砼的膨胀补偿当量温差℃；
T4=ε2m/α
ε2m—补偿收缩膨胀砼7天水中限制膨胀率，实测得ε2m=2.5×10-4 T4=2.5×10-4/1×10-5=25℃
⑸综合温差：
当Q7=223×103 J/㎏时混凝土7天的综合温差
T=29.1+6+3-25=13.1<25(℃)（不考虑散热）
根据有关规定，大体积混凝土应控制综合内外当量温差不大于25℃，混凝土理论上不会出现收缩裂缝，但对于膨胀混凝土来说，由于混凝土的
膨胀能抵消部分混凝土的收缩，因此混凝土的温差要求有所放宽，本次混凝土的膨胀率为2.5×10-4，其当量温差25℃，可抵消相当于25℃温差的温度收缩，所以本工程混凝土的实际内外温差控制在25+25=50℃内混凝土理论上不会出现收缩裂缝。
但以上计算所得13.1℃为混凝土综合温差,而并非混凝土的实际内外温差,混凝土内外温差实际上远大于13.1℃。
混凝土实际的内外温差=混凝土温升（T1）+混凝土入模温度（28℃左右）-环境最低温度（30）=29.1+28-30=27.1℃，此温度未超出膨胀混凝土控制温差理论允许的温度（50℃），混凝土不会有出现温差裂缝，但由于现场混凝土不可能做到水中养护，所以其膨胀率不一定能达到试验时的数值，因此为增大混凝土不产生裂缝的可能性，要求施工单位对混凝土的表面进行覆盖养护，最好能保证混凝土的表面温度与中心温度差还控制在25℃内。
七.估算混凝土中心最高温度
混凝土入模温度（大约）=28℃
混凝土中心最高温度=29.1+25=54.1℃
注：本计算书仅供施工单位参考，若在施工过程中出现任何问题，请及时与我公司联系，我公司将竭诚为您服务。
本计算书若有不足之处，恳请批评指正，谢谢！
2018.5.10。