材料控制及仓库管理制度(家具厂)_[全文]
家具原材料仓库管理制度
一、目的为加强家具原材料仓库的管理，确保原材料的安全、准确、高效供应，提高企业生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司家具原材料仓库的日常管理工作。
三、职责分工1. 仓库主管：负责仓库的整体管理工作，包括人员安排、制度执行、库存管理、安全管理等。
2. 仓库管理员：负责具体实施原材料入库、出库、盘点、维护等工作。
3. 采购部：负责原材料的采购、验收、配送等工作。
4. 生产部：负责原材料的领用、消耗、回收等工作。
四、管理制度1. 入库管理（1）原材料入库时，仓库管理员应核对采购单、验收单、送货单等信息，确保信息准确无误。
（2）验收原材料时，应严格按照质量标准进行，不合格原材料不得入库。
（3）入库的原材料应分类存放，标识清楚，便于查找。
2. 出库管理（1）生产部需领用原材料时，应填写领料单，经部门主管签字后，由仓库管理员办理出库手续。
（2）出库的原材料应与领料单核对，确保数量、规格、型号等信息准确无误。
（3）出库的原材料应做好登记记录，包括出库日期、数量、规格、型号等信息。
3. 库存管理（1）仓库管理员应定期对原材料进行盘点，确保库存数据准确。
（2）原材料库存低于安全库存时，仓库管理员应及时向上级主管反映，并申请采购。
（3）仓库管理员应做好库存记录，包括原材料名称、规格、型号、数量、单价、金额等信息。
4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
（2）仓库内应配备消防器材，并定期检查、更换。
（3）仓库内应保持通风、干燥，防止原材料受潮、变质。
（4）仓库管理员应加强自身安全意识，确保人身安全。
五、奖惩措施1. 严格执行本制度，工作表现突出的，给予表扬和奖励。
2. 违反本制度，造成原材料损失、浪费、安全事故等后果的，将根据情节轻重，给予通报批评、罚款、解除劳动合同等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由仓库主管负责解释和修订。
3. 本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
家具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为规范家具厂仓库管理，确保仓库物资安全、高效运作，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂仓库的所有物资，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、合理的原则，确保物资的完好无损。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。
第五条仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第六条仓库保管员负责仓库物资的保管工作，确保物资安全、完好。
第三章物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对物资名称、规格、数量、质量等信息，确保无误。
第八条物资入库时，仓库保管员应按照规定区域进行存放，做好标识，并登记《物资入库单》。
第九条对于易燃、易爆、有毒等危险品，应严格按照国家相关规定进行存放和管理。
第四章物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单信息，确保准确无误。
第十一条物资出库时，仓库保管员应按照出库单上的信息进行发放，并做好记录。
第十二条对于特殊物资，如定制产品、紧急订单等，应优先处理。
第五章仓库盘点管理第十三条仓库应定期进行盘点，确保物资数量、质量与账目相符。
第十四条盘点时，仓库管理员应如实记录盘点结果，并及时反馈给主管。
第十五条对于盘点中发现的问题，应及时处理，确保仓库物资的准确无误。
第六章仓库安全管理第十六条仓库应建立健全安全管理制度，确保仓库及人员安全。
第十七条仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
第十八条仓库内应配备消防设施，并定期进行检查、维护。
第十九条仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。
第七章仓库人员管理第二十条仓库人员应具备一定的业务知识和技能，熟悉仓库管理制度。
第二十一条仓库人员应严格遵守各项规章制度，确保仓库安全、高效运作。
第二十二条仓库人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识。
第八章附则第二十三条本制度由家具厂仓库主管负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起施行。
家具厂仓储管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂仓储管理，提高仓储工作效率，确保生产、销售和客户需求的满足，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有仓储活动，包括原材料、半成品、成品、包装物、设备等物资的储存、保管、发放和盘点。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 优化流程，提高效率；4. 精细化管理，降低损耗；5. 建立健全的仓储管理制度，确保制度落实到位。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应满足以下要求：1. 建筑结构稳固，通风、采光、排水良好；2. 温度、湿度、光照等环境条件符合仓储物资的要求；3. 安全设施齐全，如消防设施、防盗设施等；4. 仓库布局合理，通道畅通，便于物资的出入和搬运。
第五条仓储设备应满足以下要求：1. 货架、托盘、周转箱等设施齐全，适应不同物资的储存需求；2. 搬运工具（如叉车、手推车等）性能良好，操作简便；3. 仓储设备定期检查、维护，确保正常运行。
第三章仓储物资管理第六条仓储物资应分类存放，明确标识，便于管理和查找。
第七条仓储物资的验收、入库、出库、盘点等环节应严格执行以下规定：1. 验收：对入库物资进行数量、质量、规格等方面的验收，确保符合要求；2. 入库：将验收合格的物资按照规定进行分类、摆放，做好标识；3. 出库：根据生产、销售和客户需求，及时、准确地办理出库手续；4. 盘点：定期对仓储物资进行盘点，确保账实相符。
第八条仓储物资的储存应遵循以下要求：1. 根据物资特性，选择合适的储存位置和方式；2. 防潮、防霉、防虫、防鼠、防火、防爆等措施到位；3. 定期检查仓储物资，发现问题及时处理。
第九条仓储物资的保养应遵循以下要求：1. 定期擦拭、清洁仓储设施和设备；2. 对易损、易老化物资进行定期检查、更换；3. 对易燃、易爆物资加强管理，确保安全。
第四章仓储人员管理第十条仓储人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉仓储管理制度和操作流程；3. 掌握基本的消防、防盗等安全知识；4. 具备一定的物资管理能力。
家具厂库管管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂库房管理，确保库房安全、高效运行，提高库存物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有库房及仓库管理工作。
第三条库房管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、规范操作”的原则。
第四条库房管理人员应具备一定的业务知识、技能和责任心，严格遵守本制度。
第二章库房管理职责第五条库房管理人员的职责：1. 负责库房的安全、整洁、有序，确保库房设施设备完好；2. 负责库存物资的收、发、存、调、盘点等工作；3. 负责库房消防、防盗、防潮、防虫害等工作；4. 负责库房内的物资分类、编号、标签、摆放等工作；5. 负责与生产、采购、销售等部门的信息沟通与协调；6. 负责库房管理相关资料的整理、归档和上报。
第六条生产部门的职责：1. 严格按照生产计划向库房提出物资需求；2. 定期检查库存物资的消耗情况，及时反馈给库房；3. 协助库房做好库存物资的领用、归还等工作。
第三章库房管理制度第七条库房物资的入库、出库、调拨、报废等手续必须办理，并做好记录。
第八条库房物资的入库、出库、调拨、报废等手续办理如下：1. 入库：物资到货后，库房管理人员应进行验收，确认物资数量、质量、规格等符合要求后，填写入库单，办理入库手续；2. 出库：生产部门或销售部门提出物资需求后，库房管理人员应核对物资库存情况，确认可用后，填写出库单，办理出库手续；3. 调拨：库房内物资因生产、销售等原因需要调拨时，库房管理人员应填写调拨单，办理调拨手续；4. 报废：库房内物资因损坏、过期等原因需要报废时，库房管理人员应填写报废单，办理报废手续。
第九条库房物资的摆放应符合以下要求：1. 物资分类摆放，便于查找；2. 同类物资摆放在一起，便于管理和使用；3. 物资摆放整齐，便于盘点；4. 易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应安全措施。
第十条库房内不得存放与生产、生活无关的物品，不得私自占用库房空间。
第十一条库房管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
小家具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强我厂仓库管理，确保物资供应，提高工作效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、辅料仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全、节约、高效、准确”的原则。
第二章仓库组织与管理职责第四条仓库组织结构：1. 仓库主任：负责仓库全面管理工作，对仓库安全、质量、效率、成本等方面负责。
2. 仓库管理员：负责日常物资的收发、保管、盘点等工作。
3. 仓库保管员：负责具体物资的保管工作，确保物资安全。
第五条仓库主任职责：1. 负责制定和实施仓库管理制度。
2. 组织开展仓库安全、消防、防盗等工作。
3. 负责仓库物资的采购、验收、保管、发放等工作。
4. 定期对仓库进行盘点，确保账实相符。
5. 协调处理仓库内部及与其他部门的沟通协调工作。
第六条仓库管理员职责：1. 负责物资的收发、验收、登记、盘点等工作。
2. 负责物资的摆放、整理、标识等工作。
3. 负责物资的保养、维护、清洁等工作。
4. 负责仓库环境的维护和卫生工作。
5. 协助仓库主任完成仓库管理工作。
第七条仓库保管员职责：1. 负责具体物资的保管工作，确保物资安全、完整。
2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作。
3. 负责物资的保养、维护、清洁等工作。
4. 负责物资的领用、发放、回收等工作。
第三章物资入库管理第八条物资入库程序：1. 采购部门将采购订单提交仓库管理员。
2. 仓库管理员核对采购订单，确认收货。
3. 供应商将物资送达仓库，仓库管理员进行验收。
4. 验收合格后，仓库管理员填写入库单，登记库存账目。
5. 仓库保管员负责物资的存放。
第九条验收标准：1. 物资质量符合国家相关标准。
2. 物资数量与采购订单一致。
3. 物资包装完好。
第十条验收流程：1. 仓库管理员对物资进行外观检查。
2. 仓库管理员对物资进行数量核对。
3. 仓库管理员对物资进行质量检测。
4. 仓库管理员将验收结果填写在入库单上。
家具厂原料仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强家具厂原料仓库的管理，确保原料的储存安全、合理利用，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂原料仓库的原料储存、管理、使用等各个环节。
第三条仓库管理人员应严格按照本制度执行，确保原料的储存、管理、使用符合规定。
第二章原料入库管理第四条原料入库前，应进行质量检验，确保原料符合生产要求。
第五条原料入库时，应按照原料名称、规格、型号、数量等信息进行登记，并妥善保管入库单据。
第六条原料入库后，应按照分类、规格、型号等要求进行分区存放，确保原料整齐有序。
第七条仓库管理人员应定期检查原料入库情况，发现异常情况应及时处理。
第八条原料入库后，应进行防潮、防霉、防虫等处理，确保原料储存安全。
第三章原料储存管理第九条原料储存区域应保持通风、干燥，避免阳光直射。
第十条原料堆放应遵循“先进先出”的原则，避免原料过期、变质。
第十一条原料储存期间，应定期检查原料质量，发现质量问题应及时处理。
第十二条仓库管理人员应定期对原料储存情况进行盘点，确保库存数据准确。
第十三条原料储存区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
第四章原料出库管理第十四条原料出库前，应核对出库单据，确保出库原料与单据相符。
第十五条原料出库时，应按照生产需求进行配发，确保原料供应充足。
第十六条仓库管理人员应定期检查原料出库情况，发现异常情况应及时处理。
第十七条原料出库后，应妥善保管出库单据，以便追溯。
第五章仓库安全管理第十八条仓库管理人员应熟悉仓库安全知识，确保仓库安全。
第十九条仓库内禁止吸烟、生火，禁止存放易燃、易爆物品。
第二十条仓库内应设置消防设施，并定期检查消防设施的有效性。
第二十一条仓库管理人员应定期检查仓库设施设备，确保设施设备正常运行。
第二十二条仓库管理人员应定期对仓库进行清洁、消毒，确保仓库卫生。
第六章人员管理第二十三条仓库管理人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉原料特性、储存要求等。
第二十四条仓库管理人员应严格遵守劳动纪律，按时到岗，认真履行职责。
定制家具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强定制家具厂仓库管理，确保原材料、半成品、成品及辅助材料的储存安全，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和辅助材料仓库。
第三条仓库管理应遵循安全、高效、节约、合理的原则。
第二章仓库组织与职责第四条仓库设置：1. 原材料仓库：负责原材料的接收、储存、发放等工作。
2. 半成品仓库：负责半成品的接收、储存、发放等工作。
3. 成品仓库：负责成品的接收、储存、发放等工作。
4. 辅助材料仓库：负责辅助材料的接收、储存、发放等工作。
第五条仓库管理职责：1. 仓库主管：负责仓库的全面管理工作，包括人员安排、工作计划、安全管理等。
2. 仓库保管员：负责具体物品的接收、储存、发放、盘点等工作。
3. 仓库助理：协助仓库主管和保管员完成日常工作，负责仓库的清洁和整理。
第三章仓库管理流程第六条物料入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库主管。
2. 仓库主管审核订单，安排保管员进行物料接收。
3. 保管员核对物料数量、规格、质量等，确认无误后进行入库。
4. 保管员将物料信息录入仓库管理系统，并做好入库记录。
第七条物料储存流程：1. 保管员根据物料特性选择合适的储存位置。
2. 做好物料分类存放，标识清晰，便于查找。
3. 保持仓库环境整洁，定期进行消毒和除虫。
第八条物料出库流程：1. 生产部门根据生产计划提出物料需求申请。
2. 仓库主管审核申请，安排保管员进行物料发放。
3. 保管员核对出库物料，确保数量、规格、质量等符合要求。
4. 保管员将出库信息录入仓库管理系统，并做好出库记录。
第四章安全管理第九条仓库安全：1. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
2. 仓库内禁止吸烟、使用明火。
3. 仓库内配备必要的消防设施，并定期检查维护。
第十条人员安全：1. 仓库工作人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等防护用品。
2. 仓库工作人员必须接受安全培训，了解仓库安全规定。
定制家具厂材料管理制度
一、总则为加强定制家具厂材料管理，提高材料使用效率，降低成本，确保生产质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于定制家具厂所有材料的管理，包括原材料、半成品、成品及辅助材料等。
三、材料采购管理1. 材料采购计划（1）生产部门根据生产计划，提出材料采购需求，报请采购部门审核。
（2）采购部门根据生产需求，结合库存情况，制定采购计划，报请总经理审批。
2. 供应商选择（1）采购部门应选择具备合法资质、产品质量优良、价格合理、售后服务完善的供应商。
（2）供应商选择过程中，应充分比较、筛选，确保采购材料的质量。
3. 材料采购流程（1）采购部门根据采购计划，与供应商进行洽谈，签订采购合同。
（2）合同签订后，采购部门将合同、订单等相关文件报送财务部门，办理付款手续。
（3）供应商按照合同约定的时间、数量、质量供应材料。
4. 材料验收（1）采购部门收到材料后，应组织验收人员对材料进行验收。
（2）验收人员应严格按照合同约定，对材料的数量、质量、规格等进行检查。
（3）验收合格的材料，由验收人员签字确认，入库保管。
四、材料库存管理1. 库存管理原则（1）库存材料应按照“先进先出”的原则进行管理。
（2）库存材料应分类存放，标识清晰。
（3）库存材料应定期盘点，确保账实相符。
2. 库存管理制度（1）库存材料应建立台账，详细记录材料名称、规格、数量、单价、供应商等信息。
（2）库存材料应定期检查，发现问题及时处理。
（3）库存材料应保持整洁、干燥，防止受潮、霉变。
3. 库存材料调拨（1）生产部门需使用库存材料时，应向仓库提出申请。
（2）仓库根据申请，按照“先进先出”的原则，办理材料调拨手续。
（3）调拨材料后，应及时更新台账，确保账实相符。
五、材料使用管理1. 材料使用原则（1）生产部门应按照生产计划，合理使用材料。
（2）生产过程中，应尽量减少材料浪费。
（3）生产部门应关注材料使用情况，及时反馈材料使用问题。
2. 材料使用流程（1）生产部门根据生产计划，提出材料使用申请。
木质家具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强木质家具厂仓库的管理，确保物资的合理使用，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于木质家具厂所有仓库的管理。
第三条仓库管理应遵循“安全、节约、高效、便捷”的原则。
第二章仓库组织架构及职责第四条仓库设立管理员一名，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库管理员职责：1. 负责仓库物资的入库、出库、盘点、报废等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等工作；3. 负责仓库的清洁、整理、维护等工作；4. 负责仓库相关资料的整理、归档等工作；5. 负责上级领导交办的其他工作任务。
第六条仓库管理员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历；2. 熟悉仓库管理知识，具备一定的组织协调能力；3. 具有较强的责任心和良好的职业道德。
第三章物资入库管理第七条物资入库前，需填写《入库单》，经采购部门、质检部门审核无误后，由仓库管理员办理入库手续。
第八条物资入库时，应核对物资名称、规格、型号、数量、质量等信息，确保与订单相符。
第九条入库物资应按类别、规格、型号等进行分类存放，确保物资整齐、有序。
第十条入库物资需进行验收，验收合格后方可入库。
第四章物资出库管理第十一条物资出库需填写《出库单》，经相关部门审核无误后，由仓库管理员办理出库手续。
第十二条出库物资应严格按照订单要求进行出库，确保出库物资与订单相符。
第十三条出库物资应做好登记工作，包括出库时间、出库数量、出库人员等信息。
第十四条出库物资需进行复检，确保出库物资质量符合要求。
第五章仓库盘点管理第十五条仓库每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
第十六条盘点时，仓库管理员应认真核对物资数量、规格、型号等信息，确保盘点结果准确无误。
第十七条盘点中发现的问题，应及时上报上级领导，并采取措施进行整改。
第十八条盘点结束后，应将盘点结果进行汇总、分析，并提出改进措施。
第六章仓库安全及消防管理第十九条仓库应加强安全管理，确保仓库安全。
第二十条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
家具厂物控管理制度
一、总则1.1 为了加强家具厂物料控制，提高物料使用效率，降低成本，保证生产顺利进行，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具厂所有生产部门及相关部门。
1.3 本制度遵循“科学管理、合理配置、高效利用、降低成本”的原则。
二、组织机构及职责2.1 物控部：负责全厂物料采购、储存、发放、盘点等工作。
2.2 采购部：负责物料的采购、供应商管理、合同签订等工作。
2.3 生产部：负责生产计划的制定、执行，对物料的消耗进行控制。
2.4 质检部：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。
2.5 仓库：负责物料的储存、保管、发放等工作。
2.6 相关部门：按照职责分工，协助物控部完成相关工作。
三、物料采购管理3.1 采购需求：生产部根据生产计划，提出物料采购需求，报物控部审核。
3.2 供应商选择：物控部根据采购需求，进行供应商筛选，选择优质供应商。
3.3 合同签订：采购部与供应商签订采购合同，明确物料质量、价格、交货期等条款。
3.4 采购审批：采购需求经物控部审核后，报总经理审批。
3.5 采购执行：采购部按照审批结果，组织实施采购。
四、物料储存管理4.1 仓库应根据物料性质、用途、规格等进行分类存放。
4.2 物料入库：仓库管理员负责物料入库，核对物料数量、质量，确保准确无误。
4.3 物料储存：仓库管理员负责物料的储存，保持仓库通风、干燥、整洁。
4.4 物料盘点：每月进行一次物料盘点，确保物料账实相符。
五、物料发放管理5.1 物料发放：生产部根据生产计划，向仓库提出物料领用申请。
5.2 仓库根据领用申请，核对物料数量、规格，确保准确无误。
5.3 物料发放：仓库管理员负责物料发放，确保物料发放及时、准确。
5.4 物料回收：生产完成后，生产部负责将剩余物料回收至仓库。
六、物料盘点管理6.1 物料盘点：每月进行一次物料盘点，确保物料账实相符。
6.2 盘点方法：采用实地盘点法，逐一对物料进行清点。
6.3 盘点结果：将盘点结果上报物控部，物控部负责分析原因，采取措施。
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材料控制及仓库管理制度（家具厂）_[全文] 材料控制及仓库管理制度(家具厂) 第一部份材料管理制度为了合理利用材料,节省人、物力以及机械设备的耗费,加快生产进度和材料使用的周转速度,实现生产过程中人、财、物的良性循环,降低生产成本,提高公司经济效益,特制定本管理制度: 一、计划工作的分类常用材料的计划工作的实施按以下安排分工:11></a>.木材类、板材类、皮布类、外包类、油漆类、包材类、胶水类:物控负责计划; 2.低值易耗类:仓库负责计划; 3.机修类材料:机修部负责计划; 4.后勤、办公类材料:行政部负责计划; 5.非常用材料(如临时申购的材料、设备紧急维修材料等):由各部门经理负责计划; 6. 辅材类:生产部负责计划。
二、材料计划的审批第一条材料计划审批的原则为:以各类用材标准为标准，最大限度地发挥材料的使用价值，最合理地使用材料。
第二条一般性材料计划由公司生产经理批准;各部门申购的后勤材料、办公材料由行政部经理审批;紧急特殊申购材料由各部门主管审批之后直接购买。
三、材料的采购 1、材料采购的确定所有的材料的采购须经理级干部确认之后方可购买,具体的材料采购确认规定如下: A.与生产有关的所有材料(含场生产材料、外包材料、机修材料、生产辅助材料等):厂长批准。
B.采购后勤材料、办公用品时:厂办批准。
C.紧急特殊材料申请购买时:总经理或常务副总批准。
紧急特殊材料是指急于使用但按一般采购程序不能及时购买回厂的材料，此类材料购买回厂后,购买人员凭发票到公司报销购买材料款。
2、材料采购流程，各类材料采购程序如下: A.现场生产材料与发外包材料: 物控制定材料、采购数量明细及材料回厂进度?生产主管审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收) ?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪) B.生产部申购机修材料、生产辅助材料和各类用具等: 申购单位填写申购单?生产主管审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收) ?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪) C.后勤材料、办公用品: 申购单位填写申购单?厂办审批?采购部找供货厂家报价?董事会核定价格?采购部下订单?仓库收货(品管验收) ?采购部追踪送货进度(仓库协助采购追踪) D.紧急特殊材料: 申购单位填写申购单?总经理或常务副总经理审批?申购单位购?填写报销申请单(附发票)?财务账务处理?领报销款四、材料的保管第一条所有采购回厂的材料在发放之前，一律存入仓库保管，仓库管理员应切实做好仓库的清理整顿工作，确保材料存放安全。
第二条对于一些数量较少的材料和标签、说明书等材料，经现场负责人签字验收之后，可以直接交给现场各班线收管。
各班线应该保管好收管的材料，若因保管不善造成材料欠缺或材料报废时，由现场责任班线负责补料。
第三条所有从仓库借走的材料，还回仓库时应保证不出现损坏、欠数、变质等问题。
否则，因借用材料人保管不善，造成材料损坏、欠数、变质时，由借料人负责补料。
五、材料的发放与领取 1、开单第一条所有材料全部由仓库发放，领料时凭“领料单”发料。
特殊情况下采购将小件材料直接交给使用单位，或者使用单位运用紧急特殊材料申购程序自行申购材料后直接使用时，使用材料单位应及时补办好领料单交与仓库。
第二条所有领料单由物控开具，领料单一旦开具，不得涂改、添加、删减等。
在开单过程中要填写清楚批次号码、产品名称、材料编号、数量、单位、规格等。
开领料单，领料单上的领用数量须用中文大写。
物控开领料单时，应严格按如下规定进行: (1)不同仓库的材料不能开在同一张单上，厂家不同的主体包材不能开在同一张单上，同一仓库的不同材料也不能开在同一张单上。
(2)为便于核算成本,全友家私沙发，木材、板材、油漆、外包、外购、五金、主体包材及部分辅助包材需分批量分单件开单，砂纸砂带及部分辅助包材需分批量但可不分单件开单，低值易耗类不分批量不分单件开单。
(3)对于新增的一些生产辅助材料，需经部门主管同意，物控在合理范围内给予开单。
对于超标准的领用材料，物控有权予以拒绝。
(4)由现场或生管提供材料计划及需单时间时，物控需在要求的时间内开出单据。
(5)所有产样提前领用的材料，物控须记载，在批量生产开单中给予扣除。
(6)对于异常补料开单时,上海家具网，必须补料手续齐全方可开单，并在领料单上注明补料，根据补料性质分别注明人为和非人为。
(7)所有批量使用的材料，不允许重复开单。
(8)物控开木材领料单时，应按照油漆颜色、结构部件将材料分等级、按计划量开单。
2、发料第一条仓库必须执行“见单发料”的原则，只有在收到物控开具的领料单之后，仓库方可发料。
第二条发料内容须与“领料单”内容一致，不能出现多发、少发、错发的现象。
第三条仓库发木材时，应严格按照物控所开领料单的材种、级别和数量发料，不允许出现级别混淆。
第四条物控应了解现场材料使用情况，对现场材料的使用情况进行监控，发现现场有库存材料时，应及时收回并退给仓库作相应入库处理。
第五条仓库选料时，仓库品管同时配合，进行验收鉴定。
六、材料的使用 1、材料使用原则第一条材料的使用原则为:物尽其用。
所有的材料在使用过程中，应该发挥其最大用度，要求使用到已不能再使用为止。
第二条材料要使用得恰当，使用得合理，可用可不用的材料尽量不用，不该用的材料坚决不用，用料时，不得用高成本材料代替低成本材料。
第三条下料时，必须严格按照企划清单备料尺寸下料。
2、余料改用每个批次所产生的余料及时改用到三天内(同材质)进度中的产品部件，若这种改用不能在三天进度中改用掉，可以在七天进度中使用或暂作库存待以后合理改用。
改出的正品料不能混杂摆放，尺寸长度不一、厚薄不一、材质不一的料,不能放在一起,改出的料须挂牌; 无破裂、疤节、腐朽的料不能改短使用; 当班改不完的材料不能放入(废料)角木料中; 改料时，正品尺寸以疤节,破裂的腐朽部分为基础。
当本批次正品料交加工后，相应同批次不能使用的余料必须在同一时间内通过余改、拼板、指接等方式使之成为等利用大板料入库，以便及时改用于下一批次。
七、退料、补料和换料 1、退料第一条依据退料原因，退料可分为以下几种: A 外包退料:外包来料不良造成的退料; B内部不良来料类退料:公司内部因前工作段加工来料不良造成的退料; C数据错误类退料:计划材料过多、领料领多、交接数据出错等原因造成的退料; D余料类退料:材料在使用过程中产生的正常余料须退与仓库再利用的退料。
E改良类退料:材料领用单位在工作过程中进行各类改善活动导致材料节约，多余材料需退料。
第二条退料程序 1外包退料: 退料单位填写退料单(部门主管签字) ?生产主管确认?品管经理确认?厂长确认?仓库?退外包。
2前工作段加工来料不良退料: 木工退木工、油漆退油漆、油漆退木工:经品管鉴定后由退料部门直接退前一部门(要做好数据交接工作); 木工退备料:退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由退料部门主管签字) ?生产主管确认?厂长确认(依据退料原因依制度对责任人开具罚款单)?退备料。
3数据错误类退料: 退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) ?生产主管确认?厂长确认(对责任人开具罚款单) ?退备料。
4余料退料: 退料单位填写退料单(注明退料原因、是否人为、责任人等等，由主管签字) ?厂长确认?退备料 5、改良类退料: 退料单位填写退料单(由退料部门主管签字) ?生产主管确认?厂长确认?退备料。
第三条退料时间规定 1.外包退料: A一般性外包退料手续要求在2小时之内办好,网上买家具，材料要求在8小时之内退走; B紧急退外包材料要求在2小时之内将货退走; 2.内部退料: 内部退料时间依据生产情况而定，一般地，以不影响生产进度为主。
但余料退料时，本批次产品余料应在领用上一批次产品材料的时间之前退走。
八、补料第一条补料时间规定补料单送达之后，被补料单位或采购应立即处理。
一般地，补外包料要求在半小时之内将订购工作做好(包括确定供货商、确定供货价格、确定材料回厂时间、下订单)等。
内部补料要求在8小时之内处理完成。
第二条补料的有关规定: A.备料木材补料时，补料单上必须填写材质、规格和数量，并合计成方量，同时注明补料原因。
B.补料时,布艺沙发，不允许不同产品相同材质的材料补在一起。
九、材料报废 1、材料报废原则生产材料因各类原因损坏到不能满足各单位的使用要求，存放这些材料浪费场地资源，我们可以对这些材料进行报废处理。
报废的原则为:已经确认材料已遭受到彻底损坏，不能满足各单位的使用要求，存放过久会影响生产工作的顺利开展。
2、材料报废程序材料报废时，须先经部门主管确认材料已确实遭受到彻底损坏，然后对损坏原因进行调查，若调查结果为人为原因，则应对相关责任人进行处罚之后方可进行报废(已经补料的不用处罚)。
3、报废程序为: A.现场材料报废: 相关单位填写申请单(部门主管签字)?生产主管签字?厂长签字?物控处理(改用或直接当废品处理) B.仓库材料报废: 仓管填写申请单(仓库主管签字)?生管主管签字?厂长签字?物控(改用或直接当废品处理) 3、报废材料处理所有已办理报废手续的材料，全部交给物控确认是否有改用价值，若物控确认有改用价值时，按如下程序处理: 物控填写改用计划表?生产主管签字?现场确认改用单位?改用单位改料(实木交备料改用，板材同改用计划表一起交改用单位改用，玻璃和铁器交工务课)?改料后交生管?生管退仓库?仓库作入库处理若物控确认无改用价值时，则交综合办处理(请示董事会卖给废品收购商或当垃圾处理)。
第二部份仓库管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度: 一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片。
2、工厂财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回工具、返修工具应分别建账反映。
3、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔记录，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
4、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
5、必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各厂办领导及工厂财务人员。