家具公司仓库管理规定
家具厂仓库安全管理制度
一、总则1. 为加强家具厂仓库的安全管理，确保仓库内物品的安全，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于家具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
3. 仓库安全管理应遵循“预防为主，防治结合”的原则，严格执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准。
二、组织机构及职责1. 仓库安全管理领导小组（1）负责制定、修订和监督实施仓库安全管理制度；（2）组织、协调、监督仓库安全管理工作；（3）定期对仓库安全进行检查，及时消除安全隐患；（4）处理仓库安全事故。
2. 仓库管理员（1）负责仓库日常安全管理，严格执行本制度；（2）负责仓库物品的验收、保管、发放、盘点等工作；（3）负责仓库消防、防盗等设施设备的维护和管理；（4）负责仓库安全事故的上报和处理。
三、仓库安全管理措施1. 仓库布局（1）仓库应按照物品的性质、类别、规格等进行合理布局，确保仓库内物品摆放整齐、有序；（2）仓库内通道应宽敞，便于物品出入；（3）仓库内应设置明显的消防通道、安全出口等标识。
2. 仓库物品管理（1）入库物品应进行检查，确保质量合格；（2）物品应按照规定进行分类、存放，避免交叉污染；（3）定期对库存物品进行盘点，确保账实相符；（4）及时清理仓库内积压物品，避免占用仓库空间。
3. 仓库消防安全管理（1）仓库内应配备足够的消防设施设备，如灭火器、消防栓等；（2）定期对消防设施设备进行检查、维护，确保其正常使用；（3）禁止在仓库内吸烟、使用明火；（4）加强员工消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 仓库防盗安全管理（1）仓库应设置防盗门窗，确保仓库安全；（2）加强仓库巡逻，防止盗窃行为发生；（3）员工出入仓库应进行登记，防止外来人员随意进入；（4）定期对仓库进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 仓库人员管理（1）仓库员工应具备一定的安全意识和操作技能；（2）仓库员工应定期接受安全培训，提高安全素质；（3）仓库员工应遵守仓库管理制度，不得擅自离岗、脱岗；（4）仓库员工应积极配合安全检查，发现问题及时上报。
家具仓库出货管理制度
家具仓库出货管理制度一、总则为了规范家具仓库出货管理，提高出货效率和服务质量，制定本家具仓库出货管理制度。
本制度适用于家具仓库的出货管理，经营部门负责实施。
二、出货人员管理1. 出货人员应严格执行操作规程，认真履行职责，确保货物的正确出库。
2. 出货人员要定期进行培训，提高专业技能和服务意识。
3. 出货人员要定期体检，保持良好的身体状态。
三、货物出库流程1. 接单：接收销售部门或客户的出库通知，核实货物名称、规格、数量等信息。
2. 备货：根据出库通知，从仓库中调取货物，并进行质量检查和包装。
3. 出库：按照出库清单，将货物送至装车区进行装车。
4. 装车：由装车员将货物装车，并根据货运方式选择适当的车辆。
5. 发货：出库人员按照送货地址和送货时间，安排合适的送货员进行送货。
四、进货验收流程1. 进货验收人员应严格按照进货验收规程进行验收，保证货物的品质和数量符合要求。
2. 进货验收人员要及时向仓库管理员报告验收结果，并处理异常情况。
3. 货物经验收合格后，立即入库并及时更新库存信息。
五、库房管理1. 库房应定期进行清洁、防潮、防火等保养管理工作。
2. 库房内应设置合理的货物分区，确保货物分类存放、易查易取。
3. 库房内货物要定期盘点，确保库存数据准确无误。
六、货物包装管理1. 货物包装应符合运输要求，保证货物在出库过程中不受损坏。
2. 包装材料应符合环保要求，不含有害物质。
3. 包装过程中要注意防潮、防震，确保货物安全运输。
七、安全管理1. 出货人员要遵守操作规程，做好个人防护措施，确保安全生产。
2. 库房内应设有安全出口和应急疏散通道，定期进行安全演练。
八、违规处理1. 出货人员如发现货物有损坏或缺失等情况，应及时报告仓库管理员。
2. 出货人员如发现其他人员违规操作，应当立即制止。
九、附则1. 本制度由经营部门负责解释和执行。
2. 本制度自颁布之日起生效。
以上为家具仓库出货管理制度，各部门和人员要严格执行，如有违反，将受到相应处理。
家具厂仓储管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂仓储管理，提高仓储工作效率，确保生产、销售和客户需求的满足，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有仓储活动，包括原材料、半成品、成品、包装物、设备等物资的储存、保管、发放和盘点。
第三条仓储管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 优化流程，提高效率；4. 精细化管理，降低损耗；5. 建立健全的仓储管理制度，确保制度落实到位。
第二章仓储设施与设备第四条仓储设施应满足以下要求：1. 建筑结构稳固，通风、采光、排水良好；2. 温度、湿度、光照等环境条件符合仓储物资的要求；3. 安全设施齐全，如消防设施、防盗设施等；4. 仓库布局合理，通道畅通，便于物资的出入和搬运。
第五条仓储设备应满足以下要求：1. 货架、托盘、周转箱等设施齐全，适应不同物资的储存需求；2. 搬运工具（如叉车、手推车等）性能良好，操作简便；3. 仓储设备定期检查、维护，确保正常运行。
第三章仓储物资管理第六条仓储物资应分类存放，明确标识，便于管理和查找。
第七条仓储物资的验收、入库、出库、盘点等环节应严格执行以下规定：1. 验收：对入库物资进行数量、质量、规格等方面的验收，确保符合要求；2. 入库：将验收合格的物资按照规定进行分类、摆放，做好标识；3. 出库：根据生产、销售和客户需求，及时、准确地办理出库手续；4. 盘点：定期对仓储物资进行盘点，确保账实相符。
第八条仓储物资的储存应遵循以下要求：1. 根据物资特性，选择合适的储存位置和方式；2. 防潮、防霉、防虫、防鼠、防火、防爆等措施到位；3. 定期检查仓储物资，发现问题及时处理。
第九条仓储物资的保养应遵循以下要求：1. 定期擦拭、清洁仓储设施和设备；2. 对易损、易老化物资进行定期检查、更换；3. 对易燃、易爆物资加强管理，确保安全。
第四章仓储人员管理第十条仓储人员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉仓储管理制度和操作流程；3. 掌握基本的消防、防盗等安全知识；4. 具备一定的物资管理能力。
公司家具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司家具管理，提高家具使用效率，确保公司办公环境的整洁与舒适，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有家具，包括办公桌、椅、柜、书架、沙发等。
第三条公司家具管理应遵循合理配置、节约使用、定期维护、责任到人的原则。
第二章家具配置与分配第四条家具配置应结合公司实际工作需要，充分考虑工作效率、员工舒适度和办公空间布局。
第五条新进员工入职后，根据部门需求和个人岗位，由人力资源部门统一分配家具。
第六条家具分配应公平、公正、公开，确保每位员工都能得到合适的家具。
第七条家具分配后，由各部门负责人对家具进行验收，如有损坏或不符合要求，应及时向人力资源部门反映。
第三章家具使用第八条员工应爱护公司家具，不得随意移动、拆卸或损坏家具。
第九条家具使用期间，员工应保持家具整洁，定期清理灰尘和污渍。
第十条家具如有损坏，应及时向所在部门负责人报告，由部门负责人负责联系维修或更换。
第十一条员工离职时，应将使用过的家具清洁干净，并按照规定进行归还。
第四章家具维护与保养第十二条公司设立专门的家具维护小组，负责定期检查和维护家具。
第十三条家具维护小组应定期对家具进行检查，发现问题及时进行修复。
第十四条家具维护包括清洁、润滑、调整等，以确保家具的正常使用。
第十五条家具如有严重损坏，无法修复，应及时向相关部门申请更换。
第五章家具报废与更新第十六条家具达到使用年限或严重损坏，无法修复时，应予以报废。
第十七条家具报废需经相关部门审核批准，报废后的家具应由相关部门进行处置。
第十八条公司应根据家具的使用情况，定期进行家具更新，以提高办公环境。
第六章责任与处罚第十九条各部门负责人对本部门家具的使用和维护负有直接责任。
第二十条员工如有损坏家具，应根据损坏程度进行赔偿。
第二十一条对于故意损坏家具或未履行家具维护责任的员工，公司将予以处罚。
第二十二条对于违反本规定的部门或个人，公司将视情节轻重，给予警告、罚款等处罚。
第七章附则第二十三条本规定由公司行政部门负责解释。
软装家具仓库管理制度
第一章总则第一条为加强公司软装家具仓库的管理，确保库存物资的安全、准确、高效，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有软装家具的入库、储存、出库、盘点等各个环节。
第三条仓库管理应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章仓库设施与设备第四条仓库应具备防火、防盗、防潮、防虫等设施，确保物资安全。
第五条仓库应配备必要的搬运工具、货架、储物柜等设备，提高物资储存效率。
第六条定期检查仓库设施与设备，确保其正常运行。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点等。
第八条仓库保管员负责物资的储存、维护和保养，确保物资质量。
第九条仓库安全员负责仓库的安全管理工作，定期进行安全检查，确保仓库安全。
第四章物资入库管理第十条入库物资应经过验收，确认其品种、规格、数量、质量等符合要求。
第十一条验收合格后，填写入库单，并将物资按类别、规格、批次等要求进行分类存放。
第十二条入库物资应做好标识，注明名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。
第五章物资储存管理第十三条物资应按照规定的储存条件存放，避免阳光直射、潮湿、高温等不利因素。
第十四条定期检查物资的储存状态，发现问题及时处理。
第十五条对易燃、易爆、有毒等危险物资，应采取特殊措施进行储存。
第六章物资出库管理第十六条出库物资应严格按照订单或领料单执行，确保出库物资与订单或领料单一致。
第十七条出库时，需核对物资的数量、质量，确保准确无误。
第十八条出库物资应做好记录，包括出库日期、数量、品种、规格等信息。
第七章物资盘点管理第十九条仓库应定期进行盘点，确保库存物资的准确性。
第二十条盘点时，应逐项核对物资的数量、质量、规格等信息。
第二十一条盘点结束后，应填写盘点报告，并及时上报给相关部门。
第八章奖惩制度第二十二条对在仓库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反仓库管理制度，造成物资损失或安全事故的个人，将进行相应的处罚。
家具厂库管管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂库房管理，确保库房安全、高效运行，提高库存物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有库房及仓库管理工作。
第三条库房管理应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、规范操作”的原则。
第四条库房管理人员应具备一定的业务知识、技能和责任心，严格遵守本制度。
第二章库房管理职责第五条库房管理人员的职责：1. 负责库房的安全、整洁、有序，确保库房设施设备完好；2. 负责库存物资的收、发、存、调、盘点等工作；3. 负责库房消防、防盗、防潮、防虫害等工作；4. 负责库房内的物资分类、编号、标签、摆放等工作；5. 负责与生产、采购、销售等部门的信息沟通与协调；6. 负责库房管理相关资料的整理、归档和上报。
第六条生产部门的职责：1. 严格按照生产计划向库房提出物资需求；2. 定期检查库存物资的消耗情况，及时反馈给库房；3. 协助库房做好库存物资的领用、归还等工作。
第三章库房管理制度第七条库房物资的入库、出库、调拨、报废等手续必须办理，并做好记录。
第八条库房物资的入库、出库、调拨、报废等手续办理如下：1. 入库：物资到货后，库房管理人员应进行验收，确认物资数量、质量、规格等符合要求后，填写入库单，办理入库手续；2. 出库：生产部门或销售部门提出物资需求后，库房管理人员应核对物资库存情况，确认可用后，填写出库单，办理出库手续；3. 调拨：库房内物资因生产、销售等原因需要调拨时，库房管理人员应填写调拨单，办理调拨手续；4. 报废：库房内物资因损坏、过期等原因需要报废时，库房管理人员应填写报废单，办理报废手续。
第九条库房物资的摆放应符合以下要求：1. 物资分类摆放，便于查找；2. 同类物资摆放在一起，便于管理和使用；3. 物资摆放整齐，便于盘点；4. 易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应安全措施。
第十条库房内不得存放与生产、生活无关的物品，不得私自占用库房空间。
第十一条库房管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
家具企业 仓库管理规范
家具企业仓库管理规范1范围本文件规定了家具企业仓库管理的术语和定义、部门职责、作业要求、安全要求、5S管理要求和责任处理。
本文件适用于家具企业仓库管理。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18354-2021物流术语SB/T10977-2013仓储作业规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1仓库warehouse用于储存、保管物品的建筑物和场所的总称。
3.2仓储warehousing利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动。
3.3仓库管理warehousing management仓库管理是通过仓库对物品进行的入库、储存、出库等活动的有效控制，对物品的进行库位规划、分类摆放和明确清晰标识，达到帐、卡、物三者一致的管理目标。
3.4仓储管理员stock-keeper仓库内从事于物品仓储作业管理有关的一线操作人员的统称（包括直接从事物品的收发、出入库、分拣、理货等工作的人员，不含装卸工），简称“仓管员”。
3.5入库instock物品进入仓库被存储的过程中所发生的如卸货、清点、验收、办理入库手续等活动的总称。
3.6储存storing贮藏、保护、管理物品。
3.7出库outstock物品被运离仓库的过程中所进行的验证、配货、点交、复核、登帐等活动的总称。
3.8盘点stock checking对储存物品进行清点和账务核对的活动。
4部门职责4.1仓库家具企业应完善仓库组织架构(见附录A)，负责管理各类原辅材料、辅料、半成品、成品、呆滞物料等物资的入库、储存、库存控制、出库等作业。
4.1.1原辅材料仓管员原辅材料仓管员应至少履行以下职责：a)负责管理仓库原辅材料入库、储存、出库环节，严格执行入库手续，物料入库时，要核实数量、单价和金额是否与送货单一致，还要核对采购订单的需求数量和交货期是否一致；b)入库的物料应分区、分类放置，杜绝不安全因素并设物料卡，标识清楚；c)物料入库后应根据单据及时录入ERP（企业资源规划）系统（入账），准确登记；d)遵循仓库物料先进先出原则，减少物料过长时间储存仓库；e)仓库物料的领用时间根据各公司实际情况自行规定，遵循凭单领料，需求部门应开具领料单，特殊情况可后补领料单，但需当天完成，原辅材料仓管员应按审核无误的领料单和先进先出的原则发料，并根据单据及时登记各类物料领用表；f)原辅材料仓管员应坚持日清月结，凭单记帐，不应跨月记账，按时上交报表，做到帐、物、卡一致；g)原辅材料仓管员定期盘点工作，计算仓库内现有物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。
家具仓库仓位管理制度范文
家具仓库仓位管理制度范文家具仓库仓位管理制度第一章总则为了提高家具仓库仓位的管理效率，保证家具存放的安全和归集化管理，制定本制度。
第二章仓位分类为了方便仓库管理和家具归集，家具仓库仓位分为以下几类：1. 临时仓位：用于暂存家具，临时存放的家具在三个月内区分归集或者转移到其他仓位。
2. 长期仓位：用于长期存放家具，归集后的家具在此类仓位中存放，家具保留期限为一年。
3. 周转仓位：用于存放流转的家具，流转的家具保留期限为三个月。
4. 特殊仓位：用于存放特殊形态的家具，例如大小件家具归集、损坏家具待修复等。
第三章仓位管理1. 临时仓位管理1.1 临时仓位的使用需要提前向仓库管理员作出申请，并填写《家具仓库临时仓位申请单》。
1.2 临时仓位的使用期限为三个月，过期未进行归集或转移到其他仓位的家具将会被仓库管理员进行处理。
1.3 临时仓位的使用期满，可以续租三个月，但每两次续租需以归集家具为先。
2. 长期仓位管理2.1 长期仓位由家具仓库管理员进行管理和登记。
2.2 归集的家具必须按照家具仓库管理员的要求放置到指定的长期仓位中。
2.3 归集家具在长期仓位中的保留期限为一年，超过一年未进行使用或者归集的，将由家具仓库管理员进行归集。
2.4 归集家具在长期仓位中的放置位置和数量由家具仓库管理员进行调整，仓库管理员会及时向家具负责人通报。
3. 周转仓位管理3.1 周转仓位用于存放流转的家具，家具负责人需提前向家具仓库管理员申请周转仓位。
3.2 周转仓位内的家具保留期限为三个月，超过保留期限的家具将会被清理，清理后的家具归集到长期仓位或者临时仓位。
3.3 周转仓位内的家具数量和存放位置由家具仓库管理员进行调整，随时向家具负责人通报。
4. 特殊仓位管理4.1 特殊仓位用于存放特殊形态的家具，例如大小件家具归集、损坏家具待修复等。
4.2 家具负责人需提前向家具仓库管理员申请特殊仓位，并注明其具体用途。
4.3 特殊仓位内的家具保留期限由家具负责人和家具仓库管理员协商确定。
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家具公司仓库管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
家具公司仓库管理制度
一、制定目的：方便各车间的有序生产，控制原材料的流失减少浪费
二、适用范围：家具厂生产部
三、具体内容:
1.材料申购制度
1.1材料库管理员须每天检查材料结存，存量低于底限量时要向上级主管部门反映，并及时申购，对于专用的零配件与材料一般不允许超过计划申购
1.2材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时，要看清数量、规格、颜色、型号，第一时间核对材料库存，发现无库存或低库存材料应及时申购，在接到备料通知后，应做备料计划并转主管审批。
1.3采购部定于每周一、周三、周五外出采购，材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部，在各部门、车间内存放的材料，部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库，申购单要注明到货日期、用处和品质要求，急单须经上级主管签字确认；特殊情况即时申购，采购部须无条件及时购买回厂。
1.4所有申购的材料不能按期到货或有异动情况发生，材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。
1.5所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报，所有特种料和加急料到货后，要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。
2.材料入库制度
2.1收货时在规定的收货区进行，不得将已收、待检、退货等各类混淆。
2.2所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量，核对是否同申购单相符，质量和数量不相符的，写明原因向主管领导汇报，由部门主管通知采购部，入库材料要即时做好入库单据和明细账，按实际入库数量开入库单，并对照申购单进行消单。
2.3入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务，否则财务不予结算货款。
2.4收货要认真登记入帐，填写有关单据。
收货后，要填写“到货单”，通知生产部门领料，并向主管部门汇报。
2.5不合格材料退货，要开具退货单（注明原因、数量、补货期，并转财务、生产部）附在出门条，否则门卫不欲放行。
3.材料存放制度
3.1物料堆放应采用立体化，五金配件应用同种规格的木箱存放。
3.2物料应标示清楚，悬挂“标示卡”，明确标明；存值、最低库存数量、领用记录等。
3.3所有入库的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管，保证材料和库房的安全。
4.材料出库制度
4.1材料库对生产车间所有物料进行监控，车间应无条件配合。
4.2物料应严格按照物料计划发放，做到：没有计划的不发，超料而未按程序补单的不发，非本部门用的不发。
4.3各生产车间必须凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料，仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料；领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。
4.4部分材料凭领料单并需以旧换新，领回的材料不得来回更换，如需更换必须有部门主管签字并说明原因；对于可利用的边角料、余料以及废零部件要根据情况利用。
4.5各车间必须在公司规定时间内领料，下午下班前把加班用的材料领齐，超出规定时间必须有部门主管签字。
4.6仓库管理员严格按公司制度控制发料数量，严禁无任务单或无部门主管签字的情况下发料，如造成材料流失和浪费应有管理员承担赔偿。
5.材料退库制度
5.1退料包括以下内容：规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。
5.2生产车间领料时先检查材料质量，有质量问题及时退回仓库，车间退料需车间主管开单，品质部鉴定，生产部审批。
5.3仓库按照所退材料的性质不同，分别处理。
6.仓库盘点制度
6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。
6.2盘点分周盘和月盘，并做出库存周报和月报表，周报在第2天转交生产部，月报在每下个月2日转交生产部和财务部。
7.材料库管理员制度
7.1每日做好入库、出库明细和盘点工作，做好材料库的清洁卫生和安全检查工作，发现异常情况及时报告主管领导。
7.2闲人不得随便出入材料库，外来人员进入须经过部门主管批准，供应商在进入材料库不得随意走动，办完业务后及时离开。
7.3库内所有材料不得混放，分区分类后要有标示牌，标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处，及入库日期、数量，出库日期、数量（标示牌按月记载材料流量）.
7.4仓库管理员要认真负责，工作做到日清日毕，并经常核对申购单、领料单、入库单和明细帐，发现问题及时汇报。
8.本条例不尽完善，如有缺陷将另行通知修改补充，超出本规定的事项按公司的有关规定处理。