数控车刀具量具清单

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一、车工、数控工具材料清单(精)

一、车工、数控工具材料清单(精)

一、交货期:成交公示期满当日(公示三天,以政府采购信息发布网站公示为准)成交单位必须与采购人签订供货合同,自签订合同之日起7个工作日内供货完毕。

此间,除人力不可抗因素外,供货时间不得顺延
二、交货地点:青岛经济技术开发区采购人指定地点。

三、质保期:一年。

国家主管部门或货物生产厂家对货物本身有更高要求的,从其规定执行并在合同中约定,供应商亦可提报更优惠的质保期。

四、违约责任:
1、供货时间:签订合同之日起7个工作日内供货完毕。

逾期,每天扣合同总价的0.3%(采购方书面通知的其他情况除外)。

2、供货时提供产品资料,无产品资料不能供货。

3、如因生产加工质量问题不能通过验收,由供方负担一切损失。

4、运输过程中发生的损伤由供方负责更换。

五、付款方式:
全部采购内容供货完毕,经验收合格后,付至合同总价款的95%,剩余5%作为质保金,质保期满后付清。

中级数控车工技能鉴定应会试题

中级数控车工技能鉴定应会试题

数量 备注 1
各1 1 1 1 1 1
各1副
天下人编制
9
内径量表
18~35mm 0.01mm
10
塞尺
0.02~1mm
11
外圆车刀
93°、45°
12 不重磨外圆车刀 R 型、V 型、T 型、S 型刀片
13 内、外切槽刀 φ30mm×5mm
14 内、外螺纹车刀 三角形螺纹
15
内孔车刀
φ20mm 盲孔
16
FANUC 程序说明 加工左端内外轮廓 程序初始化 换 1 号外圆车刀 主轴正转,800r/min 刀具至目测安全位置 毛坯直径为φ50mm 毛坯切削循环
精加工 S=1500r/min, F=0.05mm/r 精加工轮廓描述
精加工左端外轮廓 换外切槽刀 刀具定位 加工第一条外圆槽 刀具重新定位 加工第二条外圆槽 刀具重新定位 加工第三条外圆槽
1 每错一处扣 0.5 分
3 未按时完成全扣
3 缺陷一处扣 3 分
5 每错一处扣 2 分
5 不合理每处扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
5 出错一次扣 2 分
倒扣 安 全 事 故 停 止 操 作
倒扣 或酌扣 5~30 分
天下人编制
中级数控车工应会试题 2
一、分析零件图样 如图所示工件,毛坯为φ60mm×102mm 的圆钢,钻出φ20mm 的孔,试编写其数控车 加工程序。
精车内孔 换内切槽刀,转速取 S500 注意刀具定位路径 内切槽加工 注意退刀路径 换内螺纹车刀,换转速为 600r/min 加工内螺纹,注意精车余量为负值
程序结束部分 加工右端轮廓程序
程序开始部分
粗车右端轮廓 确定精车转速与进给量 精车轮廓描述

河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

河北省技能大赛数控车加工中心整体图纸及备料清单

1
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,通系电1,力过根保管据护线生高0不产中仅工资2艺料22高试2可中卷以资配解料置决试技吊卷术顶要是层求指配,机置对组不电在规气进范设行高备继中进电资行保料空护试载高卷与中问带资题负料2荷试2,下卷而高总且中体可资配保料置障试时2卷,32调需3各控要类试在管验最路;大习对限题设度到备内位进来。行确在调保管整机路使组敷其高设在中过正资程常料1工试中况卷,下安要与全加过,强度并看工且25作尽52下可22都能护可地1关以缩于正小管常故路工障高作高中;中资对资料于料试继试卷电卷连保破接护坏管进范口行围处整,理核或高对者中定对资值某料,些试审异卷核常弯与高扁校中度对资固图料定纸试盒,卷位编工置写况.复进保杂行护设自层备动防与处腐装理跨置,接高尤地中其线资要弯料避曲试免半卷错径调误标试高方中等案资,,料要编试求5写、卷技重电保术要气护交设设装底备备置。4高调、动管中试电作线资高气,敷料中课并设3试资件且、技卷料中拒管术试试调绝路中验卷试动敷包方技作设含案术,技线以来术槽及避、系免管统不架启必等动要多方高项案中方;资式对料,整试为套卷解启突决动然高过停中程机语中。文高因电中此气资,课料试装等工置问作调题并试,且技合进术理行,利过要用关求管运电线行力敷高保设中护技资装术料置。试做线卷到缆技准敷术确设指灵原导活则。。:对对在于于分调差线试动盒过保处程护,中装当高置不中高同资中电料资压试料回卷试路技卷交术调叉问试时题技,,术应作是采为指用调发金试电属人机隔员一板,变进需压行要器隔在组开事在处前发理掌生;握内同图部一纸故线资障槽料时内、,设需强备要电制进回造行路厂外须家部同出电时具源切高高断中中习资资题料料电试试源卷卷,试切线验除缆报从敷告而设与采完相用毕关高,技中要术资进资料行料试检,卷查并主和且要检了保测解护处现装理场置。设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

机械加工工序与刀具清单

机械加工工序与刀具清单

一、工序卡:
1.先钻φ10通孔,
2.铰孔φ10达到规定尺寸
3.粗精车φ24*25,内孔粗车φ18
4.切内沟槽4*1
5.粗精车内螺纹M18*1.5至要求
6.掉头粗精车φ18*25,锥面1:10锥面长60至要求
7.切槽4*1
8.粗精车螺纹M18*1.5至要求
二、刀具清单
90°外圆车刀,4MM宽切外切槽刀,4mm宽内切槽刀,60°内螺纹刀,60°外螺纹刀,φ10麻花钻,φ10铰刀,镗刀
三、工艺过程卡片
工序内容车间工段设备工艺装备1.车端面见光数控车间 1 数控车床90外圆车刀
车直径24外圆倒角 2 数控车床90外圆车刀
钻φ10底孔 3 数控车床φ10麻花钻
粗精车M18*15底孔及倒角 4 数控车床镗刀
车4*1退刀槽 5 数控车床内切槽刀
车M18*1.5内螺纹 6 数控车床内螺纹刀
铰φ10内孔7 数控车床铰刀
车端面保证总长8 数控车床9 0外圆车刀
粗精车M18*1.5外圆、1:10锥面、倒角9 数控车床9 0外圆车刀
切4*1槽10 数控车床外切槽刀
车M18*1.5外螺纹11 数控车床外螺纹刀。

刀具量具资料

刀具量具资料

29 杠杆百分表
0-0.8
30 31
大万向磁性杠杆小 表大座万向磁性杠杆大 表座
32 量块20块组
序号 产品名称 1 立铣刀 2 立铣刀 3 立铣刀 4 立铣刀 5 立铣刀
型号规格 Ф2*4T Ф3*4T Ф4*4T Ф5*4T Ф6*4T
1把
1把
1把
1把
1把
1把 1把
1组
合计
0
数控车铣实训用刀具(比赛
20 25 30 40 Ф2*4T
1把 1把 1把 1把 2把
37 全磨白钢铣刀 Ф3*4T
2把
38 全磨白钢铣刀 Ф4*4T
2把
39 全磨白钢铣刀 Ф5*4T
2把
40 全磨白钢铣刀 Ф6*4T
2把
41 全磨白钢铣刀 Ф8*4T
2把
42 全磨白钢铣刀 Ф10*4T
2把
43 全磨白钢铣刀 Ф12*4T
数量 单位 含税单价 含税金额
10 把 10 把 10 把 10 把 10 把
6 立铣刀
7 立铣刀
8 立铣刀
9 立铣刀
10 立铣刀
11 立铣刀
12 立铣刀
13 立铣刀
14 倒角刀
15 麻花钻头 16 麻花钻头 17 麻花钻头 18 麻花钻头 19 外圆 20 内孔刀 21 内孔槽 22 外螺纹 23 内螺纹 24 外切槽、切断 25 45°端面 26 锥柄麻花钻头 27 锥柄麻花钻头 28 锥柄麻花钻头 29 锥柄麻花钻头 30 锥柄麻花钻头
Ф8*4T Ф10*4T Ф12*4T Ф16*4T R2.5 R3 R4 R5 45倒角刀 6 8 10 12
16 20 25 30 40
序号 项目

数车

数车

南通市技能状元大赛选拔赛数控车技术文件一、竞赛系统与报名要求竞赛采用两种数控系统,选手可在西门子、发那科两种系统中任选。

两种系统的不同型号将不再区分。

二、竞赛内容企业职工组竞赛内容参照现行《数控车工》二级国家职业标准,学生组竞赛内容参照现行《数控车工》三级国家职业标准,高级别涵盖低级别要求。

(一)理论知识竞赛1、试题范围理论知识竞赛覆盖国家职业标准所涉及的知识点,以数控车工有关的专业知识为主,其它相关知识为辅。

内容涵盖机械制图,机械基础,液压与气动,电气控制基础等基础知识;数控机床及工作原理(组成、结构、插补、控制、伺服系统),数控加工工艺(加工工艺规范、工件装夹、刀具及切削参数选择),编程技术(程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程、多轴加工、自动编程)等专业知识;与数控车工相关的新技术、新设备、新工艺、新材料,以及职业道德、安全生产等相关知识。

2、试题类型题目类型为单选题、多选题、判断题(选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或水笔)。

3.竞赛时间理论竞赛时间为90分钟,要求独立完成赛题的解答,采用闭卷形式。

4.命题方式理论知识竞赛将根据国家职业标准相应等级的理论要求由大赛组委会技术部组织专家命题。

(二)操作技能竞赛操作技能竞赛以实际操作为主。

设备、工量具的使用及安全文明生产等操作规范在竞赛过程中进行考查。

1、试题范围操作技能竞赛将根据赛题的要求,使用大赛规定的数控车床、刀具、量具、工具、附件,以及CAD/CAM软件、通讯软件等,完成零件的加工、配合,要求尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、结构要素等均符合赛题要求。

2、竞赛时间操作技能竞赛时间为300分钟,在竞赛期间可以同时使用数控车床和计算机。

3、命题方式提前7天公布一定数量的样题,大赛组委会技术部赛前从中随机抽取一套,组织专家进行修改,比例不超过10%。

4、竞赛设备与材料4.1 数控车床1)数控车床规格型号如下以上数控车床均为平床身,手动尾座,四工位电动刀架,刀柄为25×25。

常用车床刀具明细

常用车床刀具明细

/LM3-12//550//JT50//φ /LM3-13//550//JT50//φ /LM3-14//550//JT50//φ /LM3-15//600//JT50//φ
/LM3-17//355//JT50//φ /LM3-18//355//JT50//φ /LM3-19//355//JT50//φ /LM3-20//355//JT50//φ /LM3-21//355//JT50//φ /LM3-22//355//JT50//φ
刀杆
TPX6111B//LM3-1//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-2//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-3//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-4//550//JT50//φ 60//刀杆 TPX6111B//LM3-5//550//JT50//φ 70//刀杆 TPX6111B//LM3-6//550//JT50//φ 80//刀杆 TPX6111B//LM3-7//600//JT50//φ 90//刀杆 TPX6111B//LM3-9//550//JT50//φ 30//刀杆 TPX6111B//LM3-10//550//JT50//φ 40//刀杆 TPX6111B//LM3-11//550//JT50//φ 50//刀杆 TPX6111B//LM3-12//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-13//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-14//550//JT50//φ TPX6111B//LM3-15//600//JT50//φ TPX6111B//LM3-17//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-18//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-19//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-20//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-21//355//JT50//φ TPX6111B//LM3-22//355//JT50//φ 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆 90//刀杆 30//刀杆 40//刀杆 50//刀杆 60//刀杆 70//刀杆 80//刀杆

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择

数控车床常用刀具及选择1.数控刀具的结构数控车床刀具种类繁多,功能互不相同。

根据不同的加工条件正确选择刀具是编制程序的重要环节,因此必须对车刀的种类及特点有一个基本的了解。

在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等,其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分,除经济型数控车床外,目前已广泛使用可转位机夹式车刀。

(1) 数控车床可转位刀具特点数控车床所采用的可转位车刀,其几何参数是通过刀片结构形状和刀体上刀片槽座的方位安装组合形成的,与通用车床相比一般无本质的区别,其基本结构、功能特点是相同的。

但数控车床的加工工序是自动完成的,因此对可转位车刀的要求又有别于通用车床所使用的刀具,具体要求和特点如下表所示。

表2-2 可转位车刀特点(2) 可转位车刀的种类可转位车刀按其用途可分为外圆车刀、仿形车刀、端面车刀、内圆车刀、切槽车刀、切断车刀和螺纹车刀等,见表2-3。

表2-3 可转位车刀的种类(3) 可转位车刀的结构形式①杠杆式:结构见图2-16,由杠杆、螺钉、刀垫、刀垫销、刀片所组成。

这种方式依靠螺钉旋紧压靠杠杆,由杠杆的力压紧刀片达到夹固的目的。

其特点适合各种正、负前角的刀片,有效的前角范围为-60°~+180°;切屑可无阻碍地流过,切削热不影响螺孔和杠杆;两面槽壁给刀片有力的支撑,并确保转位精度。

②楔块式:其结构见图2-17,由紧定螺钉、刀垫、销、楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的挤压力将刀片紧固。

其特点适合各种负前角刀片,有效前角的变化范围为-60~+180。

两面无槽壁,便于仿形切削或倒转操作时留有间隙。

③楔块夹紧式:其结构见图2-18,由紧定螺钉、刀垫、销、压紧楔块、刀片所组成。

这种方式依靠销与楔块的压下力将刀片夹紧。

其特点同楔块式,但切屑流畅不如楔块式。

此外还有螺栓上压式、压孔式、上压式等形式。

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4
铁屑勾
车床配套
1付/考生
自定
10
麻花钻头
φ18;其它规格自定;
自定
11
中心钻
A2.5(GB/T145—2000);
自定
12
莫氏锥套
全套
1
13
钻夹头
1~13
1
14
活动顶尖
4/3和5/4
1
15
车刀垫片
薄厚自定;
自定
16
游标卡尺
0~200;
0.02
1
17
深度游标卡尺
0~200;
0.02
1
18
外径千分尺
0~25;25~50;50~75;
0.01
各1
19
内径量表
18~35;35~60;
0.01
各1
20
螺纹环规
M24×1.5-6g
1
23
铜棒
自定
1ห้องสมุดไป่ตู้
24
活扳手、螺丝刀等常用工具、辅具。
自定
注:本清单以外工、量具不得带入赛场
赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
数控车床
1台/考生
2
卡盘扳手(带加力套管)
车床配套
1付/考生
3
刀架扳手
车床配套
1付/考生
数控车工实操竞赛
选手自备工、量、辅具清单
序号
名称
规格
精度
数量
1
90º外圆车刀
自定
自定
2
45º外圆车刀
自定
自定
3
30o外圆车刀
自定
自定
4
R3圆弧车刀
自定
自定
5
切槽刀
槽宽×槽深3×10或4×10;
自定
6
内孔车刀
工件直径×长度φ20×40;
自定
7
内孔切槽刀
槽宽×槽深3×3.5;
自定
8
60º外螺纹车刀
右旋;
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