负荷热变形温度测试操作规程
塑料 负荷变形温度的测定 通用试验方法-最新国标
塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法1 范围1.1 本文件规定了测定塑料负荷(三点加荷下的弯曲应力)变形温度的通用方法。
为适应不同类型材料，规定了不同类型试样和不同的恒定试验负荷。
1.2 GB/T 1634.2 对塑料(包括填充塑料、纤维长度不大于7.5 mm的纤维增强塑料) 和硬橡胶规定了具体要求，GB/T 1634.3对高强度热固性层压材料和长纤维增强塑料（纤维长度在加工前大于7.5mm）规定了具体要求。
1.3 本文件适用于评价不同类型材料在负荷下，以规定的升温速率升至高温时的相对性能。
所得结果不一定代表其可适用的最高温度。
因为实际使用时的主要因素如时间、负荷条件和标称表面应力等，可能与本试验条件不同。
只有从室温弯曲模量相同的材料得到的数据，才有真正的可比性。
1.4 本部分规定了试样的优选尺寸。
1.5 使用本方法获得的数据不用于预测实际的最终使用性能。
这些数据不用于分析或预测材料在高温下的耐久性。
1.6 本方法通常称作热变形温度试验（HDT），尽管没有官方文件使用该名称。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 75-2，塑料-荷载下挠度温度的测定-第2部分：塑料和硬质橡胶ISO 75-3，塑料-载荷下挠度温度的测定-第3部分：高强度热固性层压板和长纤维增强塑料ISO 291，塑料-调节和试验用标准大气ISO 16012，塑料-试样线性尺寸的测定IEC 60584-1，热电偶-第1部分：电动势规范和公差IEC 60751，工业铂电阻温度计和铂温度传感器3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1弯曲应变 flexural strainεf试样跨度中点外表面单位长度的微小的用分数表示的变化量。
注：以无量纲比值或百分数(%)表示3.2弯曲应变增量 flexural strain increaseΔεf在加热过程中产生的所规定的弯曲应变增加量。
中文ASTMD648塑料热变形温度
ASTM D 648-07 塑料侧立式弯曲负荷下变形温度的标准测试方法1 范围1.1本试验方法适用于测试在特定的条件下试样发生特定变形时的温度。
1.2 本试验方法适用于测试在常温下刚性或者半刚性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的试样。
注1：薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用几片薄片复合试样来测试，但最小厚度为3mm。
一种制备复合试样的方式是用砂纸把薄片的面打磨平，用胶水粘合。
施加载荷的方向需垂直于每个薄片的边缘。
1.3 在SI的单位的评估值将视为标准。
给定值仅提供一些信息。
1.4 本标准无意涉及所有使用过程中的安全问题。
本标准是帮助用户建立适当的安全标准和卫生管理办法，并且在规定的期限内使用。
注2：这个测试方法描述为本测试办法的B方法，在技术上，方法Ae和Be分别与ISO 75-1 和ISO 75-2，1993，等价。
2 参考文献2.1 ASTM标准D 618 测试用塑料调质实施规范。
D 883 塑料相关术语。
D 1898 塑料抽样实施规范。
D 5947 固体塑料试样外形尺寸测试方法。
E1 在液体中的玻璃温度计ASTM说明。
E77 温度计的检查和检验测试方法。
E608/E608M 矿物隔热，金属屏蔽的基体金属热电偶。
E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间研究的实施规范。
E1137/E1137M 工业用铂阻尼式温度计。
2.2 ISO标准ISO 75-1 塑料-负荷变形温度的测定-第1部分：通用试验方法。
ISO 75-2 塑料-负荷变形温度的测定-第2部分：塑料和硬橡胶。
2.3 NIST文件NBS特别出版250-22。
3 术语3.1 通常-本测试方法定义的塑料是跟D 883 中标准一样，除非另外说明。
4 检测方法简介4.1 将矩形截面的试样按侧立式方式，放在载荷作用在中间的简支梁上，载荷的最大压力为0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。
塑料热变形温度测试实验
塑料热变形温度测试实验一、实验目的1.掌握塑料热变形温度的测试原理和测试方法；2.测定热塑性塑料的热变形温度。
二、实验原理负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一，现在世界各国的大部分塑料产品的标准中，都有负荷变形温度这一产品质量控制指标。
塑料热变形温度测定的是在规定的载荷大小、施力方式、升温速度下到达规定的变形值的温度，它不是材料的最高使用温度。
1.仪器图1 负荷变形温度测定典型设备负荷热变形温度侧定仪由试样支架、负荷压头、砝码、中点形变测定仪、温度计及能恒速升温的加热浴箱组成，其基本结构如图1所示。
试样支架两支点的距离即跨度，通常为100±2mm，负荷压头位于支架的中央，支架及负荷压头与试样接触的部位是半径 3.0mm±0.2mm的圆角。
加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
温度计及形变测定仪应定期进行校正。
2.试样试样为一矩形样条，可采用两种放置方式：平放式和侧立式。
对于平放试验，要求使用尺寸为80mm ×10mm ×4mm 的试样，对侧立试样没有严格的规定。
使用80mm ×10mm ×4mm 的ISO 样条具有以下优点：试样的热膨胀对试验结果的影响较小；斜角不会影响试验结果，不会以侧棱为底立住试样；可以更严格地规定模塑参数和试样尺寸。
平放方式是实验优选。
实验跨度设定为：平放64±1mm ，侧立100±2mm 。
3. 测定这个试验方法的最大特点是试样尺寸可以在一定范围内变化，因此在侧定之前，先要精确侧量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式为：223bd F Lσ= 式1 式中：F ——负荷，N ；σ——试样表面承受的弯曲正应力，MPa ；b ——试样宽度，mm ；d ——实验厚度，mm ；L ——支座间距离（跨度），mm 。
热变形温度测定操作规程
宁波天安生物材料有限公司热变形温度测定操作规程（一）准备事项1. 试样（1）试样尺寸：根据标准选择，ASTM为127*13*3-13mm。
GB为80*10*4mm或其他（2）试样数目：每组至少两个样品，试样表面应平整，没有过多的凹痕和毛边。
（3）试样准备状态：在23±2℃的温度和50±5%的湿度下保持至少40小时。
2. 实验槽内应加入足量的导热油，依规范测试前油温应保持在20-23℃之间，证明较高的油温对材料软化温度无影响的情况下可使用较高的起始油温。
3. 负荷砝码的确定：参照标准进行选择。
（二）操作方法1.打开电源开关和进水阀门开关，开启电脑，打开GT-7047程序，选择测试条件。
2.上升基座，按实验要求装上热变形压刀。
3.按实验所需，选择活动跨具。
4.将试样放置在支架上，轻轻放下压刀，使压针接触样品表面，将感温棒调至试样上方1-3mm处。
5.下降基座，按实验要求选择适当的砝码，放置在压杆上。
6.将变形量调至适当的范围内，先选择固定座的适当高度，之后可以旋调微分刻度尺来选择适当的高度。
7.按时规定选择适当的加温速率，点击软件的的测试开始实验。
电脑会根据温度的上升显示压刀移动的距离，还可以通过图形直接观察。
当压刀通过0.254mm时，电脑上的温度显示变为黄色，并停止上升，此温度为该材料的热变形温度。
8.当所有样品都到达热变形温度时温度后，记录数据。
9.点击冷却降温。
10.每次试样必须取两个以上的样取平均值作为该材料的热变形温度。
11.实验结束，先关闭软件，再关闭计算机，最后关闭机器和冷却水。
（三）报告报告内容（必须）：1. 初始温度2. 温度上升比率3. 样品上的总负荷实验操作规程。
塑料负荷变形温度测试 第一组
2.5 结果表示 结果以样条的初始挠度增加量达到标准挠 度时的温度为其负荷变形温度。 材料的热变形温度值以同组试样的算术平 均值表示。 如果各向同性塑料的单个实验结果相差2℃ 以上，或部分结晶材料的单个结果相差5 ℃ 以上，则应重新进行试验。
3、影响因素
试验机的影响 试样支架及负载杆的热膨胀导致读数误差。 支座间距、负载杆上的压头与试样位置导致试样最大变形量变化，从而导致较 大的系统误差。
试样的制备方法及尺寸的影响 传热介质的影响
试验条件的影响
塑料导热性差，介质与试样形成热平衡需要较长时间 在升温过程中，试样本身与介质总是存在一定温差，而且这种温差将随介质 升温速率的增加而增加。升温速率增加，试验结果偏高，反之，则偏低。 试样放置方式的影响。
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2.2 测试试样
试样应为横截面积为矩形的样条，其长度l，宽度 b,厚度h,应满足l>b>h。优选80mm*10mm*4mm， 推荐平放方式实验。 试样应无扭曲，缺陷，其相邻表面应互相垂直。 实验至少两个试样，为降低翘曲变形的影响，应 使试样不同面朝着加荷压头进行试样。 模塑条件对测定结果有较大影响，因此模塑条件 应按有关材料标准的要求或有关方面确定。
2.3 测试条件
2.4 测试步骤
（1）将符合要求的试样按规定进行状态调节； （2）测量试样宽度b和厚度h，精确到0.1mm； （3）检查试样支座间跨度 ，并按试验需要调节到适当 值，精确到0.5mm； （4）计算砝码质量，使试样承载后最大弯曲正应力为 1.8N/mm2或0.45N/mm2或8.0N/mm2 ； （5）确定加热装置的起始温度。每次试验开始时，加热 （6）装置的温度应低于27℃。 （7）将试样放在支架上，使试样长轴垂直于支座。 （8）将加荷装置放入热浴中，对试样施加按上上述方法计算的负荷 使试样表面产生规定的弯曲应力。ຫໍສະໝຸດ 。2、测试方法
维卡软化点测定
负荷热变形温度的测定负荷热变形温度是衡量塑料耐热性的主要指标之一。
方法原理把一个具有一定尺寸要求的矩形试样，放在跨度为100mm的支座上，并在两支座的中点处，施加规定的负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，负荷力的大小，必须使试样形成1.81N/mm2或0.45N/mm2的表面弯曲应力，把受荷后的试样浸在导热的液体介质中，以120℃/h的升温速度升温，当试样中点的变形量达到与试样高度相对应的规定值时，读取其温度，这就是负荷热变形温度。
方法要点1)仪器加热浴箱中的液体热介质，应选取在试验过程中对试样不造成溶胀、软化、开裂等影响的液体，对于大部分塑料，选用硅油较合适。
2）试样试样为一矩形样条，其长度为120mm，高为9.8～15mm之间，其厚度对于模塑材料为3.0～4.2mm ，对于板材可用板材原始厚度3～13mm 的范围，如板材的厚度大于13mm ，则应在其一面机械加工至符合要求的厚度。
3）测定首先要精确测量试样的尺寸，再根据试样实际的尺寸计算出负荷力的大小，计算公式如下：Lbd F 322σ=式中：F ——负荷力，N ； b ——试样宽度，mm d ——试样高度，mm L ——支座间距离，100mmσ——试样公称表面应力（1.81N/mm 2或0.45N/mm 2）。
根据计算出来的力，调节试样的负荷，试验设备中的负荷杆及变形测量装置的附加力都应计入总负荷之中。
其后按规定进行升温，当试样中点的变形量达到规定值时，读取其温度即为负荷热变形温度。
还需指出，试样高度的变化不但要改变负荷力的大小，而且对试验终了时的中点变形量也要作出相应的改变。
试样高度与标准变形量对应关系见下表表试样高度同标准变形量关系试验方法标准中，规定了可选用两种表面应力，但对于0.45N、mm2的应力，由于试样所受的力较小，而试样尺寸的测量，仪器附加力的计算及传力杆摩擦等因素所产生的误差基本上是一个定数，因此其相对误差较大。
测试结果也表明，采用小负荷时其数据分散性较大，因此一般不采用小负荷。
温度测定仪操作规程完整
热变形、维卡软化点温度测定仪操作规程1.试样压头及试样的安装：维卡试验选择针式压头，热变形试验选择斧刃式压头。
安装方法：向下旋转手球柄，将负载杆提起，再将压头的凹槽插入到负载杆下端，然后拧紧压头两侧的紧固螺钉。
2.荷重的选取：荷重=压头及负载杆力+千分表力+砝码力安放砝码时，将砝码平放在砝码托盘上，砝码凹槽向上，并要求方正。
本仪器的压头及负载杆重力：54g; 千分表的重力：14g做维卡软化点温度测定时，设负载50N，应加砝码的质量由下式计算：mg=50-R-T式中： m--砝码质量，kg；g--当地重力加速度;R--压头及负载杆的重力,N；T--千分表施加的力，N。
3.调整预压变形量；将千分表的移动杆垂直插入千分表座的插孔，并将千分表紧固在千分表座上，松开千分表座的锁紧扭，上下移动千分表座，使千分表（触点）与砝码平面直接垂直接触，然后将锁紧扭锁紧。
预压千分表读数为2.000mm左右（保证预压值要大于1mm），然后按下数显千分表的ZERO键，清零（最好使千分表的显示为mm级，这一功能由千分表的mm/in键控制）。
启动试验前若千分表有数据，则可多次按清零键，使其显示为零。
4.具体操作步骤如下：4.1两手握住试样架的手柄，向上提起，将托盘向另一方向移开，露出油箱口，然后向油箱注入适量的甲基硅油或其他加热介质（油面距离油箱顶端50mm~60mm 为宜）。
加完油后，将托盘重新固定好。
4.2接通仪器的电源，电源指示灯亮。
4.3将试样架提出，将试样放在未加负荷的压针下。
然后将试样架浸入加热浴中。
4.4 5min后，压针头处于静止位置，将足量砝码加到负载杆的砝码托盘上，使加在试样上的总推力符合试验要求。
4.5放好千分表，并将其调零。
4.6设定温度参数在温控箱处于复位状态时（按通电源或按动面板上的“位状态），可进行升温速率和上限温度的设定。
1）升温速率的设定：“”键为升温速率设定有效键，按动它，此时显示器上显示的数值被有效记忆，同时可以实现速率在50℃/h到120℃/h之间的转换。
热变形温度的测试方法
1.目的：
为了统一规范品管部化验员检测完全固化后的环氧产品热变形温度试验，特制定本作业指导书。
2.适用范围：
适用于本公司环氧产品固化块的热变形温度检测。
3.引用标准：GB 1634-79
4.定义：热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度.
5.验收标准：参见公司相关产品规格书执行标准（0.45MPA/℃）.
6．试样标准：试样：长度120毫米，高度15毫米，宽度10毫米，每组试样不少于2个。
7.测试方法：采用专门热变形温度测试装置仪进行测试。
8.测试步骤要点：
8.1 传热介质以每6分钟升温12℃±1℃进行等速升温。
8.2 加负荷，使试样受载后最大弯曲正应力为18.5公斤/厘米。
8.3 当试样中点弯曲变形量达到0.21毫米时，迅速记录此时的温度，即为热变形温度。
9.注意事项:
9.1严禁将热变形温度测试装置仪放在不稳定不平整的工作台上使用。
9.2热变形温度值以同组试样的算术平均值表示。
9.3实验完毕后注意清洁仪器及电源线路的卫生,如发生故障时要立即停止使用,送专修单位
修理。
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负荷热变形温度测试操作规程
一、开启恒温浴槽电源，接口箱电源；启动电脑，打开测试软件
二、参数设置
1、从菜单中点击“测试仪”，在下拉菜单中选择“参数设定”
2、在仪器设定中，选择升温速率为：120，设定上限温度；确定恒温浴槽最高温
度高于测试上限温度
3、选择放有测试样条的测试单元，在测试方框中打“√”，同时选择“测试类型”
为“负荷热变形”
4、在负荷热变形参数设置中，样品编号：同测试单元；样品宽度：10.0；样品
高度：4.0；最大弯曲正应力：1.80；然后点击负荷力出现计算值
5、对所有测试单元参数设定后，点击确定
三、样品放置
1、将位移传感器提升至负载杆顶端，取出测试单元，沥干装置上的油，搁置在
浴槽面板上
2、提起负载杆，放上样条，使变形压头位于试样中心（平头）
3、将测试单元浸入油槽，加上选定的砝码
4、将位移传感器降下，使传感器检测行程位于总行程中间位置即可
四、测试过程
1、点击“测试仪”菜单中的“启动测试”，在弹出的对话框中点击“确定”
2、点击恒温浴槽按钮“<”，5min后开始自动测试
3、报警器响表示测试结束，关闭报警装置，开启循环水，降低恒温浴槽温度至
50℃以下
4、抄取电脑界面显示的测试结果
5、取出测试单元，取下测试样条
五、关闭接口箱电源、恒温浴槽电源，退出测试软件，关闭电脑
注意：
测试单元放入恒温浴槽后，移动每个位移传感器，观察电脑界面位移值是否随之变动。
若不变，关闭电脑软件及接口器，然后先开启接口器，再开启软件，继续测试，直至每个位移传感器均与电脑连接正常。