浅析混凝土开裂的原因、预防及处理
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生的原因及预防措施一、引言混凝土作为建筑物中最常见的材料之一，其在建筑物的结构中起着至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，混凝土结构往往会出现裂缝，这些裂缝不仅会影响建筑物的美观度，更会影响其结构完整性和使用寿命。
因此，了解混凝土裂缝的产生原因及预防措施对于建筑工程的设计、施工和维护至关重要。
二、混凝土裂缝的产生原因1.温度变化混凝土在温度变化的作用下容易产生裂缝。
当混凝土表面受到阳光的照射或者周围环境温度发生变化时，混凝土的表面和内部会发生不同程度的膨胀和收缩，这种变化会导致混凝土的内部应力产生变化，从而产生裂缝。
2.湿度变化混凝土在湿度变化的作用下也容易产生裂缝。
当混凝土表面受到雨水或者其他液体的浸泡时，混凝土的表面会变得湿润，而内部仍然是干燥的。
这种情况下，混凝土表面和内部之间的应力差异会导致混凝土的裂缝。
3.荷载作用混凝土在受到荷载作用时也容易出现裂缝。
当建筑物的荷载超过混凝土的承载能力时，混凝土会发生应力变化，从而导致裂缝的产生。
4.施工质量问题混凝土的施工质量也会影响到其是否会出现裂缝。
例如，混凝土的浇筑和振捣不均匀、混凝土的配合比不合理等都会导致混凝土内部应力分布不均，从而产生裂缝。
三、混凝土裂缝的预防措施1.合理设计在建筑物的设计阶段，应根据实际情况进行合理的设计，尽量减少混凝土的应力变化，从而减少裂缝的产生。
2.材料选择在混凝土的材料选择上，应选择质量好、稳定性强的材料，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.施工质量控制在混凝土的施工过程中，应严格控制施工质量，尽量避免施工质量问题对混凝土的影响。
4.加强维护在建筑物的使用过程中，应加强对混凝土的维护，及时进行养护和修缮，从而保证混凝土的完整性和使用寿命。
5.使用预应力混凝土预应力混凝土可以通过预先施加内部预应力，从而使混凝土的内部应力分布更加均匀，减少裂缝的产生。
四、结论综上所述，混凝土裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、材料选择、施工质量控制、维护和修缮等措施，可以有效地预防混凝土的裂缝产生，保证建筑物的结构完整性和使用寿命。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的不连续、开口的裂痕，主要发生在混凝土干燥收缩、负荷变化或温度变化等因素的作用下。
混凝土裂缝对结构的稳定性和使用寿命产生不良影响，因此需要对其原因进行分析，并采取相应的控制措施。
一、混凝土裂缝的原因分析：1. 混凝土干燥收缩：混凝土在初凝后会经历水分蒸发的过程，而且水分蒸发还会受到湿度和温度的影响。
当混凝土内部水分蒸发速度大于外部补充水分的速度时，就会引起干燥收缩，从而产生裂缝。
2. 负荷变化：混凝土结构在使用过程中会受到负荷的作用，如荷载的增加或减少会使混凝土结构发生变形，如果变形超过混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
3. 温度变化：混凝土的收缩系数较大，温度变化会导致混凝土的体积发生变化，从而产生裂缝。
4. 施工不当：施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣、维护等环节操作不当，就会导致混凝土内部存在空洞、质量不均匀等问题，从而引起裂缝的出现。
二、混凝土裂缝的控制措施：1. 控制混凝土配合比：在设计混凝土配合比时，可以根据具体工程要求，在有效保证混凝土强度的前提下，适当增加水灰比，以减小混凝土的干燥收缩。
2. 加强混凝土养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止太阳直射和增加覆盖物等措施，能够降低混凝土的干燥速度，减小干燥收缩的发生。
3. 采用合理的防裂措施：可以在混凝土结构中设置防裂缝带或者施加内部拉伸钢筋来抑制裂缝的出现，有效地提高结构的抗裂能力。
4. 控制混凝土温度：在混凝土施工过程中要注意控制混凝土的温度，可以采取降低混凝土温度的措施，如在混凝土中添加掺合料或使用低热水泥等。
5. 加强施工过程的质量控制：要加强对混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣等操作按照规范要求进行，杜绝施工不当导致的裂缝。
混凝土裂缝的产生与干燥收缩、负荷变化、温度变化以及施工不当等因素密切相关。
通过合理控制混凝土配合比、加强混凝土养护、采用防裂措施、控制混凝土温度以及加强施工质量控制等措施，可以有效减少混凝土裂缝的产生，提高混凝土结构的稳定性和使用寿命。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治一、混凝土裂缝产生成因混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝，是混凝土结构的常见问题，严重时会引发结构损坏甚至倒塌。
混凝土裂缝的产生成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工质量问题：混凝土浇筑、养护和施工工艺不当是裂缝产生的常见原因。
例如浇筑时未能很好地震实，混凝土过早脱模或养护不到位等问题。
施工现场管理不善、工人技术不到位也容易导致混凝土裂缝的产生。
2. 温度变化：混凝土裂缝还会因温度变化而产生。
由于温度变化引起混凝土收缩或膨胀，从而产生裂缝。
特别是在极端温度条件下，如夏季高温或冬季低温，混凝土裂缝更容易出现。
3. 荷载作用：混凝土结构在使用过程中受到荷载的作用，包括静载荷和动载荷。
当荷载过大或是荷载作用不均匀时，都会引起混凝土结构产生裂缝。
4. 基础沉降：在土壤条件较差或基础设计不合理的情况下，基础会发生不均匀沉降，从而引起混凝土结构裂缝的产生。
5. 混凝土配合比问题：混凝土的配合比不合理、材料质量不达标也是混凝土裂缝产生的原因之一。
混凝土裂缝产生成因是多方面的，涉及到施工质量、温度变化、荷载作用、基础沉降、混凝土配合比等多个方面。
对混凝土裂缝的防治需要从多个方面入手。
二、混凝土裂缝的防治措施1. 加强施工质量管理：在混凝土结构施工过程中，要加强对浇筑、养护和施工工艺的管理，确保混凝土的质量和工艺的完备。
提高工人的技术水平，规范施工操作，防止因施工不当引起裂缝产生。
2. 控制温度变化：在设计和施工过程中，要根据当地的气候条件，采取合理的温度控制措施，防止温度变化引起混凝土收缩或膨胀而产生裂缝。
对于高温或低温条件下的混凝土施工，要注意采取相应的保温降温措施。
3. 合理设计荷载：在混凝土结构设计阶段，要根据实际荷载条件合理设计结构，避免荷载过大或荷载不均匀导致混凝土结构产生裂缝。
4. 加强基础处理：在基础设计和施工过程中，要根据地质条件选择合适的基础形式，采取加固处理措施，防止基础沉降过大而导致混凝土结构裂缝产生。
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
浅谈混凝土裂缝成因及防治措施
混凝土裂缝成因及防治措施
一、混凝土裂缝成因
1、采用不符合要求的混凝土或水泥：混凝土或水泥不符合设计要求，比如空隙率
太高，水泥质量不合格，含气量不足等，这也是混凝土裂缝的常见原因。
2、施工时混凝土温度太高：施工时混凝土温度应控制在25℃以内，只有在保证温度的前提下才能保证水泥水化，以防止施工后混凝土凝固速度太快引起裂缝。
3、冻融作用：当混凝土结构受环境因素影响时，它易受冻融作用，从而导致裂缝。
4、施工时出现弯曲受力：施工时，超越设计应力的弯曲或应力的作用过大，会影
响混凝土的性能，从而会使混凝土裂缝
二、混凝土裂缝防治措施
1、优化施工技术：使用合格的混凝土，更新混凝土的外观，不让混凝土的空洞太多，确保混凝土的品质，及时补充水泥，保持混凝土的表面温度25℃以下，并尽
可能减少弯曲受力，提高混凝土性能和施工效率。
2、及时维护和修补：尽可能采取积极有效的现场管理维护措施，保持现场施工质量，如及时进行补材、找平等工程，保持结构的稳定性。
3、使用抗裂混凝土：抗裂混凝土作为抗裂材料应运用于需求抗裂性能高的结构，
如拱形混凝土结构、超高性能混凝土、受气压等作用的混凝土结构等，可减少裂缝的出现。
4、植被防护：施工过后，现场应及时围墙，防止野生动物破坏，加固结构，及时
除草，以避免由于植被拔除后土壤渗水和湿度不均带来的裂缝。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
混凝土开裂原因及防治措施分析
混凝土开裂原因及防治措施分析一、引言混凝土作为建筑结构中常见的材料，其性能稳定、耐久性强、施工工艺简便等优点得到了广泛应用。
但在使用过程中，混凝土往往会出现开裂现象，给建筑结构的使用和维护带来诸多不便。
因此，混凝土开裂原因及防治措施分析对于保障建筑结构的安全和稳定具有重要意义。
二、混凝土开裂原因（一）质量问题1.水灰比过大或过小：水灰比过大会使混凝土强度降低，过小会影响混凝土的流动性和可塑性，从而导致开裂。
2.配合比设计不合理：配合比设计不合理会使混凝土中存在过多的大颗粒骨料，导致混凝土内部孔隙率增大，易出现开裂。
3.施工不规范：混凝土施工时，如摆模不平、震捣不均、养护不当等问题，都会导致混凝土开裂。
（二）环境问题1.温度变化：混凝土在不同温度下膨胀和收缩的程度不同，因此在温度变化较大的情况下易出现开裂。
2.湿度变化：混凝土在不同湿度下吸水和排水的程度不同，因此在湿度变化较大的情况下易出现开裂。
3.荷载变化：混凝土在受到不同荷载作用时，内部应力分布不同，因此在荷载变化较大的情况下易出现开裂。
（三）其他问题1.材料老化：混凝土中的水泥、骨料等材料会随时间的推移发生老化，从而导致混凝土开裂。
2.结构设计不合理：如果建筑结构设计不合理，如柱、梁截面面积过小或者跨度过大等问题，都会导致混凝土开裂。
三、混凝土开裂防治措施（一）质量控制1.合理配合比设计：根据工程实际需要，合理选用水泥、骨料等材料，设计合理的配合比，从而保证混凝土的强度和可塑性。
2.保持施工规范：在混凝土施工过程中，要注意摆模平整、充实、震捣均匀、养护到位等问题，从而保证混凝土的质量。
（二）环境控制1.温度控制：在混凝土施工时，要注意控制温度，可以采用降温剂、加冰等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
2.湿度控制：在混凝土施工时，要注意控制湿度，可以采用喷水、覆盖湿布等方法，从而减少混凝土开裂的风险。
3.荷载控制：在混凝土使用过程中，要注意控制荷载，采用合理的荷载分配方案，从而减少混凝土开裂的风险。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
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良好 ，孔隙率小 ，无碱性反应 ；有害物质及粘土含量不超过规定 。③细 骨料 ：宜用颗粒较粗 、孔隙较小 ，含泥量较低 的中砂 。④外掺料 ： 宜采 用减水剂等外加剂 ，以改善混凝土工作性能 ，降低用水量 ，减少收缩 ， 外加剂掺人量应符合有关规范的要 求。 ２ 混凝土的配制。①配合 比设 ） 计。②在混凝土的运输 、振捣等整个施工过程 中禁止任意增加水用量 。 ③ 配制混凝土时计量应准确 ，搅拌要均匀 ，离析的混凝土必须重新拌匀 后 ，方可浇灌 。 ３ 钢筋材料 。钢筋配置应严 格按施工 图施工 ，尤其重 ） 视 以下各点 ： 从塑性铰区延性考虑钢筋品种 、规格、数量 的改变 、代 ① 用 ，必须考虑对构件抗裂性能的影响，做到强度弱梁。②钢筋位置要正 确 。保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂 ，钢筋间距过大易引起钢 筋之间的混凝土开裂 。 ４ 模板支撑 与拆模。 ）
２１材料 的质 量控制 ． １ 原材料 的使用 。① 水泥 ：应选 用水化热较低的水泥 ，严禁使用 ） 安全 ｌ不合格水泥 。②粗骨料 ： 生 宜用表面粗糙 、质地坚硬的石料 。级配
水泥砂浆或 细石混凝 土整 体面层 的方 法处理。３ 压抹环氧胶泥 ：对于 ） 数量不多，又不集中，缝宽＞ ． ｍ ０ｍ 的裂缝可采用此法处理。４ 环氧浆液 １ ） 粘贴玻璃网格布 ： 一般采用环氧树脂胶料 或环氧焦油胶料 ， 粘贴 １ ２ ～ 层 玻璃 网格布。５ 表面缝合 ：在裂缝两边钻孔或凿槽 ， 形钢筋或金属 ） 将ｕ 板放人孔或槽 中，用环氧树脂砂浆 等无 收缩型砂浆灌 人孔或槽 中锚 固， 以达到缝合裂缝的 目的。
２ ３ 施 工 技 术 措 施 ．
在钢筋混凝土结构 中，造成开裂主要原 因是不均匀沉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
１３ 施 工 方 面 原 因 ．
具体表现为以下几个方面分析如下 ：①拌制浇捣工作疏忽 、马虎 ， 由于材料搅拌不匀、不充分 ，在振捣过程 中失控 ，过多或过少振捣产生 密实度不一致 ，泌水处水份集 中而产生裂缝 。②混凝 土的搅拌 、运输、 浇灌 、振实各道工序 中的任何缺陷和疏漏 ，都可能是裂缝产生的直接原 因。③模板支撑和配制 。④钢筋保护层厚度 。⑤混凝 土养护 。⑥措施不 力，未按要求到位 ， 图简单省力从而引发温差缝。 贪
中 图分 类号 Ｔ ３５ 文 献 标识 码 Ａ Ｕ７ 文 章 编号 １７— ６ １（ １）５—０７ 叭 ６３９７ 一２ ００ １０５一 ０
１ 影 响裂缝 因素
１１ 材料质量影响 ． １ 水 泥。在施工之前 ， ） 应抽检水 泥的安 定性 和强度 ，合格后方可 使用。２ 砂 、石材料因素。３ 外加剂的使用不当也是产生裂缝 的一个 ） ） 重要 因素。 １２ 地 基 变 形 影 响 ．
赫霸
工 程 科 学
５ ７
浅析混凝土开 裂 的原 因 、预 防及处理
陈太 刚
（ 海南 中明工程有 限公司 ，海南三亚 ５ ２ ０ ） ７００
摘 要 混凝 土开裂在实 际工程 中是 一种常见现 象。根据 多年实践 ，从设计开 始消除 隐患 ，在施工 过程 中采用 技术措 施加强控 制 ，裂缝是 可 以控制 、预防和修 补的 。 关 键词 混凝 土 ；裂缝 ；预防 ；修补
３ 主要 处理 方 法
３１ 表面修补法 ． １ 涂覆法 ：表面 出现数量较 多的表 面裂缝 时 ，采用手工或机械喷 ） 涂方法 ，将修补材料涂 覆于混凝 土表面 ，起到表面封闭作用 。２ 增加 ） 整体面层 ：混凝 土表面裂缝数量较多 ， 布面较广时 ，常采用增加一层 分
缩值最大 。２ 徐变裂缝 ：结构构件在 内应力 的作用下 ，除瞬时 弹性变 ） 形外 ， 其变形值 随时间的延长而增加 的现象称为徐变变形。 ２ 预 防措 施
湿润 。
浇主梁在搁次梁处如没有设 附加箍筋或附加 吊筋以及各种结构缝设置不 当等因素均容易导致混凝土开裂 。
１６ 其他变形裂缝 ． １ 湿度 变形 裂缝 ：普 通混凝 土在空 气 中硬 结时 ， 积会 发生收 ） 体 缩 ，由此而在构件 内产生拉应力 ，在早期混凝 土强度较低时 ，混凝 土收
１４ 结 构 受 荷 ．
主要体现为混凝土龄期不 到早期受震 、 拆模过早或方法不当 、构件 堆放 、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当 、施工超载 、张拉应力值过 大等均可能产生裂缝 。
１５ 设计因素 ． 结构构件断面突变或因开洞 、留槽引起应力集 中；构造处理不当现
我们 对现场控制 措施从 以下几方面人 手 ，严格控 制 、严格把 关 、 全过程监 督 ：１ 对 预埋管线走 向应用 宽度５ ０ ） ０ 毫米 ￣６ ５ 钢筋 网片 ＠１ ０ 底部加 固。２）尽量不 留施ｌ 缝 。３）在应力较小 处留置后浇带 ，保护 Ｔ 好后浇带 中钢筋 ，按设计要求 时间 ，浇注后 浇带 。４） 拌制 用砂尽量采 用洁净 中粗砂 ，避免细砂 ，禁用含泥量大 细砂 。５ 严 格控 制板厚 ，在 ） 固定处做 出统一标高 ，对板厚随时校核 ，保证保 护层 厚度达到设计 要 求 。６） 冬季 施工采甩 减水剂 时 ，尽 量采用 分散性较 好 、减水率较 高 而收缩率相对较小 的外加剂 ，其减水率不 低于０ ８ ） ． 。７ 整体 浇捣 完成 ０ 后 ，在终凝前采用倒退法分两次抹平 、 压实 。８ 整体浇捣好 后 ，在强 ） 度 未达 １ Ｍｐ 时 ，不进行下 道工序施工 ，不得上人和 载荷 ，待强度 达 ． ａ ２ 到 １Ｍ ａ ，才可 陆续堆放 物体 ，应 分散 、分次 加载 ，尽 量避免集 中 ０ ｐ时 堆 放 ， 成集中荷载 ，同时控制堆载时 吊车卸物 冲击 。９ 整体混凝 土 形 ） 浇筑完成 后 ，在砼尚未干燥前应覆盖 ，洒水养护时 间大于７ ， 天 如属 掺 用缓 凝型外加剂时则养护时间延长２ 倍为 １天 。１ ） ４ Ｏ 对各层浇筑混凝 土 方 量进行计算 ， 流水角度模 数量 ，尽量 配备 足够钢模 ，以利周转 。 从 １） 对拌和用水 量严格控制 。１ ）当使用 商品混凝土 时 ，应按检验批 １ ２ 要求 做塌 落度测试 ， 塌落度控制应不大于 １０ 其 ５ 毫米 ，高层时应控制在 不 大于１０ ８毫米 范围内。１ ） ３ 加强混凝土的早期养护时 间。在气温高 、 湿 度低或风速大 的条件下 ，更 应及早进行 喷水 养护 ，保持混 凝土表 面