混凝土裂缝成因、预防与处理论文
建筑工程混凝土裂缝防治论文等五篇
建筑工程混凝土裂缝成因分析摘要: 一直以来,混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病,如裂缝较多、较深,将直接影响结构安全。
阐述了混凝土裂缝的类型,分析了裂缝形成的主要原因,在此上提出了预防措施。
关键词: 混凝土;裂缝;成因分析近些年,随着我国经济的快速发展,无论城市设施建设还是工业与民用建筑的建设,用的商品混凝土也越来越多,尤其是的,但施工中的混凝土温度裂缝问题日显突出,并成为具有相当普遍性的问题,给带来了严重的安全隐患。
因此,对混凝土裂缝的成因进行分析,并在材料、施工等方面提出了相对应的裂缝控制方法有很重大的实际工程意义。
1混凝土裂缝原因分析1·1混凝土本身的影响主要是水泥水化热过高,混凝土在浇筑振捣以后,水泥水化过程中产生一定的热量,水化热聚在结构内部不易散失,引起急剧升温,在建筑工程中一般为20~30℃甚至更高。
由于结构物在一个自然散热条件中,实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初3~5 d。
随着混凝土龄期的增长,弹性模量的增高,对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大,以致产生很大的拉应力,当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时,开始出现温度裂缝。
1·2混凝土的收缩变形混凝土的收缩,也是产生裂缝的重要原因。
实际所需拌和水比水泥水化所需的水要多得多。
拌和水中只有约20%的水是水泥水化所必须的,其余的都要被蒸发掉。
水分蒸发之后,引起混凝土收缩,当收缩受到约束时,则产生收缩应力,当收缩应力大于当时混凝上的抗拉应力时,则裂缝随之产生。
1·3地基和老混凝土与约束当混凝土浇筑在比较坚硬的基岩或老混凝土上时,混凝土浇注初期的水化热升温,产生膨胀,受到岩石或老混凝土的约束,将产生较小的压应力。
而当混凝土温度继续下降时,由于基岩或老混凝土对温降引起的收缩变形约束的结果,混凝土块内将出现较大的拉应力,裂缝随之产生。
1·4施工方面的因素违章施工、不当施工造成混凝土裂缝,夏季施工时由于运输车交通不畅耽搁时间,在泵车出料时混凝上的经时坍损较大,混凝土的和易性和流动性较差,现场工人人为加水,造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。
建筑工程混凝土裂缝成因与防治论文
谈建筑工程混凝土裂缝的成因与防治【摘要】近些年，混凝土在我国的建筑行业得到了十分广泛的应用。
但是，混凝土裂缝这一技术难题却一直困扰着工程界。
本文对混凝土裂缝产生的原因进行了分析，并提出了一定的解决措施。
【关键词】建筑施工；混凝土施工；混凝土裂缝混凝土具有强度高、耐久性好、维修方便等优点，这使得它在道路、建筑等施工活动中有着十分广泛的应用，并且成为当前使用最多的建筑材料。
但是，混凝土结构的裂缝问题却一直困扰着混凝土的施工活动，它不仅影响到混凝土的外观，也对混凝土的耐久性造成一定的影响。
因而，混凝土裂缝的问题也备受关注。
下面，笔者将对混凝土裂缝出现的原因进行一定分析，并提出相应的防治措施。
1 混凝土裂缝的成因混凝土裂缝产生的原因比较复杂。
一般地，我们可以将其分为由于混凝土自身特性造成的裂缝和由外部原因造成的裂缝两大类。
1.1 混凝土自身造成的裂缝在混凝土硬化过程中，水泥在凝结硬化的过程中往往会产生收缩，但是混凝土中的骨料却不收缩。
因此，混凝土内部便产生了一定的内应力，这使得混凝土的骨料和水泥界面之间在未受力之前就已经产生了裂缝。
另外，在混凝土的形成过程中，由于温度和湿度的变化往往会产生热胀冷缩的现象。
这样在受力之前便会产生一定的裂缝。
根据形成的原因不同，我们可以将由混凝土自身特性形成的裂缝分为以下几类：①、干缩裂缝。
干缩裂缝主要是由于混凝土中的水分蒸发造成的。
在混凝土形成和使用的初期，受到外部条件的影响，混凝土表面水分的损失比较快，形成的变形较大；而内部的水分损失则比较慢，形成的变形较小，这样势必会形成一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗裂度时，便会产生裂缝。
一般的，干缩性裂缝大多为平行状或者网状的浅细裂纹，宽度大多在0.05毫米到0.2毫米之间。
干缩性裂缝会影响到混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀，从而对混凝土的耐久性产生一定的影响。
②、温度裂缝。
混凝土的硬化会产生大量的水化热。
实验数据表明，当混凝土中水泥的用量在350㎏/m³到550㎏/m³之间时候，每立方米的混凝土会释放出17500到27500kj的热量，这会使混凝土的温度上升到70℃甚至更高，而同时混凝土表面的散热比较快，因而使得表面的温度较低，这便成了较大的温差，这样内外的温差便形成了一定的拉应力，在这种拉应力作用之下，便会形成一定的温度裂缝。
混凝土施工中裂缝产生原因及对策论文
混凝土施工中裂缝产生的原因及对策【摘要】混凝土浇筑后产生裂缝是建筑工程中常见的质量通病，也是工程施工中质量控制的一个重点。
混凝土产生裂缝的原因比较复杂，既有设计不合理引起的裂缝，也有混凝土材料不佳造成的裂缝，还有由于施工不当而产生的裂缝。
本文主要分析了施工过程中造成混凝土开裂的原因，然后提出相应的对策。
通过综合治理，预防问题的发生，满足工程质量要求。
【关键词】混凝土；施工；裂缝；原因；对策1 前言混凝土工程是建筑工程中一个十分重要的子工程，而混凝土产生裂缝也是很常见的质量缺陷之一；一旦裂缝宽度、深度超过规范或设计要求，对工程的使用功能、结构安全、耐久性等将会带来严重的影响，预防混凝土不产生裂缝或裂缝不超标是提高建筑工程质量的重要环节。
2 混凝土裂缝产生的原因及对策混凝土裂缝产生的原因很复杂，在分析原因的基础上提出有针对性的预防措施，施工过程中混凝土产生裂缝的原因及对策主要有以下几个方面：1、水泥品种的选择混凝土初期由于水化反应会产生大量的水化热，混凝土内部由于散热慢温度快速上升，外部散热相对较快温度上升较慢，造成混凝土内外温差大而产生裂缝。
因此，在混凝土施工时，要采用混凝土表面覆盖草袋、麻袋等措施，尽量避免造成混凝土内外温差过大，特别是在大体积混凝土浇筑中不能采用早期水化热大的普通硅酸盐类水泥，而应采用火山灰质水泥或粉煤灰水泥，以降低水化热；也可采用骨料预冷或在大体积混凝土中预埋水管并通入冷水等方法，来降低混凝土内部温度，从而减少混凝土内外温差，预防裂缝的产生。
2、水灰比及水泥用量的控制水灰比和水泥用量是影响混凝土收缩性的重要因素，水灰比过大及水泥用量过高均会造成混凝土开裂。
因此，在满足混凝土和易性及强度的前提下，应控制水灰比及水泥用量，一般情况下，水灰比为0.4-0.6，实际施工中宜控制在0.5左右；钢筋混凝土中水泥最小用量为300kg/m3，实际施工中不宜超过350kg/m3。
如果掺加一定量的减水剂，在保持混凝土坍落度不变前提下，可降低用水量10%-20%，在保证混凝土强度的前提下，可减少水泥用量5%-15%，这样既可降低水灰比，同时可减少水泥用量，降低裂缝产生的机率。
混凝土产生裂缝原因及防治措施论文
浅谈混凝土产生裂缝原因及防治措施【摘要】随着国家加大对建筑的投入，混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而在现场施工中，混凝土的裂缝较为普遍，尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现，本文着重论述了混凝土产生裂缝的原因和的解决策略，提出了控制和防治裂缝的措施。
【关键词】混凝土；裂缝；防治措施1.裂缝的原因分析从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因可分为以下几种：（1）混凝土在凝结硬化的时，由于干燥收缩会引起的体积变形受到约束时，就可能产生干缩裂缝。
这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。
（2）大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后释放出大量水化热，由于体积较大，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。
（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落遭到模板或顶部钢筋的抑制，凝土浇筑后数小时，即可发生这种裂缝。
（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩性质所产生的体积涨缩，受约束力的局限变形得不到满足，在内部就会产生了温度应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等发生反应，生成出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。
（6）在炎热的夏季和大风天气，混凝土表层水分损失快，内部损失慢，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时后仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝。
（7）构件承受荷载所产生的裂缝：例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。
（8）当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。
浅谈混凝土裂缝的产生及防治 毕业论文
浅谈混凝土裂缝的产生及防治毕业论文一、引言混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑领域中。
然而，混凝土在使用过程中容易出现裂缝，这不仅会影响建筑物的美观性，还会对建筑物的安全性、耐久性等方面产生一定的影响。
因此，混凝土裂缝的产生及防治成为了建筑领域中的一个重要课题。
本文将从混凝土裂缝产生原因、分类以及防治措施等方面展开论述，旨在帮助人们更好地理解混凝土裂缝的产生原因，掌握混凝土裂缝防治技术，提高建筑物的安全性和耐久性。
二、混凝土裂缝产生原因混凝土裂缝的产生有多种原因，下面将分别进行介绍。
1. 强度不足混凝土强度不足是引起混凝土裂缝产生的主要原因之一。
如果混凝土的抗拉强度不足，它很容易在承受外力的作用下发生拉伸应力，从而引起裂缝的产生。
此外，混凝土的压缩强度不足也容易引起混凝土的局部破坏，形成微小的裂缝，随着时间的推移，这些微小的裂缝会逐渐扩大形成明显的裂缝。
2. 温度变化温度变化也是引起混凝土裂缝产生的因素之一。
在高温或低温环境下，混凝土容易发生膨胀或收缩，造成混凝土内部的应力变化，进而发生裂缝。
此外，由于日夜温差的影响，混凝土表面和内部温度差异较大，也会引起混凝土裂缝的产生。
3. 基础沉降在建筑物的基础中，存在着不同程度的沉降，这也是引起混凝土裂缝的重要原因，特别是建筑物的基础沉降不均匀的情况会更加明显。
当基础沉降不均匀时，会使混凝土中的应力也变得不均匀，造成局部的应力过大，从而引起混凝土的裂缝。
4. 设计不合理建筑物设计不合理也是混凝土裂缝产生的重要原因之一。
设计时未考虑到外界环境、物理力学等因素，从而导致建筑物发生变形、位移等问题，造成混凝土的裂缝。
此外，如果建筑物结构不够稳定，也会引起混凝土的裂缝。
5. 施工质量不良施工质量不良也是导致混凝土裂缝产生的重要原因。
施工时未能按照规范进行抹灰、养护等工序，或者施工过程中存在着不当的安装、缝隙处理等问题，从而导致混凝土出现瑕疵和局部应力不均，最终形成裂缝。
混凝土裂缝处理论文5则范文
混凝土裂缝处理论文5则范文第一篇：混凝土裂缝处理论文混凝土裂缝处理论文前言混凝土是一种非均质脆性材料。
由于施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁结构的安全。
混凝土中常见裂缝及预防2.1 干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或浇筑完毕后的一周左右。
水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
产生的原因主要有：内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
二是其干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂。
三是严格控制搅拌和施工中的配合比，用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
四是加强早期养护，并适当延长养护时间。
五是在结构中设置合适的收缩缝。
2.2 塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
论文：混凝土裂缝产生的原因、控制措施及修补
混凝土裂缝产生的原因、控制措施及修补目录一、裂缝产生的原因分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工方面 (2)（三）温度和湿度的变化 (3)二、控制措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工方面 (4)（三）温度和湿度的变化 (5)三、混凝土裂缝修补 (6)（一）、修补设计 (6)（二）修补方法 (7)四、结语 (9)混凝土裂缝产生的原因、控制措施及修补摘要：混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
在施工过程中，经常发现混凝土结构在成型后，出现各种裂缝。
由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。
轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。
混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病,本文主要通过近几年来的现场实践及查阅相关的技术资料，对混凝土裂缝产生的原因、应采取的控制措施及修补方法进行简要的阐述，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。
关键词：混凝土裂缝原因控制修补一、裂缝产生的原因分析（一）混凝土原材料质量方面材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，应严格控制原材料质量和配合比，避免材料不良引起的裂缝。
1、水泥。
水泥水化热是混凝土产生温度应力的主要因素，宜选择中热或低热的水泥品种，严禁使用安定性不稳定的水泥，因水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、碱-骨料反应：混凝土在固化以后，其内部所含的碱与其砂、石骨料中所含的碱活性物质将发生一种化学反应。
化学反应以后将产一种胶凝物质，而此种胶凝物质吸收水分会发生膨胀，尽管这一过程比较缓慢，但最终将造成混凝土楼板的裂缝。
浅谈混凝土裂缝预防与处理论文
浅谈混凝土裂缝预防与处理论文浅谈混凝土裂缝预防与处理论文【论文关键词】：混凝土裂缝；预防措施；处理修补【论文摘要】：在建筑工程施工中混凝土裂缝的产生是一项质量通病，因此对混凝土裂缝的事先预防，以及产生后的修补处理是建筑生产过程中较为普遍的现象，应有足够的重视。
在建筑工程施工中，混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。
混凝土裂缝产生的原因是多方面的，有变形引起的：如收缩、膨胀、沉降等原因引起的裂缝；有外部荷载引起的：混凝土养护不当；外添加剂问题等引起的裂缝。
混凝土裂缝的产生若不加以预防采取措施解决，它的进一步发展延伸会导致内部钢筋等产生腐蚀，降低钢筋混凝土结构的承载力、抗渗性能、耐久使用年限，甚至会影响人民的生命及财产安全。
在工程中完全消除裂缝是不可能的，规范中也有明确规定对有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽、深度的裂缝。
但作为施工过程中应尽量采取有效的预防和技术保障措施来有效的控制裂缝的产生，尽量少产生或尽量减少裂缝宽度、深度，尤其要避免出现在关键部位或有害裂缝。
混凝土中常见的裂缝主要有以下这些：①干缩裂缝；②塑性收缩裂缝；③沉降裂缝；④温度裂缝；⑤化学反应引起的裂缝。
1. 干缩裂缝的产生原因及主要预防措施一般出现在混凝土浇筑完毕养护后的一周左右，这种裂缝的产生是由于混凝土表面水分蒸发过快而内部变化较小产生较大拉应力而产生裂缝。
相对湿度越低，干缩裂缝越易产生。
混凝土干缩裂缝的产生和水灰比、水泥成分、水泥用量、集料的'性质和用量以及外添加剂等因素有关。
因此为了防止干缩裂缝的产生可采取以下预防措施：①选用收缩量较小的水泥，如采用中低热水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，掺适量减水剂；③施工中控制配合比，用水量不得超过配合比中的用水量；④注重混凝土的养护；⑤设置合理的收缩缝。
2. 塑性收缩裂缝的产生原因及主要预防措施塑性收缩裂缝是由于混凝土表面失水过快引起的，一般在干热、大风天气容易产生；影响的因素主要有水灰比、混凝土凝结时间、环境温度、风速及相对湿度等。
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浅谈混凝土裂缝的成因、预防与处理【摘要】随着各地建筑业的迅猛发展，混凝土在建筑行业中的应用越来越广泛，但同时，随之而来的混凝土裂缝这一通病却一直如影随形，没有得到很好的解决，给工程带来不同程度的危害。
文章就混凝土裂缝的成因进行了分析，并对其预防措施及处理方法提出了自己的一点看法。
【关键词】混凝土;裂缝;成因;预防;处理
1.砼裂缝的种类及成因
1.1干缩裂缝
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。
水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在０．０５～０．２ｍｍ之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
1.2塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小
时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。
1.3沉陷裂缝
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈３０°～４５°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
1.4温度裂缝
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出
现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
1.5化学反应引起的裂缝
混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
这种裂缝一般出现在混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进行预防。
主要的预防措施：一是选用碱活性小的砂石骨料。
二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。
三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。
2.砼裂缝的预防措施
2.1控制砼温升
2.1.1选用水化热低的水泥。
水化热是水泥熟料水化所放出的热量。
为使砼减少升温，可以在满足设计强度要求的前提下，减少水泥用量，尽量选用中低热水泥。
一般工程可选用矿渣水泥或粉煤灰水泥。
2.1.2利用砼的后期强度。
据试验数据表明，每立方米的砼水泥用量，每增减10公斤，砼温度受水化热影响相应升降1℃。
因此根据结构实际情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质检部门的认可后，可用f45、f60或f90替代f28作为砼设计强度，这样每立方米砼的水泥用量会减少40～70千克/立方米。
相应的水化热温升也减少4℃～7℃。
利用砼后期强度主要是从配合比设计入手，并通过试验证明28
天之后砼强度能继续增长。
到预计的时间能达到或超过设计强度。
2.1.3掺入减水剂和微膨胀剂。
掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。
而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少砼的温度应力。
2.1.4掺入粉煤灰外掺剂。
在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善砼的塑性。
2.1.5骨料的选用。
连续级配粗骨料配制的砼具有较好的和易性，较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。
另外砂、石含泥量要严格控制。
砂的含泥量小于2%，石的含泥量小于1%。
2.2采用保温或保湿养护，延缓砼降温速度
为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。
大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。
而基础工程大体积砼结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。
2.3改善施工工艺，提高砼抗裂能力
2.3.1采用分层分段法浇筑砼，有利于砼消化热的散失，减小内外温差。
2.3.2改善配筋，避免应力集中，增强抵抗温度应力的能力。
孔洞周围、变断面转角部位、转角处都会产生应力集中。
为此，在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片，在变截面作局部处理使截面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋都能防止裂缝的产生。
值得注意的是，配
筋要尽可能应用小直径和小间距，按全截面对称配置。
2.3.3设置后浇带。
对于平面尺寸过大的大体积砼应设置后浇带，以减少外约束力和温度应力；同时也有利于散热，降低砼的内部温度。
2.3.4做好温度监测工作，及时反映温差，随时指导养护，控制砼内外温差不超过25摄氏度。
3.砼裂缝的处理方法
3.1经过调查分析，确认在裂缝不降低承载力的情况下，采取表面修补法、充填法、注入法等处理方法：
3.1.1表面修补法。
该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。
3.1.2充填法。
当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成v形或u形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。
3.1.3注入法。
当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补。
3.2如果裂缝影响到结构安全，可采取围套加固法、钢箍加固法、粘贴加固法等结构加固法。
此方法属结构加固，须经设计验算同意后方可进行。
3.2.1围套加固法。
在周围尺寸允许的情况下，在结构外部一侧
或数侧外包钢筋砼围套，以增加钢筋和截面，提高其承载力；对构件裂缝严重，尚未破碎裂透或一侧破裂的，将裂缝部位钢筋保护层凿去，外包钢丝网一层；大型设备基础一般采取增设钢板箍带，增加环向抗拉强度的方法处理。
3.2.2钢箍加固法。
在结构裂缝部位四周加u型螺栓或型钢套箍将构件箍紧，以防止裂缝扩大和提高结构的刚度及承载力。
加固时，应使钢套箍与混凝土表面紧密接触，以保证共同工作。
3.2.3粘贴加固法。
将钢板或型钢用改性环氧树脂和粘结剂，粘结到构件砼裂缝部位表面，使钢板或型钢与混凝土连成整体共同工作。
粘结前，钢材表面进行喷砂除锈，混凝土刷净干燥，粘结层厚度为1～4毫米。
4.结束语
综上所述，砼裂缝应针对成因，贯彻预防为主的原则，完善设计及加强施工等方面的管理，使结构尽量不出现裂缝或尽量减少裂缝数量和宽度，以确保结构安全。
[科]。