场站、阀室施工方案
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12。
5mm直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀,阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2。
施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………..。
SY4203—20072.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》……………………………。
….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2。
4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103—20062。
5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》…………。
………………………。
.SY/T0452/2002 2。
7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043—20062。
8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540—2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》…………………………………。
GB50202-2002 2。
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………。
.GB50204—20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2。
12 《砌体工程施工质量验收规范》……………………………………………。
GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前,应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室土建施工方案
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (4)4施工组织管理目标 (5)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (11)7机械设备配置及入场计划 (12)8.项目主要施工方案（方法） (14)9季节性施工措施 (28)10工程质量技术组织措施 (30)11安全生产技术组织措施 (37)12工期保证技术组织措施 (51)13文明施工技术组织措施 (54)14环境保护措施 (57)15成本控制措施 (58)16施工总平面布置图 (60)17四新技术运用 (64)18现场协调管理 (64)19服务承诺 (67)20项目管理机构配备情况表.............................. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表 .............................................. 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表.................................. 错误!未定义书签。
23其他人员资质................................................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1.1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项）场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953.6㎡,合1.43亩；阀组间为单层结构，建筑面积127.45m²，层高3.3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀，根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
阀室土建施工方案
施工投标文件技术标目录1工程概况及项目特点 (2)2编制说明 (2)3工程主要重难点分析 (3)4施工组织管理目标 (4)5施工总体部署 (5)6劳动力计划 (10)7机械设备配置及入场计划 (11)8。
项目主要施工方案（方法） (13)9季节性施工措施 (25)10工程质量技术组织措施 (27)11安全生产技术组织措施 (34)12工期保证技术组织措施 (46)13文明施工技术组织措施 (49)14环境保护措施 (51)15成本控制措施 (53)16施工总平面布置图 (54)17四新技术运用 (58)18现场协调管理 (58)19服务承诺 (61)20项目管理机构配备情况表............. 错误!未定义书签。
21项目经理简历表..................... 错误!未定义书签。
22项目技术负责人简历表............... 错误!未定义书签。
23其他人员资质....................... 错误!未定义书签。
1工程概况及项目特点1。
1工程概况工程名称：港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段项目实施地点：静海县大邱庄项目业主：天津大港油田集团工程建设有限责任公司工作内容包括综合设备间、地源热泵井场地、污水池、化粪池、绿化池、工艺装置区、放空区火炬立管基础、进站及分输ESD阀组、场内外道路及其它辅助生产设施等。
总占地面积953。
6㎡,合1。
43亩;阀组间为单层结构，建筑面积127。
45m²，层高3。
3m，室内外地坪高差0.3m。
1.2项目特点本工程施工范围内属软土地基分布、结构性差、欠均匀,根据设计资料并结合现场实际情况，处理好该施工基础范围内的地基对于确保整体建筑物质量，防止不均匀沉降等问题尤为重要。
该地段路基承载力有限，地下水位高。
2编制说明2。
1编制依据(1)《港清三线输气管道工程（第二合同项)场站及阀室土建工程第六标段》招标文件；（2) 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境文物保护等方面的具体规定.具体如下但不局限于此:《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2011《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209—2010《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《屋面工程技术规范》 GB50345—2012《建筑边坡工程技术规范》 GB50330—2002《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224—2010《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303—2002《石油天然气工程设计防火规范》 GB50352-20052.2编制原则⑴充分考虑本工程的工程特点，严格遵照场站及阀室土建工程的技术要求，严格按招标文件要求的内容、顺序及安全、工期、质量等要求编制;⑵充分考虑土石方挖填施工和弃土的堆放，场站及阀室土建施工等各项工作之间的协调和配合。
阀室施工方案(石化工程)
***二线管道工程（西段）第3B标段线路工程16#阀室施工方案编码用于施工版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人编制单位：目 录1、编制依据 . (1)1.1 EPC 下发文件 (1)1.2 图纸资料 (1)1.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定 (1)1.4 施工技术标准及验收规范 (2)2、工程概况 (2)2.1 概要 (2)2.2 自然地理条件 (2)3、施工部署 (3)3.1 总体部署 (3)3.2 组织及分工 (3)3.3 施工时间安排 (4)4 土建施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2土建主要施工要求 (6)4.3模板工程 (9)4.4混凝土工程 (10)5工艺管线施工 (13)5.1 施工流程 (13)5.2 施工准备 (14)5.3 主要施工工序 (15)6质量保证体系 (31)6.1质量方针 (31)6.2质量目标 (31)6.3质量控制机构 (32)6.4质量监督与检查 (34)6.5现场文明施工控制 (35)7、劳动力需求计划 (36)8、施工主要机具、设备需求计划： (36)9 HSE管理措施 (39)9.1安全管理 (39)9.2环境保护措施 (42)10 施工工期保证措施 (43)10.1计划控制 (43)10.2 现场控制 (43)11 施工区域平面图 (44)1、编制依据1.1 EPC 下发文件1.1.1《站场、阀室管道安装作业指导书》1.2 图纸资料1.2.1《16#阀室总图施工图》07561施总041.2.2《16#阀室工艺设备区》建-L12431.2.3《16#阀室轴侧图》管-L6531.2.4《16#阀室征地地图施工设计》总-L533/11.2.5《16#分输阀室工艺安装图》管-L6531.3 国家现行法令法规，地区行业颁发的相关管理规定1.3.1《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(原劳动部1996年第3号令)1.3.2《健康、安全与环境管理体系》（Q/SY1002.1-2007）1.3.3《环境空气质量标准》（GB3095－2001）1.3.4《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）1.3.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）1.3.6《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）1.3.7《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）1.3.8《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）1.3.9《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453-1996）1.3.10《***集团公司生产安全事故管理办法》（中油安字〔2007〕571号 ）1.3.11《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)1.3.12《石油天然气管道安全监察与管理暂行规定》(中华人民共和国国家经济贸易委员会令 第17号)1.3.13 《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日)1.3.14 《中华人民共和国土地管理法》(1999年1月1日)1.3.15《建设工程监理规范》GB50319-20001.3.16《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日)1.3.17《中华人民共和国自然保护区条例》(1994年12月1日)1.4 施工技术标准及验收规范1.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）1.4.2《***二线管道工程站场安装技术规范》（Q/SY GJX0120-2007）1.4.3《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2002）1.4.4 《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）1.4.5《***二线管道工程无损检测规范》（Q/SY GJX 0112-2007）1.4.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）1.4.7《工业金属管道工程施工及验收》（GB50235）1.4.8《***管道工程焊接施工及验收规范》（Q/SYXQ4-2003）2、工程概况2.1 概要16#阀室为***二线管道工程*****干线阀室之一。
阀室施工措施方案-通用模版
阀室施工措施方案8.1总则8.1.1本标段共设1个阀室。
8.1.2截断阀室内的阀组为预制，并在无损检测及试压合格后吊装就位，吊装前制定吊装措施并经监理认可后实施。
实施过程中应合理安排阀室土建施工与阀组安装的交叉作业。
8.1.3阀门安装前应熟悉阀门安装说明书，按制造厂家的说明检查、安装阀门。
8.1.4阀室内埋地管道和阀门应在回填土前进行电火花检漏，防腐绝缘合格后方可回填。
埋地管道和阀门周围均应用无石块的细土回填，并分层夯实。
8.1.5管道穿越阀室墙体或基础的缝隙应按设计要求封堵严密。
8.2 阀室土建施工措施8.2.1测量放线⑴根据设计图纸及各阀室的坐标确定位置，再挖出阀室中心点的管线，进行精确测量放线，每个阀室设控制桩2个，采用不短于80cm的木桩，用砼固定坐标控制桩，同时测出相对标高。
在测设控制桩时，以一点引测，多点校控，测设后经建设单位与监理部门现场检查无误后，方可作为阀室的坐标控制基准点。
⑵建筑物定位测量，阀室外墙角坐标点应设置龙门桩，用来控制标高，控制桩及龙门桩应设置在基础外1.5m～2m处，并采取保护措施。
在测量放线时，应做好测量定位成果表和标高竣工测量成果表。
8.2.2基础工程⑴基槽开挖：所有基槽均采用人工开挖，每边开挖尺寸应加大300mm作为施工工作面，基槽底部采用气夯进行原土夯实，基槽打夯完成后应及时验收签证，发现异常现象，及时汇报甲方及监理处理。
余留土方必须堆放在离坑边坡1m以外并保持平整。
⑵放空管基础、外墙基础及地圈梁施工：基础施工在基槽验收合格后进行，施工时基础与圈梁应先施工基础部分，待基础施工完毕后强度达到初凝强度后再进行地圈梁施工，施工时从一端顺时针向前浇筑C20混凝土，基础面现浇做到截面浇筑一次成形，操作时做到随倒浆随振捣随搓平，并用水准仪对砼面标高进行校控，不得有高低不平或有开裂现象。
圈梁钢筋，施工前放垫块，接头应错开，采用双丝绑扎，钢筋绑扎时主筋采用6根Φ12钢筋，箍筋采用Φ6钢筋，间距为200mm，绑扎应注意钢筋接茬应错开500mm以上，且接头长度应大于500mm。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案1．工程概况长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。
阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。
2. 施工遵循的验收标准、规范2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-20062.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-982.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-20062.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-20052.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/20022.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-20062.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-20092.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-20022.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-20022.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-20012.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-20023．一般要求线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。
阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。
阀室扩建施工方案
阀室扩建施工方案1. 引言本文档旨在提供阀室扩建施工方案。
阀室是在水力发电站或供水站中起关键作用的设施之一。
随着工况和用户需求的变化，有时需要扩建阀室以适应新的要求。
本文将介绍阀室扩建的必要性、施工方案以及注意事项。
2. 阀室扩建的必要性随着用水量的增加和水力发电需求的增长，旧有的阀室设施可能无法满足日益增加的需求。
扩建阀室可以增加其容量和功能，以适应新的要求。
以下是一些扩建阀室的常见原因：•增加水流量：随着用水量的增加，阀室需要扩大以容纳更多的水流。
•安装新的设备：有时需要在阀室中安装新的水泵、调节阀或其他设备，这就需要扩建阀室以提供足够的空间。
•改善操作和维护：扩建阀室可以提供更便于操作和维护的环境，减少阀室的维护难度。
3. 施工方案3.1 设计阶段在开始施工前，需要完成详细的设计过程。
设计阶段的主要任务包括：1.收集现有阀室的详细信息，包括尺寸、结构和材料。
2.进行现场勘察和测量，以获取准确的现场数据。
3.确定扩建阀室的目标和要求，并制定详细的设计方案。
4.进行结构分析和计算，以确定扩建阀室的结构强度和稳定性。
3.2 施工准备在开始实际施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.准备施工图纸和技术文件，包括设计图和规格说明。
2.确定施工队伍和分工，明确每个工作人员的职责和任务。
3.准备施工所需的材料、设备和工具，并进行必要的采购和租赁。
3.3 施工阶段施工阶段是根据设计和计划进行实际施工的过程。
主要包括以下步骤：1.拆除旧有的结构：根据设计要求，拆除原有阀室的一部分或全部结构。
2.地基处理：根据土壤条件，进行必要的地基处理工作，确保扩建阀室的稳定性。
3.搭建新的结构：根据设计图纸，搭建新的阀室结构，包括墙体、屋顶和地板等。
4.安装设备：根据设计要求，安装新的设备，如水泵、调节阀等。
5.进行管道连接和电气布线：根据设计要求，进行相关管道的连接和电气布线工作。
6.进行测试和调试：在施工完成后，进行必要的测试和调试，确保阀室扩建的功能正常。
车间阀门施工方案
车间阀门施工方案1. 引言车间阀门施工方案是指在车间设置和安装各种类型的阀门，以控制和调节流体介质在管道系统中的流动。
阀门在车间中起到非常重要的作用，不仅能够实现流体的切断、通断，还能够调节流体的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍车间阀门施工方案的主要内容。
2. 施工前的准备工作在开始车间阀门的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围和要求在施工前，需要对施工范围和要求进行明确的界定。
这包括确定需要安装的阀门数量和类型，施工时间和工期，以及施工后的验收标准。
2.2 准备施工材料和工具根据施工方案确定的阀门种类和数量，准备相应的施工材料和工具。
这包括阀门本体、密封件、法兰、螺栓等。
2.3 清理施工现场在施工前，需要清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
清理施工现场包括清除杂物、清洁地面和周围环境，并设置施工警示标志。
3. 施工流程3.1 阀门安装3.1.1 清洁阀门和法兰面在安装阀门前，需要先清洁阀门本体和法兰面，确保其表面平整、干净，以便保证密封的可靠性。
3.1.2 进行试装在安装阀门前，对阀门进行试装，确保其安装位置准确无误，并且能够顺利开闭。
3.1.3 进行调整和固定根据实际情况，对阀门进行调整，以保证阀门的开闭灵活性和密封性。
然后使用螺栓将阀门和法兰紧固固定。
3.2 密封件安装3.2.1 检查密封件在安装密封件前，需要对其进行检查，确保密封件的完整性和质量。
3.2.2 安装密封件将密封件放置在阀门和法兰之间的密封面上，确保其正确安装。
对于不同类型的阀门，密封件的安装方式可能有所不同，可以根据实际情况进行调整。
3.3 联接试验在阀门安装完毕后，需要进行联接试验，验证阀门的开闭性能和密封性能。
联接试验包括打开和关闭阀门，观察流体介质的流动情况，检查是否存在漏水和渗漏等问题。
3.4 验收和整理在施工完成后，需要进行阀门的验收工作，检查阀门安装的质量和性能是否符合要求。
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临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案编制人：审核人：批准人：陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部2017年2月17日目录一、编制说明二、工程概况三、施工总平面布置及临时设施四、施工部署及进度计划五、主要施工方法和操作要点六、劳动力、机械、设备投入计划七、保证工程质量的措施八、HSE保证措施一、编制目的为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。
二、编制依据1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。
2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。
3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
4、施工技术标准及验收规范4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-20094.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-20134.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-20124.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-20064. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-20064. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20104. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20114. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20105、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。
6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》7、我公司类似工程施工经验。
三、工程概况1、项目基本情况如下：工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
建设单位：延长石油集团管道运输公司。
工程地址：陕西省延安市宝塔区、富县。
设计单位：中石化石油工程设计有限公司。
监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司。
施工单位：陕西化建工程有限责任公司。
2、工程概况：临镇—富县天然气管输项目管道全长92km，主要包括一条输气干线，起点为临镇首站（在延128净化厂内建设），终点为延能化未站，沿线设置2座工艺场站和4座线路阀室。
本工程沿线河流中型穿越1处，采用大开挖方式；穿越高等级公路21处，全部采用顶管方式；穿越已建铁路2处，全部采用箱涵方式。
三、施工总平面布置及临时设施本工程施工平面布置及临时设施布置按照满足生产、生活需要，统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则进行合理布置，以达到降低成本、提高效益、加快工程建设速度的目的。
1、施工总平面布置如下：施工总平面布置图防腐场地2、施工平面地面处理技术措施：单个场站、阀室：平整面积50m*100m=5000㎡，施工便道面积200m*6m=1200㎡。
施工便道地基300mm厚素土压实，24碎石铺垫100mm 厚。
3、临时设施：值班房等临时设施采用彩钢结构，单个场站、阀室临时设施占地面积约50㎡。
四、施工部署及进度计划1、指导思想1.1根据工程特点，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，多工段同时作业，积极采用机械化、工厂预制化、装配化施工，合理安排施工进度网络控制计划，确保高效完成施工任务。
1.2执行ISO9001：2000标准管理模式，加强施工工序控制，编制周滚动计划，保证月计划实施，实施月滚动计划，确保总体进度计划实现。
1.3认真执行GB/T2004：1996及GB/T28001：2001标准的要求，强化策划管理，增强企业的社会效益。
2、施工项目部组织机构2.1我项目部本着“质量第一、信誉第一”的原则，坚持一切为用户着想，一切对用户负责的指导思想，按照优质工程的标准，通过精心组织、科学管理和严格的质量监督，完成本项施工任务。
2.2项目部人员构成项目经理：车立社项目副经理：王锐项目总工：张晓冬安环部长：文中闻工艺技术员：张建涛、杜成龙、李苗苗、雷奇材料员：平丁丁、田军刚安全员：汪轩、王继民2、进度计划安排2014年9月1日前全面完成站场、阀室施工。
五、主要施工方法及操作要点（一）防腐1、进出阀室主干线埋地部分防腐涂层如下：1.1 主干线：1.1.1Φ610㎜主干线外涂层采用加强级三层PE，总干膜厚度≥3.2mm，其中环氧粉末层厚度≥150μm，胶粘剂层200-250μm，防腐管两端预留长度为130±10mm，聚乙烯层端面应形成≤30°倒角。
1.1.2补口：采用无溶剂液体双组分环氧涂料（干膜厚度不小于300mm）＋热收缩补口带（胶层厚度1.2mm～1.5mm，基材厚度≥1.5mm）。
1.3热煨弯头无溶剂液体双组分环氧涂料1道：干膜厚度≥1mm（热煨弯头两端预留（无涂层）的长度为130±10mm）。
2工艺管线的防腐涂层：2.1 地上不保温工艺管道（≤100℃）、管支架以及地上钢结构的外表面：底漆：环氧富锌底漆，2 道，80～100mm中间漆：环氧云铁中间漆，2 道，≥100mm面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，2 道，80～100mm总干膜厚度≥260mm2.2 埋地不保温管线（≤100℃），以及埋地钢结构外表面：无溶剂液体双组分环氧涂料，1 道，≥800mm总干膜厚度≥800mm（二）管道安装：1、管道预制：管道预制主要采用现场预制方法。
管道组焊：站内主管线采用下向焊或者向下焊+半自动焊，站内管线打底采用氩弧焊打底、填充和盖面采用手工电弧焊。
每个站场、阀室采用4张14mm钢板拼接为预制平台，管到预制时在钢制平台上进行。
1.1 管道下料1.1.1按照施工图纸和现场实际情况下料。
1.1.2切割后的管材标识若被破坏，要在剩余管材上复制原有标识，以免管道材质出现混用现象。
1.1.3 管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等及时去掉。
1.1.4切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过3mm。
1.2 管道组对1.2.1管道组对前，将接口内外表面20mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，并用自制的清管器将管内杂物清除。
吊装时将管子和预制件倾斜，用木槌振动管子和预制件，将管子内细小的杂物清理掉。
1.2.2管道预制前先确认好管道材质，选择对应的焊接材料，避免出现材料混用，焊材用错的现象。
1.2.3采用单件或者小单元预制时应符合下列要求：A、自由管段和封闭管段预制应满足现场运输吊装和安装的条件，封闭管段应现场实测后的安装长度进行加工；B、自由管段的长度允许偏差为±10mm；C、封闭管段的长度允许偏差为±1.5mm；1.3管道安装1.3.1管道安装时，先用临时支架固定管道及阀门，安装完毕后根据阀门底座实际高度，现浇砼支墩。
1.3.2管道安装时，应及时固定和调整支架。
支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。
1.3.3安装前法兰密封面与缠绕垫应作接触线检查，当缠绕垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。
1.3.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
法兰密封面间的平行偏差及间距应符合有关标准的规定。
1.3.5有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。
对地电阻值及接地位置应符合设计要求。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。
1.3.6对预制好的管段安装时应按管线号对号安装。
1.3.7管道、管道附件、设备等连接时不得强力组对。
1.3.8钢管对接错边量应符合下表要求：1.3.9公称直径大于200mm的管道，组对时应采用对口器。
使用外对口器时，根焊完成管道周长的50%以上且均已分布时才能拆除对口器。
1.3.10管道安装时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管道公称直径DN ＜100时，允许偏差±1mm；当管道公称直径DN≥100时，允许偏差±2mm，但全长允许偏差均为±10mm；检查如下图所示：1.3.11螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。
1.3.12直缝管的焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。
2、焊接要求2.1工艺管道焊接中应对所使用的任何钢种、焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。
异种钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的规定，其余钢种焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。
管道焊接施工前，应根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书；焊接施工作业应满足焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求。
2.2焊工必须经考试合格后方可参加焊接。
2.3焊接材料应专门存放并做到防潮及油蚀。
2.4焊条选用见下表：根据SYT0452-2012在同类别号中，高组别号母材的评定可适用于改组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头.2.4管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除干净并进行外观检查，烘干后方可进行下一层焊接。
2.5管线焊接时，应保证每条焊缝连续一次焊完，相邻两层焊道起点位置应错开。
焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
2.6焊接的表面应光滑、平整，无分层、破损、锈、焊渣、油脂、油漆和其它不利于焊接的有害材料。
异种钢相焊时，宜采用与强度较高钢材相适应的焊接工艺。
3、焊缝检验与验收管道的对接焊缝和角焊缝应进行100％外观检查。
焊缝外观检查合格后应进行无损检测。
无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：3.1管道焊缝应进行100%射线检测，管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。
3.2管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于4.0MPa为Ⅱ级合格，设计压力小于或等于4.0MPa为Ⅲ级合格，设计温度小于-29℃为Ⅱ级合格。
3.3不能进行超声波或射线检测的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
3.4从事无损检测的人员应取得国家有关部门颁发的无损检测资格证书。
3.5对不合格焊缝的返修，应制定返修工艺；同一部位的返修次数不得超过2次。
3.6焊缝外观检查应符合下列要求：A、对接焊缝允许错边量不应大于壁厚的12.5%，且小于3mm。
B、对接焊缝表面宽度为坡口上口两次各0.5mm~2mm。