周边支护桩(最新).
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
边坡钢板桩支护报价单(甲)
以上费用进入措施项目清单中的“ 以上费用进入措施项目清单中的“特殊条件下施工 增加” 增加”条目
江海工地项目部 2011.4.25
第 1 页，共 1 页
579920.00天.米0.5241358.60
6 7 8 9 10 11
148.00 1.00 74.00 74.00 12.00 1.00
根 项 根 根 m³ 项
41.40 1150.00 23.00 51.75 410.00 6900.00
6127.20 1150.00 1702.00 3829.50 4920.00 6900.00 165554.30
江海工地西侧道路边坡钢板桩支护
签
说明
序号 1 2 3 4
证 报
价
清
单
1.需采用钢板桩支护的边坡长度为18m。支护期为4个月 2.钢板桩采用30b号槽钢，共（74根），每根槽钢9m长（39.173kg/m) 3.钢板桩支护人员及设备，均从上海引进。 工作内容 压钢板桩 （人工费及机械费） 拔钢板桩 （人工费及机械费） 直径150的锚杆施工 斜拉杆承压台座/锚头螺杆 制作焊接;锚头张拉锁定 30号槽钢租赁费，0.45元 /天/米，计120天74根， 每根9米 槽钢运费，从上海运到无 锡两个来回 槽钢装卸费 钢板桩保洁费、除锈费 钢板桩破损及调直费 C25非泵砼支护浇筑 其它零星费用 合计 数量 1.00 1.00 13.00 13.00 单位 项 项 根 套 单价 26910.00 26910.00 3105.00 414.00 合价 26910.00 26910.00 40365.00 5382.00 备注
钢管桩支护专项方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建设内容包括地下停车场、商业综合体等。
由于地下空间有限，基坑深度较大，地质条件复杂，为确保施工安全、顺利进行，特制定本钢管桩支护专项方案。
二、支护结构设计1. 支护结构选型根据工程地质条件、基坑深度、周边环境等因素，本工程采用钢管桩支护结构。
钢管桩具有较高的强度、刚度，且施工便捷，适用于本工程。
2. 钢管桩参数（1）材料：采用Q345B级热轧钢管，壁厚12mm。
（2）桩径：φ800mm。
（3）桩长：根据地质条件及基坑深度，桩长为20m。
（4）桩间距：1.5m。
3. 钢管桩施工工艺（1）打桩：采用静压法施工，确保桩位准确、垂直。
（2）接桩：采用焊接或法兰连接，保证连接质量。
（3）支护结构施工：在钢管桩施工完成后，进行土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
三、施工组织与部署1. 施工队伍组织一支具备丰富施工经验、专业素质的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工进度安排根据工程进度要求，制定详细的施工计划，确保施工顺利进行。
3. 施工材料、设备准备提前准备施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
四、监测与控制1. 监测内容（1）钢管桩位移、沉降监测；（2）基坑周边建筑物、管线沉降监测；（3）地下水位监测。
2. 监测方法采用精密仪器进行监测，确保数据准确、可靠。
3. 监测频率根据工程实际情况，确定监测频率，一般每日监测一次。
五、安全文明施工1. 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工现场文明施工，保持环境整洁。
2. 安全措施（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工安全。
六、应急预案1. 应急预案编制根据工程实际情况，编制应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
2. 应急预案演练定期进行应急预案演练，提高应急处置能力。
通过以上措施，确保本工程钢管桩支护施工安全、顺利进行，为我国城市建设贡献力量。
人工挖孔桩支护方案(二)
人工挖孔桩支护方案（二）引言概述：人工挖孔桩支护方案（二）是针对土壤条件复杂、施工环境有限的情况下的一种有效的挖孔桩支护方案。
本文将从五个大点对该方案进行详细阐述，包括建立施工工地的安全措施、挖孔桩的选材和设计、施工过程的控制与监测、现场施工的技术要点以及人工挖孔桩支护方案的优势。
正文：一、建立施工工地的安全措施1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全区域得到有效保护。
2. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 编制施工方案，明确施工过程中各项工作的顺序和安全注意事项。
4. 建立安全监测系统，对施工过程和施工现场进行监控，确保施工安全。
二、挖孔桩的选材和设计1. 根据土壤条件和工程要求，选用合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
2. 根据施工现场的地质勘测结果对挖孔桩进行设计，确定桩的直径、长度和间距等参数。
3. 选用适当的桩基础形式，如单桩、桩群或分布桩等，根据工程要求进行选择和设计。
4. 结合工程要求和设计条件，确定桩基础的承载力和变形性能。
三、施工过程的控制与监测1. 施工前应进行详细的现场勘察和试验，确保施工条件的可行性。
2. 在挖孔过程中，要控制挖孔的尺寸和位置，避免对周边土体造成不良影响。
3. 挖孔过程中要注意土体的稳定性，及时采取加固措施，保证施工安全。
4. 在施工过程中，进行施工质量控制和技术监测，确保挖孔桩的质量和稳定性。
5. 在施工完成后，进行验收和监测，确保挖孔桩的使用寿命和安全性能。
四、现场施工的技术要点1. 挖孔桩施工时要保持挖孔机的稳定性，避免因机器晃动而导致挖孔偏移。
2. 控制挖孔速度，避免过快或过慢造成施工质量问题。
3. 施工过程中要及时清理挖出的土方，保持挖孔环境的整洁。
4. 在挖孔完成后，要及时进行打桩和灌浆等工序，确保挖孔桩的稳定性和承载力。
五、人工挖孔桩支护方案的优势1. 该方案适用于复杂地质条件下的施工，为工程提供了可靠的支护和稳定性能。
基坑支护-灌注桩【最新】
基坑支护-灌注桩灌注桩灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成的。
具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。
根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。
钻孔灌注指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
(1)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
(2)干作业成孔灌注桩施工工艺流程:测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)，边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为:桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
人工挖孔指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
人工挖孔灌注桩的施工程序是:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
排桩支护(最终版)
排桩支护(最终版)1. 简介排桩支护是指通过打入深度较深的钢筋混凝土桩，以保证基坑围护结构的稳定和安全的一种基础支撑方式。
排桩支护的主要作用是解决施工现场基坑的支撑问题，使得工程能够按照预期的计划稳定建设。
2. 排桩的种类常见的排桩种类主要包括：•预制桩•钻孔桩•空心挖掘桩•钢管桩不同种类的排桩在使用时需要根据实际情况进行选择，满足基坑支护的要求。
3. 排桩的施工过程排桩施工包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖基坑开挖是排桩施工的第一步，需要根据设计要求进行开挖。
3.2 做桩基础在完成基坑开挖后，需要先进行桩基础的施工。
桩基础施工包括凿孔、清孔、洗孔等工序。
3.3 灌注混凝土桩基础施工完成后需要进行灌注混凝土，以进行桩的加固。
3.4 安装排桩在桩基础完成后，可以开始根据设计要求进行排桩的安放。
3.5 进行桩顶平整排桩完成后需要将桩顶整平。
3.6 缝隙处理在排桩完成后，需要对桩与土壤之间的缝隙进行处理，防止土体从中渗流。
3.7 进行档土最后，需要进行档土施工，以完成支护作用。
4. 排桩支护的注意事项•排桩施工过程中需要保证施工场地的安全有序。
•钢筋混凝土排桩需要进行质量检测。
•排桩深度需要根据设计要求进行确认，以保证基坑的稳定和安全。
•桥墩基础、高层建筑等需要进行深基坑开挖的建筑物需要进行排桩支护。
5. 总结排桩支护是一种基础支撑方式，可以有效地确保基坑围护结构的稳定和安全。
在进行施工时需要严格按照设计要求和相关规范进行实施，以确保工程建设的安全有序进行。
试桩方案
一、工程概述由于本工程自然地面高差较小，B区西侧及西南角周边环境复杂，因此采用的支护桩，设计支护桩桩径为：800mm,桩长为16.0m,17.5m，桩间距均为2000mm,护坡桩桩身混凝土采用C30砼，钢筋保护层为50mm；桩身主筋采用均匀布筋，主筋型号为16Φ25 HRB400；箍筋型号为φ8 HPB300＠150mm；桩身每隔 2.00m 设置一道内箍加强箍筋，钢筋型号为HRB400Φ16，桩顶起吊位置加强，钢筋笼底部1m采用收口，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成桩底沉渣过厚。
轨道城市曙光B区桩基础采用钻孔灌注桩,由桩身直径800mm的支护桩和桩身直径800mm的工程桩组成。
其中支护灌注桩主筋采用HRB400级钢筋16Φ25，沿桩外径均匀布置，箍筋采用HPB300级钢筋φ8间距150mm, 内加强箍采用HRB400级钢筋Φ16间距2000mm,混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm;有效桩长应≥17.5m。
工程灌注桩主筋采用HRB400级钢筋12Φ16，沿桩外径均匀布置，箍筋采用HPB300级钢筋φ8间距200mm,内加强箍HRB400级钢筋Φ14间距2000mm。
混凝土强度等级C35抗渗P8，有效桩长应≥22m，持力层为风化砂岩，要求桩端进入持力层不小于4米，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选3根桩基进行试桩施工，施工时间初步定为3月7日。
二、主要施工方法及施工进度（1）、考虑到本工程桩基工程的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工拟采用宇通200旋挖钻机进行施工。
（2）进度计划安排：我项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后1至2根桩基施工先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
三、施工组织（1）劳动力配备（2）按照工程及合同要求，本工程暂拟投入1台旋挖钻机，其需配套的主要施工机具备如下：（3）施工管理：项目部施工管理网络图：四、关键工序施工方法主要施工方法如下：1、钻机就位钻机就位时检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。
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渭南市第二医院新址维修改造工程医疗综合楼基坑支护桩工程施工方案编制人：审核人：审批人：年月日目录一、工程概况二、地质状况三、施工准备情况四、钻孔成桩施工五、冠梁的施工六、成品保护措施七、施工质量保证措施八、安全文明施工措施一、工程概况渭南市第二医院新址维修改造工程住院综合楼深基坑支护钢筋灌注桩工程。
根据设计要求，总桩数为203根，桩径为800mm，桩距1.5m 。
根据设计说明具体如下：1、基坑支护设计施工图2：基坑北侧AB段、CDE段78根桩，桩长19m，主筋17 18，箍筋 16@20008@150。
2、基坑支护设计施工图3：基坑北侧BC段、西侧KA段54根桩，桩长19m，主筋211816@2000，绕筋 8@150。
3、基坑支护设计施工图4：基坑东侧、南侧FGHIJK段57根桩，桩长19m，主筋171816@20008@150。
4、根据设计变更通知（001）施工坡道（J-J’段）内侧支护形式与KA段支护形式相同，共设桩16根，桩长为6-19m，主筋21 18，16@20008@150。
混凝土强度等级为C30。
600mm×800mm冠梁连接支护桩。
二、地质状况：根据图纸说明《渭南市第二医院新址维修改造工程住院综合楼岩土工程勘察报告》显示，场地地貌单元属沋河左岸I级阶地，地形较平坦，地面高程355.150～354.950m，相对高差0.83m。
场地上部由杂填土、黄土状粉质粘土、中砂组成，下部由粉质粘土、砂土组成，基坑影响深度内底层结构如下：①层杂填土：该层主要以灰渣，砖屑等建筑垃圾组成，平均厚度1.72m；层底深度为0.70～3.60m。
②层黄土状土：土质不均，局部夹②-1层细沙。
层厚 3.00～6.90m，平均厚度5.44m，层底深度6.00～7.90。
③层中砂：中密，饱和。
层厚 1.40～4.00m,层底深度8.80～12.20m，层底深度17.00～23.00m。
④层粉质粘土：局部夹有④-1中砂夹层。
层厚5.80～12.20m，层底深度17.00～23.00m。
场地地下水位埋深11.50～12.00m，水位年变幅2.0m左右。
根据现场实际与地质勘查情况，采用反循环成孔、灌注施工法。
三、施工准备情况1、现场施工技术员和项目部技术负责人熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求，对具体的施工工艺协调一致，相互配合。
2、项目部技术管理人员根据桩位设计图纸坐标、高程控制点标高进行基坑开挖放线、确定支护桩具体位置，各人员配合到位，重复自检无误后对定好的桩位进行保护，做好标识。
各方工作协调到位后通知监理及建设单位现场代表进行验收。
确保验收合格后方进行下道工序；3、现场施工场地具备“三通一平”。
地下障碍物及时清理到位，钻机工作区进行整平硬化(以免钻机倾斜、不能使钻机调整垂直和钻孔口垮塌)，提供原材料储地和钢筋笼制作场地。
4、项目部对现场施工人员进行安全及技术交底工作。
5、人员、材料、机械、各种机具准备齐全，临时用水满足钻机要求，临时用电设施铺设完成。
四、钻孔成桩的施工1、钻机对准桩位，采用纵横十字线控制桩位。
校正桩点垂直度，确保桩的桩位垂直度满足规范，并报项目部技术负责人验点无误方可开始。
2、钻机就位后复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平，开钻时低档位慢速钻进，稠泥浆钻进通过钻压转速、泥浆指标等参数调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
待钻头全部进入地层后，加速钻进。
3、清孔：尺量测孔深，用测砣绳测量，成孔深度符合设计要求后立即进行清孔，保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻清拔出。
4、钢筋笼吊放前，应使上下位于一竖直线上入孔，钢筋笼入孔后的定位，标高必须用仪器测量。
（三）、导管安装及下料1）、储料斗容积需根据计算确定。
确保混凝土灌注后使导管埋深在1-1.5m以上，在其次的过程中保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m以下，防止孔内泥水冲入混凝土内。
将首批混凝土灌入孔底后立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管在混凝土内埋置深度。
如符合要求，即可正常灌注。
2）、灌注期间下料须紧凑、连续进行，严禁中途停工，在灌注过程中防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的控制和拆除。
3）、拆除导管动作要快，以10分钟控制，防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全，已拆管节要立即清洗干净、堆放整齐。
4）、在灌注中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要缓慢灌入。
5）、灌注满足设计标高（甲方用仪器测定标高）成桩后，隔一打一法进行下一个桩的工作程序。
支护桩全部打完后。
桩强度达到75%，测标高、破桩头。
进行冠梁支模→钢筋制作→灌注。
冠梁规格600mm×800mm ，主筋1416，8@200。
（四）、施工中要注意的质量问题1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。
1导管插入混凝土的深度不小于lm；4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须严格执行加固的技术措施。
五、冠梁的施工支护桩全部打完后。
桩强度达到75%，测标高、破桩头。
进行冠梁支模→钢筋制作→灌注。
冠梁规格600mm×800mm ，主筋1416，8@200。
（一）、测量准备冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点，并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外。
开挖过程为机械开挖配合人工清槽，为预防渣土滑落而保持墙顶清净，施工工作面开挖至桩顶标高下10cm。
（二）、桩头凿除及清理冠梁施工前将钻孔桩上部预留桩头部分混凝土进行凿除，破除到设计标高后对破除面进行凿毛处理，清除桩顶浮渣，并清洗、调直钻孔桩预留钢筋并除锈。
（三）、施工工序冠梁施工工序图（四）、施工具体要求1）、钢筋（1）、钢筋加工钢筋有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。
钢筋在现场加工，可采用焊接，其工艺要求符合设计及规范要求。
钢筋弯钩和弯折符合下列规定a.HPB235级钢筋（箍筋及钩筋）末端做135°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（20mm）。
b.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）、钢筋安装1)、钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋进行除锈，弯曲变形钢筋进行校正，清理施工部位杂物，清查施工部位高程和模板支立情况，测放钢筋位置后即可进行绑扎。
2)、钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。
3)、箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，无松脱和开焊，混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。
预埋件固定位置正确。
（3）、钢筋焊接1）、冠梁主筋采用电弧焊（单面搭接焊）,单面焊10d（14cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,钢筋焊接前先作焊接试验，合格后及进行正式焊接。
2)、焊接工艺a、采用单面搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上；b、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
c 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
d 钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h ≥0.3d，焊缝宽度b≥0.7d。
e 进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%，2）、模板施工（1)、模板和支架能承受钢筋混凝土和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
构造简单，施工方便，利于搬运。
（2)、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于2mm。
（3)、在浇筑混凝土前，模板涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。
3）、混凝土浇注（1)、灌注地点采取保护措施，混凝土浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注混凝土。
混凝土浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。
（2)、保证冠梁混凝土质量措施如下：a、采用的模板，均匀涂抹隔离剂。
b、凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。
c、混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。
d、混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。
e、混凝土高度至设计标高。
混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。
六、成品保护措施1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的桩位是否合理，并经常予以核校。
七、施工质量保证措施1)、建立健全质量保证体系，工程项目负责人对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。
项目工程师主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。
2）、做好施工计划与质量规划的统一专职质量监督部门要把质量规划的编制，执行、检查以及整理统计工作作为一项经常性的业务工作，认真负责起来，对不符合质量要求的工程部位要采取果断措施。
4）、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底并与经济挂勾，交接双方必须在书面交底资料上签字。
5)、强化检测机构，切实做好测量仪器和计量器具的复核校正工作，确保其准确性。
6）、抓好原材料、半成品、机具设备的采购、进场、保管等各环节的质量管理工作，对没有合格证的原材料、半成品、机具设备等不得进入施工现场，对经复试不合格的材料等不得使用，并立即运出施工现场。
7）、资料整理与工程同步进行，做到认真、可靠、齐全、字迹工整、装订整齐。
8）、加强试块、试样管理，不得弄虚作假。
9）、时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态中，贯彻质量奖罚制度，对质量事故坚持三不放过，杜绝质量通病。
10）、从“三检”制入手进行质量控制，做到“四不”，即：无方案不施工；不合格材料不使用；检测计量数据有怀疑不施工；上道工序的质量不合格下道工序不施工。
八、安全文明施工措施（1）、开挖时必须采取有效的防护措施，防止人员坠落，工作坑内施工人员必须戴安全帽。