第二章 机械零件失效分析PPT课件
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《失效分析》PPT课件 (2)

性变形处有裂纹出现;塑性断裂的一种典型断口是抗拉试样的杯锥 状断口,杯部呈纤维状特征,锥部呈浅灰色的光滑区,并与杯部或 45o角。塑性断口微观形态主要为韧窝。根据韧窝的形状可分析断 裂时所受应力的性质,如韧窝为等轴,受正应力作用,如杯锥状断 口的杯部。韧窝为拉长呈方向性,受剪切应力或撕裂应力作用,如 杯锥状断口的锥部。韧窝的大小与形核数量、材料韧性、温度、应 变速率有关;材料韧性好、夹杂或第二相粒子少、温度高、应变速 率慢则韧窝尺寸大;反之则韧窝尺寸小。
精选ppt
5
机械构件失效的主要形式
变形失效 断裂失效 腐蚀失效 磨损失效
精选ppt
6
变形失效
弹性变形失效----弹性变形过量,虽表面未发现任何
损伤痕迹,但弹性性能已达不到原设计要求。例如汽 车弹簧,经长期使用后松弛性能降低导致不能起缓冲 作用塑性变形失效
塑性变形失效----变形量超过极限,不能再使用。经
长期运转后的汽轮机叶片逐渐伸长发生塑性变形而与 壳体相接触,使汽轮机不能正常运行。
蠕变变形失效----零件长期在高温和应力作用下,即
使小于屈服应力也会缓慢地产生塑性变形,这种现象 称为蠕变,当蠕变变形量超过规定数值后就会失效, 甚至产生蠕变断裂。
高温松弛失效----零件在高温下失去弹性功能而导致
只有在晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
晶界弱化的基本原因----材料本身或环境介质或高温的作用
*晶界沉淀相造成的沿断裂----由晶界的夹杂和第二相沉淀所 造成的,晶界上的析出相通常是不连续的,呈球状、棒状或树枝 状,晶界沉淀相越多,断裂应力越低
*杂质元素在晶界偏聚造成沿晶脆断----如Ge、Sn、N、P、As、 Sb、Bi、S、Se、Te等。低合金钢的第二类回火脆性(合金钢在 回火后慢冷或在375~560oC等温产生晶界脆化和沿晶断裂)。
精选ppt
5
机械构件失效的主要形式
变形失效 断裂失效 腐蚀失效 磨损失效
精选ppt
6
变形失效
弹性变形失效----弹性变形过量,虽表面未发现任何
损伤痕迹,但弹性性能已达不到原设计要求。例如汽 车弹簧,经长期使用后松弛性能降低导致不能起缓冲 作用塑性变形失效
塑性变形失效----变形量超过极限,不能再使用。经
长期运转后的汽轮机叶片逐渐伸长发生塑性变形而与 壳体相接触,使汽轮机不能正常运行。
蠕变变形失效----零件长期在高温和应力作用下,即
使小于屈服应力也会缓慢地产生塑性变形,这种现象 称为蠕变,当蠕变变形量超过规定数值后就会失效, 甚至产生蠕变断裂。
高温松弛失效----零件在高温下失去弹性功能而导致
只有在晶界被弱化时才会产生沿晶断裂。
晶界弱化的基本原因----材料本身或环境介质或高温的作用
*晶界沉淀相造成的沿断裂----由晶界的夹杂和第二相沉淀所 造成的,晶界上的析出相通常是不连续的,呈球状、棒状或树枝 状,晶界沉淀相越多,断裂应力越低
*杂质元素在晶界偏聚造成沿晶脆断----如Ge、Sn、N、P、As、 Sb、Bi、S、Se、Te等。低合金钢的第二类回火脆性(合金钢在 回火后慢冷或在375~560oC等温产生晶界脆化和沿晶断裂)。
机械零件的失效分析(ppt 72页)

断裂的整个过程可分为裂纹亚稳扩展阶段和失稳扩展 阶段。
裂纹亚稳扩展阶段:裂纹自形成到扩展至临界裂纹长 度的过程。在这一阶段裂纹扩展阻力大,扩展速度较慢。
裂纹失稳扩展阶段:裂纹达到临界裂纹长度后的扩展 阶段。在这一阶段裂纹扩展阻力小,扩展速度很快。
对于脆性断裂,裂纹形成后很快达到临界长度,几乎 不经历裂纹亚稳扩展阶段就进入裂纹失稳扩展阶段,裂纹 扩展速度极快,所以脆性断裂前无明显塑性变形。
(或切变模量G)越高,零件的弹性变形愈小,则刚度
愈好。
3. 防止措施 选用弹性模量E高的材料。
增大零件的横截面积A。
4. 各种材料的弹性模量
弹性模量以陶瓷材料最高,钢铁材料次之,有色金 属材料再次之,高分子材料最低。
弹性模量E(或切变模量G)主要取决于材料中原 子本性和原子间结合力。熔点高低可以反映原子间结合 力强弱,通常材料的熔点越高,其弹性模量也越高。另 外,弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低。
FAILURE ANALYSIS OF MACHINE ELEMENTS
3. 常见的失效方式
过量变形 Excessive deformation 断裂 Fracture 疲劳 Fatigue 磨损 Wear 高温蠕变 High temperature creep 腐蚀 Corrosion
第一节 零件在常温静载下的过量变形
一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为 1. 低碳钢的应力-应变行为
OA: 弹性变形 ABC: 屈服 CDE: 塑性变形 E: 断裂
退火态低碳钢的应力-应变曲线
p : 比例极限 e : 弹性极限
s :屈服强度 b :抗拉强度 k :断裂强度
2. 其他类型材料的应力应变行为
其他材料的应力-应变曲线 1–纯金属, 2–脆性材料, 3–高弹性材料
机械零件的失效分析

总结
• 磨损是机械零件常见的一种失效形式, 总是从零件表面开始发生。各种磨损的 过程和机理不同,因此其主要的预防措 施也不同。 • 提高零件表面硬度,合理设计减小压应 力,以及提高表面光洁度等对降低磨损 都有利。
第五节 零件的腐蚀失效
1 2 3 4 问 题 什么是腐蚀?可分为几类? 高温氧化腐蚀常发生在那些零件中?耐热 钢为什么具有抗高温氧化能力? 发生电化学腐蚀的条件是什么? 改善零件腐蚀抗力的主要措施是什么
3
硬度
硬度:表征材料软硬程度的一种性能。 硬度指标:物理意义与试验方法有关
• 滑痕法硬度值(莫氏硬度) • 弹性回跳法硬度值(肖氏硬度) • 压入法硬度值(工业中应用广泛) 布氏硬度(HBS)淬火钢球 洛氏硬度(HRC)(锥角为120°的金刚石圆锥体) 维氏硬度(HV)(锥面角为136 °的金刚石四棱锥体为压 头
一、材料在高温下的力学行为
1 材料的强度随温度的升高而降抵。
2 高温下材料的强度随时间的延长而降抵。 3 高温下材料的变形量随时间的延长而增加。
二 蠕变和蠕变曲线
1 蠕变:材料在长时间恒应力作用下缓慢产生塑 性变形的现象称为蠕变。 蠕变曲线
2
I 减速蠕变阶段 II 恒速蠕变阶段
III 加速蠕变阶段
上部分的现象。
• 断裂的分类:韧性断裂和脆性断裂 • 断裂过程:裂纹萌生和裂纹扩展 • 韧性:表示材料在塑性变形和断裂过程中 吸收能量的能力。
韧性断裂和脆性断裂的断口微观形貌
韧性 断口
脆性 断口
二、冲击韧性及衡量指标
1 冲击韧性:材料在冲击载荷下吸收塑性变形 功和断裂功的能力。是材料强度和塑性的综 合表现。 衡量指标:冲击吸收功Ak 冲击韧度ak(ak= Ak/Fk ) 应用:评价材料韧性的好坏,与屈服强度结 合用于一般零件抗断裂设计。 低温冲击试验:(材料的韧脆转变温度TK)
第二章 机械零件的失效及分析

设备管理与维修
第二节 机械零件的磨损
据估计,世界上的能源消耗中约有1/3~1/2 是由于摩擦和磨损造成的。 一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失 效报废。 摩擦是不可避免的自然现象,磨损是摩擦的 必然结果,二者均发生于材料表面。摩擦和磨损 涉及的科学技术领域甚广,特别是磨损,它是一 种微观和动态的过程,在这一过程中,零件不仅 发生外形和尺寸的变化,而且会发生其它各种物 理、化学和机械现象。
设备管理与维修
4、断裂失效分析的步骤
1.现场记载与拍照 2.分析主导失效件 3.找出主导失效件上的主导裂纹 (1)排除法 (2)T形法 (3)分叉法
设备管理与维修
4、断裂失效分析的步骤
4.寻找失效源区 5.断口处理 6.确定失效原因 (1)设计方面 (2)工艺方面 (3)安装使用方面
设备管理与维修
设备管理与维修
四、微动磨损
两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损叫 做微动磨损。 1. 微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、
粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形 式。
设备管理与维修
设备管理与维修
设备管理与维修
2. 影响微动磨损的主要因素
实践与试验表明,材料性能和外界条件(载荷、振幅、温度、 润滑等)对微动磨损影响相当大。
设备管理与维修
第二节 机械零件的磨损
机械零件的磨损及其对策 以摩擦副为主要零件的机械设备,在正常运转 时,机械零件的磨损一般可分为磨合(走合)阶段、 稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段,如图2-1所示。
磨 损 量
磨合阶段
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
Hale Waihona Puke ao设备管理与维修
图2-1 机械磨损过程
机械零件失效形式及诊断

第二章机械零件失效形式及诊断
主要内容
1、失效形式分类及诊断 2、机械零件失效原因概述
2.1 失效分类及诊断
(1)失效形式:失效的表现形式,也可称为失效的 类型,失效模式。
外部表现与内在本质的联系是失效分析的基础。 而多因素本质产生的众多表现是分类的前提。
外部 表现
决定 反映
Байду номын сангаас
内在 本质
失
物理作用
效
设计时工作条件考虑不周(如过载或者冲击、 动载荷)。
案例1:容器碟形封头的设计,按国家标准GB 150规定的强度公式进行强度尺寸计算,原要求 过渡区尺寸r/Di≥0.06%,运行中多次出现事 故,后修订为按r/Di≥0.10%进行结构设计, 则减少过渡区失效的发生。
案例2:某酒精厂蒸煮锅上封头采用a=80o的无 折边锥形封头,在0.5 MPa的工作压力下操作 发生爆炸引起事故。后国家标准修正规定无折 边锥形封头使用范围半锥角α≤30o。
案例3:某厂引进的大型再沸器,结构为卧式U 形管束换热器,由于管束上方汽液通道截面过 小,形成汽液流速过高,造成管束冲刷腐蚀失 效。
(二)材料缺陷以及材料选择不当与零件失效 1、材料冶炼过程质量缺陷 夹杂物、气孔、疏松、白点、残余缩孔、成分偏 析 2、构件轧制过程中的缺陷 表面粗糙、产生划痕折叠
3、锻造工艺中的缺陷:过热、裂纹
Sn、Zn-钢、Pb-钢、K-不锈 金属腐蚀、合金中的Ni、Cr元素
钢
在液体Pb中选择性溶解
中子辐射,紫外线照射
造成材料脆化,造成高分子材料 老化
磨料:矿石、煤、岩石(润 磨粒磨损,腐蚀磨损综合作用 滑剂)、泥浆、水溶液
案例:某工厂生产的继电器,春天放进仓库贮 存,到秋天就发现大批继电器的弹簧片发生沿 晶界断裂,经失效分析,判定是氨引起的应力 腐蚀开裂。但仓库里从来没有存放过能释放氨 气的化学物质。
主要内容
1、失效形式分类及诊断 2、机械零件失效原因概述
2.1 失效分类及诊断
(1)失效形式:失效的表现形式,也可称为失效的 类型,失效模式。
外部表现与内在本质的联系是失效分析的基础。 而多因素本质产生的众多表现是分类的前提。
外部 表现
决定 反映
Байду номын сангаас
内在 本质
失
物理作用
效
设计时工作条件考虑不周(如过载或者冲击、 动载荷)。
案例1:容器碟形封头的设计,按国家标准GB 150规定的强度公式进行强度尺寸计算,原要求 过渡区尺寸r/Di≥0.06%,运行中多次出现事 故,后修订为按r/Di≥0.10%进行结构设计, 则减少过渡区失效的发生。
案例2:某酒精厂蒸煮锅上封头采用a=80o的无 折边锥形封头,在0.5 MPa的工作压力下操作 发生爆炸引起事故。后国家标准修正规定无折 边锥形封头使用范围半锥角α≤30o。
案例3:某厂引进的大型再沸器,结构为卧式U 形管束换热器,由于管束上方汽液通道截面过 小,形成汽液流速过高,造成管束冲刷腐蚀失 效。
(二)材料缺陷以及材料选择不当与零件失效 1、材料冶炼过程质量缺陷 夹杂物、气孔、疏松、白点、残余缩孔、成分偏 析 2、构件轧制过程中的缺陷 表面粗糙、产生划痕折叠
3、锻造工艺中的缺陷:过热、裂纹
Sn、Zn-钢、Pb-钢、K-不锈 金属腐蚀、合金中的Ni、Cr元素
钢
在液体Pb中选择性溶解
中子辐射,紫外线照射
造成材料脆化,造成高分子材料 老化
磨料:矿石、煤、岩石(润 磨粒磨损,腐蚀磨损综合作用 滑剂)、泥浆、水溶液
案例:某工厂生产的继电器,春天放进仓库贮 存,到秋天就发现大批继电器的弹簧片发生沿 晶界断裂,经失效分析,判定是氨引起的应力 腐蚀开裂。但仓库里从来没有存放过能释放氨 气的化学物质。
机械零件失效分析 ppt课件

一般用于测量经过淬火的钢件等。
PPT课件
锥角为120°的金刚石圆1锥9 体
维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness )
一般用于测量经表面处理的
锥面角为136 °的金刚石四棱锥体为压头
表面层硬度或薄件的硬度。 PPT课件
20
影响金属材料力学性能的主要因素
含碳量:碳,强度和硬度,塑性 合金元素:改善综合性能,得到特殊性能 温度:温度,强度和硬度,塑性 热处理工艺:改变力学性能
第一章 机械零件失效分析
PPT课件
1
概述:
定义: 零件不能正常和安全的工作,即失效。
结构或形状设计不合理。
原因
材料的选择不合理。 加工工艺不合理。
安装与使用不合理。
由于外界载荷、温度、介质等的损害作用超过了材料抵抗损害的能力造成的。
PPT课件
2
失效形式
过量弹性变形 过量变形失效
过量塑性变形
断裂失效
24
总结
零构件发生过弹性变形的原因:刚度不足 抗力指标:弹性模量E或者切变模量G
强 调! 金属和合金的弹性模量不
1.3过量变形失效
1.3.2过量塑性变形
过量塑性变形—外加应力超过零件材料的屈服极限 时发生明显的塑性变形。
PPT课件
例如:重载且摩擦力很大时,齿面较 软的齿轮表面就会沿摩擦力方向产生 塑性变形。
压入法硬度是材料抵抗局部塑性变形能力的性能指标。
PPT课件
17
布氏硬度 HB ( Brinell-hardness )
布氏硬度计
一般用于测量HB<450较软材P料PT、课件毛坯、 成品的硬度。
淬火钢球
机械零件的失效分析

任何零件受到外力作用都会产生弹性 变形。有些零件在一定载荷下只允许一定的 弹性变形,若发生过量弹性变形就会造成失 效。
如机床主轴、大型立式车床横梁、镗 床镗杆,机床导轨等。为了保证加工精度,要 求立式车床横梁因刀架重力产生的弹性变形要 小。若横梁刚度不够,则会造成车削的工件端 面中间凸的平面度误差,外圆有锥度。
接触疲劳磨损是零件表面在接触压应力的长期不断 反复作用下引起的一种表面疲劳剥落破坏现象。表现为在 接触表面上出现许多针状或痘状的凹坑称麻点。如长期工 作的齿轮的齿表面产生大量麻点后其啮合情况恶化,引起 噪声增大,振动增加,甚至齿根折断。
1.1 机械零件常见的失效形式
高温下工作零件的失效
对于许多在高温下工作的零件,只考虑室温下的 力学性能是不够的,因为高温下材料的强度随温度升高和 加载时间的延长而降低。
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
韧性断裂1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
脆性断裂
脆性断裂实物
河流花样
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
疲劳断裂
疲劳断裂实物
疲劳断裂显微形貌
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
断裂是最危险的一种失效形式,在 机械零件设计时,认真考虑如何防止断裂 事故发生是非常重要的。
1.2 机械零件失效的原因
•零件选材
选材错误或不合理会造成成批 零件报废,另外,材料的杂质、组织 状态对零件性能有显著的影响,因此 选材时应充分考虑并做认真检查。
1.2 机械零件失效的原因
•零件加工与装配
因零件的冷热加工或热处理不当 而产生的质量缺陷,也会构成引发零件 失效的危险源。机器装配或安装过程中, 由于装配不良,对中性较差等问题,使 机器在运转时产生附加应力及振动,就 会使零件过早失去应有功能。
如机床主轴、大型立式车床横梁、镗 床镗杆,机床导轨等。为了保证加工精度,要 求立式车床横梁因刀架重力产生的弹性变形要 小。若横梁刚度不够,则会造成车削的工件端 面中间凸的平面度误差,外圆有锥度。
接触疲劳磨损是零件表面在接触压应力的长期不断 反复作用下引起的一种表面疲劳剥落破坏现象。表现为在 接触表面上出现许多针状或痘状的凹坑称麻点。如长期工 作的齿轮的齿表面产生大量麻点后其啮合情况恶化,引起 噪声增大,振动增加,甚至齿根折断。
1.1 机械零件常见的失效形式
高温下工作零件的失效
对于许多在高温下工作的零件,只考虑室温下的 力学性能是不够的,因为高温下材料的强度随温度升高和 加载时间的延长而降低。
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
韧性断裂1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
脆性断裂
脆性断裂实物
河流花样
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
疲劳断裂
疲劳断裂实物
疲劳断裂显微形貌
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
断裂是最危险的一种失效形式,在 机械零件设计时,认真考虑如何防止断裂 事故发生是非常重要的。
1.2 机械零件失效的原因
•零件选材
选材错误或不合理会造成成批 零件报废,另外,材料的杂质、组织 状态对零件性能有显著的影响,因此 选材时应充分考虑并做认真检查。
1.2 机械零件失效的原因
•零件加工与装配
因零件的冷热加工或热处理不当 而产生的质量缺陷,也会构成引发零件 失效的危险源。机器装配或安装过程中, 由于装配不良,对中性较差等问题,使 机器在运转时产生附加应力及振动,就 会使零件过早失去应有功能。
零件失效分析2失效分析基础知识PPT课件

第23页/共120页
键槽应力集中导致齿轮轴疲劳断裂
初始裂 纹源
裂纹扩 展区
最终瞬 断区
第24页/共120页
键槽
2.2 应力集中与零件失效 ➢ 应力集中与应力集中系数 ➢ 应力集中对零件失效的影响 ➢ 降低应力集中的措施
第25页/共120页
零件的几何形状发生突变,会造成应力的重新分配, 也会造成应力集中。
第34页/共120页
➢ 影响应力集中与断裂失效的因素
力学性能:硬度越高,脆性越大,塑性韧性越低, 应力集中作用越强烈,裂纹扩展速率越大;
第35页/共120页
➢ 影响应力集中与断裂失效的因素 零件几何形状:
断裂部位
第36页/共120页
零件应力状态: 举例:
上海汽车锻造总厂生产的汽车钢板弹簧产生早期 失效,综合分析发现:表面存在较多较深的弹坑及局 部脱碳。
含孔的矩形棒在拉应力作用下应力集中的情况
第26页/共120页
变截面过渡圆角处的应力分布
理论应力集中系数
Kt
max 平均
第27页/共120页
应力集中系数手册
典型结构的应力集中曲线
几何突变零件承受单向静拉伸时的Kt值
第28页/共120页
典型结构的应力集中曲线
几何突变零件承受静弯曲载荷时的Kt值
第55页/共120页
➢ 振动时效 (Vibration Stress Relief, VSR) ➢ 锤击、喷丸、滚压
第56页/共120页
振动等离子熔覆过程示意图
第57页/共120页
0Hz
50Hz
75Hz
100Hz
125Hz
第58页/共120页
150Hz
100Hz时,熔覆层出现罕见的分层现象
键槽应力集中导致齿轮轴疲劳断裂
初始裂 纹源
裂纹扩 展区
最终瞬 断区
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键槽
2.2 应力集中与零件失效 ➢ 应力集中与应力集中系数 ➢ 应力集中对零件失效的影响 ➢ 降低应力集中的措施
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零件的几何形状发生突变,会造成应力的重新分配, 也会造成应力集中。
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➢ 影响应力集中与断裂失效的因素
力学性能:硬度越高,脆性越大,塑性韧性越低, 应力集中作用越强烈,裂纹扩展速率越大;
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➢ 影响应力集中与断裂失效的因素 零件几何形状:
断裂部位
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零件应力状态: 举例:
上海汽车锻造总厂生产的汽车钢板弹簧产生早期 失效,综合分析发现:表面存在较多较深的弹坑及局 部脱碳。
含孔的矩形棒在拉应力作用下应力集中的情况
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变截面过渡圆角处的应力分布
理论应力集中系数
Kt
max 平均
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应力集中系数手册
典型结构的应力集中曲线
几何突变零件承受单向静拉伸时的Kt值
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典型结构的应力集中曲线
几何突变零件承受静弯曲载荷时的Kt值
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➢ 振动时效 (Vibration Stress Relief, VSR) ➢ 锤击、喷丸、滚压
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振动等离子熔覆过程示意图
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0Hz
50Hz
75Hz
100Hz
125Hz
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150Hz
100Hz时,熔覆层出现罕见的分层现象
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磨料磨损的形式:
①、疲劳剥落或塑性挤压:
②、擦痕:
磨料夹在两摩擦表面之间,
将对金属表面产生集中的高应力,
使零件表面产生疲劳和剥落(如磨
料进入齿面间,常会发生疲劳和剥
落)。对于塑性材料,将使表面产
生塑性挤压现象(如磨料进入轴承
1、干摩擦
摩擦表面 间无任何润 滑介质隔开 时的摩擦 。
2、液体摩擦
两摩擦表 面被润滑油 完全隔开时 的摩擦 。
3、边界摩擦 4、混合摩擦
两摩擦表面 被一层极薄 的边界膜隔
两摩擦表面间干 摩擦、液体摩擦 和边界摩擦 混合
开时的摩擦。 存在时的摩擦。
液压传动
8
1.干摩擦
摩擦表面间无任何润滑介质隔开时的摩擦。
例如:气缸壁与活塞环之间;若工作中曲轴与轴颈 之间润滑油供给不足,易产生边界摩擦。
液压传动
11
4.混合摩擦
两摩擦表面间干摩擦、液体摩擦和边界摩擦 混合存在时的摩擦,称为混合摩擦。 实际工作状态中,零件通常都是在混合摩擦 状态下工作的,其摩擦状态随工作条件的变 化而变化。 工作过程中润滑油供给不充足,或受冲击载 荷的作用时,轴颈与轴承之间也会出现边界 摩擦和干摩擦状态。
液压传动
7
一. 摩擦
两物体相对运动使其接触表面间产生运动阻力的 现象称为摩擦,该阻力称为摩擦力。
摩擦的存在,不但使动力消耗增加,而且还会引起 零件接触表面的磨损。因此,机械各零件的相对运动表 面之间,通常都采用润滑油来进行润滑以减轻磨损。
按零件表面润滑状态的不同,摩擦可分为干摩擦、 液体摩擦、边界摩擦和混合摩擦四类。
3、疲劳磨损
在交变载荷 作用下,零件 表层产生疲劳 剥落的现象。
液压传动
4、腐蚀磨损
零件摩擦表 面由于外部介 质的作用,产 生化学或电化 学的反应而引 起的磨损。
13
1.磨料磨损
摩擦表面间存在的硬质颗粒引起的磨损,称为磨 料磨损。这种硬质颗粒称为磨料,它主要来自空气 中的灰尘、润滑油中的杂质及运动过程中从零件表 面脱落下来的金属颗粒。
液压传动
10
3.边界摩擦
两摩擦表面被一层极薄的边界膜隔开时的摩擦,称 为边界摩擦。
油膜厚度通常只在0.1μm以下。它是靠分子内相互 的吸引力使油膜分子紧密排列,使其具有一定的承 载能力,防止了零件表面的直接接触,使摩擦仅发 生在边界膜的外层分子之间,减轻了零件的摩擦与 磨损。
但由于其厚度很小,工作中受冲击和高温等作用易 被破坏,所以不如液体摩擦可靠。
液压传动
第一节 基本概念
一. 失效的概念 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、
工艺及装配等各种原因,丧失规定的功能,无法继续 工作的现象称为失效。当机械设备的关键零部件失效 时,就意味着设备处于故障状态。
二. 机械零件失效的基本形式 主要有磨损、变形、断裂、腐蚀等四种。
三. 失效的危害
液压传动
(3)疲劳破坏的持久值 在一定的应力水平下(>r),
破坏前的应力循环次数,叫疲劳破坏的持久值。
液压传动
5
对于同一种材料,在不同的应力状态下,其疲劳极 限是不同的:
对称弯曲 对称拉压 对称扭转 脉动弯曲
-1 = 0.4 b -1 = 0.28 b -1 = 0.22 b 0 = 0.65 b
液压传动
12
二. 磨损
零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的 现象,称为零件的磨损。 磨损的发生将造成零件形状尺寸及表面性质的变化 ,使零件的工作性能逐渐降低;但磨损有时也是有 益的(磨合)。
1、磨料磨损
摩擦表面 间存在的硬 质颗粒引起 的磨损。
2、粘着磨损
摩擦表面 间直接接触 而发生粘着 作用 。
液压传动
失效分4 析
交变应力下材料的抗力指标及性质
1.疲劳抗力
材料抵抗交变应力作用的能力。
2.疲劳抗力指标及性质
(1)疲劳极限 应力循环变化无限次材料不发生疲劳破坏
的最大应力r,称该材料的疲劳极限。
(2)条件疲劳极限(疲劳强度) 对于铝合金等有色金属 及在高温和腐蚀条件下工作的黑色金属,无疲劳极限,其疲 劳抗力指标常用条件疲劳极限表示。一般规定,承受大于 5×107~5×108次应力循环而不破坏的最大应力称该材料的条 件疲劳极限。
零件处于干摩擦状态时,摩擦表面间受到接触面分 子间的相互吸引力;由于存在微观凹凸不平而产生 的相互嵌合力;由于相对运动引起的摩擦热而造成 熔合点的粘结力。这些力的共同作用,使两零件相 对运动的阻力增大。要使两个零件相互运动,必须 克服这些摩擦阻力,使零件表面急剧磨损,所以机 械各零件相互运动的表面应尽量避免干摩擦发生。
液压传动
失效分6 析
第二节零件的磨损失效
相接触的物体相互移动时发生阻力的现象 称为摩擦。相对运动的零件的摩擦表面发生尺 寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。摩 擦是不可避免的自然现象;磨损是摩擦的必然 结果,两者均发生于材料表面。
机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报 废。世界上的能源消耗约有30%~50%是由于摩 擦和磨损造成的。
例如,气缸壁上部与活塞环以干摩擦和边界摩擦 为主,轴颈与轴承在工作过程中受冲击载荷作用时 会出现干摩擦状态。
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2.液体摩擦
两摩擦表面被润滑油完全隔开时的摩擦,称为液体 摩擦。 液体摩擦时两摩擦表面被一层厚度为1.5--2μm的 润滑油膜完全隔开,避免了两零件间工作表面的直 接接触。 摩擦只发生在润滑油流体分子之间,故其摩擦阻力 很小,零件的磨损也非常轻微。 设备上相对运动的部位都应在液体摩擦状态下进行 运动。 如:曲轴和轴承、连杆和轴承、变速箱中的轴。
第二章 机械零件的失效及分析
第一节 基本概念 第二节 零件的磨损失效 第三节 零件的断裂失效 第四节 零件的变形失效 第五节 零件的腐蚀失效
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整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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3
四.交变载荷
在交变应力作用下,金属材料发生损伤的现象称为疲劳。
循环特征:
r min max
零件名称
轴 齿轮齿根 Biblioteka 承连杆螺栓应力变化
循环特征
应力性质 应力状态
对称循环 脉动循环 脉动循环 大压小拉 大拉小压
r =-1
r=0
r = -
- r -
1
0r1
对称弯曲 脉动弯曲 脉动压缩 不对称 不对称