塔吊管理及维护保养制度
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于吊装和搬运重货物的机械设备，常用于建筑施工现场。
由于塔吊经常处于高空，承受着巨大的重力和风力，因此维修保养对于塔吊的安全运行至关重要。
下面是塔吊维修保养制度的内容。
一、塔吊的日常维护1. 每班负责人需要对塔吊进行一次全面检查，包括但不限于外观、起吊装置、液压系统、电气系统等。
2. 检查塔吊上的润滑油和液压油的油位，并及时补充。
3. 对塔吊的电缆、电缆卷筒、行走轨迹进行定期检查和保养。
4. 定期检查塔吊的起重机构、传动机构和转台的垂直度和水平度，确保其工作性能正常。
二、定期检修1. 每季度对塔吊进行一次全面检修，包括但不限于清洁和涂漆、检查并更换损坏的电缆、紧固螺母和螺栓等。
2. 每半年检查并更换塔吊的主传动齿轮和润滑脂。
3. 每年对塔吊进行一次大修，包括但不限于更换吊钩、大修齿轮箱、更换电缆卷筒绳等。
三、安全措施1. 在塔吊施工现场维护作业期间，必须搭建和使用临时保护装置，确保周围人员和物体的安全。
2. 进行维修保养作业时，必须停机并使用安全设备，严禁无证人员进行维修保养操作。
3. 定期组织塔吊维修保养培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
四、记录和报告1. 每次对塔吊进行维修保养之后，必须填写维修保养记录，记录维修内容和日期。
2. 出现重大故障或事故时，必须立即上报相关部门，并进行详细的事故分析和报告。
以上就是塔吊维修保养制度的内容。
通过执行这些制度，可以确保塔吊设备的安全运行，降低意外事故的发生，保障工作人员和施工现场的安全。
同时，及时的维修保养可以延长塔吊的使用寿命，提高工作效率，减少生产成本。
因此，每个塔吊操作人员都应严格遵守这些制度，并在日常工作中将其落实到位。
塔吊使用维护保养及管理制度
塔吊使用维护保养及管理制度塔吊是在建筑施工中广泛应用的一种起重设备，其使用维护保养及管理制度的建立和执行，对于确保塔吊的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将就塔吊使用维护保养及管理制度进行详细阐述。
一、塔吊使用维护保养制度1.使用前检查：在每次使用塔吊之前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查吊臂、塔身、起升机构、回转机构等各个部位的连接是否牢固，是否有明显的损坏或松动现象。
另外，还需要检查电缆、软管、电机及开关等电气部件是否正常工作。
2.定期维护保养：塔吊还需要定期进行维护保养，以保证其正常的运行和使用寿命。
定期维护保养包括对塔吊各个部位的润滑、清洁、紧固工作，如对滚动轴承进行润滑，清理塔吊的表面和电气设备周围的杂物。
同时，还需要对电气线路进行检查和清理，确保电气系统的正常工作。
3.紧急情况处理：在塔吊使用过程中，如果发生紧急情况，需要立即采取相应的应急措施并报告相关人员。
紧急情况包括塔吊运行不稳、机械故障、电气故障等。
对于紧急情况的处理，应有明确的措施和应急预案，以保障人员的安全和设备的完好。
4.使用记录：在每次使用塔吊时，需要对使用情况进行详细的记录。
记录内容包括使用时间、具体工况、设备状况、操作人员等信息。
这些记录可以作为后期设备维护的参考和依据，也可以帮助排查设备故障和分析问题原因。
5.常规检修：在设备使用一段时间后，一般会对其进行常规检修。
常规检修包括对塔吊各个部位的更换、维修和升级等工作，以保证设备的正常使用和安全性。
二、塔吊管理制度1.人员管理：对于塔吊的操作人员，应具备相关的培训和资质证书，并定期检验和考核其操作技能。
同时，还应有明确的工作责任和操作规范，禁止未经培训和未持证人员操作塔吊。
2.设备管理：塔吊设备管理需要有专门的管理人员进行监控和维护。
管理人员需要对设备进行定期检查、维护和保养，并及时处理设备故障和损坏。
此外，对于设备的清洁、润滑和更换工作也需要管理人员进行安排和指导。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊的维修保养制度
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备，维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度，供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划，确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前，对操作塔吊的人员进行安全培训和指导，确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统，确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件，确保其完好无损，无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构，确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统，确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础，确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划，对塔吊进行例行维护，包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观，清除积尘和油污，确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂，确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统，确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆，确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整，确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换，确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划，制定塔吊的大修计划，包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修，确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修，确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录，包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总，便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
最新塔吊维护保养管理制度
最新塔吊维护保养管理制度一、总则本制度是为了规范塔吊的维护保养工作，确保塔吊的正常运转，提高塔吊的安全性和工作效率，保障作业人员的生命财产安全而制定的。
本制度适用于所有使用塔吊进行工作的单位和个人。
二、维护保养的内容和要求1. 定期检查：对塔吊的主要部件进行定期检查，包括起重机构、回转机构、起升机构、液压系统、电气系统等，确保其功能正常。
2. 清洁保养：对塔吊进行定期的清洁保养，保持塔吊外观整洁，防止灰尘和污物对塔吊的影响。
3. 润滑维护：对塔吊的润滑部位进行定期润滑维护，保证塔吊各部件的灵活运转。
4. 紧固检查：定期对塔吊的紧固件进行检查和紧固，防止因松动造成的安全事故。
5. 电气系统检查：对塔吊的电气系统进行定期检查，确保电气系统的正常运转和安全性。
6. 安全装置检查：对塔吊的安全装置进行定期检查，确保安全装置的功能正常。
7. 出勤记录：对塔吊进行维护保养时，需填写相应的出勤记录，包括维护保养人员、维护保养时间、维护保养内容等信息。
三、维护保养的方法和流程1. 检查方法：对塔吊进行维护保养时，可采用目视检查、手摸检查、听声检查等方法，全面了解塔吊的工作状况。
2. 检查程序：按照起重机械维护保养的标准程序进行，分步骤检查塔吊各部分的工作状况，确保没有遗漏。
3. 问题处理：对于发现的问题，应及时采取相应的处理措施，修复或更换损坏的部件，确保塔吊的正常运转。
4. 记录填写：维护保养人员需按照制度要求填写相应的维护保养记录，记录维护保养的时间、部位、问题及处理情况等信息。
四、维护保养的责任1. 企业责任：企业应制定相应的塔吊维护保养计划，并配备专职或兼职的维护保养人员，确保塔吊的定期维护保养工作得以执行。
2. 操作人员责任：塔吊操作人员应按照制度要求对塔吊进行日常的维护保养，发现问题时及时报告并采取相应的措施，保证塔吊的正常运转。
3. 维护保养人员责任：维护保养人员应按照制度要求对塔吊进行定期的维护保养，认真填写维护保养记录，及时处理发现的问题，保证塔吊的安全运行。
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于进行建筑施工的重型起重设备，具有起重能力大、施工范围广、作业高效等优点。
为了确保塔吊的正常运转和作业安全，需要建立一套完善的维修保养制度。
本文将从维修保养计划、日常保养、定期检查和故障处理四个方面进行探讨。
一、维修保养计划为确保塔吊的运行正常和安全，应建立年度维修保养计划，并根据实际情况进行调整。
维修保养计划应包括日常保养和定期检查两部分内容，确保对塔吊的各项技术指标进行全面检查和维修保养。
二、日常保养1.塔吊操作工人需要进行日常保养工作，包括对塔吊的各个部位进行清洁、润滑和紧固。
工人应定期进行清洁，清除泥沙、灰尘和杂物等，保证设备干净整洁。
2.对塔吊的关键部位进行润滑，如回转机构、起升机构等。
使用专业的润滑剂，按照要求进行润滑，防止设备因润滑不足而出现磨损和故障。
3.对塔吊的紧固件进行定期检查，确保紧固件无松动或错位现象。
如有发现松动现象，应及时进行紧固处理。
三、定期检查1.定期检查应由专业的维修人员进行，检查塔吊的各项技术指标是否符合规定。
主要包括塔吊结构的稳定性、电气系统的工作情况、安全限位装置的有效性等。
2.检查并清洁塔吊的传感器、传动装置和工作屏幕等部位，确保设备的正常运行和工作效果。
3.定期检查并校正塔吊的水平度和垂直度，确保设备的稳定性和安全性。
四、故障处理1.维修人员应及时处理塔吊的故障，防止故障扩大导致设备停机和事故发生。
在发生故障时，应立即停机并切断电源，然后进行故障的排查和修复。
2.故障处理的方法应根据实际情况来确定，可以进行调试、更换零部件或重新校准设备。
在进行故障处理时，应注意安全防护措施，确保维修过程的安全性。
总结塔吊维修保养制度的建立能够有效地确保塔吊的正常运转和安全作业，减少故障和事故的发生。
通过制定维修保养计划、进行日常保养、定期检查和及时处理故障，能够有效地延长塔吊的使用寿命，并保证施工的高效进行。
因此，建筑施工单位应高度重视塔吊的维修保养工作，并根据实际情况进行相应的制度和操作安排，以确保塔吊的安全和可靠运行。
塔吊检查及维保制度
塔吊检查及维保制度一、引言塔吊作为高空作业设备的一种，广泛应用于工程建设、装修、物流等领域。
然而，由于其巨大的体积、高空作业等特点，塔吊一旦出现故障或事故，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立完善的塔吊检查及维保制度至关重要。
二、塔吊检查制度1.定期检查：塔吊应定期进行检查，一般可按照每月、每季度、半年等时间间隔来执行。
检查内容包括但不限于外观、电气系统、制动装置、安全装置等是否完整、灵活可靠，有无损坏、松动等情况。
2.不定期检查：不定期检查可在定期检查的基础上，根据实际工作情况和使用频率增加。
这些检查可以检查钢丝绳的磨损情况、液压系统的工作状态等。
三、塔吊维保制度1.维护记录：将每次维护情况进行详细记录，包括维护时间、维护人员、维护内容、维护结果等重要信息。
维护记录可以作为事故调查和责任追究的重要依据。
2.维护保养：根据定期检查和不定期检查的结果，及时进行塔吊的维护保养。
维护保养内容包括但不限于对各个部件的调整、润滑、更换损坏零件等。
3.专业技术人员维保：塔吊维保应由专业技术人员进行，确保维护质量和维护效果。
同时，要保证维保人员具备相关的操作证书和培训合格证明，确保其具备基本的安全操作知识和技能。
四、塔吊安全管理1.培训教育：对塔吊操作人员进行培训，提升其安全意识和操作技能。
同时，定期开展塔吊安全教育活动，加强其安全意识和操作规范。
2.安全标识：在塔吊的工作区域内设置必要的安全标识，包括禁止翻车标志、禁止攀爬标志、禁止站立标志等。
这些标识可以有效提醒相关人员注意安全，减少事故发生的可能性。
3.定期演练：定期进行塔吊安全演练，模拟各种突发情况，让操作人员熟悉并掌握正确的应对方法和操作流程，提高应对突发事件的能力。
五、塔吊事故处理1.及时报告：一旦发生塔吊事故，应及时向相关部门报告，并采取紧急措施进行救援。
同时，要及时保护现场，留下证据，进行事故调查。
2.责任追究：根据事故调查结果，追究相关责任人的责任。
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建筑施工起重机械（塔式起重机）管理及维修保养制度使用单位（公章）：延安市恒远建筑工程有限公司第三施工处2012 年 7 月 13 日塔式起重机管理及维修保养制度一、起重机使用与管理A）一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
用炉取暖时，重要注意防火。
15.起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
B).起重机的顶升作业。
1.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2.在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。
3.顶升作时应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
4.凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。
4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。
4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。
4.3.在烟雾熏呛的环境里。
5.在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
6.在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7.每次顶长前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8.顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。
C)使用前应注意事项：1．在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2．起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。
5．司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
5.1.空载运转一个作业循环。
5.2.试吊重物。
5.3.核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。
6．钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
6.1爬绳、乱绳、啃绳。
6.2多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7．禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
8．对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
9．在操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10．填好当班履历和各好记录。
D).起重机的操作。
1.必须严格按JGT100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行。
2.司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，操作时要思想集中。
3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
4.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
8.起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
9.在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10.对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2~4秒。
11．用起升机构低速档起吊重物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机。
12．载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100㎏，起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
13．司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心45m处左右。
14．在离开司机室前，将操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。
二、起重机的维护保养与维修起重机应当经常进行检查，维护和保养。
传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。
一）.机械设备维护保养1．变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
2．要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
3．各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
4．经常检查各部分连接螺栓的紧固情况。
遇有松动，及时拧紧，塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。
5．经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
6．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二)液压顶升系统的维护保养1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间），通常为半年更换一次。
2. 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3. 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5. 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7. 在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
8. 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。
9. 系统常见故障及排除方法10. 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试转。
三). 金属结构的维修保养1. 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
2. 在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。
3. 经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。
4. 每隔1-2年喷刷油漆一遍。
5. 小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。
6. 以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。
四). 电器系统的维修保养1. 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。
2. 定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
3. 遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4. 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。
6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4Ω。
7. 为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5MΩ。
五). 维修1. 起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不应超过15000h。
2. 在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代用件及代用材料，严禁修理单位自行改装。
3. 大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。
4. 长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。
三、避雷接地及保护接零1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。