PLC控制定量给料机
定量给料机安全操作规程范本
定量给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证定量给料机的正常运行，确保人员安全，保护设备财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于定量给料机的操作人员及相关管理人员。
第三条在定量给料机操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。
第四条所有操作人员及相关管理人员必须参加规章制度和安全操作培训，熟悉运行控制流程和安全操作规程。
第五条定量给料机操作过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条定量给料机的管理部门负责本规程的执行和监督。
第二章作业前准备第七条进入工作区前，必须穿戴劳动防护用品并正确佩戴。
第八条检查设备、仪表和附属设备运行情况是否正常、完好，如有异常应及时报修。
第九条确保给料机载体、测量仪表等零部件正常工作，无异常情况。
第十条工作人员必须熟悉定量给料机的操作流程和参数要求，不得随意更改设置。
第十一条检查工作区域是否整洁，无杂物堆积和危险隐患。
第十二条定量给料机运行前，操作人员必须进行设备自检。
第三章操作规程第十三条在给料机运行过程中，不得随意停机、开关设备和调节参数。
第十四条给料机设备必须按照设备参数和操作要求正确操作。
第十五条给料机设备严禁超负荷运行，超出额定工作范围将导致设备损坏和安全事故。
第十六条给料机设备操作过程中，不得私自调整设备的工作角度和工作速度，必须根据工艺要求进行调整。
第十七条定量给料机操作人员必须时刻关注设备运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
第十八条定量给料机操作人员必须掌握紧急停机、切断电源等操作方法，并及时做出正确的应急措施。
第十九条给料机设备维修保养由专业人员负责，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第四章安全检查与事故处理第二十条定量给料机操作人员必须进行日常安全检查，确保设备正常运行。
第二十一条定量给料机操作人员发现异常情况，应及时上报并采取措施排除隐患。
第二十二条发生设备故障或安全事故时，操作人员必须停止工作，切断电源，并及时报告相关部门进行处置。
基于PLC的称重给料控制系统的设计
基于PLC的称重给料控制系统的设计作者：马著涛来源：《中国高新技术企业》2013年第03期摘要：文章基于PLC的称重给料控制系统的设计，从系统的设计原理、系统设计以及系统设计优化等三个方面进行了简单分析与探讨。
关键词：系统设计；PLC；称重给料控制系统；模拟调节器中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0027-03在生产领域中，产品的质量以及生产过程的稳定性与原料的配比精度有着最为直接的关系，而PLC的称重给料控制系统的设计，不仅可满足其精度要求，而且有利于生产效率的提高和产品质量的提高，从根本上实现企业的效益。
因此，对PLC的称重给料控制系统的设计进行探讨有其重要的价值和意义。
1 系统的设计原理基于PLC的称重给料控制系统，其所用到的方法和原理相对简单，而且具有很强的适应性。
在设计时，其主要通过模拟调节器来进行，结合相关的数字运算，确定其相关的给定值，具体的计算方法如下：式中：PVnf为当前滤波输入值；Dn为微分运算值；EVn为当前偏差；EVn-1为前一次偏差；KP为比例常数；Dn-1为上一次微分运算值；SV为设定值；PVn为当前采样值；α为输入滤波常数。
根据以上的程序设定，当系统发出指令时，若是输入值PVnf比设定值大时，那么就要通过正作用执行PID算法，反之，则通过反作用执行PID算法。
2 系统设计基于PLC的称重给料控制系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，通常是由带有自动配料算法软件的计算机（微机）组成，该系统的应用，既可以节省大量的劳动力，提高企业生产效率，而且可以为企业的生产带来巨大的效益。
另外，在实际生产与应用中，还可以根据不同物料的配料，定制和设计相应的控制系统，为企业发展提供完善的解决方案，满足企业的发展需求，具体的设计如图1所示：图1 系统设计图2.1 系统操作程序在工矿企业中经常遇到这样的原料入库配料系统，工艺流程图如图1所示，系统中所用原料分别是粉矿岩、铁粉、石灰石，它们均来自各自的原料堆场；混合料来自预配料系统，混合料实际上是石灰石和粉砂岩按一定比例混合得到的。
定量给料机的工作原理
定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
定量给料机工作原理_承德定量给料机生产厂家
定量给料机工作原理_承德定量给料机生产厂家定量给料机是工业和矿业公司用于计量和定量给料的重要设备，与产品的产量和质量有关。
承德有很多生产定量给料机的厂家，大家可以选择去厂家购买。
在下文中小编会为大家推荐一家承德定量给料机生产厂家。
影响定量给料测量准确性的因素很多，定量给料机工作原理也因为定量给料机的结构不同而有所区别。
定量给料机工作原理是什么？接下来小编将带领大家一起了解关于定量给料机大家感兴趣的问题。
【定量给料机工作原理】定量给料机系统是对块状物料、颗粒状物料进行连续输送计量，并对物料流量进行定量控制的专用设备。
其工作原理是在设备运行时，称重传感器把环带载荷信号、速度传感器把环带速度信号输送到称重控制单元，称重控制单元连续地将实际给料量与设定给料量进行比较，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，实现定料给量。
来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制系统中（仪表和工控机内部均以微处理器为核心）。
通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
定量给料机的主要由两部分组成，即电气控制部分和机械部分。
其中电气控制部分主要由控制柜、称重控制仪表、变频器、称重传感器、速度传感器等部件组成；机械部分包括驱动装置、秤体、称底座、主动滚筒、从动滚筒、环形胶带、带荷测量装置、带速测量装置、环带涨紧装置、清扫装置、称重托辊、布料器、积尘罩等部分。
传感器、电机防护罩、信号传感器接线盒是我公司的专利产品。
系统精度≤0.5，计量精度≤±1。
给料能力0.05m3/h-500m3/h。
皮带宽度及输送距离可根据客户要求设计制作。
还可根据客户生产工艺要求，定制全密封、半密封、加长型等特种定量给料机，以满足不同客户需求。
祺龙电子生产的定量给料机采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。
采用箱型结构框架和挡料板。
外形美观，能有效阻挡物料撒落。
自动装料系统的plc控制课程设计
自动装料系统的plc控制课程设计介绍：自动装料系统是一种广泛应用于工业制造行业中的自动化设备，它能够大大提高工作效率和生产能力，并且还能降低人力成本和物料浪费。
本课程设计的目标是通过PLC控制实现自动装料系统的自动化工作，以提高系统的可靠性和效率。
控制系统流程：1.传感器数据采集自动装料系统中最重要的控制系统是数据采集系统。
传感器是数据采集过程中最核心的部件，广泛应用于工业制造行业的各个领域。
它们能够实现对系统中各种物理参数的数据采集和处理，提高系统的响应速度和准确性。
2.数据处理和控制算法传感器采集到的数据传输到PLC控制器中，通过数据处理和控制算法对传感器传来的信号进行分析和判断，根据判断结果执行相应的动作或控制信息。
3.执行机构控制PLC控制器会通过执行机构控制指令，将处理后的控制信息输出到执行机构，实现对自动装料系统的自动化控制。
重点内容：1.数据采集和处理系统设计数据采集和处理系统的设计是本课程设计的重点之一。
需要通过对传感器和PLC控制器的相互配合，实现对系统中各种物理参数的数据采集和处理功能。
例如应用超声波传感器，通过测量物料的高度来判断料槽中的物料是否达到了预定的装料量，从而发出控制信号控制机械臂的动作以装载物料。
2.控制算法的设计与实现控制算法的设计与实现是实现自动装料系统的关键。
系统需要根据不同的物料和机械臂结构进行优化调试，以实现在各种情况下的稳定和高效运行。
例如在机械臂空载或满载时，需要对机械臂的速度和加速度进行调整，以保证其运动速度的稳定和安全；在物料液位过高或过低时，需要根据实时反馈的数据进行动态调整，保证物料的装载量准确和稳定。
3.执行机构控制系统的设计执行机构控制系统是本课程设计的另一个重点。
主要包括机械臂、电动脉冲阀等机械结构的设计和制造，以及PLC控制器对这些机械结构的调试和控制。
例如在机械臂的结构设计中，需要考虑其防抖动和抗干扰的能力，以保证其在高速运动时的稳定性和精度；在电动脉冲阀的选择和开发中，需要考虑其反应速度、信号处理能力和耐用性等因素。
PLC转子称控制系统使用说明书
2. 卡料的处理：手盘喂料机电机或打开喂料机上的清物口清除异物。
3. 转子称是系统称量设备，圆盘上严禁踩踏，不准放置杂物，且每班清扫一次。
量程零点：当系统处于远程控制时，中控给定的流量设定值0t/h～满量程对应的电流信号一般是4～20mA，量程零点就是给定0t/h（4mA）时系统通过模数转换采样到的数字值，一般在6400左右。
KP、KI、KD：这三个值用于系统控制转子秤和转子喂料机时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
实物标定时，系统有自动和人工两种控制方式可以选择，选择自动控制方式时，在启动下料前必须输入设定流量值，系统根据设定值自动控制螺旋喂料机和转子称的转速；选择手动控制方式时，启动下料前必须输入手动输出值，人工控制螺旋喂料机和转子称的速度，手动输出值的范围：0～32000(对应变频器的频率：0～50Hz)。
流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。
重量：显示转子称内的物料重量。
速度：显示转子称的电机转速。
累计量：设备运行时所下物料的累计重量，可以通过“累计清零”按钮清零。
图1：主屏幕
（2）．喂料机部分
设定重量：设定转子喂料机内的物料目标重量。
阀位满程：阀位的满值，一般为100%。
阀位最大值：阀位调节范围的最大值（0.0~1.0之间可调）。
阀位最小值：阀位调节范围的最小值（0.0~1.0之间可调）。
阀位 KP KI KD：这三个值用于系统控制流量阀时PID运算，在调试时根据实际控制效果调整，一经确定后，不能随意修改。
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计引言：在现代工业生产中，自动化技术的应用越来越广泛，其中，基于可编程逻辑控制器（PLC）的自动控制系统成为了工业生产自动化的重要组成部分。
本文将设计一个基于PLC的自动配料控制系统，介绍该系统的功能和组成，以及系统的设计原理和实现方式。
一、系统功能和组成：该自动配料控制系统主要用于工业生产过程中的配料操作，具备以下功能：1.配料精确控制：可根据不同配料需求，精确调整配料比例和投料量。
2.配料自动化：系统能够自动完成配料操作，无需人工干预。
3.配料数据管理：系统能够记录配料过程中的相关数据，方便生产过程的监控和数据分析。
该系统的主要组成部分包括：1.传感器：用于检测配料流量、温度、液位等参数，传感器将这些数据传送给PLC进行处理。
2.PLC控制器：作为系统的核心控制设备，负责接收传感器数据、进行逻辑运算，并根据运算结果控制执行器实现配料操作。
3.执行器：根据PLC的控制信号，控制粉料、液料等投入设备的开关状态和投料量。
4.人机界面：提供一个友好的操作界面，供操作员输入配料参数、查看配料数据等。
二、系统设计原理和实现方式：1.传感器的应用：通过给配料过程中的关键参数（如流量、温度、液位）配置相应的传感器，将实时的数据通过模拟量或数字量输入模块传送给PLC进行处理。
2. PLC的控制：PLC使用逻辑运算单元（Ladder Diagram）进行逻辑控制。
根据传感器数据和预设的配料参数，PLC能够判断哪些配料需要进行投料，调整投料设备的开关状态和投料量。
3.执行器的控制：PLC将控制信号发送给执行器，执行器根据信号的状态进行相应的操作，控制粉料、液料等的投入设备。
4.人机界面的设计：采用触摸屏、按钮等电子元件实现人机交互，提供一个用户友好的操作界面，操作员可以输入配料参数、查看配料数据等。
三、系统优势和应用前景：1.提高生产效率：系统能够自动完成配料操作，减少人工操作的时间和精力投入。
定量给料机-工作原理(精)
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讲授内容
定量给料机 知识点
工作原理
概 述
SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克 （CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量
的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有
先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定 量控制。在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。 SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流 通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的
标准性的自控系统。
工作原理
1、 称重原理：
工作原理
误差补偿：
自动控制模块具有对压力传感器量程自识别功能，可避免因传感器量程配
置差异而造成的误差；秤体皮重及秤体机械震动产生的误差可通过其校零功能
得以补偿；自动控制模块具有高精度（优于0.25%）、较高的抗干扰和特殊环 境的能力，避免了较复杂工况环境中的强电磁带来误差。
高等职业教育数字化学习中心
称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。
工作原理
控制原理：
给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当 与设定值： P = q × v = W 设定值
变化的 ┘ └被控制的
q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要 是控制称量段，所以误差比较小。
谢 谢！
SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重 传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器 PLC或系统微机接收并处理。根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，
定量给料机工作原理及性能特点如何？
定量给料机工作原理及性能特点如何？定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料和计量，为各工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
定量给料机工作原理：定量给料机主要由三部分组成：皮带输送机/称重装置/控制装置。
称重装置作为物料的承载器；当物料通过称重装置上的称重传感器时，输出重量信号；控制仪表接受重量信号与速度信号，通过计算得到称量值与设定置进行比较；变频器根据称量值与设定置的比较结果，调节电机的转速；通过电机转速，来调节给料的多少，达到定量给料的目的。
如下特点：高分辨率称重传感器和高分度的数字式脉冲测速传感器，保证获得准确的称量值和速度值；配有RS485上位机通讯接口，可根据需求提供扩展接口；主、从滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便；皮带自动纠偏装置，避免因皮带跑偏而影响生产；梨形刮板设计，既保护皮带，同时避免皮带粘料，影响称重；设置张紧装置，确保皮带张力的恒定，避免皮带打滑及张力过大，影响精度。
主要特点：生产的定量给料机，引进德国申克技术，结合我国实际的工艺水平和实际现场需要设计，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
转子定里给料机是粉煤灰科工艺中-种较普遍应用的设备。
2010年4月，一台转子定里给料机的控制系统因CPU模块及称重模块损坏而无法运行。
要恢复系统，需要采购CFU模块、称重模块及重新编制相应的控制程序6原程序有密码保护)，花费较多且采购时间较长。
为此，我们利用磨机的西门子S7-300现场控制站重新编制了控制程序，用较短的时间恢复了转子定里给料机的运行<1计重控制系统的组成及控制原理转子定里给料机由粉体喂料机和转子秤两部分组成，二者都采用变频调速。
PLC控制器说明书
PLC控制器使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。
采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。
采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。
数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。
本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。
以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。
首先是系统上电后的主画面：Array上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。
在主画面中显示了两台给料机的工作画面。
如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。
主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们以一号给料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。
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PLC控制定量给料机使用说明书承德承申自动化计量仪器有限责任公司本套系统适用于定量给料机，固体流量计，皮带秤。
采用了德国西门子S7-200系列PLC，具有运行稳定，精度高，扩展能力强的优点。
采用西门子大屏幕触摸屏，使的操作画面更加清晰直观易于操作。
数据输入全部采用屏幕软键盘，用户更加方便操作。
本系统可完全替代原装申克系列仪表应用的场合，其部分性能已超越原装仪表且价格低廉，扩展性能强。
以下部分是整个系统的操作解释，用户务必连续阅读。
首先是系统上电后的主画面：上电后触摸屏有一个自检过程过几十秒后与PLC连接成功，出现主画面。
在主画面中显示了两台给料机的工作画面。
如果此时有报警则在画面的右上角出现报警提示，用手点击报警提示，即可看到具体的报警信息。
主画面介绍：画面分为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们以一号给料机为例进行介绍。
“＃1启动”键用于启动给料机。
“＃1停车”键用于停止给料机。
“ON/OFF”用于表示当前给料机的运行状态是处于启动状态或者停止状态下。
“G-MODE/V-MODE”用于表示当前给料机的运行模式是处于称量状态或者容积状态下。
“设定流量”表示当前给料机的设定值，用手按“设定流量”后面的数字即可出现一幅由数字和部分字母构成的屏幕键盘，在键盘上按相应的数字键和确认键即可完成对“设定流量”的修改。
（B07中的设定值为“触摸屏”时有效）“实际流量”表示当前给料机的实际流量值。
“皮带负荷”表示当前给料机的称量端负荷值。
“皮带速度”表示当前给料机的皮带速度值。
“累计流量”表示当前给料机的累计流量值。
主画面介绍完了，下面介绍功能画面：“功能键”位于主画面的左上角,点击“功能键”即可出现“功能画面”如下图：主画面介绍：“系统功能画面”分仍为左右两台给料机，左边为一号给料机，右边为二号给料机。
我们仍以一号给料机为例进行介绍。
1、标定功能：根据实际应用参数对程序进行必要的设置，以便精确的应用在实际现场中。
2、批量给料：设定一个批量，当批量数值到达时即停止给料。
3、清计数器：用于将累计量的数值清零。
4、修改参数：用于进入参数功能，并对相应参数进行修改。
5、起停模拟器：相当于4～20mA信号发生器。
6、详细数据：点击后即可出现本台设备的详细运行数据，以供用户查看。
此画面上有两个按键，“系统功能”和“返回”键，进入这个“系统功能”可对控制器的屏幕对比度等一些底层功能进行调用，在出厂前此功能均已经调试完毕，所以不建议用户进入进行修改，以免影响正常使用。
“返回”键的作用是返回到主画面。
下面具体介绍各项功能的使用：为了让用户尽快掌握使用，我们将按照由浅及深的原则为大家介绍。
批量给料：在特定系统中使用，一般情况下此功能为空或者被屏蔽为无效，故不予介绍。
清计数器：点击“清计数器”即可出现“清计数器画面”如下图：图中所示，左边为＃1秤，右边为2＃秤。
每台秤都有三个计数器：Z1,Z2,Z3。
三个计数器的功能相同，清除哪个计数器只需点击相应的按键即可，需要注意的是计数器3是保留项需要特殊密码才能清除。
起停模拟器：模拟器相当于一个4～20mA信号发生器。
点击“起停模拟器”按键即可进入设置画面，用户可以相应的数值来改变控制器的4～20mA输出，来检验控制器的输出是否正确。
需要指出的是，模拟器只用于检验，要与上位机进行信号匹配，需要设置参数E02,E03。
详细数据：点击“详细数据”即可出现“详细数据画面”，如下图所示：详细数据画面中显示了设备此时的各项参数值。
I =给料速率的实际值单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ1,Z2,Z3 = 三个计数器值单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
Mc = 控制器收到的当前脉冲值。
A1 = 模拟输出电流（给料速率、皮带负荷）。
4-20mA ，Y =控制值Y的模拟输出电流。
4-20mAAE =设置值的模拟输入电流。
4-20mA点击“返回”即可返回到功能画面。
修改参数点击“修改参数”即可进入参数表，由于参数较多因此参数表以分页显示，如图：要修改参数只需在相应的参数上点击即可进入修改画面，如要修改B01参数，操作步骤为：在B01后面的“――――。
－”上点击一下，即可出现本参数的修改画面，修改后按确认键保存并退出即可。
以下是所有参数的名称及作用和初始值：因为参数比较多，所以用户不要死记所有的参数，只需记住“标定介绍”中的几个参数，其余了解即可。
在需要修改和查看时对照本手册即可。
A组对话状况A01 语言中文A02 Permit Run Days (运行时间) 此参数不可修改。
B组额定数据B01 流量单位 P出厂值： -------kg /h可选参数： -------kg/h-----.-kg/h----.—kg/h---.---kg/h-------t/h-----.-t/h----.—t/h---.---t/hB02 额定流量 I出厂值： 10.0000t/h最小值： 0.0020t/h最大值： 99999.9t/h根据秤体的设计要求输入，如：秤体设计的额定流量为16吨，则输入16吨。
B03 速度传感器有效出厂值： YES可选参数： YES （使用速度传感器）NO （不使用速度传感器）B04 速度特征值=工作频率÷皮带速度出厂值： 10000I/m最小值： 10.00I/m最大值: 100000I/m工作频率和皮带速度在秤体的数据表中给出，计算时请查阅数据表。
B05 额定皮带速度出厂值： 0.10 m/s最小值： 0.0100 m/s最大值: 10.000m/s在秤体的数据表中给出，用于极限值的参考值。
B06 启动源出厂值：键盘可选参数：键盘串口可选键盘或串行接口B07 设定值源出厂值：键盘可选参数：键盘串口模拟B08 外部设定百分比有效出厂值： NO可选参数： YESNOB09 称重传感器有效出厂值： NO可选参数： YESNOＢ10 计数器1单位出厂值： -------t可选参数： -----.-t----.—t---.---t-------kg-----.-kg----.--kg---.---kgB11 计数器1脉冲宽度最小值： 50 ms最大值： 1000 ms给外部计数器的输出脉冲宽度。
B12 计数器2单位出厂值： -------t可选参数： -----.-t----.—t---.---t------ t*10------ t*100-------kgB13 计数器3单位出厂值： -------t可选参数： -----.-t----.—t---.---t------ t*10------ t*100-------kgC组校验和计算数据C01 电源频率出厂值： 50Hz可选参数： 50Hz60HzC02 皮带运行周期数出厂值： 1最小值： 1最大值： 100确定调零、自重和称重校验的运行时间。
但不用于自动调零。
C03 皮带运行一周的时间出厂值： 30.0s最小值： 1.0s最大值： 9999.0s确定：“Imp /皮带循环周期”程序的运行时间，一般选皮带运行一周的时间，这个时间需要在“标定运行模式”下启动秤体实际测量的结果。
C04 称重传感器灵敏度出厂值： 2.0000mV/V最小值： 0.5000mV/V最大值： 9.9999mV/V按称重传感器技术参数输入。
C05 称重传感器额定负荷最小值： 0.5kg最大值： 22000.0kg称重传感器的额定负荷。
C06 有效称量段长度出厂值： 0.300m最小值： 0.1000m最大值： 50.000mC07 杠杆比出厂值： 1.000最小值： 0.0100最大值： 2.0000称重传感器与称重托辊负荷之比。
推荐使用0.8636F=C07 • Q Q：平台负荷，F：称重传感器负荷。
C08 仰角a出厂值： 0.0gr最小值： 0.0gr最大值： 25.00gr给料机安装后的倾角，此角即为给料机纵向中心线的倾角。
C09 砝码重量砝码或标定棒2倍重量值输入出厂值： 10.0kg最小值： 1.000kg最大值： 22000.0kgD组校验结果D01 额定皮带负荷单位： kg/m非输入量，由B02、B05计算得到D02 修正增益 [ CW ]出厂值： 1.0000最小值： 0.50000最大值： 2.000该参数影响皮带负荷q 的测量，q(校正后)=q（测得的）• D02。
D03 总皮重单位： kg/s非输入值，总皮重=基本自重+自重校正。
D04 基本皮重（TW）单位： kg/m非输入值，最大10000kg/m。
它是自重校验（TW）程序的结果。
D05 皮重修正单位： kg/m非输入值，最大±1000kg/m ，它是零点校验的结果。
D06 皮带环行特征每秒脉冲数×时间（皮带运行一周）非输入值。
最大9E6。
是“Imp/Belt Circuit ”运行结果。
E组模拟输出E01 来源AA出厂值： I可选： I（流量）Q（皮带负荷）V（皮带速度）E02 来源AA下限出厂值： 4.0mA最小值： 0.00mA最大值： 20.00mAE01的零点输出电流，一般选择4.00mA 。
E03 来源AA上限出厂值： 20.00mA最小值： 0.00mA最大值： 1000.00mA额定输出电流。
一般选择20.00mA 。
F组极限值如果测量数据低于最小值则输出L1～L4信息，高于最大值输出H1～H4信息，控制仪表起动10S后开始监控。
F01 下限值出厂值： V MIN可选值： V MINQ MINI MINF02 上限值出厂值： V MAX可选值： V MAXQ MAXI MAXF03 流量I 下限值出厂值： 5 %I最小值： -10 %I最大值： 200 %I参考B02值F04 I MIN 的信息级别 [L1]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnA注：[ ]内为显示的事件代码，下同。
F05 流量I 上限值出厂值： 120 ％I最小值： -10 ％I最大值： 200 ％I参考B02值F06 I MAX 信息级别 [H1]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF07 负荷Q下限值出厂值： 60 %Q最小值： -10 %Q最大值： 200 %Q参考D01值F08 Q MIN 信息级别 [L2]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF09 负荷Q 上限值出厂值： 120 %Q最小值： -10 %Q最大值： 200 %Q F10 Q MAX 信息级别 [H2]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF11 速度V 下限值出厂值： 0.5 %V最小值： -10 %V最大值： 200.0%V F12 V MIN的信息级别 [L3]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF13 速度V 上限值出厂值： 120.0%V最小值： -10 %V最大值： 200.0%VF14 V MAX 信息级别 [H3]出厂值： W1可选参数： W1W2IgnAF15~~F18略G组滤波设置G01 I 显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG02 I模拟输出出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG03 I接口出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG04 Q 显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG05 V显示出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0SG06 L/C滤波器出厂值： 1.0S最小值： 0.0S最大值： 600.0S取决于皮带负载状况G07 皮带运行时间出厂值： 3.0S最小值： 0.0S最大值： 2000.0S停机后，计数器继续计数的时间。