厂房工程施工技术方案
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。
2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
厂房工程施工技术方案
厂房工程施工技术方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工、环境保护和文明施工等。
以下是一个厂房工程施工技术方案的范例。
一、工程概况本项目为某地一个厂房工程，主要包括主厂房、附房、厂区道路、绿化等工程。
主厂房结构为框架结构，地上三层，建筑面积约10000平方米，檐口高度约15米。
工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。
二、施工部署1. 施工组织：建立健全项目管理体系，明确项目负责人、技术负责人、施工负责人等职责。
实行项目经理负责制，确保工程质量、安全、进度等目标的实现。
2. 施工队伍：根据工程特点，合理配置施工人员，确保施工队伍的技术水平、操作技能和安全意识符合工程需求。
3. 施工材料：合理规划材料供应，确保材料质量、数量及供应时间满足施工需求。
4. 施工设备：根据工程需要，合理配置施工设备，确保设备性能稳定、安全可靠。
三、施工进度计划1. 施工总进度计划：根据工程概况，编制施工总进度计划，明确各施工阶段的开始和结束时间。
2. 施工分阶段进度计划：根据施工总进度计划，编制各施工阶段的分阶段进度计划，明确各阶段的关键节点。
3. 施工进度调整：根据工程实际情况，及时调整施工进度计划，确保工程按计划推进。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸及技术资料，了解工程特点、施工要求及标准。
2. 施工方案及工艺：根据工程特点，制定合理的施工方案及工艺，确保工程质量。
3. 施工现场准备：完成施工现场的平整、排水、供电、供水等基础设施的建设。
4. 施工临时设施：根据施工现场实际情况，合理设置施工临时设施，确保施工顺利进行。
五、施工方法及工艺1. 土方工程：采用机械挖土、填土，人工配合进行土方平衡及排水。
2. 基础工程：根据设计要求，采用不同类型的基础施工方法，确保基础工程质量。
3. 主体结构工程：采用框架结构施工方法，严格控制模板、钢筋、混凝土等施工质量。
厂房工程施工技术方案范本
厂房工程施工技术方案范本一、工程概况本项目位于XX市，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
项目主要包括厂房、办公楼、宿舍楼等建筑，以及厂区道路、供水、排水、照明、通风等基础设施工程。
本方案针对该项目的厂房建设工程，提出施工技术方案。
二、工程特点1. 地基土层以砂砾粉土为主，土质较为坚实，无需特殊地基处理。
2. 建筑结构以钢筋混凝土框架结构为主，少部分为钢结构。
3. 设备安装较为复杂，需要考虑设备重量、基础承载能力等因素。
4. 需要考虑厂房内的通风、照明、给排水等设施的设计与施工。
三、施工组织设计1. 组织结构根据工程规模、工期和技术要求，确定施工队伍的组织结构。
设立项目部门，统一管理各项施工工作，确保施工进度和施工质量。
成立安全生产管理部门，负责施工现场安全管理。
2. 施工进度计划编制施工进度计划，明确各项工程的施工内容及所需时间，并严格按照施工进度计划执行，确保工程按时完工。
3. 施工方案制定及技术措施根据工程特点和实际情况，制定合理的施工方案，明确各个施工环节的工艺流程和施工工艺措施，保证施工质量。
四、施工技术措施1. 地基处理根据建筑设计要求，对场地进行平整和清理，确保地基工程的施工质量。
对需要进行地基处理的区域，采取合适的地基处理方式，如挖土加固、灌浆加固等。
2. 基础施工在地基处理完毕后，进行基础的施工工作。
对于混凝土基础，应严格按照设计要求进行浇筑和养护，确保基础的承载能力和耐久性。
3. 结构施工对于钢筋混凝土结构及钢结构建筑，应按照设计要求进行施工，并在施工过程中注意加固节点，确保建筑结构的稳定性和安全性。
4. 设备安装设备安装应根据设备的特点和要求进行施工，确保设备的稳固性和正常使用。
5. 安全生产在整个施工过程中，应严格遵守安全生产法规，加强安全教育和管理，保障施工人员的安全。
六、质量控制措施1. 施工材料采用符合国家标准的建筑材料，并在施工前对所有材料进行检验，确保材料的质量。
厂房装修工程施工工艺及技术措施
厂房装修工程施工工艺及技术措施一、抹灰工程1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋，清理冲洗墙面。
2、砂浆打底：施工前充分湿润墙面。
打底后用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。
3、抹水泥砂浆面层：操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与打底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。
4、注意事项A、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
B、砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。
C、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm 。
外墙窗台上面应做流水坡度。
D、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。
二、釉面砖内墙面工程1、基层处理同抹灰工程工序（表面不需扫毛，木抹子搓平即可）釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10％，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2、选砖。
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。
3、预排砖块、弹线A、预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2砖。
非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。
B、弹好垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1m为宜，水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜。
C、贴面砖a、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
主厂房施工方案
主厂房施工方案
在工业项目中，主厂房是承载生产设备和工作人员的核心区域，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨主厂房施工方案的制定和实施，旨在确保施工过程顺利进行、质量可控。
1. 施工前的准备工作
1.1 方案制定
在确定主厂房的位置和布局后，需要制定详细的施工方案。
方案中应包括工程进度计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，确保各项工作有序进行。
1.2 资材准备
在施工开始前，需对所需物资进行清单核对，并及时采购。
包括建筑材料、机械设备、施工工具等，以防延误工期。
2. 施工过程控制
2.1 地基处理
主厂房的安全稳固与地基直接相关，应进行地基处理工作。
包括地基勘察、初步处理、沉降观测等，确保地基符合承载要求。
2.2 钢筋混凝土施工
主厂房的主体结构通常采用钢筋混凝土，需控制施工过程中的质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，确保结构牢固。
2.3 设备安装
主厂房内设备的安装是关键环节，影响生产运行。
需安排专业技术人员进行安装调试，并定期检查设备运行状态。
3. 施工后的验收工作
3.1 竣工验收
主厂房施工完成后，应进行竣工验收工作。
包括结构验收、设备验收等，确保施工符合相关标准和要求。
3.2 安全检查
施工完成后，需进行安全检查，排查潜在安全隐患并及时整改。
保障主厂房的安全生产。
结语
通过对主厂房施工方案的全面设计和严格执行，可以确保施工过程安全、质量可控。
同时，也为工业项目的后续生产运营奠定了良好基础。
厂房工程施工技术方案
厂房工程施工技术方案一、前言新建或改建厂房工程施工技术方案是一个关键的工程环节，它的质量直接影响到厂房的建设进程和使用效果。
合理的施工技术方案能够有效地提高施工效率，降低风险，保障工程质量，节约工程成本。
本文将围绕厂房施工的整体规划、材料选择、施工工艺等方面，制定出一套完备的施工技术方案。
二、整体规划1. 厂房工程地点在选择工程地点时，需要考虑到交通便利、周边环境、地势条件等因素。
同时需要与相关主管部门沟通，确保厂房建设符合相关法规。
2. 厂房工程设计厂房工程设计应充分考虑到工厂的生产需求、办公环境和员工的生活便利。
同时也需要符合建筑结构的安全、美观和经济性。
3. 施工周期明确施工周期可以有效地制定出施工计划，提前做好物资采购、人员调配等准备工作，避免延误工期。
4. 施工预算根据工程规模、材料成本、人工费用等因素，制定出合理的施工预算，尽量避免后期的额外资金投入。
5. 安全保障在整体规划中，安全是最重要的一环，应该确保在施工过程中所有的工作人员都能够严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
三、材料选择1. 结构材料厂房的结构材料一般选用混凝土、钢材等，需要考虑到承重能力、抗震能力、耐火性等因素。
合理的结构材料选择很大程度上影响到厂房工程的安全性和稳定性。
2. 内部装饰材料内部装饰材料应该选用环保材料，防火阻燃等级符合标准要求，同时也要兼顾美观和实用性。
3. 防水材料在厂房的施工过程中，需要做好防水工程，选择耐水性好的防水材料，保证工程的密封性和耐久性。
4. 绝缘材料厂房内部的电气设备需要做好绝缘工程，选用符合国家标准的绝缘材料，确保电气设备安全使用。
5. 安全防护材料在施工过程中，需要预备好安全防护材料，例如安全帽、安全绳等，保障工人的人身安全。
四、施工工艺1. 地基施工在厂房地基施工过程中，需要先进行地基处理，包括挖土、夯实等工作，然后浇筑地基混凝土，确保地基的稳固性。
2. 主体结构施工主体结构施工是整个厂房工程的骨架，需要按照设计要求进行钢筋绑扎、模板搭建、混凝土浇筑等工艺，确保结构的牢固性和稳定性。
厂房车间工程施工方案
厂房车间工程施工方案一、施工前的准备工作1. 勘测与设计：在施工前，需要对厂房车间进行勘测，确定地基情况、建筑结构等相关参数，并根据需求进行设计规划。
设计应考虑厂房车间的功能分区、空间布局、通风、采光等因素，确保施工后厂房能够满足生产需要。
2. 材料准备：根据设计方案和施工要求，提前准备好所需的建筑材料、设备、机械等，确保施工过程顺利进行。
3. 人员配备：招募合适的施工人员，包括建筑工人、电工、管道工等，确保施工团队整体素质和技术水平。
4. 安全方案：制定完善的安全方案，包括施工现场的安全管理、应急预案等，确保施工过程中的安全和顺利进行。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，包括工程分段、工期安排、资源调配等，确保施工进度与质量可控。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，确保地基承载力和稳定性，为建筑物的支撑提供良好的基础。
2. 地下管线敷设：在地基处理后，进行地下管线的敷设，包括电力线、水管、通风管道等，确保后续施工的需要。
3. 基础施工：进行地基基础的浇筑，包括地基垫层、基础梁等，确保建筑物的稳固和耐久。
4. 钢结构拼装：对建筑物的钢结构进行拼装，包括梁柱、梁架等，确保建筑物的结构稳定。
三、主体建筑施工1. 砌体砌筑：对建筑物的墙体、隔墙等进行砌筑，确保建筑物的整体结构。
2. 屋面施工：对建筑物的屋面进行施工，包括防水、保温、隔热等，确保建筑物的使用寿命和舒适性。
3. 窗户门窗安装：对建筑物的窗户、门窗进行安装，确保通风、采光和安全性。
4. 室内装修：对建筑物内部进行装修，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装饰等，确保建筑物的使用功能和美观性。
四、设备安装与调试1. 设备安装：对厂房车间所需的设备进行安装，包括生产设备、通风设备、照明设备等，确保设备正常运行。
2. 管道布置：对厂房车间的管道进行布置和连接，确保管道系统的畅通和安全。
3. 电气配线：对厂房车间的电气系统进行配线，确保电力供应和用电安全。
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厂房工程施工技术方案工程范围：施工图纸范围内厂房、街面房、配电房的土建、安装以及室外附属工程等施工总承包及保修期服务1、基础工程1.1施工工艺：1、基础挖土→浇垫层砼→基础及基础梁弹线→基础及基础梁扎筋，柱插筋→支模→钢筋、柱钢筋及模板验收→浇捣砼及养护→拆模板1.2施工方法1)所有基础及地梁必须支模施工，严禁原沟槽浇捣砼。
2)基底挖土达设计标高后，应同业主、监理方及设计单位一同进行地基验槽，无异常情况且基底土质符合设计要求后，方可进行下道工序。
3)基底发现超挖或须换土回填部分采用电动蛙式打夯机夯打密实。
4)基础及基础梁钢筋严格按照按施工图纸翻出的钢筋翻样图绑扎，确保钢筋数量准确、受力筋间距准确、保护层厚度准确。
经自检、复查无误后，会同业主及监理方进行钢筋隐蔽工程验收。
5)支模采用竹胶板模板与木头支撑体系，采用Ф12对拉螺丝加固。
支模完毕后引测好砼面标高，用红三角在模板上标出，然后进行复核，确保支撑体系牢固可靠，模板轴线位置、断面尺寸、标高等均符合要求，确保柱插筋位置准确无误且固定牢固。
洒水湿润模板，搭好基础砼施工脚手架，准备浇捣砼。
6)基础砼浇捣：砼浇捣时，振动棒应快插多振，防止漏振，充分振捣密实，特别应注意基础表面坡面处的砼振捣质量。
在振捣完毕后，用人工将斜面拍平成型。
砼表面二次压光，防止出现收缩裂缝。
砼浇捣时还应随时对柱插筋进行监测，随时校正。
7)基础砼一次浇捣完成。
若无法一次浇筑，则在梁中1/3处留设施工缝。
在下一次浇砼前，应行将施工缝凿毛，并冲洗干净，去除浮浆及松动石子后方可进行施工。
2、主体结构钢筋、模板、砼施工本工程主体结构为钢筋砼框架结构，现浇钢筋砼柱、梁、板。
2.1结构施工程序1、为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱与梁板施工相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，保证整层结构的施工进度。
2、结构施工中，水平支撑将柱模加固定位。
在梁底模铺设完成即将柱模子梁柱节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑的高度。
在上述条件具备，柱钢筋绑扎、支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱、墙砼。
因柱的施工周期短，可在梁板钢筋绑扎前完成砼施工。
在结构施工中可将梁板施工做为关键工作而基本略去柱砼施工周期，对缩短工期有积极作用。
2.2钢筋工程1)钢筋制作a.本工程钢筋工作量不大，钢筋的加工在现场进行，现场应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
b.钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
c. 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5％。
d.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e. 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做280度的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135度的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
f.钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用搭接焊，用于本工程的钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
2)钢筋绑扎钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须整好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。
a.柱竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45度角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15度。
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构砼浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。
b.梁与板在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应用为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完毕合格后方可进行砼浇筑工作。
2.3模板工程1)为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用九夹板进行柱、梁和楼面板的支模，梁板采用木支撑架，水平支撑连通。
2)因工程采用自拌砼，模板及支撑设计时除按正常计算外，以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
对墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
3)施工中应注意：a.模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b. 模板安装应注意对拉螺栓及木楞的制作安装。
c.柱砼浇筑先完成的，在柱子砼达拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。
d.模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.2N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁底底模要符合砼结构工程施工及验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
2.4砼工程施工1)施工程序和方案本工程上部为框架现浇梁板结构，结构砼均采用商品砼。
上部结构施工，其柱分布范围广，相对工程量较小，柱浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后，进行梁板砼的浇筑。
3填充墙砖墙砌筑3.1施工准备工作1、材料准备（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求。
并有出厂合格证。
选用优质砖，确保砌筑质量和提升质量档次。
（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择。
（3）砂子：中砂。
（4）掺合物：白灰熟化时间不少于7天。
（5）其它材料：木砖，墙体拉结筋及预埋件等。
2、作业条件（1）弹好墙身线轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（2）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。
并办理预检手续。
（3）砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块为一组。
3.2施工要点1、砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。
2、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。
搅拌时间不少于1.5min。
3、组砌方法砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。
严禁用水冲灌缝的操作方法。
4、排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，根据弹好门窗洞口位置线，认真核对间墙尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有个全盘考虑，取前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角必须是七分头才是好活。
5、选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
6、盘角砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
7、挂线砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。
8、砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
保证墙面立缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹出两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
9、留槎外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置在变形缝处或门窗口角处。
隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高每50cm预留φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，未端应加90度弯钩。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
10、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m 以内，每边放2块，高1.2-2m每边放3块，高2-3m每边放4块。
预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理，钢门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
11、安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
12、构造柱做法凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸要将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。