泥浆循环处理ppt课件
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泥浆循环系统
三、总结
泥浆性能固然重要，但是泥浆循环也同样重要。 所以保证泥浆正常循环也是钻井工作的重要工作。
1、在钻井过程中，泵房时刻要有人值班，及时修 泵，保证始终要有一台泥浆泵备用；
2、在钻井过程中，筛房时刻要有人值班，严防跑 浆，保证振动筛正常工作。
谢 谢！
心脏
泥浆净化设备（振动筛、除砂、除泥和除气设备等）
肾脏
大循环泥浆路线： 泥浆池 管线 灌注泵 泥浆泵 高压立管 水龙带 顶驱 钻柱内部 钻头 环空 高架槽 回流槽 筛房 泥浆池
二、泥浆循环路线图
灌注泵 泥浆池
泥浆泵 混合泵
高压立管
水龙带
漏斗、缓冲罐
灰罐
筛房
绞轮
岩屑回收
回流槽
高架槽
顶驱 钻杆内部
钻头 环空
小循环
何为小循环？
泥浆要实现预计的作用必须达到预设的性能，所以加药是必不可少 的。因为加药泥浆循环走的路径短，而且在地面实现，所以我称其 为小循环。
小循环泥浆路线： 泥浆池 管线 混合泵 管线 漏斗 管线 泥浆池
一、泥浆循环系统
大循环
何为大循环？
泥浆实现其价值所走的循环路径称为大循环。
大循环关键设备： 泥浆泵
泥浆循环系统简单介绍
2016.02
报告内容
一、泥浆循环系统 二、泥浆循环路线图 三、总结
一、泥浆循环系统
将钻井比喻成人的身体，那么泥浆就相 当于人的血液。血液只有循环才能实现其作 用，同样，泥浆也只有循环起来才能实现其 作用。
泥浆循环系统就是泥浆实现 其作用而循环所经过的路径。
小循环
大循环
一、泥浆循环系统
第三章(3)泥浆护壁桩
（4)冲抓锥成孔 ①冲抓锥(图2－24)锥头上有一重铁块和活动抓片， 通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下 落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落 冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片 闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣， 依次循环成孔。 ②冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁 循环等与冲击成孔施工相同。 ③适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚 硬土层时宜换用冲击钻施工。
泥浆护壁成孔灌注桩
4.吊放钢筋笼
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜 设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下 混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定 位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可 在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼 内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，
泥浆护壁成孔灌注桩
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位。平整清理好施工场地后，设置桩 基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每 根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防 被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒： 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入， 增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。护筒高 2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 其内径应大于钻头直径200mm。顶面高出地面0．4～0.6 m。其 埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1.5 m。 其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高 出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径 大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对 位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
泥浆护壁成孔灌注桩
4.吊放钢筋笼
钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜 设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下 混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定 位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形， 可 在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼 内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，
泥浆护壁成孔灌注桩
1.埋设护筒和制备泥浆
(1)钻孔前，在现场放线定位。平整清理好施工场地后，设置桩 基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每 根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防 被外界因素影响而造成偏移。 (2)埋设护筒： 护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入， 增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。护筒高 2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒， 其内径应大于钻头直径200mm。顶面高出地面0．4～0.6 m。其 埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于1.5 m。 其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高 出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径 大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对 位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。
《钻井液工艺学(修订版)》(鄢捷年)第一章绪论PPT课件
• 1.1 钻井液的作用
• 二、钻井液的循环系统
3
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 二、钻井液的循环系统 • 泥浆池→泥浆泵→地面管汇→立管→水龙带→水龙头→方
钻杆→钻杆→钻铤→钻头→环空→井口→固控设备→泥浆 池
4
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
✓ 优点：开始使用简单处理剂，粘土分散，稳定性增强。 ✓ 问题：受化学污染严重。
（4）粗分散泥浆阶段：1942——1965
✓ 优点：抑制性强、抗化学污染、流动性好。 ✓ 问题：颗粒粗、固相含量高、影响钻速。
25
第一章 绪论
• 1.3 钻井液发展简史
（5）不分散低固相泥浆阶段：60年代末
✓ 此时人们已经认识到固相是影响机械钻速的主要原因，人 们已经研制成功PAM并发现优质土，为不分散低固相泥浆的 形成打了基础。
5
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
6
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
✓ 把岩屑带到地面，保持井底清洁→避免重复钻削；
7
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
20
第一章 绪论
• 1.2 钻井液的分类
6.盐水钻井液
✓ 用盐水或海水配置而成的。 NaCl >1% ✓ NaCl达到饱和称为饱和盐水泥浆（国内单分）
特点：抑制性强，对油层损害小。
21
第一章 绪论
• 1.2 钻井液的分类
• 二、钻井液的循环系统
3
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 二、钻井液的循环系统 • 泥浆池→泥浆泵→地面管汇→立管→水龙带→水龙头→方
钻杆→钻杆→钻铤→钻头→环空→井口→固控设备→泥浆 池
4
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
✓ 优点：开始使用简单处理剂，粘土分散，稳定性增强。 ✓ 问题：受化学污染严重。
（4）粗分散泥浆阶段：1942——1965
✓ 优点：抑制性强、抗化学污染、流动性好。 ✓ 问题：颗粒粗、固相含量高、影响钻速。
25
第一章 绪论
• 1.3 钻井液发展简史
（5）不分散低固相泥浆阶段：60年代末
✓ 此时人们已经认识到固相是影响机械钻速的主要原因，人 们已经研制成功PAM并发现优质土，为不分散低固相泥浆的 形成打了基础。
5
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
6
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
1、清洗井底，携带岩屑—最基本的功用。
✓ 把岩屑带到地面，保持井底清洁→避免重复钻削；
7
第一章 绪论
• 1.1 钻井液的作用 • 三、钻井液的功能
20
第一章 绪论
• 1.2 钻井液的分类
6.盐水钻井液
✓ 用盐水或海水配置而成的。 NaCl >1% ✓ NaCl达到饱和称为饱和盐水泥浆（国内单分）
特点：抑制性强，对油层损害小。
21
第一章 绪论
• 1.2 钻井液的分类
泥浆检测与应用之钻井液循环系统介绍
钻井液输送管道：连接钻井液泵、钻 井液罐和钻井液净化设备，实现钻井 液的循环流动
钻井液检测技术
检测项目
01
密度：测量钻井液的密度， 以确定其性能和稳定性
03
含砂量：测量钻井液中的砂 含量，以确定其对钻井设备 的磨损程度
05
酸碱度：测量钻井液的酸碱 度，以确定其对地层的腐蚀 程度
02
粘度：测量钻井液的粘度， 以确定其流动性和剪切应力
效率
携带岩屑：将岩屑 从井底携带至地面，
保持井眼清洁
平衡地层压力：防 止地层坍塌，确保
钻井安全
保护油气层：防止 油气层污染，保护
油气资源
提高钻井效率：降 低钻井成本，提高
钻井速度
钻井液循环系统的组成
钻井液泵：提供动力，将钻井液输 送到钻头
钻井液罐：储存钻井液，调节钻井 液的密度和粘度
钻井液净化设备：去除钻井液中的 杂质，保持钻井液的性能稳定
安全管理
01
定期检查：定期对钻井液循环系统进行检查，确保设备安全运行
02
操作规程：严格遵守操作规程，防止误操作造成安全事故
03
培训教育：加强员工培训教育，提高安全意识和操作技能
04
应急预案：制定应急预案，应对突发安全事故，确保人员安全
谢谢
液含砂量
04
钻井液PH计： 测量钻井液 PH值
05
钻井液电导率 计：测量钻井
液电导率
06
钻井液温度计： 测量钻井液温
度
07
钻井液流量计： 测量钻井液流
量
08
钻井液压力计： 测量钻井液压
力
09
钻井液含气量 计：测量钻井
液含气量
煤矿开采的煤层水与泥浆处理技术
处理技术的改进与创新
优化处理流程
对现有的煤层水与泥浆处理流程 进行优化，提高处理效率，降低
处理成本。
引进智能化技术
将智能化技术引入煤层水与泥浆 处理领域，实现自动化和智能化 控制，提高处理效果和稳定性。
创新材料应用
研究新型材料在煤层水与泥浆处 理中的应用，提高处理效果和耐
久性。
处理技术的发展前景
PART 04
煤层水与泥浆处理技术的 发展趋势
REPORTING
新技术的研发与应用
高效分离技术
研发和应用高效分离技术，提高煤层 水和泥浆的分离效率，降低能耗和成 本。
膜过滤技术
生物处理技术
研究和发展生物处理技术，利用微生 物的代谢作用，对煤层水和泥浆进行 无害化处理。
利用膜过滤技术，实现煤层水和泥浆 的高效过滤和净化，提高处理效果。
案例二
某矿区引入环保型的泥浆处理技术，有效降低了二次污染的风险， 同时节约了运营成本。
案例三
某矿井采用智能化的监控系统，实时监测煤层水与泥浆的处理效果 ，确保了稳定运行。
THANKS
感谢观看
REPORTING
泥浆处理方法
泥浆处理主要采用沉淀、过滤、脱水等方式，将矿井中的泥 浆转化为泥饼或干泥，以便于运输和处置。这种方法能够有 效地减少矿井中的泥浆量，降低运输和处置成本，但对地下 水资源的保护效果相对较差。
处理效果的比较
煤层水处理效果
煤层水处理能够有效地降低采煤工作 面的湿度，提高采煤效率，但处理效 果受地下水文地质条件的影响较大， 处理效果不稳定。
环保化发展
随着环保意识的提高，煤层水与泥浆处理技术将 更加注重环保化发展，减少对环境的负面影响。
资源化利用
固控系统基础知识
真空除气器具备真空抽吸和形成薄层絮流两种功能，主要通过喷射器或真空泵 从真空罐(室)中抽出气体，使罐内保持真空，以便吸入气侵泥浆，尔后进行除 气。这类除气器通常具有以下设备： 1）喷射器或真空泵：用以保持真空罐适当的真空度，将待处理的泥浆吸入， 并排出分离气； 2）特定的锥形挡板：泥浆流经挡板时扩散成薄膜状，从而易于气体逸出； 3）特定型式的离心泵或喷射泵：将脱气泥浆从真空除气室中排出；
1-泥浆进口；2-泥浆盒；3-筛网； 4-筛除固相颗粒；5-底座 6弹簧；7-筛箱；8-液体和细固 相颗粒
小拓展： 筛网的目数
目数，就是孔数，就是每平方英寸上的孔数目。目数越大，孔径越小。一 般来说，目数×孔径（微米数）＝15000。比如，400目的筛网的孔径 为38微米左右；500目的筛网的孔径是30微米左右。由于存在开孔率的 问题，也就是因为编织网时用的丝的粗细的不同，不同的国家的标准也 不一样，目前存在美国标准、英国标准和日本标准三种，其中英国和美 国的相近，日本的差别较大。我国使用的是美国标准。目数的大小决定了 筛网孔径的大小。而筛网孔径的大小决定了所过筛粉体的最大颗粒Dmax。
3.
除砂器和除泥器
除砂器和除泥器主要由水力旋流器，处理旋流器第六并回收钻 井液的细目振动筛组成。除砂器用来清除30-70μm的固体颗 粒，除泥器用来清楚10-30μm的固体颗粒。为了满足处理全 部钻井液的需求，除砂器和除泥器必须有若干的旋流锥筒组成。 津液压力是0.2-0.4Mpa之间。虚拟器旋流锥筒多，管线长， 进液压力比较大，除砂器锥筒少，管线短，津液压力比较小。
离心机照片
世界著名的固控设备厂商:BRANDT、SWACO、DERRICK 等
国内的固控设备厂商：河北冠能 ，西部石油，西安科迅，中 油固控，华油飞达，艾普固控，TSC等
泥浆泵使用操作培训
十：泵的维护
3、每月的维护 1）检查液力端的所有双头螺栓和螺母，例如缸盖法兰螺母、液缸与 机架连接的螺母、吸入管汇，排出管汇的连接螺栓、螺母等，如果出 现松动，须按规定扭矩值上紧。 2) 检查中间拉杆填料盒内的密封圈，若已磨损须更换，一般每三个 月至少换一次，更换时应注意油封方位。 3) 拆卸和清洗装在排出管汇里的滤筒。 4) 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油，并同时清 理这些油槽。
十一、日常维护保养表
周期 每周 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 检查点 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 日常保养内容 检查吸入、排出阀体、阀座、阀胶皮。凡损坏者，需更换 检查活塞锁紧螺母是否腐蚀或损坏。若损坏需要更换（一般用三次） 检查润滑系统滤网是否堵塞。若堵塞，需清理 旋下排污法兰上的丝堵，排放聚积在油池里的污物及水 检查液力端各螺栓是否松退或损坏，如有，应按规定上紧或更换 检查中间拉杆盘根盒内的密封圈，若已磨损需更换，至少三个月更换一次 检查排出管内的滤筒是否被堵塞，若堵塞需清理。螺纹上涂二硫化钼复合 锂基润滑脂 每六个月换掉动力端油池和十字头沉淀油槽内的脏油并清理 检查十字头表面磨损情况，必要时，可将十字头旋转180° 再使用 检查导板是否松动，十字头间隙是否符合要求，否则须进行检查和调整 检查动力端齿轮表面磨损情况，必要时可调面使用 检查小齿轮轴，曲轴总成各部是否完好，如有异常现象须采取措施 检查动力端各轴承有无损坏现象，如损坏，须更换 检查后盖，曲轴端盖等处密封，如起不到良好的密封效果时应换掉
三缸泵外观溢流观察孔
缸套密封 溢流观察孔
缸盖密封溢流观察孔
耐磨盘密封溢流观察孔
五：液力端零件的装配
泥水平衡盾构施工技术概论章龙管课件
细颗粒含量多则碴土能形成不透水的流 塑体，能够充满土仓的每个部位，以便建立 压力并传递到切削面支撑土体，压力平衡可 以实现。
粗颗粒含量高的碴土不能形成具备这种 功能的碴土，因而不能实现土压平衡,只能借 助于泥水平衡盾构大比重的泥浆悬浮液，形 成泥膜并传递压力。
从掘进的角度，泥水平衡盾构机也适用 于细颗粒土层，但细颗粒浆液的泥水分离难 度大，投入大，场地要求高。
31
4、管片安装和盾尾壁后注浆系统
主要作用是为开挖后的空间提供支撑和及时充填盾构机外 壳前移后留下的空间。包括管片安装机、吊机、注浆泵和相 应管路。
管片安装机结构示意图
同步注浆示意图
32
第四章 术
泥水平衡盾构施工关键技
33
盾构始发 盾构到达
34
（一） 盾构始发、到达
一般来说，盾构始发和到达技术的关键在于洞口地基加固范围、效 果和洞圈止水密封的效果。
运输轨线
高压电缆 备用管路 循环水管 排污管
人行走道
40
成型隧洞
（二）泥水压力设置 • 泥水压力采用静止土压力（水土分算）作为控制上限，
主动土压力作为控制下限。穿越密集建筑物时压力设定 值靠近上限。一般根据地层性质，砂土、粉土、粉质粘 土等渗透系数较大的地层，采用水土分算。地面荷载偏 压的情况下，压力设定值宜取超载和无荷载的中间值。 • 判断合理性的依据： • A、压力设定要不断摸索，通过地表沉降及时修正。 • B、在渗透性大的地层，利用泥浆漏失量作为检验压力 设定是否合理为依据是可行的。 • 工程施工过程中，根据各项参数分析，总结出适应于该 工程的泥水压力参考计算公式。
44
盾构控制
盾构掘进同步注浆控制
盾构掘进
45
（四）壁后注浆
粗颗粒含量高的碴土不能形成具备这种 功能的碴土，因而不能实现土压平衡,只能借 助于泥水平衡盾构大比重的泥浆悬浮液，形 成泥膜并传递压力。
从掘进的角度，泥水平衡盾构机也适用 于细颗粒土层，但细颗粒浆液的泥水分离难 度大，投入大，场地要求高。
31
4、管片安装和盾尾壁后注浆系统
主要作用是为开挖后的空间提供支撑和及时充填盾构机外 壳前移后留下的空间。包括管片安装机、吊机、注浆泵和相 应管路。
管片安装机结构示意图
同步注浆示意图
32
第四章 术
泥水平衡盾构施工关键技
33
盾构始发 盾构到达
34
（一） 盾构始发、到达
一般来说，盾构始发和到达技术的关键在于洞口地基加固范围、效 果和洞圈止水密封的效果。
运输轨线
高压电缆 备用管路 循环水管 排污管
人行走道
40
成型隧洞
（二）泥水压力设置 • 泥水压力采用静止土压力（水土分算）作为控制上限，
主动土压力作为控制下限。穿越密集建筑物时压力设定 值靠近上限。一般根据地层性质，砂土、粉土、粉质粘 土等渗透系数较大的地层，采用水土分算。地面荷载偏 压的情况下，压力设定值宜取超载和无荷载的中间值。 • 判断合理性的依据： • A、压力设定要不断摸索，通过地表沉降及时修正。 • B、在渗透性大的地层，利用泥浆漏失量作为检验压力 设定是否合理为依据是可行的。 • 工程施工过程中，根据各项参数分析，总结出适应于该 工程的泥水压力参考计算公式。
44
盾构控制
盾构掘进同步注浆控制
盾构掘进
45
（四）壁后注浆
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4
• 如果泥浆在施工现场得不到很好的控制（漏浆、废浆的处理）， 将会使施工场地泥泞不堪，给正常施工带来很多不便，泥浆晒干 后，造成到处尘土飞扬，带来空气污染。
5
为此公司与项目一起研究如何改进泥浆循环系统以达到环保、节能、重复使用之功效
6
• 常规泥浆工艺
普通的泥浆搅拌装置
7
• 常规泥浆工艺
泥浆管布设杂乱
21
• 泥浆回收管：将槽段中废旧泥浆用泵抽 回，通过泥浆回收管导入混合泥浆池
22
泥浆分离机：
• 将小颗粒的粉土分离出来，泥浆管放到槽底，通过将泥浆泵将泥 浆抽到分离机内，通过泥浆分离系统中的震动筛和旋流器，将沙 石颗粒分离出，使回收分离后的泥浆的含砂量要少于4％。泥浆循 环到混合泥浆池处理，同时，泥浆池通过浆管向槽段供浆，保证 泥浆护壁质量，达到换浆洗槽的目的。
8
• 常规泥浆工艺
现场浇筑的混凝土泥浆池
9
常规泥浆池的弊病
（1）从泥浆池本身来看，占地面积大，投入使用不及时， 泥浆搅拌处理不科学，搅拌泥浆质量不稳定，泥浆池的维护得 不到保障。如果在雨季，泥浆池大量积水，改变了泥浆的性能 参数，使泥浆护壁功能降低甚至丧失。
（2）传统泥浆池中的废泥浆回收利用率较低，施工中需要 不断地制备新泥浆，有时将废旧泥浆直接再利用，因为旧泥浆 的性能远低于新制泥浆，护壁效果较差，影响成槽施工。当今 社会，提倡文明施工，不仅要保证工程质量还要保证良好的施 工环境、工人的生活和工作环境等，所以，传统的泥浆工艺不 适应时代的发展。
.
11
泥浆循环处理系统
12
.
13
泥浆处理系统实景图
.
14
给泥浆搅拌机供水 保证一定 的水储备量 满足搅拌需求
清水池
15
•泥浆搅拌机
• 搅拌泥浆， 容积1m³，具有泵 送特性，能够边搅拌边输送泥浆 ，搅拌均匀，效率高，泥浆质量 稳定而且保证环境卫生。
16
泥浆罐
用于储存新制泥浆，新搅 拌的泥浆首先输入泥浆罐，由 于新搅拌的泥浆量较少，所以 首先要在泥浆罐中进行储存， 保证一定的储备量，然后才能 利用。
3
泥浆的使用优为重要,而泥浆护壁就是在充满水、膨润土及泥浆从槽壁表面向地
层内渗透到一定的范围内就粘附在颗粒上，通过这种粘附作用可以使槽壁较少坍塌
和渗水。泥浆具有支撑开挖，悬浮沉渣，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用。无
论是新制泥浆还是经过循环净化的泥浆，都应根据开挖槽段的地层情况、土质特点
来确定泥浆稠度。
（4）在工程完毕后，泥浆系统的各组成部分经过清洗后， 运输到下一个工地，再进行组装，可以迅速投入使用，不影响 工程进度，提高效率。
27
新型泥浆循环系统与常规泥浆池的对比
项目
旧泥浆池
新泥浆池
标准化
现场实地做（混凝土或挖池） 拼装式即可
废泥浆回收利用 率
雨季使用情况
施工环境
泥浆池的处理
利用率低或不用
泥浆池易积水从而改变泥浆的 参数
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ17
泥浆罐中的新制泥浆可直接供给输送到开挖槽段、在浇筑槽段、 在清洗槽段，也可以输入混合泥浆池与初步处理回收的泥浆混合，经 处理后使泥浆再利用。泥浆罐本身方便清洗，清洗泥浆罐后的水排到 混合泥浆池，与回收的泥浆混合再利用，节约资源。
18
•
作为废泥浆回收的储存、处理装置，多个
泥浆有连通器相连，在每个池中安装两个螺旋
搅拌机（搅拌作用、输送泥浆的动力源）。
混合泥浆池
19
•
混合泥浆池还可以作为泥浆的稀释场所，当新制泥浆稠度
较高不符合使用要求时，可以在池中加水稀释或加入添加剂，
直到满足使用要求，使用方便灵
20
于再给 供处水 给理管 泥后： 浆泥向 和浆清 泥输水 浆送池 的管、 循道泥 环，浆 。方搅
便拌 对机 接供 ，水 根给 据泥 需浆 要管 放： 置新 阀制 门泥 ，浆 利、
23
绿色环保成套泥浆置换处理装置细部照片
24
绿色环保成套泥浆置换处理装置细部照片
25
绿色环保成套泥浆置换处理装置的优点
（1）便于运输，组装连接简单，使用方便，泥浆的制备和 处理科学，外形美观。
（2）在施工过程中，泥浆罐、混合泥浆池、管道及泥浆泵 综合利用，混合泥浆池内装有两组搅拌处理装置，使泥浆得到 充分搅拌，回收泥浆经过处理后再利用，保证泥浆的质量。这 样既做到泥浆的循环使用，节约社会资源，又提高了工作效率 。
10
常规泥浆池的弊病
（3）在使用传统泥浆工艺的过程中，输送大多采用软管，在换挖 槽段时，遇到很多麻烦，如果停止输送泥浆后再移换管线，则可 能会影响同一时段正在进行清槽或洗槽的施工质量，降低了施工 效率；如果不停止输送泥浆，则可能会有大量泥浆外流浪费，破 坏施工环境，经常会给现场施工的机械车辆造成麻烦，不能正常 施工。 （4）工程结束时，建筑在地面上的临时泥浆搅拌池大多被填埋， 这对场地的后期开发使用带来麻烦，如果不填埋，拆除泥浆池也 存在很多困难，造成人员和资源的浪费。
绿色泥浆循环系统 施工技术
1
应用工程简介
天津滨海国际机场扩建配套交通中心工程.第二标段围护结构工程 包括A.B.G三种型号的地连墙。共计93幅。直径2200的旋挖扩孔灌注桩 96根.
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本工程地质条件以饱和粘性土、粉土、砂土组成，一般具有成层分布 的特点。而上部土层为饱和粘性土，该类土层具有不稳定性，流变等特点 ，在施工中易造成坍塌，缩径等情况。
大多采用软管，换管时常漏浆 现场淋漓不堪
填埋或拆除混凝土
全部使用从不外运 封闭式.泥浆性能稳定 全部用法兰连接现场干净利索 拆卸运回库房
经济对比
混凝土大约20万元
一次投入30万元即可摊销使用
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经济效益分析
（1）泥浆罐循环利用，节省建造泥浆池的费用。 （2）节约水资源。 （3）泥浆循环利用率高，节省原材料（膨润土、添加剂等），节省 泥浆搅拌费用。 （4）泥浆分离机分离出的沙可以再利用（比如可以用于填沙袋）。 （5）为企业创造良好的形象，提高公司的声誉。
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绿色环保成套泥浆置换处理装置的优点
（3）输送管改用钢管后，给浆管和泥浆回收管都可以安装 多个阀门开关，按照不同槽段的使用需求各自进行灵活调整， 保证施工不间断，保证工程质量和进度，节约泥浆，保证施工 现场的卫生环境。虽然钢管的成本较软管成本高，但其使用年 限长，节约资源，符合文明施工的要求，从长远角度考虑，其 成本仍低于传统软管。