WCB600型水稳拌和站建设方案汇总

1 水稳拌和站建设方案 一、编制依据及原则 1、方案编制依据

（ 9 ） 2、编制原则

（ 1 ）严格遵循云南省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥 稳定料拌和站建设 确保建站符合要求。 （ 2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定建站规划和场地布置 确保按标准、 安全的完成场站建设任务。 二、工程概况 土建九标段起讫桩号为 XX+XX-XX+XX全长XXkm含XX区。全线级配碎石3.76 万m；水泥稳定风化砂7.63万m；水泥稳定碎石14.66万m，建设水稳拌和站进行厂 拌。 三、拌和站选址、规划及布局 （一）选址： 水稳拌和站拟建在主线 XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势 开阔、交通便利、水电供应充足。 （二）规划及布局： （1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高 2m围墙坚实、稳固、整 齐美观。入口设置大门和值班室。 （ 2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施 工生产情况， 合理划分拌和站作业区、 材料计量区、 材料库、 运输车辆停放区、 试验区、 集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。 （3）拟建水稳拌和站占地长185m宽120m共计22200m2具体布置详见附图《水 稳站平面布置图》。

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本标段合同文件； 公路路面基层施工技术规范》 （JTJ 034 —2000）； 施工现场临时用电安全技术规范》 ； 建设工程施工现场消防安全技术规范》 ； 本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验； 本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划； 既征临时用地的位置、面积、形状等特点。

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四、计划投入人员、机械设备、材料情况 1、人员：

普工 10人，电工 2 人，机手 10人，设备安装技术人员 4 人，测量、施工技术员 2 人，材料、协调等方面管理人员 3 人，拌和场建设现场负责人 1 人。 2、机械设备 ：

拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW隹土机1台, 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。 3、材料：

拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直 接运到工地，采购、运输便捷。 五、拌和站建设实施计划 拌和站从 2013年 10月 15日开始建设，计划至 2013年11月 10日完工。 （1）10月 15日— 22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础； （2）10月 23日—11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站 围墙和储料隔墙； （3）11月 5日— 7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地； （4）11月 8日— 10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。 六、拌和站建设施工及注意事项 进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具 体施工方法及要求如下： 1 、场地平整及压实、初步硬化 清除地表植被，拆除场地范围内的临时建筑；采用推土机平整

场地，场地清理平整 完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。 2、拌和机作业区的设置

（1） 根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台山东潍坊贝特机械集团 有限公司生产的 WCB-60（型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器 加水。拌和机产量约为 500吨/ 小时。 （2） 拌和机占地总长 60 米、宽 20 米，设立于拌和站东侧。 （3） 严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入 地深度不小于2m基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑 C25混凝土。基 础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁， 安装设备时与设备衔 接牢固。 3

(4) 拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌(单个最大容重loot),成品料斗容 积8m。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于 (5) 水泥罐基础施工： 水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。 再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径 2.88m, 仓筒高10m支腿邻边间距2.05m，支腿高11m单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保 证3X 3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为 1.5m，并预埋地脚螺栓 和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在 2mn以内。基础高于自然地面大于150mm 基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下： 水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN; 基础自重为：3nX 3mX 1.5mX 26kN/m=351kN; 强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数 1.2 X( 265kNX 4+351kN)=1693.2kNv250kPaX 3mX 3m=2250kN 满足要求。

(6) 主机基础施工： 按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑 C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主 机每个支腿基础保证1X 1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下： 拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8m,混合料重量16t，每条支腿 承载14t ; 基础自重为：1.0mX 1.0mX 1.0mX 26kN/nk26kN; 强风化岩地基承载力为250K pa,考虑1.2倍荷载系数，1.2 X( 140kN+26kN=199.2kN < 250kPaX 1mx 1m=250kN 满足要求。

(7) 罐体及拌和机安装： 待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起 吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平 稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢 将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。 罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。 (8) 拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。 3、集料储料区的设置

(1) 拌和站南北走向按五档规格材料分隔成 5个储料区，各个面积为 50mX

30m=1500平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于 60cm的浆砌片 石隔墙

100cm确保不串料。 4 分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行 一致，并预留足够空间，方便装载机上料。 (2) 拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成 向外顺坡不小于 3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。 (3) 针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖，防止 0-5mm细集料雨淋。 (4) 拌和站可储料在 2.3 万方( 4万吨)左右。 4、 工地试验室、办公区、生活区设置： 由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，

所以在其基础上进行完善，在场 区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积 40mX 5m=200m生 活区与其他区隔离。 5、 场区内交通设置

(1) 拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为 6米。 (2) 场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储 料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用 20cm厚 度的灰土 +20cm厚度的C20混凝土铺筑。 6、拌和站用水设置

拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用 水，水经检验合格可用于生产。 7、拌和站用电设置

拌和站用电向供电局申请安装 315kV 变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌 和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压 用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏 电保户器，确保用电安全。同时配置 1台lOOkw发电机，确保停电状态下能正常生产。 8、其他布置

(1) 场区门口向内50米处办公区、生活区前面设立 30nrjX5m=150m的停车场，门 口道路边设立 16 米长度的 6O 吨地磅和门口设置洗车区。 (2) 场外四周设置排水沟，尺寸 50cm^50cm,在拌和站西南侧设置污水沉淀池， 尺寸3mx 3mK 3m。场内排水按照中间高四周低的原则预设不小于 1.5%的排水坡度，场 内排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁， 尺寸10cnrK 20cm雨水经场内排水设 施后排入场外排水沟。 5

(3) 在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁 桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。 (4) 场内标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械 驾驶室内，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标 语。

（5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设 置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。 七、安全防护和保障措施 （1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。 并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创 建安全标准工地建设，最终实现安全目标。 （2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交 底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。 （3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安 装。 （4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时 解决。 （5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听 从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各 操作岗位应协调动作， 起重工要持证上岗。 站内运行车辆和机械运行速度不超过 15km/h。 （6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。 （7）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现 场必须佩带安全帽。操控室内悬挂搅拌机安全操作规程。 （8）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱” 要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符 合规范要求。 （9）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有 电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工 和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。 （10）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好 状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关 及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他 人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。 （11）施工现场及临时设施内按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、 消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。 八、文明施工和及环境保护措施