冶金基础知识及术语正式版
冶金学习资料
冶金学习资料MCSL学习提纲一关于炼钢2. 炼钢主要设备和程序答：通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。
主要包括造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢等过程。
3. 炼钢设备用到的主要耐火材料类型答：主要结构以保温层、永久层、工作层为内外结构，其中保温层采用保温板或轻质浇注料；永久衬采用腊石砖或粘土砖，包壁、包底采用铝镁碳砖或镁铝尖晶石砖；渣线采用镁碳砖或镁鉻砖。
目前也有钢厂钢包采用预制件等等变化，混合型钢包主要是包身或包身包底采用整体浇注，渣线采用镁碳砖的方式。
采用什么方式与生产工艺因侧重不同而不同。
砖砌筑钢包应该客观的说有它的一些优势，比如采用镁碳砖渣线、镁铝碳砖等包身、包底由于含碳不宜挂渣；便于拆除；砖包的施工环境要求低，适应冬季或寒冷地区的使用，烘烤时间短的一些优势。
4. 钢种/品种钢的学习和认识答：二关于钢包1. 钢包的作用及其功能演变答：又称为盛钢桶或钢水罐是盛装炼钢炉（转炉、电炉）倒出的钢水并送去浇注;在LF炉、RH、CAS等精炼装置上承担精炼炉的作用；有保温作用；2. 钢包的基本构造及各部分作用详释答：3. 钢包用耐火材料的发展及目前状况概述答；钢包内衬材料的发展：粘土砖、蜡石砖、(轻烧)高铝砖、水玻璃结合不烧铝镁砖、轻烧白云石油砖、镁砖→离心投射硅砂、机械化捣打(硅质、半硅质、高铝质等)→水玻璃结合铝镁浇注料→水玻璃结合不烧尖晶石砖→高铝尖晶石浇注料、铝镁浇注料(硅灰、高铝水泥和纯铝酸钙水泥结合)→高纯尖晶石铝镁浇注料、铝镁碳衬砖和无碳砖4. 精炼-- 钢包精炼的方法/种类/功能等答：1.LF炉精炼过程主要是在钢包内通过顶部电弧加热，电能通过电极在钢包内钢水表面产生电弧发热产生的热量传给钢水（电极电弧温度一般为4000~6000℃），底部吹氩搅拌造还原渣，在还原气氛下进行脱氧、脱硫，均匀和调整钢水温度和成份，去除部分夹杂。
普通冶金学知识课件
冶金学的主要内容： 金属
制取 加工 改进性能
冶金学细分：
提取冶金学或化学冶金——冶炼
物理冶金学——金属学、粉末冶金、铸造、压力加 工。
6
冶金方法：
1、火法冶金
特点：高温下提取金属
共同工序：原料准备 冶炼 精炼
2、湿法冶金 或水法冶金
特点：常温或＜100℃下，用 溶剂提取金属。（现代湿法冶金中的
④稀有放射性金属——各种天然放射性元素，如： 镭、锕、铀等。
⑤稀土金属——镧及镧系元素（元素周期表中，
从原子序数为58的铈到71的镥，共14个元素），
它们物化性质非常相近，在矿物中总是相互半
生，要单独提取纯的稀土元素很困难。
11
二、 钢铁工业
钢铁工业是: 原料工业，也是基础工业，被称为近代和现代 社会的“骨骼”，能源是血液。
三、钢与铁的区别
• 1.成分 • 2.性能 • 3.用途
30
成分
• 钢与铁都是以Fe元素为基(93~94% Fe )，并含有 少量C、Si、Mn、P、S(共6~7%)等元素的Fe - C 合金。
但钢与铁五大基本元素含量不同，其中变化最大的
是C 。
• C 含量为：2.0~4.5%的Fe - C 合金称为生铁或铸 铁；
பைடு நூலகம்
2003 2.2 9.6 22.8
2004 2.7 10.3 26.2
2005 3.5 11.3 30.8
2006 4.2 12.4 33.7
2007 4.9 13.4 36.4
2008 5.0 13.3 37.617
近代社会使用的工业材料可分为5大类： 1、金属材料（钢铁和铝、铜、锌、铅等有色 金属）； 2、陶瓷（水泥、玻璃、砖、陶器等）； 3、塑料（聚乙烯、氯乙烯、聚酯等）； 4、木材（加工材、合成板等）； 5、纤维（纤维、纸等）。
冶金工业冶炼术语
目次1 总则 (3)2 基本术语 (4)2.1 钢铁冶金 (4)2.2 炼铁 (8)2.3 炼钢 (39)2.4 铁合金冶炼 (95)2.5 除尘 (105)2.6 煤气储存和输配 (111)2.7 给排水 (114)2.8 环境保护 (118)2.9 节能与综合利用 (120)2.10 过程控制 (124)2.11 土建及管线 (132)2.12施工安装 (135)3 炼铁设施 (141)3.1 矿槽焦槽及上料系统 (141)3.2 炉顶 (143)3.3高炉炉体 (151)3.4 风口平台及出铁场 (160)3.5 热风炉 (166)3.6 铸铁机及修罐设施 (174)3.7 炉渣处理系统 (178)3.8 煤粉制备及喷吹 (186)3.9 高炉鼓风 (191)3.10 高炉煤气净化及煤气余压利用 (194)3.11 非高炉冶炼 (197)4 炼钢设施 (200)4.1 铁水预处理 (200)4.2 转炉炼钢 (201)4.3 电炉炼钢 (208)4.4 炉外精炼 (214)4.5 连铸 (219)4.6 模铸 (233)4.7 炉渣处理 (237)4.8 汽化冷却（余热锅炉） (238)4.9 转炉煤气净化回收系统 (239)4.10 辅助生产设施 (239)4.11 特种冶金 (241)5 铁合金冶炼 (246)5.1 原料处理 (246)5.2 冶炼工艺 (246)5.3 矿热炉设备 (247)5.4 铁合金浇注 (252)1 总则1.0.1为了满足工程建设标准化工作的需要，保障和促进科技进步，与相关术语法规相协调，制定本规范。
1.0.2本标准界定了黑色金属冶炼领域炼铁、炼钢、铁合金冶炼工程的术语及其定义或释义。
1.0.3冶金工业冶炼工程术语除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 基本术语2.1 钢铁冶金2.1.1冶金[学] metallurgy研究从自然界矿产资源或社会返回的二次资源中提取有价金属，并且制造成成分、组织、性能符合需要的金属材料及合金的工程学科。
冶金词汇_钢材专业术语
纵切 - 在宽度方向上把钢板分切成两条或两条以上的加工工艺。
锌花 - 通常指热镀锌板从锌锅拉出后，随着锌层冷却凝固后形成的晶粒的外观表现。锌花的尺寸大小、亮度和表面形貌取决于一系列因素，但主要与锌层成分和冷却方法有关。
夹杂物 - 铸造后，钢中存在的外来物质（如氧化物、硫化物或硅酸盐）。
夹杂物形状控制 - 使用稀土金属或钙合金等控制夹杂物的形态，为特定用途提供改善的力学性能。
镇静钢 -在钢凝固前用硅或铝脱氧，使钢水中的氧含量降至最低。与其它类型的钢相比，镇静钢的性能和化学成分更加均匀。
矫直-通过减少或消除变形使轧后的板材变得平直。
冷轧产品 - 在室温下轧制并达到所要求的最终厚度等尺寸要求的扁平轧制产品
商用级钢材 (CS) - 该种质量的板材可用于简单弯曲或轻度成型。在室温下，它可沿任何方向弯曲并贴合到自身。
连铸 -通过结晶器底部连续拉出并凝固形成连续状铸坯的过程。
腐蚀 -在大气中的水分或其它介质侵蚀下，金属逐渐发生的化学或电化学侵蚀现象。
延展性 -发生断裂前可允许的变形能力。对于扁平轧材，通常以硬度或抗拉试验中的机械性能来衡量延展性。
断后伸长率 - 在拉伸试验中发生断裂前，规定长度部分的伸长百分率。
平直度 - 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之的最大偏离距离。平直度也可用陡度或I单位表示。
烘烤硬化钢-这种钢既具有强度又具有较高的可成形性。通过加工过程中的加工硬化和烤漆过程中的时效现象来获得最终零件的强度。
超深冲钢 - 这种钢具有出色的可成形性和优异的性能均匀性，是一种碳含量非常低，并且加入了合金稳定元素的无间隙的钢。它是一种不发生时效现象的钢。
冶金概论1
冶金概论1第一篇：冶金概论1第一章绪论1.1.1 冶金学冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
由于矿石性能不同，提取金属的原理、工艺过程和设备不同，从而形成专门的冶金学科—冶金学。
冶金学研究所涉及的内容：金属的制取，金属的加工，金属性能的改进→对金属成分、组织结构、性能和相关理论的研究。
冶金学按研究的领域分：提取冶金学（化学冶金学）和物理冶金学（材料的加工成型，通过控制其组成、结构使已提取的金属具有某种性能）。
提取冶金（extractive metallurgy）：从矿石中提取金属及金属化合物的过程，因其中进行很多化学反应，又称化学冶金（chemical metallurgy）。
提取冶金的分类按所冶炼金属类型分：有色冶金钢铁冶金（黑色冶金）按冶金工艺过程不同分：火法冶金湿法冶金电冶金1.1.2 火法冶金主要过程简介干燥：去水，温度为400~600℃。
焙烧：以改变原料组成为目的的、在低于矿石熔点温度下、在特定气氛中进行的冶金过程。
煅烧：在空气中以去CO2和水为目的的冶金过程。
烧结与球团：以获得特定矿物组成、结构及性能的造块。
熔炼：还原氧化物，提取粗金属。
精炼：氧化杂质，获得纯金属。
铸造：液态金属凝固成固态。
1.2.1 钢铁材料钢铁是使用最多的金属材料原因：储量大；冶炼加工容易；综合性能好；易改质处理预计未来几年钢铁产品在各行业中占的比例1.2.3 钢铁冶炼技术发展简史远古至13世纪末：半熔融状态的铁块—海绵铁；13世纪末至19世纪中叶：熔融状态的生铁→粗钢，形成两步法炼钢；19世纪中期至今：1856年英国人发明了空气底吹酸性转炉炼钢法；1864年法国人发明了平炉炼钢法；1874年发明了空气底吹碱性转炉炼钢法；20世纪初发明了电弧炉炼钢；20世纪中叶氧气顶吹转炉（LD法）。
1.2.3 我国钢铁工业的发展1996年，突破1亿吨；1999年，产量世界第一；2003年，突破2亿吨，世界惟一年产钢超过2亿吨的国家；2004年，产量2.8亿吨；2005年，产量3.5亿吨；2006年，产量4.2亿吨；2008年，产量5.0亿吨；2009年，产量5.6亿吨。
冶金基础知识及术语(正式版)
文件编号：TP-AR-L3027In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冶金基础知识及术语(正式版)冶金基础知识及术语(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、烧结sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
冶金学词汇
Liquidmetalcorrosion
熔盐腐蚀
Fusedsaltcorrosion
全面腐蚀
Generalcorrosion
均匀腐蚀
Uniformcorrosion
局部腐蚀
Localizedcorrosion
点蚀
Pittingcorrosion
缝隙腐蚀
Crevicecorrosion
晶间腐蚀
Intergranularcorrosion
刀口腐蚀
Knife-linecorrosion
丝状腐蚀
Folifomcorrosion
剥蚀
Exfoliationcorrosion
贫合金元素腐蚀
dealloying
脱锌
dezincification
应力腐蚀
Stresscorrosion
腐蚀疲乏
Corrosionfatigue
极图
Polefigure
反极图
Inversepolefigure
硫印
Sulfurprint
无损检测
Non-destructivetesting
超声检测
Ultrasonictesting
磁粉检测
Magnetic-particletesting
X射线探伤
X-rayradiographicinspection
断口形貌学
fractography
杯锥断口
Cup-onefractuure
丝状断口
Silkyfractuure
纤维状断口
Fibrousfractuure
层状断口
Laminationfractuure
贝壳状断口
钢铁冶金方面知识
钢铁冶金方面知识第一篇：钢铁冶金方面知识1冶金的定义。
冶金方法包括(火法冶金)，(湿法冶金)和电冶金。
钢铁生产的传统流程和短流程的特点比较。
（1）冶金：定义：研究任何经济地从矿石中或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
①火法冶金：高温条件下通过一系列的物理化学反应使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属目的。
整个过程包括原料准备、冶炼和精炼三个工序。
②湿法冶金；在低温下通过溶剂处理，使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属的目的。
包括浸出、分离、富集和提取工序。
③电冶金：利用电能提取和精炼金属的方法。
包括电热冶金和电化学冶金（1）传统长流程（间接炼钢法）高炉炼铁——转炉炼钢特点：工艺成熟，生产率高，但成本高、使用焦炭。
（2）短流程（直接炼钢法）直接还原——电炉特点：工序少、避免反复氧化、还原过程、解决焦碳紧缺。
但需要使用高品位精矿和高质量的一次能源，电耗高。
高炉本体结构五部分名称。
炉喉炉身炉腰炉腹炉缸高炉五大附属系统名称及作用。
（1）原料系统；保证及时准确，稳定地将合格原料从储矿槽送上高炉炉顶。
（2）送风系统；保证连续可靠地给高炉冶炼提供所需数量和温度的热风。
（3）渣铁处理系统；处理高炉排放的渣，铁保证高炉生产正常进行。
（4）煤气清洗系统；回收高炉煤气。
（5）喷吹系统。
保证喷入高炉所需燃料，以代替部分焦炭，降低焦炭消耗。
4、高炉冶炼指标？1炉有效容积利用系数2焦比3煤比（油比）（4）冶炼强度（5）休风率6炭负荷7炉龄(高炉一代寿命）有效容积利用系数、焦比的定义。
高炉有效容积利用系数（ηｖ）高炉有效容积(Vu)：指大钟落下时其底边平面至出铁口中心线之间的炉内容积。
高炉有效容积利用系数：指在规定的工作时间内，每米3有效容积平均每昼夜（日）生产的合格铁水的吨数。
说明了技术操作及管理水平。
（单位：吨/米3.日）焦比：指每吨生铁消耗的干焦（或综合焦炭）的千克数5、四种天然铁矿石的名称和分子式。
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冶金基础知识及术语正式
版
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1、烧结sintering
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料packingmaterial
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧presintering
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结pressure
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工
艺。
5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering 粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结liquid-phasesintering
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧oversintering
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧undersintering
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗infiltration
用熔点比制品熔点低的金属或合金在
熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内
的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡dewaxing,burn-off
用加热排出压坯中的有机添加剂（粘
结剂或润滑剂）。
11、网带炉meshbeltfurnace
一般由马弗保护的网带将零件实现炉
内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉walking-beamfurnace
通过步进梁系统将放置于烧结盘中的
零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉pusherfurnace
将零件装入烧舟中，通过推进系统将
零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成neckformation
烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡blistering
由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗sweating
压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳sinterskin
烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度relativedensity
多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度radialcrushingstrength
通过施加径向压力测定的烧结圆筒试
样的破裂强度。
20、孔隙度porosity
多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙diffusionporosity
由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布poresizedistribution
材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度apparenthardness
在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度solidhardness
在规定条件下测定的烧结材料的某一
相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力bubble-pointpressure
迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性fluidpermeability
在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
——此位置可填写公司或团队名字——。