铝合金模板操作介绍

项目概况 06地块由8栋高层组成，

总建筑面积

285357平方。

2#楼铝模2层主体墙、柱及顶板模板基本

安装完成，目前调试中。1#楼铝模进场，安 装前期工作准备中。

实施目标 通过铝模施工，

提高结构实体质量、观感质 量；

取消外墙抹灰、湿作业，消除外墙抹灰空鼓开 裂、渗漏风险；采用预制内墙板体系，

达到内、外墙免抹灰，

降低空鼓开裂风险；

通过爬架、取消外墙抹灰，缩短总工期，提高

运营效率。

整体式铝合金模板工艺概况

整体式铝合金模板是一种系统模板工艺

所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用 的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需 的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易 的组装方式完成组模程序。

整体式铝合金模板体系组成：模板系统；支撑系统；紧固系统；附件系统

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；

支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构 的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，

在浇注混凝土过程中不产生变 形，模板不出现涨模、爆模现象。

铝合金模板设计、制作、施工流程

铝合金模板深化设计

铝合金模板加工

模板试拼装/检验

模板出货/运输/安放

模板现场安装

拆模

铝模半成品

型材下料

冲孔与焊接

铝模半成品

铝模成品清洗检查

厂内编号拆装打包运抵现场

1、轴线、标高、水电预埋复核及修整

2、楼板标高找平，高出设计标高进行凿除，低于设计标 高的，设计垫块，然后再次复核

3、墙、柱底部定位

墙、柱模板安装加固后，进行垂直度复核及调整（标准按

0~5mm进行控制），验收合格后方可进行梁、板安装

梁、顶板钢筋制作安装完成后，再次对墙、柱垂直度进行复核，对顶板 标高及平整度等数据进行复核（按实测要求进行定点复核），合格后方 可进行砼浇筑

本项目采用内爬式布料机，以保证砼浇筑过程中减少对顶板扰动造成模板 偏移，布料机设置于电梯井道内

模板连接

●简单机械化的拼接 ●操作便利，

工人水平要求不高 ●无缝拼接，避免漏浆与错台

立杆调节方便

●调节部位位于中部方便操作 ●可进行粗调及微调

顶部支撑

●顶部支撑构件采用整体式，保证立 杆稳定

●稳固、方便、有效

早拆体系，周边模板可以先拆除

线条及滴水线一次成型 滴水线做成梯形 以利拆模

有利于外观整体观感

斜撑

●斜撑首层采用膨胀螺丝打入楼板（后 期采用预埋）稳定性强

●稳固、方便、有效 ●单个工人即可调整墙板的垂直度和平 整度

背楞

●常规采用3道背楞，

我们要求采用4道 背楞（外墙5道）●转角处背楞采用整体式（L型）

●提高墙板的垂直度和平整度

钢丝绳拉结

●用钢丝绳进行拉结有效控制垂直度 ●工人操作简单方便 ●实现顶拉结合，

控制墙柱垂直度和平整度

线盒及线管定位

●线盒、线管洞口定位一致 ●第一层必须进行校核减少更改

洞口过梁

洞口有过梁处图纸深化修改模板

过梁与梁同时浇筑

楼梯间全部采用铝合金模板封闭，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观 感效果非常好。

预留洞口

•洞口定位一致

•洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵

•主要用于材料的传递

结构拉缝

•全砼外墙、构造柱一次性浇筑，提高浇筑质量•避免结构出现裂缝，采用结构拉缝

采用植物油作为脱模剂：减少粘模；确保混凝土表面观感质量；

运输

●第一次模板上楼使用塔吊 ●后续全部采

用人工进行传递 ●模板最大尺寸为0.4×2.

6m，重量不到20kg

•所有周转材料均无需落地；

•现场不设置木工加工区；

•操作层整洁有顺；

•外架独立设置，整洁，一目了然；•早拆体系使结构层无凌乱材料；•无需占用塔吊时间

一、开工前必须确保施工图齐全完整无误，施工过程中不得有任何设 计变更；

二、楼层模板刷完脱模剂后表面过于光滑，钢筋工绑扎钢筋时容易滑 倒，再则，脱模剂容易污染钢筋，影响钢筋与混凝土的握裹力；

三、木模转铝模时，砼尺寸偏差处理。

四、脱模剂对现场的污染。

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