铝合金模板管理介绍
铝模板出货管理制度
一、总则为规范和加强对铝模板出货管理的监督，提高产品出货质量和服务水平，制定本管理制度。
二、出货管理流程1. 出货订单接收：销售人员接收客户订单后，及时将订单信息传达给生产部门，确认生产计划。
2. 生产制作：生产部门按照订单要求进行生产，保证产品质量和数量符合客户需求。
3. 质检验收：生产完成后，质检部门进行产品检验，确保产品合格后方可出货。
4. 包装整理：产品检验合格后，进行包装整理，确保产品安全运输。
5. 出货发运：财务与物流部门协同安排出货，确保产品按时到达客户手中。
6. 售后服务：客户收到货物后如有问题，及时联系售后服务进行处理，保障客户满意度。
三、出货准备1. 确认订单信息无误后，销售人员将订单信息填写至出货单，由销售经理审核后方可进入生产阶段。
2. 生产部门根据订单要求安排生产计划，确保产品的准时出货。
3. 质检部门对生产完成的产品进行严格检验，确保产品质量符合客户需求。
4. 包装部门根据产品特性进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
5. 销售人员更新出货信息至系统，通知财务和物流部门做好出货准备工作。
四、出货管理要求1. 出货单必须经销售经理审核确认后方可进入生产阶段。
2. 生产部门必须按照订单要求完成生产，保证产品质量和数量准确。
3. 质检部门对产品进行严格检验，保证合格产品才能出货。
4. 包装部门必须按照标准进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
5. 财务和物流部门必须及时安排出货，确保产品按时到达客户手中。
6. 售后服务部门必须及时处理客户反馈问题，提高客户满意度。
1. 销售部门每月对出货情况进行统计和分析，并根据结果对生产、质检、包装等部门进行考核。
2. 质检部门每周对出货产品进行抽检，确保产品质量。
3. 物流部门每日对出货运输情况进行监督，确保产品能够安全到达客户。
4. 财务部门每月对出货成本进行核算，确保成本控制在合理范围内。
5. 售后服务部门定期对客户进行满意度调查，以提高服务水平。
铝合金模板体系总结，不能再全了！
铝合⾦模板体系总结，不能再全了！01— 铝模板概述 —第⼀部分铝模即铝合⾦模板体系，由⾯板系统、⽀撑系统、紧固系统和附件系统组成。
⾯板系统采⽤挤压成型的铝合⾦型材加⼯⽽成，取代传统的⽊模板，配合⾼强的钢⽀撑和紧固系统及优质的五⾦插销等附件，具有轻质、⾼强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使⽤的特点。
铝模⾯板系统通过放样设计，可满⾜搭建各种建筑构件的需求。
在放样设计上，通常会采⽤“80%标准件+20%⾮标准件”搭配使⽤的⽅式，从⽽实现灵活组合，提⾼周转率的要求。
第⼆部分1.铝模施⼯环境整洁，可提升对⼯⼈的⼈⽂关怀。
施⼯后废料少，模板材料可再⽣，符合绿⾊环保理念，可带来良好的社会效益。
2.采⽤早拆模⽀撑系统，通过⼀套⾯板系统+三套⽀撑系统搭配使⽤，可实现4天⼀层的施⼯进度。
对于⼀栋33层的建筑⽽⾔，相⽐传统⽊模施⼯可节省⼯期约⼀个⽉。
3.铝模施⼯装拆快捷，可有效缩短⼯期。
装拆操作简单，对⼯⼈技术要求不⾼，可解决现场技术⼯⼈短缺的问题。
4.模板强度⾼、稳定性好，脱模后混凝⼟表⾯平整度⾼、精度⾼，可免去表⾯批荡，节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、⽌⽔反边、沉箱反坎等⼩尺⼨⼆次构件可⼀次成型，效果良好，可有效地解决外墙、门窗、卫⽣间等的渗漏问题。
6.由于混凝⼟⼯程质量及精度提⾼，外墙门窗⼯程可节省现场复测环节的时间，直接按设计图排产安装。
外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地，从⽽实现楼栋内“⼟建-门窗安装-室内装修”搭接流⽔同时施⼯的可能，⼤⼤缩短交楼时间。
7.在与传统⽊模板的对⽐中，铝模在施⼯效率、施⼯周期、维护费⽤、⼈员要求、机械需求和重复使⽤次数等经济因素⽅⾯都具有优势。
并且，通过残值回收和提⾼周转次数，铝模的总体成本可与传统的⽊模板体系持平甚⾄更低，带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费⽤，标准层数为26层时两种模板成本持平。
不考虑免批荡节约费⽤，标准层数在37层时两种模板成本持平。
⼴东公司某项⽬铝模与⽊模成本对⽐分析从成本对⽐可以看出：对于集团内⼤量的⾼层住宅，楼⾼33层左右，使⽤铝模的成本⽐传统⽊模更低；如可做到楼栋间的复制，铝模的综合经济效益会更加明显。
铝模的管理制度
铝模的管理制度一、概述铝模是一种用于混凝土施工的模板，由铝合金制成，具有轻便、耐用、成本低等优点，广泛应用于建筑工地。
为了确保铝模的安全、有效使用，提高施工效率，制定并实施一套科学的铝模管理制度是非常必要的。
二、管理目标1. 确保铝模的安全使用，防止事故发生，保障施工人员的人身安全；2. 提高铝模的使用寿命，降低施工成本；3. 确保施工进度，达到预期的施工效果；4. 维护和保养铝模，确保其质量和性能；5. 引导员工形成良好的管理习惯，提高管理水平。
三、管理内容1. 铝模的购买与检验（1）规范采购程序，选择正规厂家或供应商，确保产品质量；（2）严格按照国家标准对铝模进行检查，确保产品合格；（3）建立铝模档案，做好管理和记录。
2. 铝模的存储（1）设立专门的存储区域，保证通风、防潮、防尘；（2）制定铝模存储规范，做好分类存放，定期检查，确保存储条件良好。
3. 铝模的使用（1）严格按照设计要求、操作要求使用铝模；（2）对施工人员进行专门培训，确保使用正确、安全；（3）建立铝模使用档案，做好记录。
4. 铝模的维护与保养（1）制定维护保养计划，及时修补、清洁铝模；（2）定期进行检查，发现问题立即整改。
5. 铝模的报废与淘汰（1）定期对铝模进行检测，达到报废标准的及时淘汰；（2）严格按照国家相关法规对报废铝模进行处理。
6. 铝模的管理人员（1）设立责任部门，明确管理人员的职责；（2）进行专门的培训和考核，提高管理人员的水平。
7. 铝模的质量监控（1）建立起质量监控体系，确保铝模的质量；（2）定期进行质量检测，对铝模进行全面评估。
8. 铝模的安全管理（1）严格执行安全操作规程，确保铝模的安全使用；（2）定期进行安全检查，及时发现问题并做好整改。
9. 铝模的技术支持（1）与厂家或供应商建立长期合作关系，获得必要的技术支持和维修服务；（2）解决使用中的技术问题，提供必要的技术指导。
四、管理要求1. 严格执行相关管理制度，确保制度的全面落实；2. 提倡员工参与，进行相关培训，提高员工的管理水平和意识；3. 处理好与厂家或供应商的关系，确保供应链畅通；4. 根据实际情况进行管理制度的不断完善，使之更符合施工实际要求。
铝合金模板现场管控要点
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
七、面板安装要点 （1）检查和校正所有墙身板的垂直度和平直度后，才能开始安装楼面龙骨，楼面龙骨安 装完成后，应先校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板 （2）楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。 （3）楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量平整度及标高，如有偏差则通过可调支撑 进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
（2） 沿短方向设置加固角铁，间距不大于 1200mm，头尾两个距边间距应尽量缩小。 （3） 沉箱高度大于等于250mm 时，内侧应设置横向背楞进行加固。 （4） 当沉箱宽度大于等于1000mm 时，四角应增设角铝加固。 （5）反坎上部应用短角铝以及铝模专用7字钩拉结，防止反坎浇筑时胀模跑位。
反坎上部设置7字钩拉结
复杂线条施工难度大
线条优化成品代替
奇偶层线条做法统一
HUASHI
铝模深化及技术要点
十三、结构深化-预留洞口优化 （1）传料口：原则上户内面积不大于250㎡设置一个传料孔。 （2） 预埋设计为上大下小按两级梯形（斜侧）留设，便于拆卸。 （3）放线孔：根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设。 （4）管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模。 （5）阴角板均需设计易拆件。
扎扎楼楼面面钢钢筋筋
11) Day 4 --- 08 : 00 ~ 18 : 00
安装吊模及检查验收
12) Day 5 --- 08 : 00 ~ 17 : 00
浇混凝土
3套
6套
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
二、测量放线 （1）铝模放线必须采用双线控制，30cm控制线应同步完成，以便于墙柱检查使用及
铝模板管理制度
铝模板管理制度第一章总则为规范铝模板的使用和管理，提高铝模板工程的质量和安全水平，保障施工的顺利进行，制定本管理制度。
第二章铝模板管理的基本要求1. 铝模板使用前必须进行严格的质量检查，确保符合国家标准和技术规范要求。
2. 铝模板的搭设、拆除、运输等操作必须严格遵守操作规程，保证施工过程中的安全。
3. 铝模板的材料采购必须到具有资质的生产厂家，并且必须携带相关的资质证明。
4. 铝模板的管理人员必须具备相关的资质证书和丰富的施工经验。
第三章铝模板的使用管理1. 铝模板的堆放必须平整，固定牢固，避免倾斜和滚落。
2. 铝模板的使用应符合设计要求，未经设计人员允许不能进行随意改动。
3. 铝模板使用时应该有专人进行监督，严格按照规定的标准和要求操作。
4. 铝模板使用过程中如发现变形、损坏、失效等情况，立即停止使用，并及时维护或更换。
第四章铝模板的检验及维护1. 铝模板使用过程中，必须严格按照规定的周期进行定期检验和维护。
2. 铝模板使用完毕后，必须进行彻底清洁，并进行质量检查。
3. 铝模板的维护必须由具有相关资质的单位或专业人员进行。
第五章铝模板的安全管理1. 铝模板的使用必须遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 铝模板的搭设、拆除等操作必须由具有相关安全资质证书的人员进行，必须穿戴相关的安全防护用具。
3. 铝模板使用地点必须保证通风良好，远离明火，避免发生火灾等意外事故。
第六章铝模板的责任与监督1. 铝模板管理人员应对铝模板的使用和管理负责，确保施工过程的安全和质量。
2. 铝模板使用单位必须配备专门负责铝模板管理和维护的人员，确保适时有效的监督和管理。
第七章铝模板违规处理对于违反铝模板管理制度的行为，将按照《建筑施工安全生产管理条例》进行处罚，并承担相应的经济和法律责任。
对于情节严重的，将停止使用铝模板，并吊销相关证书。
第八章铝模板管理制度评估1. 铝模板管理制度应定期进行评估，发现问题及时进行整改。
铝合金模板施工
铝合金模板施工
模板拆除与保养
模板拆除与保养
模板拆除
1.拆除顺序：应遵循先装后拆，后装先拆的原则，从上至下进 行拆除。先拆除侧模板，再拆除底模板。 2.拆除时间：应在混凝土强度达到规范要求的强度后进行，一 般情况下，侧模板在混凝土强度达到1.2MPa后方可拆除，底 模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。 3.拆除方法：应使用专门的拆模工具，避免使用大锤等粗暴方 式，以免损坏模板和混凝土结构。
1.浇筑前应检查模板的牢固性、密封性和尺寸精度，确保模板符合设计要求。 2.采用分层浇筑的方法，控制好每层混凝土的厚度，确保混凝土能够充分密实。 3.浇筑过程中要保持连续性，避免出现施工缝，影响混凝土的整体性。
▪ 混凝土振捣技术
1.根据混凝土的特性和模板的尺寸，选择合适的振捣设备，确保振捣效果。 2.振捣过程中要保持匀速、缓慢移动，避免过振或漏振。 3.振捣时间要适当，以混凝土表面出现浮浆、无气泡冒出为宜。
安全▪操作规施程工，前避免的安现全事场故勘的发查生与。布置
1.对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况和周边环境。 2.根据勘查结果，制定合理的施工布置方案。 3.确保施工现场安全、整洁，符合施工要求。 在施工前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解地质情况和周边环境，为施工提 供有力的依据。根据勘查结果，制定合理的施工布置方案，确保施工过程中的安全 和效率。同时，还需要对施工现场进行清理和布置，确保施工现场安全、整洁，为
混凝土浇筑与振捣
▪ 混凝土养护
1.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止水分蒸发过快， 导致混凝土表面开裂。 2.养护方法可采用浇水、覆盖等方法，保持混凝土表面的湿润 状态。 3.养护时间要足够，一般不少于7天，确保混凝土充分水化， 提高强度。
铝合金模板过程施工管理
铝合金模板过程施工管理摘要：铝合金模板有其施工速度快、模板周转次数高、材料的消耗低等较好的综合技术经济效益，且随着高层建筑的发展，铝模板相关技术规范的逐步完善，铝模板施工在建筑市场可以有更好的推广。
下面以我司某项目为例讲述铝模板在施工中的应用。
关键词：铝合金模板；周转；早拆1、铝合金模板应用优势铝合金模板作为最近几年应用在建筑工程施工的一种新型模板，其材质、便捷性、成本、使用期限及环保性等，都比木质模板等有一定的优势。
同时，铝合金模板支撑体系的使用，能够有效地缩短施工周期、降低建筑工程的整体成本，实现拆板之后的无残留。
铝合金模板支撑体系对机械依赖的程度较低，可以降低人工成本，从而在建筑工程等施工中有着非常广泛地应用。
铝合金模板支撑体系的可定制，能够按照建筑工程设计图纸等，进行设计与生产。
使用时，各个模板之间的距离能够借助拉筋进行快速调节，铝合金模板边框位置的孔根据一定的比例进行分布，以插销、专用插片等作为连接体，便于快捷的施工组装。
方便实用的模板支撑能够提升模板支撑体系的稳定性。
2、铝合金模板施工工艺分析利用铝自重轻的特点,通过设计,以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板之间通过销钉固定，立杆采用普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，用于实现模板的早拆。
因模板的梁板与墙柱组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆件。
因该体系定型性、刚度高，在混凝土浇筑过程中基本不会有变形，浇筑完成后构件表观成型质量好，尺寸精确，可以达到清水混凝土的效果。
铝合金模板施工要有充分的前提准备：配模，生产厂家根据设计图纸现场具体要求进行深化，完成深化图，交由单位审核并完成审批方可进行批量生产制作。
运送至施工现场后现场各职能部门进行检验验收，验收合格后进入工地进行拼装。
拼装模板之前做好放线定位，鉴别不同型板块的位置。
与传统施工工艺不同，铝合金模板全部为成品构件，拼装过程无需工具辅助，全部为专业操作工进行销钉拼装。
铝合金模板介绍
一次性浇筑，无需抹灰
铝模板产品介绍—体系
铝合金模板体系国内大体可分为以下两种体系：
螺杆加固体系 在模板面板上开孔，采用穿墙螺杆和 水平背楞加固，与木模加固方式类似
拉片加固体系 铝模板拼缝处铣槽，采用拉片和方通加固
铝模板产品介绍—两种加固体系
铝模板产品介绍—于顶板位置支撑。
◆龙骨：用于连接流星锤和顶板，龙骨只能用于顶板安装。
在模板体系中为三套，随楼层轮换使用。用于龙骨与龙
主要作用是将顶板上的荷载传递到流星锤后传递给独立
骨之间的连接。
钢支撑。
◆ 竖向钢支撑和斜向钢支撑：用于支撑楼板、梁底板。竖 向为调节标高 斜向调节墙体垂直度，3.2m层高以下不需 要加设水平横拉杆，是铝模早拆体系的基础
◆ 筋条：用来连接流星锤和龙骨，保证楼面荷载从龙 骨传递到流星锤。筋条的尺寸是固定的。
铝模板针对不同层高采用的加固方案
◆3.2米以下楼型：采用独立支撑设计，适用各种住宅项目。 ◆3.2米以上楼型：采用增加横向水平撑、斜向剪刀撑的支撑模式，适用于超高层建筑。为了达到支撑的稳定性， 采用支撑之间加横拉杆。层高超过3.2m的,最大单立杆支撑的高度范围，采用圆蝶型高支撑系统。立杆间距按铝 模板设计要求为1200mm，横向有3道水平拉杆，两头及中间安装2道剪刀撑，保证整体受力稳定。
◆施工速度快、工期短
铝模板产品介绍-性能
在生产车间依据精密配模图纸、加工图纸、采取流水线、标准化生产，组装简单、方便、可减少安装和拆 卸时间。同时采用快拆体系，正常施工为5-6天/层，大大缩短项目施工工期。
◆周转次数多，经济性好
铝模全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场没有垃圾，彻底改变传统模板施工现场脏、乱、差的状况， 极大改善了工作环境，工人可在相对宽松、干净、安全的空间施工，提高了施工形象。
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墙柱体系
模板吊料
墙柱板安装
墙柱板固定
墙柱板安装完成
注意事项：
• 墙模系统结构主要包括主墙板、 横身板（ 墙头板、 堵板）、 内墙阴角、 对拉螺杆、 钢背楞、 斜撑及 导墙板（ K板）；
• 模板吊装时应分区按编号吊装至相应位置； • 吊装时绑钩平整，避免模板倾斜、滑落，出现安全事故； • 墙柱板安装前应涂刷脱模剂，要求均匀，不成块（若成块，拆模后墙柱表面会出现蜂窝），不漏刷（若
• 墙身和楼梯不能一次性浇筑完成， 混凝土没有初凝时间侧压力就会相当大， 容易涨模， 应分段、 对称 和分层浇筑， 分层浇筑有利于混凝土中气体排出；
• 振动棒必须三台使用， 前面一台跟在放料前面把料引下去， 后面2台跟在后面振捣， 在振捣过程中， 快插慢拨， 上下抽动， 振捣范围不大于30公分一棒， 不能超过30秒；
须贴牢墙板； • 背楞连接处断开位置需加U字码固定； • 背楞挂设完成后，需上垫片、螺帽加固，螺母外露螺杆保护丝不小于50mm； • 垂直度初调校控制在5mm以内； • 柱、 墙模板两侧安装斜撑， 用φ14的钢筋做成马凳提前预埋， 作为斜撑底座支撑受力点，斜撑底座中
心离墙体约1200—1500mm；斜撑按照上拉下撑安装，第一道斜撑位于墙体端部300~400mm左右， 间距1000mm~1300mm左右；
铝模管理介绍
编制人：卢剑阳
拼装前准备
楼面放线Βιβλιοθήκη 涨模剔凿木方固定结构拉缝板安装
注意事项：
• 楼面放线包含控制主线、墙柱边线、梁边线、300mm控制线（控制线角部涂红油漆，长度为 30mmx30mm）；
• 放线后测量反坎边角、墙柱底部，涨模部位及标高过高部位需剔凿； • 木方固定位置以铝模厂配板为准，本项目外围K板位于板面标高往上50mm； • 结构拉缝板安装在深化墙体与原结构墙柱交接部位，使其分离，不影响结构功能；
• 墙、 梁背楞丝杆加固不宜过松和过紧，上、 下飘窗之间需结合钢丝绳和钢支撑起到一拉一顶的作用来 控制距离；
• 项目自检时，记录在图纸相应位置，方便沟通劳务调整； • 注意内墙柱底脚缝隙用1:10的水泥砂浆堵缝； • 自检完成后，记录图纸、现场照片发到甲方微信群，通知验收；
混凝土浇筑及捣固
混凝土浇筑
漏刷，拆模后墙柱表面起皮，观感差，不光滑），前3层不兑水，3层后兑50%水； • 墙柱板安装时，先将模板区分，找到相应的模板编号，从墙体阴角部位立板； • 销钉销片固定间距为300mm；
背楞体系
背楞挂设
背楞加固
垂直度初调整
斜撑加固
注意事项：
• 背楞挂设时应分区按编号安装至相应墙体位置； • 从下往上安装，先外墙后内墙，加固方向从阴角往墙端头依次进行（ 有阳角的先加固角码位置） ，必
时避免对板面筋践踏；
吊模安装
板面吊模安装
外围K板安装
注意事项：
• 沉箱吊模时，应用钢筋做支撑（禁止使用水泥条），固定箱体，避免偏位； • 吊模待楼面拼装完成后在相应的板面上进行预拼装， 钢筋板扎完成后再加固； • K板在首层安装的时候建议安装两套， 即第二套K板安装在第一套K板上面， 便于首层缺料统计和避免
楼面体系
楼面C槽安装
楼面龙骨架设
楼面顶板安装
楼面板安装完成
注意事项：
• 楼面系统主要包括楼面C槽、 楼面龙骨、 楼面板、 早拆头及独立钢支撑，配用早拆支撑系统可提高模 板的周转效率， 使用独立钢支撑， 支撑间距不大于1000mm；
• 安装顺序：楼面C槽--楼面龙骨--钢支撑--楼面板--刷脱模剂； • 楼面C槽接墙板连接位置待楼面安装完后再销紧， 避免安装楼面过于吃力导致模板变形； • 龙骨安装完立即安装支撑， 早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上， 以保证混凝土
结构的安全； • 楼面标准板安装时，第一个销钉销片固定位置距板端为50mm~100mm，销钉销片间距为300mm；
钢筋绑扎
梁钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎
节点钢筋绑扎
注意事项：
• 楼面梁钢筋绑扎前，应检查底部刚支撑是否按要求撑紧，避免板面下沉，材料变形，或坍塌，发生安全 事故；
• 砌筑墙体、泵管口、传料口、放线口、烟道口部位应检查加强钢筋； • 沉梁前，检查梁底垫块，避免梁底露筋； • 板底钢筋绑扎完成后检查板底垫块，避免板底露筋； • 优先绑扎部位：厕所沉箱、外围飘窗、阳台节点、楼梯，使吊模工序提前介入，保证现场施工进度，同
材料的丢失； • 在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到K板的上边框。K板上开
26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓及预埋锥形套安装在紧靠槽中部位置（用于调校标 高），这些螺栓将锚固在凝固的砼里；
调模报验
劳务精调
项目自检
墙柱底部封堵
甲方验收
注意事项：
• 在整体拼装全部完成后精调的标准， 墙柱板要比项目部对成品验收质量标准高2mm， 顶板跨度4m上 的顶板， 其模板应按设计要求起拱， 如无具体要求， 铝合金模板起拱高度一般取下限1/1000， 但不 宜超过平整度的最大验收标准)；
浇筑时护模
注意事项：
• 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、 楔子及对拉螺丝的连接情 况；
• 施工时， 布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方， 且不能直接搁置于模板或钢筋上， 每个支撑脚下 需加铺600*600*100mm木垫块， 布料机放置的整个区域， 四周架设竖向剪力撑， 形成加强型模板支 撑架构；
梁模体系
梁底板安装
梁侧板安装
梁体安装完成
注意事项：
• 梁模系统主要包括梁底阴角、 梁底模板、 阳角、 梁侧、 梁底支撑头及独立钢支撑。 在梁底模板设置 梁底早拆模板， 在梁底早拆模板下安装独立钢支撑， 支撑间距不大于1000mm；
• 先将梁底模板在楼面进行预拼装， 将梁底模板连接成整体； • 梁底板、 早拆头、 阴角C槽按正确的位置用插销钉好，间距300mm ，尤其注意早拆头的支撑必须与下
层的梁底支撑在同一垂直中心线上， 以保证混凝土结构的安全（梁底过长， 中部安装梁底刚支撑， 以 免梁底模板超重下沉， 使模板早拆头变形和影响作业安全）； • 用支撑把梁底调平后， 可安装梁侧模板， 所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入， 以免在浇砼 捣振时插销震落， 造成爆模和影响安全，连接墙柱位置销钉间距为150mm~200mm，保证跨梁部位平 整度；