铝合金模板施工介绍
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板是一种广泛应用于建筑施工中的轻质模板材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛用于混凝土结构的施工中。
本文将介绍铝合金模板的施工工法，包括基础准备、模板安装、支撑系统、拆模及清理等方面。
1. 基础准备在铝合金模板施工之前，首先需要进行基础准备工作。
包括清理施工现场，确保基础表面平整、坚实，并进行必要的防水处理。
同时，需要根据设计图纸确定模板安装位置和尺寸。
2. 模板安装铝合金模板的安装是整个施工过程中的关键环节。
在安装之前，需要对模板进行检查，确保其完好无损，无明显变形和损坏。
然后按照设计要求，将模板逐层安装在基础上，并确保模板的平整、牢固。
在模板之间和与墙体之间，需要留出预留孔和膨胀缝，以便后续的构件连接和膨胀。
3. 支撑系统支撑系统是确保铝合金模板施工安全、稳定的关键因素。
在安装模板的过程中，需要根据设计要求，设置合适的支撑系统，包括垂直支撑、水平支撑和联结支撑等。
垂直支撑通常使用钢管或脚手架进行支撑，水平支撑可采用钢梁或托板进行支撑。
此外，还需要定期检查和调整支撑系统，确保其稳定性和安全性。
4. 拆模及清理在混凝土浇筑完成后，需要进行拆模和清理工作。
首先，应仔细检查混凝土的强度是否达到拆模要求。
然后，可以使用专用工具或机械设备将模板逐层拆除。
在拆模的过程中，注意避免对混凝土造成影响或损伤。
最后，对模板和施工现场进行清理，确保整洁干净。
在铝合金模板施工过程中，还需要注意以下几点：A. 安全第一：施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关的安全规范进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
B. 严格按照设计要求施工：在进行铝合金模板施工时，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程效果。
C. 检查维护：施工过程中，要定期检查和维护模板和支撑系统，及时发现和处理问题，确保施工的顺利进行。
D. 环境保护：在施工过程中，要遵守环境保护的相关法规和要求，注意施工现场的卫生和环境保护。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
铝合金模板施工技术简介
铝模拆除流程图
八 铝模拆模技术及措施要求
1 、拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）对底 模拆除时的混凝土强度有相应的要求。由于铝模采用早拆技术， 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%，且不低于C15后 即可拆除顶模，只留下支撑杆，支撑杆的拆除根据试块强度来 确定拆除时间。铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试 块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：
铝模拆模技术及措施要求
3 、拆除模板注意事项
（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少两个人一组。 （2）模板拆除时，混凝土强度必须达到设计允许值方可进行。 （3）拆除模板时切不可松动和碰撞支撑杆。 （4）拆下模板应立即清理模板上的污物，并及时刷涂脱模剂。 （5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。 （6）拆下的配件要及时清理、清点、转移至上一层。 （7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散 的配件通过楼梯搬运。
五、安装完毕后，采用卷尺拉水平线检查梁底是否符合标高， 再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调节顶板的每 根支撑杆，直至顶板的水平符合要求，同跨顶板内水平应控制 在5mm范围内。板模支撑应垂直无松动。调整达到满足平整及标 高方可进行下一步的施工。
铝模板标准层五天一层计划
拼装验收流程
六 铝模加固及校正
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模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足 工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后 打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编 号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂 直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞 保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强 度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进 行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
铝合金模板体系施工工法
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
高层公共建筑铝合金模板施工工法
高层公共建筑铝合金模板施工工法一、前言铝合金模板是一种新型的模板工法，它采用铝合金材料制成，具有高强度、轻便、耐用、易拆卸等优点。
该工法在高层公共建筑的施工中广泛运用，取得了显著的效果。
本文将介绍高层公共建筑铝合金模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点1、高强度：铝合金模板具有较高的抗弯强度、抗压强度和耐久性，能够承受高强度的施工压力。
2、轻便：铝合金模板重量轻，易于拆装和运输，节省人力和物力成本。
3、耐用：铝合金模板的耐腐蚀性好，不易生锈、龟裂，使用寿命长。
4、易拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了模板拆除的时间和成本。
5、安全：铝合金模板防火、防震、防水、防撞性能良好，降低了施工事故的发生率。
6、美观：铝合金模板表面平整，不需刮涂石膏，减少了后期的装修成本。
三、适应范围铝合金模板适用于高层公共建筑、机场、车站、商场等建筑物的施工。
特别是在复杂结构或高层建筑中，这种模板施工工法更具有优越性。
四、工艺原理高层公共建筑铝合金模板施工工法是一种以铝合金模板为主体，采用现代机械化、自动化装备配合人工进行的新型模板施工工法。
它是以铝合金模板为框架，辅以吊篮支架，采用大型吊装工具和风力机进行模板的搭设、拆除和修整。
具体而言，该工法采取以下技术措施：1、铝合金模板的制作：采用先进的数控加工技术，制作出精度高、重量轻、强度大、拼装方便的铝合金模板。
2、现场安装：采用高空吊装机械和风力机等工具，将铝合金模板组装成模板体系，实现现场装配。
并保证模板的平面度、垂直度、水平度等各项精度要求。
3、拆卸：采用现代机械化工具进行拆卸，提高了人员的安全性和施工效率。
4、修整：采用磨光处理工具进行模板修整，保证模板表面的光洁度和平整度，减少之后的装修工作。
5、防止冻裂：采用从模板顶上向下往内倒灌混凝土的方法，可以形成完整的混凝土覆盖层，防止冻结裂缝的产生，提高了混凝土的质量和耐久性。
铝合金模版工程施工特点
铝合金模版工程施工特点铝合金模板是目前国内常用的模板之一，相比于传统木质模板具有许多优势，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
铝合金模板在施工过程中有许多独特的特点，本文将为大家详细介绍铝合金模板工程的特点，以便施工人员更好地理解和掌握铝合金模板施工技术。
一、施工速度快铝合金模板具有轻便、高强度、易拆卸等特点，能够满足大规模混凝土浇筑的需求，因此在施工过程中能够大大提高施工速度。
相比传统木质模板，铝合金模板的组装简便易行，减少了施工人员的劳动强度，加快了施工速度，缩短了工期。
二、施工质量高铝合金模板采用了优质的铝合金材料制成，具有优异的抗压、抗弯强度，能够承受较大的混凝土浇筑压力。
同时，铝合金模板表面光滑平整，不易粘附混凝土，保证了混凝土的表面平整度和整体质量。
三、可循环利用铝合金模板具有较长的使用寿命，一般可重复使用200-300次以上，相比传统木质模板更加耐用，减少了材料浪费，节约了成本。
并且铝合金模板的拆卸和组装简便，易于收集和存放，便于后续的再利用，符合可持续发展的理念。
四、适用范围广铝合金模板适用于各种建筑结构的施工，包括住宅、商业建筑、桥梁、隧道等各类工程，具有较强的适用性和通用性。
同时，铝合金模板可以根据不同的施工需求进行定制，满足各种特殊工程的要求，提高了施工的灵活性和适应性。
五、施工操作简便铝合金模板的组装和拆卸过程简便快捷，不需要特殊的施工工具和技术要求，减少了施工人员的技术培训成本。
并且铝合金模板的轻便设计减轻了施工人员的劳动强度，提高了施工效率。
同时，铝合金模板的平整表面可降低混凝土表面破损率，减少修补工作，提高了施工质量和效益。
六、安全环保铝合金模板具有优良的耐候性和抗腐蚀性能，不易受到外界环境的影响，能够保持良好的使用状态。
同时，铝合金模板的表面光滑、无毒无味，不会对施工人员造成损害，符合国家相关安全环保标准，保障了施工人员的安全和健康。
七、节约成本铝合金模板的长期使用寿命、高强度、易拆卸等特点，显著降低了施工成本。
铝合金模板拉片体系施工工法(2)
铝合金模板拉片体系施工工法铝合金模板拉片体系施工工法一、前言铝合金模板拉片体系施工工法是一种先进的建筑施工工艺，采用铝合金模板和拉片技术来进行混凝土结构的施工。
相比传统的木模板和钢模板，铝合金模板拉片体系具有更高的强度和稳定性，施工效率更高，质量更可靠。
二、工法特点1. 高强度：铝合金模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，保证施工过程的安全性。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，便于运输和安装，而且可以根据需要进行拼装和拆卸，提高施工的灵活性。
3. 铝合金模板的表面光滑，能够减少混凝土外观的缺陷，提高结构的美观度。
4. 铝合金模板拉片技术可以实现模板的调整和平整，保证混凝土结构的准确性和一致性。
5. 施工工艺简单，能够提高施工效率，节省人力和物力资源。
三、适应范围铝合金模板拉片体系适用于各种混凝土结构的施工，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于大跨度、高层建筑等对施工精度要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板拉片体系的工艺原理主要是通过铝合金模板和拉片配合使用，实现混凝土结构的施工。
铝合金模板具有较高的强度和稳定性，可以承受混凝土施工过程中的荷载。
拉片技术可以调整和平整模板，保证混凝土结构的准确性和一致性。
具体的工艺原理是通过模板的加工、安装和调整，保证施工过程中混凝土的框架形状和尺寸。
五、施工工艺1. 铝合金模板的加工：按照设计要求，将铝合金模板进行加工，包括切割、折弯和焊接等工艺，使之符合混凝土结构的形状和尺寸要求。
2. 模板的安装：将加工好的铝合金模板按照设计要求安装在框架上，使用螺栓和角码进行固定。
确保模板的稳定性和刚度。
3. 拉片调整：通过在模板上加装拉片材料，利用张拉力调整模板的平整度和位置，保证混凝土结构的准确性。
4. 混凝土浇筑：铝合金模板安装和调整完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和工艺要求，进行混凝土的配比和施工。
六、劳动组织铝合金模板拉片体系施工工法需要建立合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工，工作时间和任务安排等。
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一、铝合金模板构造
1.13、整体图片
二、铝合金模板设计
2.1、基本规定
（1）组合铝合金模板的结构设计应依据现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准 》GB 50068、《建筑结构荷载规范》GB 50009、《钢结构设计规范》GB 50017及《铝 合金结构设计规范》GB 50429的规定，应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法 ，以分项系数设计表达式进行计算。 （2） 组合铝合金模板结构设计应包括：铝合金模板配板设计、铝合金模板及配件设计 、独立钢支撑系统设计、斜支撑设计。 （3） 组合铝合金模板的荷载及荷载组合、钢构件设计应符合现行国家标准级规范。 （4）当验算组合铝合金模板的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：
二、铝合金模板设计
2.5、特殊部位
门窗洞口位置主龙骨：为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口建议 将第一、二、四道主龙骨拉通，第二道断开，方便工人及材料通过。
二、铝合金模板设计
2.5、特殊部位
脚手架： 第一种悬挑脚手架：一种是传统的悬挑形式，但穿工字钢位置的铝模 需要采用拼接铝模，先穿工字钢，支模时拆除此部位的拼接铝模，最 后封堵工字钢与铝模空隙，浇筑混凝土。二种是改进的悬挑形式，搭 设外架（本悬挑层外架采用搭接形式），工字钢吊至悬挑楼层，预留 预埋工字钢穿墙洞口盒，绑钢筋支模浇筑混凝土，拆除本层搭接外架 体，穿工字钢搭设外架。 第二种爬架：操作简单，随主体结构提升。
一、铝合金模板构造
1.7、梁底早拆头构造示意图
（a）单向单管（L≤390）
（b)单向双管（L≤740）
一、铝合金模板构造
1.7、梁底早拆头构造示意图
（c）双向单管（L≤350） （d)双向双管（（L1≤350，L2≤700）
一、铝合金模板构造
1.8、板底早拆头构造示意图
注：早拆头的间距不易＞1.3*1.3m
一、铝合金模板构造
1.9、早拆铝梁构造示意图
（a）单斜铝梁
（b）双斜铝梁
一、铝合金模板构造
1.10、快拆锁条构造示意图
1.11、斜支柱构造示意图
一、铝合金模板构造
1.12、配件示意图
（a） 直背楞（比如：60*40*2.5）
（b） 转角背楞
（c）销钉、销片
(d)对拉螺杆（φ 18/22/27）
二、铝合金模板设计
2.2、二次深化设计流程
二、铝合金模板设计
2.3、深化设计内容
（1）、建筑图中小于等于300mm的墙垛，与主体一次浇筑。 （2）、门窗上部过梁、砌体，加大梁高，主体时施工。 （3）、对标准层存在短支柱、剪力墙等尺寸不一致的地方，统一变更。 （4）、对外立面局部楼层的造型，诸如外圈线条等，采用后植筋的办法，二次施工；或者采用 GRC构件等轻质代替。 （5）、顶层屋面适当加高层高，因通常顶层板厚屋面板设计比标准层板厚要大；同时局部增加 的框梁，改为上返梁。 （6）、传料口尽量放置在板跨较小的房间或靠近墙体一侧，可减少洞口加筋的长度。 （7）、对于下层无构件，上层有的外露等构件，铝模厂家在设计时，将连接部位变为活动板、 拼装板。 （8）水电预留预埋套管安放；强弱电箱一次安装成型到位等等。 。。。。。。。
铝合金模板施工工艺 华发二期
一、 铝合金模板构造 二、铝合金模板设计 三、构造要求 四、 施工准备 五、 铝合金模板工艺流程 六、 质量保证措施 七、 安全与文明施工保证措施 八、 维修与保养
一、铝合金模板构造
1.1、平面模板构造示意图
采用现行国家标准《一般工业用铝和铝合金挤压型材》GB/T 6892中的 AL6061-T6或AL6082-T6材料。面板厚度不得小于3.5mm且厚跨比不得小于 1/100；平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于5mm，连接角膜公称壁厚不 得小于6mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。截面特征见附录B，P40。
1）对结构表面外露和悬臂的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/400； 2）对结构表面隐蔽的铝合金模板，为铝合金模板构件计算跨度的1/250； 3）清水混凝土铝合金模板的挠度应满足清水混凝土设计要求； 4）单块铝合金模板变形不超过1.5mm，累计变形不超过3.0mm； 5）背楞的挠度计算值不大于相应跨度的 1/1000，且不大于2.0mm。 （5）独立钢支撑的设计按照规范源自《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008。 （6）通常使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套（冬季4套），梁 底和悬挑支撑4套； 备注：以上是铝合金模板的基本设计，实际因铝合金模板的特殊性，需要进行二次深 化设计（两图融合，一体化施工，将原木模板难以或不能实现的结构随主体施工）。
牌号
6061 6082
铝合金材料
状态
厚度 （mm）
T6
所有
T6
所有
用于构件计算
抗拉、抗压 和抗弯 fa
200 230
抗剪fva
115 120
用于焊接连接计算
焊件热影响 区抗拉、抗 压和抗弯fu,haz
100
焊件热影响 区抗剪fv,haz
60
100
60
一、铝合金模板构造
1.2、阴角模板构造示意图
尺寸均为100*100，铝板的 加劲肋不得大于700mm。 阴角模板公称壁厚不得小 于3.5mm。
一、铝合金模板构造
1.3、阴角转角模板构造示意图
一、铝合金模板构造
1.4、连接（阳角）模板构造示意图
65mm是与平面模板的 端肋对应。连接角膜 公称壁厚不得小于 6mm。
一、铝合金模板构造
1.5、底模板构造示意图
调节楼板标高和板底封堵
一、铝合金模板构造
1.6、独立钢支撑系统构造示意图
根据承载力要求确定钢管的直径，通常插管规格宜为ϕ48.3mm×3.6mm， 套管规格宜为ϕ60mm×2.4mm。 底座尺寸宜为150mm ×150mm，板材厚度不宜小于6mm。 插销应采用镀锌热轧光圆钢筋，直径宜为ϕ14mm。销孔直径宜为16mm、 间距宜为125mm，销孔应对称设置。 超过3.3m需要设置盘扣，增强整体性。
二、铝合金模板设计
2.4、深化设计具体项目（举例）
序号
内容
备注
1
抱框柱与结构一体化施工
2
门洞口连梁顶部砌体与结构一体化施工
3
构造柱一次性浇筑成型
4
二次结构与混凝土结构交界处压槽一次性成型
5
滴水线槽、附框等预留预埋
6
有水房间反坎与结构一体化施工
7
强弱电配电箱箱体随结构一体化预埋施工
8
阳台、厨房、卫生间止水节一次性预埋施工