关于钢铁企业两化融合管理体系的战略思考
关于工业互联网推动两化深度融合的思考
关于工业互联网推动两化深度融合的思考发布时间：2021-01-21T05:35:47.301Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：段博涛杨珊[导读] 两化融合是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，追求可持续发展模式。
从党的“十五大”提出“推进国民经济信息化”，到“十六大”提出“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，再到“十七大”提出“大力推进信息化与工业化融合”的新命题，充分反映出我国党和政府对信息化和工业化关系问题在理论认识上的深化和实践上的升华，也表明了“两化融合”问题在国民经济和社会信息化发展中的重要地位。
段博涛杨珊陕西龙门钢铁有限责任公司陕西韩城 715405摘要：两化融合是以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，追求可持续发展模式。
从党的“十五大”提出“推进国民经济信息化”，到“十六大”提出“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”，再到“十七大”提出“大力推进信息化与工业化融合”的新命题，充分反映出我国党和政府对信息化和工业化关系问题在理论认识上的深化和实践上的升华，也表明了“两化融合”问题在国民经济和社会信息化发展中的重要地位。
本文将在这一基础上来探讨两化融合对企业管理信息化的促进作用。
关键词:两化融合；企业；管理信息化1引言企业的快速发展为我国经济的繁荣与发展做出了突出贡献,在"十二五"经济发展方式转变背景下,通过提升信息化管理水平不仅是企业转型的重要手段,而且在创建企业核心竞争能力、探索新型发展模式方面具有不可替代的作用。
同时,提升企业信息化管理水平也可以有效地推进我国工业化与信息化的深度融合,为调整我国的产业空间布局和行业结构优化、促进工业结构整体水平的提升具有重要意义。
2关于工业互联网推动两化深度融合的措施 2.1政策不断，营造良好发展环境目前发达国家正围绕新一轮工业革命作出种种布局，德国工业4.0、美国工业互联网等思路虽不尽相同，但均将融合发展作为提升制造业竞争力的着力点。
企业两化融合管理体系实施过程和要点
企业两化融合管理体系实施过程和要点近年来，随着信息技术的快速发展和产业结构的不断优化，企业对于信息化和工业化的融合越来越重视。
在这种趋势下，两化融合管理体系成为企业提高管理效率、提升竞争力的重要手段。
那么，企业两化融合管理体系的实施过程和要点是什么呢？下面我们就来探讨一下。
1. 确立政策和目标：企业两化融合管理体系实施的第一步是要确定企业的政策和目标。
这包括对两化融合的意义和价值的理解，以及明确的实施目标和计划。
企业应该通过高层领导的倡导和决策，确立两化融合管理体系的重要性，并向全体员工传达相关政策和目标。
2. 制定实施计划：确定政策和目标之后，企业需要制定相应的实施计划。
这包括确定实施的时间表、具体任务和责任人，并制定相应的预算和资源投入计划。
实施计划应该尽可能详细和全面，以确保实施过程的顺利进行。
3. 资源准备：企业两化融合管理体系的实施需要充分的人力、物力和财力支持。
企业应该进行资源调配，确保实施过程中所需的各种资源得以充分准备。
这包括加强员工的培训和教育，更新和升级信息化设备和系统等。
4. 实施过程管理：企业两化融合管理体系的实施需要进行全过程的管理和监控。
这包括对实施计划的执行情况进行定期的跟踪和评估，及时发现和解决实施过程中出现的问题和障碍。
企业应该建立健全的管理机制，确保实施过程的顺利进行。
5. 完善和持续改进：企业两化融合管理体系的实施是一个持续改进的过程。
企业应该在实施过程中不断总结经验，汲取教训，不断完善和优化管理体系，以实现管理效率和竞争力的持续提升。
1. 高层领导的倡导和支持：企业两化融合管理体系的实施需要得到企业高层领导的倡导和支持。
只有高层领导对两化融合的重要性有清晰的认识，并能够给予充分的支持和资源保障，才能确保实施过程的顺利进行。
2. 合理的组织架构和分工：企业两化融合管理体系应该建立合理的组织架构和分工机制。
这包括明确各级管理人员和部门的职责和权限，建立分工明确、协作配合的工作机制，确保各部门和人员在两化融合管理体系的实施过程中能够有效协作和配合。
企业两化融合管理体系实施过程和要点
企业两化融合管理体系实施过程和要点随着科技的不断进步和信息化的日益普及，企业管理模式正朝着数字化、网络化、智能化的方向转变。
在这个背景下，企业两化融合管理体系逐渐成为了企业实现可持续发展的重要手段。
企业两化融合管理体系，是指企业传统管理模式与现代信息化技术相结合，通过数字化、网络化、智能化手段来提高企业管理效率、降低管理成本、提升管理水平，为企业的发展壮大打下良好的基础。
本文将从实施过程和要点两个方面来详细介绍企业两化融合管理体系的相关内容。
一、实施过程企业两化融合管理体系的实施过程可以分为以下几个阶段：战略规划、组织准备、系统建设、试运营和持续改进。
1.战略规划：企业在实施两化融合管理体系前，首先需要对整个实施过程进行全面的规划。
确定两化融合管理的战略目标和方向，明确实施的时间节点和阶段性目标。
需要对现有管理模式和信息化水平进行全面的分析和评估，找出存在的问题和不足之处，为后续的改进工作奠定基础。
2.组织准备：在战略规划的基础上，企业需要进行组织架构的调整和人员培训工作。
建立两化融合管理体系的组织架构，明确各个部门的职责和权限，确保全员参与并配合工作。
需要对员工进行相关的培训，提升员工的信息化技能和管理水平，为后续的系统建设工作做好准备。
3.系统建设：系统建设是两化融合管理体系实施的核心环节。
企业需要根据自身的实际情况，选择适合自己的信息化系统，并进行定制化开发。
在系统建设的过程中，需要充分考虑企业的业务流程和管理需求，确保系统能够满足企业的实际运作。
为了提高系统的稳定性和安全性，还需要进行系统的测试和调试工作，确保系统能够正常运行。
4.试运营：在系统建设完成后，企业需要进行试运营阶段的工作。
通过试运营，可以检验系统的可行性和有效性，找出存在的问题和不足之处，及时进行调整和改进。
在试运营的过程中，企业需要对系统的运行情况进行全面的监控和分析，及时发现潜在的风险和问题，确保系统能够顺利上线运行。
钢铁企业管理创新思考
钢铁企业管理创新思考随着市场竞争的日益激烈，钢铁企业不得不面临着越来越多的挑战。
仅凭传统的业务理念和管理模式已难以适应时代的发展。
因此，为了提高竞争力，钢铁企业需要不断进行管理创新，以更好地满足市场需求。
本文将对钢铁企业的管理创新进行探讨并给出一些相应的建议。
钢铁企业管理现状及其挑战目前，钢铁企业在经营中存在着一系列的问题。
首先，产能过剩严重，市场竞争日趋激烈。
其次，传统的经营管理模式难以应对新形势下的竞争，阻碍了企业的发展。
同时，人力成本、原材料价格、环保压力等都给钢铁企业增加了经营成本。
面对这些挑战，传统的管理模式和理念已经无法满足企业的需求。
管理创新思路在钢铁企业的没有领域中，创新不仅仅是针对产品的研发，还包括对管理方面的深度探索，以提高企业的效率和市场竞争力。
下面我们将提出一些钢铁企业在管理层面上的创新思路。
多元化经营多元化经营是企业的一种管理创新模式。
通过将自身的业务范围不断扩大，发展出更多的新产品和新市场，从而增加了公司收益，减缓了因市场竞争过度激烈所导致的风险。
具体实现方法包括：•发掘资源优势，突破单一传统生产模式，推进多元化方向。
•建立研发体系，持续开发新产品。
•拓展销售渠道，寻求与海外市场的合作，提高国际竞争力。
智能化工厂建设智能化工厂建设是目前钢铁企业的趋势之一。
实现工厂智能化使得生产流程更为顺畅，数据互通，降低人工成本，提高生产效率。
具体实现方法：•建立成熟的基础设施。
这包括要建立专门的生产加工车间，引入具备高水平智能化技术的设备。
•建立物联网系统，实现工艺流程的一体化，提高自动化程度。
•进行人机交互技术研发，减少人工控制环节，提高工作效率。
信息化管理信息化管理是一种先进的管理模式，钢铁企业可以通过信息化管理，实现工业化向智能化方向的转型升级。
在信息化管理上，钢铁企业可以推行 ERP 系统等信息化工具，以提高企业生产、管理和服务的水平。
这将帮助企业抵御市场风险，并提高企业的核心竞争力。
有关钢铁企业发展多元产业的战略思考高一郎
有关钢铁企业发展多元产业的战略思考高一郎发布时间：2021-09-14T02:30:42.236Z 来源：《建筑工人》2021年第7期作者：高一郎[导读] 新中国成立以来，钢铁、煤炭等重工业一直都是我国经济建设和社会建设的关键，是国家发展的重要物质力量。
营口市钢铁和镁产业基地建设发展中心辽宁营口 115000摘要：钢铁企业作为我国资源体系建设的主体力量，对保证我国社会经济的持续稳定发展有着十分重要的现实意义。
但是在经济发展新常态的时代背景下，钢铁企业的企业也面临着很多问题。
包括钢铁产能过剩、利润空间压缩等。
同时，钢铁企业作为国有企业，在其发展的过程中也存在着国有企业的思想弊端，缺乏是市场意识和现代化的管理模式，不利于钢铁企业的持续发展。
因此，本文立足问题，提出几点建议，以备后续参考。
关键词：钢铁企业；多元产业；战略思考引言新中国成立以来，钢铁、煤炭等重工业一直都是我国经济建设和社会建设的关键，是国家发展的重要物质力量。
目前，随着我国建设的不断完善，生产力得到了极大的突破，经济发展的重点正在从第二产业转移到第三产业中。
因此，在这样一个环节下，也给钢铁企业的发展带来了很多影响。
同时，钢铁企业作为国有企业，在管理体系，内部结构方面也存在着很多问题，不利于钢铁企业的持续性发展。
因此，钢铁企业的多元产业发展便受到了很多人的关注，逐渐成为了钢铁企业主要的前进方向。
一、钢铁企业发展多元产业的意义（一）有利于实现钢铁企业的持续发展从当前全球范围内的钢铁企业发展趋势来看，多元化产业发展正在成为主流，也是保证钢铁企业持续经营的关键所在。
根据相关调查的结果可以得知，在一些发达国家中，通过钢铁企业的多元化产业调整，钢铁企业的利润中，多元化产业占比甚至能够达到50%的高度。
过程中，在包括钢铁企业主营业务的基础上，拓展经营范围，导入市场意识，将钢铁企业与其他行业进行融合，拓宽钢铁企业的发展道路，也能够帮助钢铁企业更好地应对市场风险。
两化融合提升企业竞争力心得体会
==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!==两化融合提升企业竞争力心得体会两化融合提升企业竞争力心得体会目前所有的企业大多受到了以下环境变化的影响：第一，国际化。
企业现在面临的是在国际市场上的竞争。
第二，合规化。
现在企业的经营特别是骨干企业、大型企业的经营对于合规化的要求越来越严格。
第三，市场化。
国内的行业垄断程度不断降低，市场竞争更加激烈。
第四，网络化。
第五，标准化。
第六，专业化。
第七，知识化。
产品的知识含量、企业经营管理的知识含量及市场需求、客户需求变化的知识含量都在增加。
第八，环保化。
面对这样一个普遍趋势，企业先不要想信息化应如何做，而应考虑如何应对这种环境的变化。
我有一些建议：以全球化应对全球化，以企业的平台化来增强自己的市场反应能力和资源利用能力，同时要创建成为创新型、效率型的企业。
全球化包括：贸易全球化，即扩大企业的渠道营销能力；制造全球化，即从研发设计一直到整机的制造环节，通过网络支持全球化；资产全球化，即从原材料到金融资产、资本资产，通过并购、重组走全球化的道路；人才全球化。
平台化包括制造服务化、服务组件化、商务平台化和业务外包化。
创新包括产品技术创新、业务流程创新、商业模式创新、企业文化创新。
效率包括信息获取效率、合作沟通效率、客户服务效率、市场应变效率。
如何提升企业新的竞争能力？我认为有三点最关键：第一，信息化一定要与企业的发展战略融合并形成常态。
第二，由商业组件形成的架构网络是企业新的核心竞争能力。
第三，业务导向型和技术导向型的渗透就是信息技术的渗透，信息化的渗透是企业信息化不断向广度和深度持续发展的动力。
一、基本思路：从“军民结合”到“军民融合”国内最早提出“军民结合”的概念可以追溯到20世纪50年代，“军民结合、平战结合”战略思想发端于毛泽东。
1978年，邓小平提出国防科技工业要“军民结合”。
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》中明确规定，把“坚持军民结合，寓军于民，大力协同，自主创新，建立适应国防建设和市场经济要求的新型国防科技工业体制”和“发展军民两用技术”作为“十五”期间我国国防科技工业改革的总要求。
南钢集团-两化融合发言稿.
深度融合互动创新打造企业发展的可持续竞争优势——在工信部两化融合座谈会上的发言南钢集团金恒公司总经理孙茂杰一、南钢两化融合的现状南钢具备1000万吨钢的综合生产能力，是中国最大的中厚板产业基地之一。
全球金融危机以来，南钢主要经济指标一直位居全行业前列，其中经济效益综合指数始终稳居行业前三名。
2014年预计利润4亿元。
随着产品不断提档升级，南钢已形成十二大类行业领先产品系列，如军工及海洋用钢，是国内第一家通过造船和海洋工程用钢板10国船级社认可的钢厂，国内市场占有率连续多年名列前三。
船板、船用球扁等应用于军舰制造，与鞍钢一起成为国内军工板材主力供应商；储罐用钢，液化天然气陆地储罐和船用镍系钢板、石油储罐钢板，国内市场占有率第一。
南钢是目前唯一能同时向“三大油”提供陆上LNG 储罐用板，唯一能提供20万立方米以上LNG储罐用板；电力用钢，供货国内多个核电项目，成为中核等核电公司的合格供方，并负责起草了风电用钢国家标准，已于2013年实施。
南钢两化融合总体发展路径是借鉴和学习台湾中钢、韩国浦项等国际知名企业管理思想和成功实践，结合自身实际创新提升，实现了全面的系统集成与业务整合。
南钢信息化与工业的深度融合，不断完善提升信息化环境下的新型能力，并形成支撑企业发展的可持续竞争优势。
长期以来，南钢十分重视信息化自动化建设，十二五以来，南钢的信息化与自动化建设更得到了快速发展。
2004年，国内首个炼轧一体化中厚板MES系统上线；2007年1月正式启动ERP 工程，投资1亿多元，建成覆盖企业生产经营关键过程的整体信息化系统；2008年6月，南钢ERP系统整体上线；2009年3月南钢ERP通过工信部“倍增计划”项目验收；2009年9月，销售电子商务和采购电子商务系统上线运行；2011年南钢信息板块核心，江苏金恒信息科技有限公司挂牌成立；2014年，金恒公司信息化综合竞争力钢铁行业前三位，获得两化融合贯标咨询服务资质。
推动两化深度融合 促进钢铁工业转型升级
环控制技术 ，物质流和能量流综合协同优化技术 ，
在线 设备 诊断 、 预测 与维护 技术 ， 过 程控 制 、 生 产 管
理、 企业营销规划信息纵 向融合技术等 ， 强化数据
资源 的挖 掘利用 ， 实 现钢铁 生 产全 流程 闭环 的 自动 化控 制与 智能化 管理 。 ４ ） 数 字矿 山示 范工程
方案、 加快建设行业关键共性技术创新平台、 稳步 推进重点领域工业云服务平 台建设 、 着力培育电子 商务和物流业发展、大力推动行业大数据应用、 建 立健全行业监管及产品追溯系统 。
化的引领和支撑 。 推进两化深度融合 ， 运用信息技 术特别是新一代信息通信技术改造传统产业、 发展
新兴产业 、 加快产业转 型升级 ， 是高质量实现工业 化和现代化的必然选择 。 工业化和信息化深度融合 是我 国钢铁工业适应时代发展 ， 实现转型升级的必
由之 路 。 １ ．两 化融 合基本 现状
划》 ） ， 主要 目的就是大力推进原材料工业两化深度
４ ６一
重 钢 机 动 能 源
第２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 １ 期（ 总第 １ １ ５ 期）
融合 ， 加快促进原材料工业转型升级。 《 计划》 提出： 以公共平 台建设 、 智能工厂示范 、 技术推广普及为 着力点 ， 努力实现集研发设计 、 物流采购 、 生产控
在钢铁行业 ， 两化融合将从单个企业 的信息化向产
业链信息化延伸 ， 从管理领域 向研发设计 、 生产制
造、 节 能减 排 、 安 全 生产 领 域 延 伸 。 从层 次 来 看 ， 两
关于两化融合管理体系评估审核的思考
关于两化融合管理体系评估审核的思考摘要：两化融合管理体系的贯标是推进组织数字化转型的非常重要的抓手，两化融合管理体系的评估审核是推动组织本质贯标的重要手段。
作者根据对多家不同类型组织两化融合管理体系贯标情况的了解，提出了评估审核员自身素质提升的看法及评估审核过程中九大过程审核关注点提出了自己的观点。
关键词：评估审核素质提升九大过程两化融合是一个长期的历史进程。
目前我国有几百万家工业企业，如何规范、有效、可控地实现两化融合，是国家需要重点需要解决的问题。
两化融合管理体系正是为解决此问题应运而生的。
国家通过组织专家组分析具体国情，结合国际先进经验，分析我国组织转型升级面临的突出问题，研制提出了“两化融合管理体系”框架，并制定了相关标准文件。
历经8年多时间的发展，截至2022年5月31日，全国累计13797家组织启动了两化融合管理体系升级版贯标，累计签发升级版评定证书7377张，累计签发基础版评定证书19499张，通过评定组织总数量达到23502家（两化融合管理体系评定工作月报第27期数据）。
我是第一批两化融合管理体系评估审核员，经历了两化融合管理体系审核准则从2014年《信息化和工业化融合管理体系要求（试行）》，到2017年GB/T 23001-2017《信息化和工业化融合管理体系要求》，再到GB/T 23001-2017+ TAIITRE 10003-2021《两化融合管理体系新型能力分级要求》，进一步过渡到GB/T 23001-2017+GB/T 23006-2022《信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》的全过程。
参与了不同区域、不同规模、不同行业的350多家组织的两化融合管理体系的评估审核，根据对各类型组织对两化融合管理体系贯标的情况的了解，提出了评估审核员自身素质提升的看法及评估审核过程中九大过程中审核关注点提出了自己的观点，抛砖引玉。
一、两化融合管理体系评估审核员自身的素质提升两化融合管理体系是引导组织强化变革管理、系统推进两化融合的管理方法论，明确了组织系统地建立、实施、保持和改进两化融合管理机制的通用方法。
两化融合管理体系理解及审核要点说明
参照《信息化和工业化融合管理体系要求》等国家标准，以 及国内外先进的两化融合管理实践和经验。
审核流程与方法
流程
包括审核准备、现场审核、审核报告 编制、审核后续活动等阶段，确保审 核工作的系统性、规范性和有效性。
方法
采用文档审查、现场观察、人员访谈、 数据分析等多种审核方法，获取客观、 公正的审核证据，对组织两化融合管理 体系进行全面、深入的评价。
06 两化融合管理体系持续改 进
持续改进原则与目标
原则
坚持问题导向、注重实效、系统推进、全员 参与。
目标
提升企业管理效率、促进业务创新、增强企 业核心竞争力。
持续改进方法与措施
方法
采用PDCA循环（计划、执行、检查、处理 ）进行持续改进。
措施
制定改进计划、明确改进目标、落实改进措 施、监控改进过程、评估改进效果。
研究不足与展望
目前对于两化融合管理体系的研究还存 在一定的局限性，例如缺乏针对不同行 业、不同规模企业的差异化研究。
同时，随着新一代信息技术的不断发展， 两化融合将面临新的机遇和挑战，需要持 续关注并研究新的发展趋势和应对策略。
未来可以进一步深入研究两化融合管理体系 的实施效果评估方法，以及如何将两化融合 管理体系与其他管理体系进行有效整合。
制定两化融合战略规划
明确企业两化融合的发展方向和目标，制定 实施计划和时间表。
建立两化融合管理体系
依据相关标准和规范，建立符合企业实际的 两化融合管理体系。
推进两化融合项目实施
根据战略规划，推进企业信息化和工业化深 度融合项目实施。
持续改进和优化
对两化融合管理体系进行持续改进和优化， 确保体系的有效性和适应性。
两化融合管理体系建设包括体系建立、体系实施 、体系评测和体系改进等四个步骤，是一个持续 循环、不断提升的过程。
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关于钢铁企业两化融合
管理体系的战略思考
Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
信息化与工业化融合发展简称两化融合，推进企业两化融合，不仅是技术、设备等的
融合，更是企业愿景、目标、商业模式、管理体制、以及文化的融合。简而言之，企业两
化融合就是在信息化环境下，实现全面现代化的进程。
十八大报告指出，要坚持“四化同步发展，两化深度融合”，明确了两化深度融合在
我国工业经济转型和发展中的重要地位。工信部又相继发布《信息化和工业化深度融合专
项行动计划（2013-2018年）》和《两化融合管理体系要求（试行）》，分别对两化融合
进行了工作部署。2015年5月8日，《中国制造2025》正式发布，提出通过“三步走”实
现制造强国的战略目标及第一个十年发展目标。显然，推进两化深度融合，运用信息技术
特别是新一代信息通信技术改造传统产业、发展新兴产业，加快产业转型升级，是新时期
实现工业化和现代化的必然选择与实现《中国制造2025》的战略抓手，而两化融合管理体
系则是推动两化深度融合的重要手段。
钢铁行业两化融合实施现状
聚焦整个钢铁行业，两化融合平均水平不高，大部分中小型企业面临着淘汰和关停并
转，大型钢铁企业成为我国两化融合推进的重点。截至目前，全国企业两化融合指数为，
而钢铁企业仅为，低于全国平均水平。钢铁行业两化融合样本企业占整个行业分布的%，大
型企业整体处于单项覆盖向集成提升转型阶段，处于起步建设阶段的企业达%，处于单项覆
盖阶段的企业达%，集成提升阶段的企业占比为%，%的企业步入创新突破阶段，具体实施情
况如下：
第一，钢铁行业基础自动化控制和生产过程控制系统普及率高，但生产过程控制系统
对产线覆盖率和数据模型应用率有待进一步提高。典型企业如宝钢股份从产线级基础自动
化（BA）、过程控制系统（PCS）、生产执行系统（PES）、到制造管理系统（MMS），建成
自上而下纵向集成的四级计算机体系，大幅提高关键工序数控化率指标。
第二，80%以上的大型钢铁企业都建设了制造执行系统，但系统的产线覆盖率及业务
覆盖面均有待提高，且与企业资源计划系统、过程控制系统之间的集成度不高。产品研究
开发领域的信息化较为薄弱，研发、生产、物流系统集成度低，行业内先进企业已经开展
了有关实践。
第三，产供销一体化与财务业务集成方面表现较好，集团基础信息和资金的统一管理
水平较高；但多元产业的信息化、订单自动排产和物料需求自动计划有进一步提升空间。
第四，近70%的大型联合钢铁企业建设了能源管理系统，但功能覆盖面仅为三分之
一，综合节能降耗水平还需提高。
第五，先进企业逐步开展了产业链集成与服务创新，实现产业链向客户延伸服务和产
业链价值分析。目前行业整体电子商务普及率约为30%。宝钢、南钢、武钢等钢铁企业服
务创新的典型模式包括：加强与汽车等行业的产业链集成与服务，实现产品深加工、产品
物流配送、客户生产计划衔接、客户厂前库管理、客户整体供货等新模式。
南京钢铁集团作为目前通过两化融合认证的示范企业，以企业综合管理部负责企业流
程优化，并成立负责信息化、自动化、智能化、网络工程项目的策划与实施的金恒公司，
作为其全面推进两化融合的组织保障。这一案例值得钢铁企业在构建两化融合体系中借
鉴。
钢铁企业两化融合规划思路
钢铁行业推行两化融合管理体系，要以信息化环境下，获取与其“十三五”战略相匹
配的可持续竞争优势的新型能力为目标，以绿色矿山、绿色采购、绿色制造、绿色物流、
绿色产品、绿色产业构建的“六位一体”绿色发展体系为基础，以提升钢铁企业在绿色
化、有序化、品质化、国际化、差异化、服务化、智能化、多元化等“九化”方面核心竞
争力为重点，采用智能化生产与管理集成手段，全面提升钢铁行业两化融合水平。
图钢铁行业两化融合管理体系实施路径钢铁企业两化融合规划目标
通过推进绿色发展环境下“九化”新型能力提升模式，形成具有钢铁特色的两化融合
管理体系，将实现以下目标：
企业两化融合机制趋于完善。企业建立专职信息化机构的比例达到60%，制定信息化
专项规划的比例达到80%，大型企业年信息化资金投入占营业总收入的比重达到1%～2%左
右。
企业信息化基础设施建设趋于完备。企业内部网络实现办公、生产和经营管理区域的
全覆盖的比例达到90%，互联网接入的企业比例达到100%，企业普遍建立信息安全和工业
控制系统安全体系。
两化融合技术支撑服务能力显着增强。企业实现研发设计与生产制造集成协同应用的
比例达到50%。以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能装备技术取得重大突破。
生产过程信息化、智能化水平全面提升。钢铁企业生产经营管理普遍实现自动化、网
络化、数字化、智能化和协同化，构建以产供销一体化为主的信息管理系统，使应用企业
资源计划系统（ERP）的比例达到80%，应用生产制造执行系统的比例达到90%，应用电子
商务开展采购、销售等业务的比例达到50%，重点大型企业两化融合水平处于集成提升阶
段以上的企业达到80%，智能化控制与管理水平达到世界先进水平。
信息技术应用对节能减排的贡献显着提高。企业建立能源管理中心、环境监控系统等
应用系统的比例达到80%。
钢铁企业两化融合实施重点
全面稳定实现两化融合贯标工作。全方位推行开展钢铁企业两化融合管理体系贯标工
作，建立和完善钢铁工业两化融合管理体系。加大首批通过认证的示范企业经验推广，完
善钢铁行业重点区域信息网络基础设施和钢铁行业信息安全、系统安全的保障体系建设，
积极探索智慧钢铁共性技术开发与应用，促进产业结构升级。
深入推进生产经营中两化深度融合。钢铁企业设备智能控制、过程模块控制、生产集
成应用、集团管控、供应链管理和大数据应用是进一步深化两化融合的关键。钢铁行业经
营管理、全工艺流程等两化融合水平应向集成提升和创新突破阶段提升，实现全方位信息
化覆盖，具体的实施路径如下：
企业信息化组织保障。企业信息化部门应建成集信息化、管理变革、模式转型及业务
流程优化等职能为一体的一级部门。如成立综合管理部负责企业流程的优化，以及信息化
推进过程中的协调，建立第三方公司负责信息化、自动化、智能化、网络工程项目的策划
与实施。
生产制造精细化管理。钢铁行业属离散制造业，生产工艺复杂、工艺要求高。通过建
设较为完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行
系统到制造管理系统等，建立自下而上纵向集成的多级计算机体系。
企业供应链管理。通过ERP实现产供销集成，管控集成的实施可提高产供销集成水
平，进一步增强企业柔性、精细制造能力。全面实现自动排产，根据订单情况动态调整。
企业经营管理。实现关键管理业务信息化全覆盖，财务会计管理信息化全面普及，加
强成本精细化管理和全面预算管理，实现从核算会计向管理会计的转变，提升财务风险管
控能力。
客户市场服务。钢铁企业建立或委托经营第三方电子商务平台，实现以用户为导向的
个性化、精准化的生产和服务方式。
普及数字化生产装备。采矿方面，矿山利用露天采矿设备定位及地下矿智能采矿集成
技术的攻关，实现智能采矿与数字化矿山管理；焦化方面，焦化控管一体化与加热自控系
统的开发升级，应在未来达到80%普及率；烧结球团方面，烧结球团采用模糊控制技术、
综合控制专家系统将实现精确配料；炼铁方面，炼铁全部配套高炉专家系统和数据采集和
模型开发技术。炼钢方面，转炉炼钢应用一键式自动炼钢模式，提高工艺的操作精度，保
证成材率。能源环保方面，在已有能源管理中心平台基础上，采用先进算法工具，通过建
模形式构建能源管理框架，通过环保数据监控、信息管理、模拟预测等模块实现环保信息
地图、环保预警应急，全面建立环境管理系统。