先导式溢流阀设计与制造综合实训报告书
溢流阀特性实验报告
溢流阀特性实验报告溢流阀特性实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，用于控制流体的流量和压力。
在工业领域中，溢流阀广泛应用于液压系统、润滑系统和供水系统等。
本实验旨在通过对溢流阀的特性进行实验研究，探究其工作原理和性能特点。
实验目的：1. 了解溢流阀的工作原理和结构2. 研究溢流阀的流量特性和压力特性3. 探究溢流阀的调节性能和稳定性实验装置：1. 溢流阀2. 流量计3. 压力表4. 液压泵5. 液压油实验步骤：1. 将实验装置搭建好，确保连接无泄漏。
2. 打开液压泵，使液压油进入系统。
3. 调节溢流阀的开度，记录流量计和压力表的读数。
4. 改变液压泵的输出压力，重复步骤3。
5. 分析记录的数据，得出溢流阀的特性曲线。
实验结果与分析：通过实验记录的数据，我们得到了溢流阀的特性曲线。
在不同的开度下，溢流阀的流量和压力呈现出一定的关系。
随着开度的增大，溢流阀的流量也随之增大，但压力却相应下降。
这是因为溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量，当阀芯开度增大时，流体通过阀口的面积也增大，从而导致流量增加。
而压力的下降则是由于流量增大，导致液压系统中的能量分散，使得压力降低。
此外，我们还观察到溢流阀的调节性能和稳定性。
在不同的压力下，溢流阀能够稳定地保持一定的流量，这说明溢流阀具有较好的调节性能。
而在相同的压力下，不同开度的溢流阀的流量存在一定的差异，这说明溢流阀的稳定性有一定的局限性。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的溢流阀，以满足系统的要求。
结论：通过本次实验，我们深入了解了溢流阀的工作原理和性能特点。
溢流阀通过调节阀芯的开度来控制流体的流量和压力，具有较好的调节性能和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据系统的要求选择合适的溢流阀，以确保系统的正常运行。
总结：溢流阀作为一种重要的流体控制装置，广泛应用于各个领域。
通过本次实验，我们对溢流阀的特性进行了研究，了解了其工作原理和性能特点。
溢流阀性能试验报告
溢流阀性能实验（实验类型：验证）XXX XXX XXX班级：第组共人姓名：1．实验目的：了解主溢流阀主要性能指标，学会测定溢流阀静态特性的基本方法，绘制溢流阀启闭特性曲线。
静态特性――指溢流阀在稳态情况下，其各参数之间的关系。
动态特性――指溢流阀被控参数在发生瞬态变化的情况下，其各参数之间的关系。
2．实验内容：测试静态特性（1）调压范围：溢流阀能正常工作的压力区间，指调压弹簧在规定的范围内调节时，系统压力能平稳的上升或下降，并且压力无突跳或迟滞现象。
（2）压力稳定性：溢流阀在某一定压力值下工作时，不应有尖叫和噪声，而且压力波动越小越好。
（3）启闭特性：包括开启特性和闭合特性曲线。
开启特性是指阀从关闭状态逐渐开启，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
开启压力比――阀在开启过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
闭合特性是指阀从全开启状态逐渐关闭，流经阀的流量和对应的阀前压力之间的关系。
关闭压力比――阀在关闭过程中，当流经阀的流量为该阀全开启时实际流量的1℅时，所对应的阀前压力与调定压力之比值。
3．实验装置的液压系统原理（按标准符号、比例绘制系统图）原理关键词：逐级加压慢慢开启（或关闭）测定流量要点：围绕关键词，结合原理图进行说明。
4．使用仪器、元件明细表5．实验步骤（按实验过程自己写）实验数据记录表6．实验报告（1）报告分析部分只写文字，不要写计算过程（计算过程放在数据计算处理部分）。
（2）计算过程要写清除，并加适当文字说明。
（3）用坐标纸绘制溢流阀启闭特性曲线（横坐标为压力，纵坐标为流量），并分析实验结果。
（4）被试溢流阀的开启压力、关闭压力的大小与书上描述的有何不同，为什么。
（5）根据实验过程中出现的一些问题，提出意见和建议。
毕业设计：液压元件综合实验与分析—溢流阀(终稿)
消化德国力士乐公司的压力为21、35、63MPa通径为6~32mm的三大类液压阀
和我国自行开发的叠加阀、插装阀及GE系列阀等
B类允许保留和过渡产品包括目前应用面广、市场需求最大一时尚无替
代产品国内70年代、80年代开发的现在已成为主导产品虽然技术上达不
列以及全部加工技术和制造、试验设备并据此发展、设计成我国的中高压液
压闪系统简称榆次型。
1968年当时的一机部组织有关单位在公称压力21MPa液压阀的基础上
设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列并投入批量生产。
为使产品实现标准化、通用化、系列化我国于1973年再次组成“液压阀
联合设计组”
在总结国产高压阀设计、生产经验的基础上借鉴了国外同类产品的结构
性能、工艺特点又增补了多种规格和新品种并使国产阀的安装连接尺寸首次
符合国际标准。并于1977年正式完成了公称压力为31.MPa的高压阀新系列的设
计。1978年起通过全系列图纸的审查、试制、鉴定等工作并在全国推广使
其重量的尺寸仅为直流电机的10%~20%左右反应速度快、准、稳又能在大范
围内方便地实现无级变速易实现功率放大易进行过载保护能自动润滑寿
命长制造成本较低。因此世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、
机床工业、汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、
计的人物正向元件制造商转移由专业液压厂商提供成套系统但只有大公司才
能承担这项任务。基于此全球性的跨国公司展开了竞争、合并。大量的资金用
于技术的开发和革新较小的公司负担不起这样的开支其中很大一部分被挤出
实验三 溢流阀的静态特性测试实验报告
实验报告专业班级指导教师姓名同组人实验室K1-206实验名称实验三溢流阀的静态特性测试时间一、实验目的：1、深入理解溢流阀稳定工作时的静态特性，测试启闭特性调压范围，压力稳定性，卸荷压力及压力损失。
重点为启闭特性的测试。
对被测试阀的静态特性作适当的分析。
2、通过实验掌握溢流阀的测试方法。
二、实验设备：本实验在RCYCS-C型智能液压综合实验台上进行，实验部分液压系统原理图如下图三、实验内容：（一）调压范围测量（二）压力振摆测量（三）压力偏移测量（四）压力损失测量（五）卸荷压力测量（六）启闭特性测量注：实验中，被试阀的额定流量由被试阀全溢流时的实测流量所代替。
四、实验步骤：（一）调压范围:1.在[测试项目选择]中,选择[测量调压范围],设置DO通道为10，按[项目运行]键;2.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全紧，关闭对话框，按[测试1]键；3.根据对话框提示，调节被试溢流阀手柄至全松, 关闭对话框, 按[测试2]键；4.调压范围值自动显示在[调压范围(MPa)]编辑框内。
（二）压力振摆:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力振摆],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力（7MPa）, 根据对话框提示进行操作;3.压力振摆值自动显示在[压力振摆(MPa)]编辑框内。
（三）压力偏移:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力偏移],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄,使p1的显示压力为其额定压力, 根据对话框提示进行操作;3.经过3分钟的自动测试，压力损失值自动显示在[压力偏移(MPa)]编辑框内。
（四）压力损失:1.在[测试项目选择]中,选择[测量压力损失],按[项目运行]键;2.调节被试溢流阀手柄至全松,使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.压力损失值自动显示在[压力损失(MPa)]编辑框内。
（五）卸荷压力:1.在[测试项目选择]中,选择[测量卸荷压力],改变DO通道设置为11，按[项目运行]键;2.使通过阀的流量为其额定流量, 根据对话框提示进行操作;3.卸荷压力值自动显示在[卸荷压力(MPa)]编辑框内。
设计液压传动实验报告(三)溢流阀
设计【测量溢流阀静特性】的控制回路实验报告
实验时间：班级：姓名：
一、实验目的：
1、了解液压系统控制回路的工作原理和应用。
2、了解先导式溢流阀开启和关闭时的静态特性。
3、加深对溢流阀的工作特性的认识。
二、实验内容：
设计【测量溢流阀静特性】的控制回路。
三、实验装置：
多功能液压教学实验台(北京航空航天大学制造)。
实验台油路图如下：
图1
1、2分别为油泵，3、6为溢流阀，4、5为调速阀，7、8、9、10为阀门，
11为流量计，12为换向阀，13为液压缸，
A、B、C、D、E、F为出油口，P1、P2、P3、P4、P5为压力表。
溢流阀一只型号Y—10 流量10L/m 压力6.3MPa
四、实验原理：（根据自己所设计的回路，编写该回路的实验原理。
）
五、实验步骤：(写出在总实验台上的开关阀门，接管等工作的顺序。
即实验步骤)
1、
2、
3、
六、实验报告要求：
七、实验设计图：
1 画出自己设计的回路简图。
2 在教师指导下在计算机上使用相应的软件检查自己设计的回路工作情况。
七、设计的思路及体会。
溢流阀的特性实验报告
溢流阀的特性实验报告
《溢流阀的特性实验报告》
溢流阀是一种常见的液压元件，用于控制液压系统中的流量和压力。
为了更好
地了解溢流阀的特性，我们进行了一系列的实验，并撰写了本报告，以便更好
地理解溢流阀的工作原理和性能表现。
实验一：溢流阀的流量特性
我们首先对溢流阀进行了流量特性的实验。
通过改变溢流阀的开启度和液压系
统的工作压力，我们测量了不同工况下的流量变化。
实验结果表明，溢流阀的
流量特性呈现出与开启度和压力成正比的关系，这表明溢流阀可以通过调节开
启度和工作压力来实现对流量的控制。
实验二：溢流阀的压力特性
接着，我们对溢流阀进行了压力特性的实验。
我们通过改变液压系统的工作压
力和溢流阀的开启度，测量了不同工况下的溢流阀压力变化。
实验结果表明，
溢流阀的压力特性呈现出与开启度和流量成正比的关系，这表明溢流阀可以通
过调节开启度和流量来实现对压力的控制。
实验三：溢流阀的稳定性
最后，我们对溢流阀进行了稳定性的实验。
我们通过长时间的连续工作和频繁
的开启调节，观察了溢流阀在不同工况下的稳定性表现。
实验结果表明，溢流
阀在不同工况下都能够保持稳定的工作状态，具有良好的稳定性和可靠性。
通过以上一系列的实验，我们对溢流阀的特性有了更深入的了解。
溢流阀具有
良好的流量特性、压力特性和稳定性，能够在液压系统中起到重要的控制作用。
我们相信，通过进一步的研究和实践，溢流阀的性能和应用将会得到进一步的
提升和完善。
溢流阀性能实验报告
溢流阀性能实验报告溢流阀性能实验报告引言：溢流阀是一种常见的流体控制装置，广泛应用于工业生产中。
它的主要作用是在液压系统中，通过控制流体的流量和压力，保持系统的稳定运行。
本实验旨在对溢流阀的性能进行测试和评估，以验证其在实际工作中的可靠性和稳定性。
实验目的：1. 测试溢流阀的溢流流量和工作压力。
2. 评估溢流阀的响应速度和稳定性。
实验原理：溢流阀采用了一种机械式的控制原理，当液压系统中的压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的流体引导到低压区域，以保持系统的压力稳定。
溢流阀的溢流流量和工作压力取决于阀门的结构和调节装置。
实验装置和材料：1. 液压系统：包括液压泵、压力表、溢流阀等。
2. 流量计：用于测量溢流阀的溢流流量。
3. 压力传感器：用于监测液压系统的工作压力。
4. 数据采集器：用于记录实验数据。
实验步骤：1. 搭建液压系统：将液压泵与溢流阀、压力表等连接起来，确保系统的密封性和稳定性。
2. 设置实验参数：根据实验要求，调节溢流阀的设定压力和溢流流量。
3. 启动实验：打开液压泵，观察压力表和流量计的读数，并记录下来。
4. 改变实验条件：通过调节液压泵的转速或改变阀门的设定压力，改变溢流阀的工作条件，重复步骤3。
5. 数据分析：根据实验数据，计算溢流阀的溢流流量和工作压力，并进行性能评估。
实验结果和讨论：通过实验，我们得到了不同工作条件下溢流阀的溢流流量和工作压力的数据。
根据这些数据，我们可以评估溢流阀的性能。
首先，我们可以比较不同设定压力下的溢流流量。
实验结果显示，随着设定压力的增加，溢流流量逐渐增大。
这符合溢流阀的设计原理，即在系统压力超过设定值时，阀门会打开，将多余的流体引导出去。
然而，我们还需要进一步分析数据，以确定溢流阀的溢流流量是否满足实际工作需求。
其次，我们可以观察溢流阀的响应速度和稳定性。
实验结果显示，在系统压力超过设定值后，溢流阀能够迅速打开，并稳定地将多余的流体引导出去。
溢流阀齿轮泵实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作和理论学习，使学生深入了解液压系统中齿轮泵和溢流阀的工作原理、结构特点及其在液压系统中的作用。
通过实训，学生能够掌握齿轮泵和溢流阀的安装、调试、故障排除等基本技能，为今后从事液压系统设计与维护工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 齿轮泵齿轮泵的结构与原理：学习齿轮泵的结构组成，了解齿轮啮合原理，掌握齿轮泵的工作过程。
齿轮泵的性能参数：学习齿轮泵的主要性能参数，如排量、转速、压力、效率等。
齿轮泵的安装与调试：学习齿轮泵的安装方法，掌握调试技巧，确保齿轮泵正常工作。
齿轮泵的故障排除：学习齿轮泵常见故障及排除方法，提高故障诊断能力。
2. 溢流阀溢流阀的结构与原理：学习溢流阀的结构组成，了解溢流阀的工作原理，掌握溢流阀的作用。
溢流阀的性能参数：学习溢流阀的主要性能参数，如额定压力、开启压力、调整范围等。
溢流阀的安装与调试：学习溢流阀的安装方法，掌握调试技巧，确保溢流阀正常工作。
溢流阀的故障排除：学习溢流阀常见故障及排除方法，提高故障诊断能力。
三、实训过程1. 齿轮泵实训实训教师讲解齿轮泵的结构、原理及性能参数。
学生分组进行齿轮泵的拆装，熟悉齿轮泵的结构。
学生在实训台上进行齿轮泵的安装，学习安装技巧。
学生在实训台上进行齿轮泵的调试，掌握调试方法。
学生根据实训教师提供的故障现象，分析故障原因，并进行排除。
2. 溢流阀实训实训教师讲解溢流阀的结构、原理及性能参数。
学生分组进行溢流阀的拆装，熟悉溢流阀的结构。
学生在实训台上进行溢流阀的安装，学习安装技巧。
学生在实训台上进行溢流阀的调试，掌握调试方法。
学生根据实训教师提供的故障现象，分析故障原因，并进行排除。
四、实训结果通过本次实训，学生掌握了以下知识和技能：1. 齿轮泵和溢流阀的结构、原理及性能参数。
2. 齿轮泵和溢流阀的安装、调试方法。
3. 齿轮泵和溢流阀的故障诊断与排除方法。
4. 液压系统的基本组成和工作原理。
五、实训心得本次实训让我对液压系统有了更深入的了解，掌握了齿轮泵和溢流阀的结构、原理及性能参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合训练报告书题目先导式溢流阀设计与制造工程学院综合训练任务书设计题目：先导式溢流阀设计与制造专业机械设计制造及其自动化班级班指导老师一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务在四周时间完成先导式溢流阀的设计、零件加工及装配。
1.1 先导式溢流阀的设计1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模。
2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。
分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。
根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。
4）编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。
5）完成零件加工制造。
按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。
6）零件加工质量检测。
正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
7）产品装配。
根据结构设计要求，正确装配。
8）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿）。
说明书应涵盖整个训练容，字数不少于3.5千字。
9）加工制造过程必须做好安全防工作。
四、成绩评定成绩评定是对学生在实训过程的能力、态度表现情况综合给出成绩，具体考核包括以下容：1）机械设计能力。
包括结构设计正确、合理性，工程图质量，工艺参数选定等。
（20分）2）CAD技术应用能力。
利用CAD/CAM 软件系统完成设计，包括零部件的设计和造型。
（15分）3）实际加工操作水平，所完成的零件质量以及装配质量。
（40分）4）综合训练报告。
（15分）5）平时成绩。
（10分）目录课程设计任务书 (I)0前言 (1)1. 溢流阀的简介 (2)1.1溢流阀的结构简图和工作原理 (2)2. 溢流阀的设计 (3)2. 1参数设计 (9)2. 2选择材料 (10)2. 3溢流阀的结构设计 (10)2. 4溢流阀的精度设计 (11)2.5溢流阀的零件设计…………………………………………………………122.5.1主阀体的结构设计…………………………………………………132.5.2主阀体的精度设计……………………………………………………3. 溢流阀的三维建模 (12)3.1主阀体的建模 (13)3.2溢流阀的装配 (15)4. 主阀体的工艺设计 (16)4.1 主阀体的加工工艺分析 (17)4.1.1 毛坯的选择……………………………………………………………184.1.2工艺分析………………………………………………………………194.1.3机床的选择……………………………………………………………2 14.2 确定主阀体加工工艺路线 (22)4.3 工艺过程卡 (23)4.4加工工序卡 (24)5. 主阀体加工及工序验证 (33)5.1主阀体的加工 (34)5.2验证加工工序 (35)6. 样机的装配调整及结论 (39)心得体会 (41)参考文献 (42)设计与制造说明书0．前言《机械工程综合训练》是个重要的教学环节，进一步培养提高学生的动手能力及分析问题、解决问题的能力。
在综合训练的过程中，让我们了解到了各种典型机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整。
通过综合训练使我们能过综合的运用机械制图、机械设计基础、金属切削机床、工程材料及热处理、机械制造技术等相关知识，进行工程设计的能力。
提高我们的计算能力和绘图能力，使学生熟悉设计手册、图册资料的使用，掌握经验估算的基本技能，为毕业设计做好技术准备。
而我们选择的课题是先导式溢流阀的设计。
而液压技术在功率密度、结构组成、响应速度，调速保护，过载保护等方面独特的优势，使其成为现代传动和控制的重要技术手段和不可替代的关键基础技术之一，其应用遍及国民经济各个领域。
建国以来，我国液压行业及液压阀的制造生产，从无到有，发展很快，取得了巨大的成绩。
经过几十年的发展，减压阀的种类已经相当全面，有关液压阀的国家标准已相当完备，针对减压阀的技术参数已形成了系列化，标准化。
这为液压阀的发展奠定了良好的基础。
随着工业技术的发展，液压系统在当今机械领域用途越来越广泛，各种大、中、小型液压设备中，液压溢流阀是系统中的一个关键性的压力控制元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的平稳性和工作能力。
科学技术的不断进步，溢压阀的性能及结构也越来越完善，如工业设备、医疗机械以及轮船和航空上都得到了广泛应用。
而作为机械专业的学生对于溢流阀相关知识的学习和认识十分必要。
本次课程设计主要以溢流阀为基础，对先导式溢流阀进行研究。
本课题的研究方向基于现有的溢流阀的设计制造技术，针对本次课程设计的要求进行设计，并在从设计的角度就注意解决现有的溢流阀存在的一些问题。
并运用了三维造型软件对设计的溢流阀进行三维造型。
通过设计造型以达到用途与外观的完美结合。
1.溢流阀简介1.1溢流阀的结构简图和工作原理溢流阀有直动式和先导式两种结构形式。
在先导式溢流阀中，对溢流阀的主要要求：调压围大，调压偏差小，压力振摆小，动作灵敏，过载能力大，噪声小。
其结构简图如图1：图1工作原理如图：进口压力P1经减压口减压后压力变为出口压力P2，出口压力油经主阀体上的通道和底座上的通道进入主阀芯的下腔，再经过主阀芯上的阻尼孔进入主阀芯的上腔和先导阀的前腔，然后再通过锥阀座中的阻尼孔后，作用到先导锥阀上。
当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭，主阀芯下端的阻尼孔中没有油液流动，主阀芯上、下两端的油压力相等，主阀芯在弹簧力的作用下处于最下端位置，减压口全开，不起减压作用，即P1≈P2。
当出口压力超过调定压力时，出油口部分液体经过阀座上的通道、主阀芯阻尼孔、主阀腔、先导阀口、先导阀上的泄漏油口L流回油箱。
阻尼孔有油液通过，产生压力损失，使主阀芯上下腔产生压力（P2>P1），此压力差所产生的作用力大于主阀弹簧力时，主阀上移，使节流口（减压口）关小，减压作用增强，直到主阀芯稳定到某一平衡位置，此时出口压力P2取决于先导阀弹簧所调定的压力值。
2. 溢流阀的设计2.1参数设计溢流阀的进出口油直径D0取12 mm。
主阀芯大直径D及中间小直径D1。
适当增大主阀芯大直径D，可以提高阀的灵敏度，降低压力超调量；可以提高开启压力，保证阀的压力稳定。
不过，D值过大时将会使阀的结构尺寸和阀芯质量加大、主阀上腔容积增加，导致动态过渡时间延长。
从强度考虑：D1≥D/2，所以，取D=16mm， D1=10mm。
尼小孔直径d0及长度L0,设计时一般根据经验选取：所ϕ，除了可以减小先导阀的液以，取d0=4mm , L0=28mm。
适当减小先导阀锥角2动力刚度、提高先导阀的稳定性外，还可以增大阀芯与阀座接触的支反力R，提高密封性能，以免在外界油压发生变化时，由于密封性能不良，导致先导阀振动，ϕ也不易取得过小。
因为锥角过小，一方面影响阀的溢流性能，但是先导阀锥角2ϕ=40°。
另一方面导致支反力R过大。
所以取2主阀弹簧的作用是在主阀芯上升时作为复位力，并且主阀弹簧刚度较小，因此又称为弱性弹簧。
根据已有的性能良好的溢流阀资料统计，主阀弹簧的预压紧力Pt可以按照以下围来选取：对于工作压力为21～31.5Mpa的减压阀，额定流量小于250L/min时，主阀弹簧的预压紧力Pt=19.6～45N；额定流量q=250L/min～500L/min时，根据工作要求确定弹簧的结构、材料和许用应力，要求中需滑阀动作灵敏、可靠；所以这种弹簧材料为碳素弹簧应该列为第Ⅰ组类首先初选弹簧的直径为d=2mm ，选择弹簧的指数C ，有表12-6[2] 振清，荣济，国泰合编，《机械零件》，工业学院.1987]，C=10 这里也考虑到了外径为20mm 左右。
计算弹簧丝的直径，有公式得：曲度系数=1.145(12-3) 有表12-1[2]查得，弹簧材料在d=2mm 时，碳素弹簧钢丝的拉伸强度极限B σ=2000Mpa ，查表12-3得，[]B 4.0στ==0.4×2000=800Mpa 。
最大工作载荷为F ，其强度公式为：再根据设计公式： [][]800102.94145.16.16.18d ⨯⨯⨯=⨯=≥ττπKFCKFC=1.86mm (12-5)式中[]τ—弹簧材料的许用扭转应力（Mpa ）；F —轴向载荷（N ）；d —弹簧丝的直径（mm ）；C —弹簧指数，又称为旋绕比，C=dD 2，2D 为弹簧的中径；K —曲度系数，又称应力修正系数。
d<2mm ，说明与初选值相符。
故采用d=2mm 的弹簧丝。
计算弹簧的工作圈数有公式38n FC dG λ=，G —弹簧材料的剪切弹性模量，对于钢G 为80000Mpa ，青铜G 为40000Mpa ；10615.04-1041-104C 615.04-C 41-C 4K +⨯⨯=+=[]τπτ≤=2d FC 8K33102.948230800008n ⨯⨯⨯⨯==FC d G λ=6.37，取为7圈 (12-2)技术要求：1.总圈数：1n =9.5 2.工作圈数：n=7 3.旋向 右旋 4.制造技术条件按GB1239-76。
2.2 选择材料以液压油为工作介质的普通液压阀中阀体的材料绝大多数为孕育铸铁或者是球墨铸铁，油道多数为铸造成型。
液压件铸件毛坯要有足够的强度、韧性、弹性模量等力学性能及致密性，以便承受较高的工作压力；铸造毛坯要有精度的定位基准、准确光整的外形及光滑的铸造流道，以便满足数控机床、加工中心等加工手段的要求并减小系统压力损失；铸件腔应该清洁，无任何残砂、锈蚀、氧化皮和其他杂物，以便提高阀及系统工作的可靠性。
所以，阀体和先导阀体选取HT200.油压阀中阀芯、阀套等精密零件一般选用45钢材料。
要求材料具有良好的耐磨性、线胀系数和变形量小等优点。
为了提高阀芯的耐磨性，必须使材料的表面达到一定的硬度。
因而，针对不同的材料可选用淬火、渗碳、渗氮等不同的热处理手段。
2. 3 溢流阀的结构设计由于先导式溢流阀工作要求定压精度高、灵敏度高、工作平稳，无振动和噪声，当主阀关闭时密封要好，泄露要小。