压差变送器作业指导书
3.1.3压力&差压变送器试验作业指导书
目录1. 编制依据 (2)2. 作业条件和设备特点 (2)3. 作业进度和作业量 (2)4. 资源配置 (2)5. 试验程序和方法 (3)6. 质量要求和控制标准 (5)7. 安全、环境措施 (5)8. 验收记录 (5)9. 附录 (5)1. 编制依据1.1 XX(项目)总合同1.2 XX（项目）XX设计院相关图纸资料1.3 XX（项目）工程相关设备制造厂厂家资料2. 作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。
环境温度(20±5)℃。
相对湿度45%~75%。
供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。
作业环境内无其它强磁场、强电磁干扰。
2.2设备特点:压力/差压变送器的传感膜片接受压力或差压信号输入, 经过一系列机械和电气转换，输出4-20mA直流电流信号。
智能压力/差压变送器的工作电源一般为DC24V，具有数据通信能力，通过连接智能手操器，可以方便直接地对测量进行在线观察、在线诊断、在线数据处理、在线调校、修改参数。
智能压力/差压变送器是高精密、贵重仪表，要求试验人员保持高度的注意力，保护设备，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，完全深入地理解掌握相关的技术规范和技术文件。
3. 作业进度和作业量3.1作业进度：安装前全厂所有压力/差压变送器必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。
根据工程的实际进度，对每一个压力/差压变送器，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。
3.2作业量：本工程XX机组，XX供货的压力/差压变送器的具体数量、类型，根据XX合同所确定的XX设备定货清单来决定。
4. 资源配置4.1人力资源配置：整个试验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。
4.2调试人员职责:掌握施工图、设备说明书、调试相关技术标准规范。
掌握设备的试验方法。
压差变送器使用说明书
压差变送器使用说明书一、产品概述压差变送器是一种测量与控制压力差的设备，广泛应用于工业生产及自动化控制系统中。
本说明书将详细介绍压差变送器的使用方法、技术参数及注意事项，以帮助用户正确使用和维护该设备。
二、产品特点与技术参数1. 产品特点：- 高精度测量：压差变送器采用先进的传感技术，能够实时准确地测量压力差，保证测量结果的精度及可靠性。
- 故障诊断功能：配备故障自检功能，能够自动检测设备状态，及时发现故障并提供相应的报警信号，方便用户进行维修与保养。
- 安装便捷：产品外观小巧，适用于各种空间限制的安装环境，同时可以通过不同安装方式（法兰式、插入式等）进行快速安装。
2. 技术参数：- 测量范围：0~1000 kPa- 精度等级：0.5级- 工作温度：-20℃~80℃- 输出信号：4~20 mA- 环境湿度：≤85%RH三、使用方法1. 安装准备：- 在进行安装前，请确保电源已经切断，并按照压差变送器的安装要求选择合适的安装位置。
- 检查压差变送器的连接口及电缆线路是否完好无损，如发现破损现象，请及时更换。
- 为避免电气连接时的误操作，请务必在进行电气连接前认真阅读下一步中的注意事项。
2. 电气连接：- 将压差变送器的电缆线路连接至控制系统或显示设备的相应接口上。
请务必确保接线正确、稳固可靠，并防止接线触碰到其他元件或裸露电线。
3. 参数设置：- 连接完成后，连接导线的另一端接入电源，打开电源后，电源指示灯将亮起。
- 根据具体的控制要求，通过控制系统或显示设备进行相应的参数设置，包括量程范围、报警阈值等。
4. 定期维护：- 为确保测量结果的准确性和设备的正常运行，请定期对压差变送器进行检查和维护。
- 清洁检查：使用干净、柔软的布轻轻擦拭设备外部，并检查是否有灰尘或污垢积聚。
- 定期校准：推荐每年进行校准，以保证设备的准确性。
四、注意事项1. 使用环境：- 压差变送器应在干燥、无腐蚀性气体的环境中使用，避免长时间暴露于高温、高湿度及腐蚀性气体中。
差压变送器检修作业指导书
差压变送器检修作业指导书一、任务概述差压变送器被广泛应用于工业生产中，为了确保其正常运行，需要定期的检修和维护。
本次检修任务的目标是对一台差压变送器进行检杳和维护，确保其工作稳定可靠、准确度高。
二、检修前准备1.确认检修的设备型号、规格和位置。
2.准备必要的工具和测试设备，如螺丝刀、扳手、万用表、示波器等。
3.切断电源，并确保相关的安全措施得到落实。
三、检查差压变送器的外观和接线1.检查差压变送器的外观，包括检杳外壳是否破损，表面是否有难以清洗的污渍或积累的灰尘。
如有必要，用正确的清洁剂进行清洗。
2.检查差压变送器的接线情况是否牢固、接触良好、无松动和锈蚀。
如有必要，重新拧紧接线端口，并用清洁剂清洁端口。
3.确认差压变送器的电源是否稳定，电压是否正确。
四、检查差压变送器的传感器和连接管路1.检查差压变送器的传感器是否存在松动、磨损或其它损坏。
如有必要，更换传感器。
2.检查差压变送器的连接管路是否出现堵塞、漏气或破损。
如有必要，进行清洁或更换。
3.检查差压变送器位置的安装是否需要调整。
按照安装说明书进行调整。
五、进行差压变送器的电性能测试1.将差压变送器接通电源，并设定被测介质的压力。
2.使用万用表和示波器测试差压变送器的输入、输出端口是否符合设计规格。
注意需按照说明书进行数据分析，并确保测试的正确性和准确性。
六、差压变送器的标定1.使用标准设备对差压变送器进行标定，如万用表、示波器、电信号发生器等。
2.将差压变送器的测量结果和标准值进行对比，进行误差分析，并记录误差值。
3.调整差压变送器的测量参数至满足设计要求，并重新进行标定，确认测量结果的准确性。
七、总结1.检查完毕后，恢复设备的正常运行。
2.记录下差压变送器的检修情况和测试结果。
3.提出改进设备操作的建议，及时处理已发现的问题和瑕疵。
以上是差压变送器检修作业的指导书。
在进行检修过程中，需严格按照检修步骤进行操作，确保检修的正确性和有效性，并根据实际情况进行灵活调整。
双法兰差压变送器检修作业指导书
双法兰差压变送器检修作业指导书一、编制目的：帮助和指导班组进行双法兰差压变送器的拆检、调校、安装，确保检修的安全和质量，特编制本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于神华煤制油厂各装置的双法兰差压变送器的检修作业。
三、工作原理：1 .法兰式差压变送器工作原理与结构形式:法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。
变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。
变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。
2. 双法兰液位计算方法:双法兰液位计一般需要进行负迁移，主要是要迁移掉负压室法兰高于正压室法兰那段毛细管液柱压差。
具体公式为：ΔP=ρ1 g D其中:ρ1：硅油密度；g：重力加速度，一般为9.8m/s2；D：正负压法兰面接口间距若仪表零位就在正压室法兰处，则负迁移量就是 -ΔP；若仪表零位在正压室法兰以上Y距离（即仪表数据表中的最低液位、零点），则迁移量（即仪表零点设定）为ρ2 g Y-ΔP，其中ρ2为工况介质密度。
若控制液位范围为X距离（即仪表数据表中的最高液位、上限量程），则仪表上限值设定为ρ2 g X-ΔP 四、检修作业步骤及注意事项双法兰差压变送器的常见检修内容为膜盒法兰的拆检、整表更换等，下面针对双法兰差压变送器的拆检进行叙述。
1．检修前的准备：1）、作业前联系工艺开具合格作业票，拆卸作业必须开具《检维修施工作业票》。
确认现场作业情况，如高处作业需搭设脚手架时，作业负责人提前与工艺班长联系搭脚手架。
2）、由班组DCS人员确认是否带联锁或控制，如有，需联系工艺人员办理解除联锁、控制手续。
3）、查阅该仪表的数据表，确认工艺介质情况，如介质类型、工作温度、工作压力等。
确认仪表的参数，如仪表零点、量程、接口间距、法兰面尺寸与压力等级等。
压力变送器作业指导书
压力变送器l 、作业目的：确认压力变送器工作是否正常，并处理故障。
2 、作业要求：注意安全，杜绝乱排乱放，污染环境，消除压力变送器的测量误差。
3 、作业内容：检查现场变送器有无故障，并对故障进行处理。
4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
若有调节回路要求工艺改手动；若有联锁，需由系统人员在好办理好《仪表联锁作业票》，并逐条确认作业安全措施已经落实的情况下对回路切除相应联锁。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、个人工具、万用表、375手操器、打压校验仪、排污桶、干净抹布或塑料薄膜等工具。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：5、1、作业思路：5、2、常见故障现象分析、判断、处理：6、检查与验收：6.1、观察仪表指示正常无误，报警和故障消除后，对需要保温的现场对仪表保温进行恢复，对现场场地进行清理。
6.2、现场作业人员对《仪表作业票》进行封票填写，工艺在《仪表作业票》上确认签字。
7、仪表投用时注意事项：7.1、投用前请工艺改变参数看压力能否及时反应。
7. 2 、投用自动、联锁前，压力值必须正常，而且稳定，恢复联锁必须办理《仪表联锁工作票》。
变送器作业指导书
变送器作业指导书作业指导书：变送器目录1. 引言 (3)2. 变送器的定义和功能 (3)3. 常见的变送器类型 (4)4. 变送器的工作原理 (5)5. 变送器的安装和调试 (6)6. 变送器的维护和故障排除 (7)7. 变送器应用领域 (8)8. 结论 (9)9. 参考文献………………………………………………………………………101. 引言本作业指导书旨在介绍变送器的定义、功能、工作原理、安装与调试、维护与故障排除以及应用领域等方面的相关内容。
通过学习，学生将能够理解并掌握变送器的基本知识和操作技能。
2. 变送器的定义和功能变送器是一种用于将被测量量转化为标准模拟信号（如电流、电压等）或数字信号（如RS485、Modbus等）的设备。
其主要功能包括测量、转换、放大和发送被测量信号。
3. 常见的变送器类型常见的变送器类型包括：- 温度变送器：用于测量和转换温度信号。
- 压力变送器：用于测量和转换压力信号。
- 液位变送器：用于测量和转换液位信号。
- 流量变送器：用于测量和转换流量信号。
- 湿度变送器：用于测量和转换湿度信号。
4. 变送器的工作原理变送器的工作原理基于不同的物理现象，如电阻、电容、压力等。
以温度变送器为例，其工作原理包括测温元件的感应和转换。
温度传感器（如热电偶或热电阻）将温度变化转化为电信号，变送器通过电路和放大器将这一信号转换为标准的模拟或数字输出信号。
5. 变送器的安装和调试变送器的安装和调试需要注意以下几点：- 确保被测量量的正确接入变送器的输入端口。
- 根据变送器的说明书，正确连接输入和输出电源。
- 选择合适的输出信号类型和范围。
- 运用相关测试工具和设备，对变送器进行测试和校准。
6. 变送器的维护和故障排除变送器的定期维护和故障排除对于保持其正常工作非常重要。
以下是一些建议：- 定期检查变送器的电源线和信号线是否正常连接。
- 检查变送器的外壳是否完好。
- 清洁和保护变送器的感应元件。
差压(压力)变送器排气和排凝作业指导书003
中国石化青岛炼油化工有限责任公司差压(压力)变送器排气和排凝作业指导书2013年9月差压(压力)变送器排气和排凝作业指导书编号：YBZDS003 1概述1.1为了消除变送器引压系统带气而导致的测量误差。
1.2 排放时必须避开排气孔，注意人身安全。
1.3 有保温伴热的检查保温伴热情况。
防止被测介质或隔离液汽化；消除管内气阻。
1.4 必须排尽引压系统中的液体。
1.5 对干气瓦斯、氢气类仪表排放作业中，严禁铁器敲打。
1.6 高压仪表必须关闭正负压一次阀后再进行操作。
1.7 带隔离液的仪表，排气时适可而止，尽量少排液。
2作业初始状态条件确认2.1确认变送器位号及现场位置。
2.2对工艺介质的物理状态、温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3作业准备和危害识别3.1作业前由维保单位办理《仪器仪表安全作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修施工人员随身携带。
3．2若带有联锁系统需确认《联锁保护系统变更单》、《仪表联锁工作票》会签合格，并逐条确认作业安全措施已经落实。
3．3观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
3.4作业人员带齐相应工器具：相应的手持终端；根据现场情况携带相应防护器材；遇高空作业，落实高空作业安全措施。
3.5作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟。
3.6排放前必须确认一次阀关死，同时排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严防瞬间冲出和随地排放。
4作业方法4.1 作业前作业人员检查仪表运行状况，记下变送器指示值。
4.2 停表：关三阀组正（压）侧阀，开平衡阀，关三阀组负（压）侧阀。
4.3 缓慢拧松正压室上部排气堵头进行排放。
排净气体后，拧紧堵头。
4.4 缓慢拧松负压室上部排气堵头进行排放。
排净气体后，拧紧堵头。
4.5 开表：开三阀组正（压）侧阀，关平衡阀，开三阀组正（压）侧阀。
5作业完成后状态确认5.1观察仪表指示正常无误，报警和故障消除，工艺确认签字。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
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压差变送器
l 、作业目的：确认压差变送器工作是否正常，并处理故障。
2 、作业要求：
注意安全，杜绝乱排乱放，污染环境，消除压力变送器的测量误差。
3 、作业内容：检查现场压差变送器有无故障，并对故障进行处理。
4 、作业准备和危害识别：
4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
若有调节回路要求工艺改手动；若有联锁，需由系统人员在好办理好《仪表联锁作业票》，并逐条确认作业安全措施已经落实的情况下对回路切除相应联锁。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、个人工具、万用表、375手操器、打压校验仪、排污桶、干净抹布或塑料薄膜等工具。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在
工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：
5、1、作业思路：
5、2、常见故障现象分析、判断、处理：
6、检查与验收：
6.1、观察仪表指示正常无误，报警和故障消除后，对需要保温的现场对仪表保温进行恢复，对现场场地进行清理。
6.2、现场作业人员对《仪表作业票》进行封票填写，工艺在《仪表作业票》上确认签字。
7、仪表投用时注意事项：
7.1、投用前请工艺改变参数看变送器能否及时反应。
7. 2 、投用自动、联锁前，压差值必须正常，而且稳定，恢复联锁必须办理《仪表联锁工作票》。